午夜免费福利-黄瓜av-成人黄视频-色呦呦国产-欧美 日韩 国产 一区-亚洲视频在线观看视频-99热在线看-制服 丝袜 激情 欧洲 亚洲-中文字幕一区不卡-亚洲一区二区三区色-女生啪啪网站-成人欧美一区二区三区黑人麻豆-狠狠综合久久av-日韩在线你懂得-成人在线电影院

客服熱線 :  400 168 0525
全員生產(chǎn)維護
Service 全員生產(chǎn)維護
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓(xùn)需求
2024 - 12 - 04
TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動,而是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM,就要幾個支柱活動并行來徹底推進,應(yīng)將“把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標。新世紀企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭,而TPM是實現(xiàn)人才競爭力的具體策略。TPM為什么能取得如此巨大的效果?TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢?因為針對不同的行業(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動。01TPM基石——5s活動  5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項基本活動,是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ),是推行TPM階段活動前的必須的準備工作和前提,是TPM其它各支柱活動的基石。02培訓(xùn)支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練教育活動放在TPM活動各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活動中的地位,什么都知道的人不會留在企業(yè)里。對于企業(yè)來講,推進TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗,必須通過教育和摸索獲得,而且TPM沒有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ),TPM肯定推行不下去。可以這么認為,教育訓(xùn)練和5S活動是并列的基礎(chǔ)支柱。03生產(chǎn)支柱——制造部門的自主管理活動  TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與,如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進行徹底的自主管理和改善的話,必然可以提高...
2024 - 11 - 05
QAM自主維護初期清掃執(zhí)行過程的工作有哪些?1、首先執(zhí)行安全措施。AM自主維護初期清掃執(zhí)行過程的工作有哪些?2、執(zhí)行設(shè)備主機和輔機的“內(nèi)部清潔”和“表面清潔”,整理電線、氣管。3、尋找確認并用不良點標簽記錄機器的不良點。4、通過解決不良點、潤滑和重新旋緊螺絲來使整部機器達到基本完好狀態(tài)。5、找出管理設(shè)備的關(guān)鍵點,為后續(xù)清掃點檢基準書編寫做準備。6、為關(guān)鍵點的管理提供一些基本條件使之可視化,創(chuàng)造一些條件能用眼睛直接可以看到功能上的異常。7、試開機運轉(zhuǎn)(保證足夠安全)。8、清理、清掃設(shè)備周邊環(huán)境。QAM自主維護初期清掃執(zhí)行過程中拆卸設(shè)備需要注意哪些?1、明確哪些設(shè)備可以拆卸,并根據(jù)維修工的資歷和對設(shè)備的熟悉程度確定拆卸設(shè)備的程度。2、初始階段維修工要手把手指導(dǎo)操作工拆卸設(shè)備,直至操作員工能夠獨立作業(yè)。3、制定拆卸設(shè)備的作業(yè)標準(拆卸順序、方法步驟、零件擺放、注意事項等)。4、準備拆卸的相關(guān)工具。QAM自主維護初期清掃中執(zhí)行清掃點檢工作需要注意哪些?1、設(shè)備維修工要培訓(xùn)設(shè)備清掃相關(guān)知識(包括如何進行點檢,各個部位的清掃方法以及清掃工具等)。2、確定清掃順序(重點對設(shè)備的特定部位(最臟處)實施清掃,從上到下,從里到外,逐臺進行,分工明確)。3、選擇合適的清掃工具進行清掃(清掃工具的制作)。Q初步清潔五步驟1、自主管理策劃2、準備初步清潔和標簽活動3、初步清潔活動4、解標簽并且持續(xù)推廣標簽活...
2024 - 09 - 27
設(shè)備故障率居高不下,維修人員整體累的要死,原因很簡單:01 生產(chǎn)部門不夠重視 很多公司的生產(chǎn)部門對設(shè)備的故障不很關(guān)心,認為設(shè)備故障是設(shè)備部門的責任,不是生產(chǎn)部門的問題。生產(chǎn)部門只關(guān)心產(chǎn)量的提升,而對影響產(chǎn)量、質(zhì)量極大的設(shè)備及其維護可以說是不夠重視。    只有生產(chǎn)部門管理者重視起來了,全體生產(chǎn)設(shè)備操作者才能改變對設(shè)備漠不關(guān)心的態(tài)度,才能有效進行設(shè)備保養(yǎng)。在正常生產(chǎn)過程中,設(shè)備一旦發(fā)生故障,受影響最大的是生產(chǎn)部門,可生產(chǎn)部門為什么對設(shè)備不重視呢?一方面這與公司的原有設(shè)備管理機制相關(guān)的,在工作分工上過細,設(shè)備維護由維修工負責;另一方面與生產(chǎn)部門的工作時間安排有關(guān),生產(chǎn)部門通常只做生產(chǎn)上必須做的事,設(shè)備的事不去接觸。    而減少設(shè)備故障,甚至是接近零故障,僅靠設(shè)備部門的努力是很難達成的,需要生產(chǎn)部門的協(xié)助才能達成。也就是說生產(chǎn)部門要做一些該做的工作,即清掃、點檢、加 油、螺絲的檢查與上緊以及其它零件的更換等,通過這些活動來盡早發(fā)現(xiàn)異常,兩個部門的同心協(xié)力是必須具備的條件。因此如何使生產(chǎn)部門的人員關(guān)心設(shè)備維護,以及做該做的事是很重要的。大部分的故障在發(fā)生前都是有一定的征兆,把這些輕微征兆的觀察方法傳授給操作人員,可以使其及早發(fā)現(xiàn)故障,并教會操作人員清掃、點檢、加油的基本方法,從而延長設(shè)備故障發(fā)生的周期。因此,如何提高操...
2024 - 09 - 13
隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展,企業(yè)面臨的競爭壓力和成本壓力越來越大,最大限度地降低生產(chǎn)成本,最大程度地提升經(jīng)濟效益成為企業(yè)追求的目標。在這種背景下,產(chǎn)生了所謂的設(shè)備零故障管理。   PART/1 設(shè)備零故障的概念簡單地說,設(shè)備零故障就是在設(shè)備故障發(fā)生之前,運用適當?shù)木S修方式檢修設(shè)備,消除故障隱患和設(shè)備缺陷,使設(shè)備始終處于完好工作狀態(tài)。   對于零故障概念的理解,應(yīng)注意:     (1)零故障并非設(shè)備真的不會發(fā)生故障,而是全力杜絕故障的發(fā)生,維持穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。      (2)零故障是一個系統(tǒng)性的概念,單臺設(shè)備實現(xiàn)零故障并不難,但是如何使它的停機檢修對生產(chǎn)的影響降低到最低點,則是一個復(fù)雜的過程,必須綜合考慮生產(chǎn)設(shè)備的整體狀況和生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合經(jīng)濟效益。     (3)零故障概念的核心是杜絕非計劃停機和緊急維修。非計劃停機和緊急維修造成的損失是巨大的,有時后果非常嚴重。  PART/2 設(shè)備零故障發(fā)生的原因和設(shè)備故障模式      設(shè)備故障的原因很多,分類方法也很多,以下僅從幾個方面簡單討論。   2.1從設(shè)備使用周期看設(shè)備故障   可以分為兩類:   先天性故障—...
2024 - 08 - 02
設(shè)備巡檢可以讓我們及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況,避免系統(tǒng)終止和事故的發(fā)生。而實際生產(chǎn)中,因行業(yè)和工藝的差別而有所不同,但總的要求應(yīng)該是:能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的異常情況,并能簡單處理。這就包括設(shè)備、管道、儀表、控制點等。目的就是為了保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行。巡檢工必備素質(zhì)四懂三會,要做到不容易,首先必須經(jīng)過系統(tǒng)的理論培訓(xùn),然后要有比較豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗。特別是對于轉(zhuǎn)崗人員(基礎(chǔ)差的),難度更大!巡檢工對于系統(tǒng)關(guān)聯(lián)性、工藝指標變動的敏感性、設(shè)備的運行狀況等的熟悉和掌握是一個漸進的過程,這對以后的巡檢工作至關(guān)重要。巡檢工的職責自動化程度越來越高,特別是連續(xù)生產(chǎn)線,正常生產(chǎn)時基本上現(xiàn)場可以做到無人值守,但發(fā)生故障或異常情況處理時就需要人手,所以大多數(shù)單位還是設(shè)置了現(xiàn)場巡檢,有的還有不成文的規(guī)定,要設(shè)就是2個;所以一定程度上也造成了現(xiàn)場巡檢“撞鐘”現(xiàn)象。 巡檢要求1. 生產(chǎn)裝置的巡回檢查制度建立,并完善和建立相應(yīng)的記錄。2. 在巡檢過程中,當班人員應(yīng)做到五到位,即:聽、摸、查、看、聞。3. 管道、設(shè)備、閥門、法蘭的跑、冒、滴、漏在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)一個要有相應(yīng)的解決辦法,并做好記錄。4. 巡檢人員在設(shè)備巡檢過程中,嚴格按照安全規(guī)程,用高度的責任感和“望、聞、問、切”的巡檢方法,可以及時發(fā)現(xiàn)、及時消除事故隱患。如何巡檢工廠設(shè)備巡檢重點是:發(fā)現(xiàn)危及安全的苗頭及隱患,并及時處理和報告。這里的“安全”包括三個方面。即...
2024 - 01 - 03
一、建立以設(shè)備“零缺陷”運行的目標體系設(shè)備“零缺陷”運行是設(shè)備、生產(chǎn)管理部門的共同目標。它體現(xiàn)了設(shè)備運用管理的方向和要達到的目的,它是做好各項工作的指南。目標制定在得到全員認可后,目標層層分解落實后形成各級子目標,形成一個完整的、系統(tǒng)的、有機的、目標間相互聯(lián)系又相互制約的目標體系。從公司,下屬公司,技術(shù)、生產(chǎn)管理部門到各班組及每個人都有各自的目標和考核要求,做到對設(shè)備運用狀態(tài)全過程監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的“缺陷、隱患”并處理,一般故障當班處理完,不交到下一班。二、建立現(xiàn)場監(jiān)督體系現(xiàn)場監(jiān)督體系是實現(xiàn)既定目標的重要環(huán)節(jié)。現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、設(shè)備運行狀況、人的思想行為是動態(tài)的。“缺陷和隱患”存在于動態(tài)之中,設(shè)備管理人員應(yīng)及時掌握其變化的規(guī)律并采取對策,一絲不茍地去及時發(fā)現(xiàn)并處理缺陷和隱患。為此要建立現(xiàn)場監(jiān)督體系。(1)班組對其設(shè)備交接、保養(yǎng)、標準化作業(yè)、設(shè)備運行狀態(tài)實行全過程監(jiān)控,對設(shè)備狀態(tài)及處理情況如實記錄簽名,實現(xiàn)當班設(shè)備運行“零缺陷”的監(jiān)控。(2)包乘組各司機長對管轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備的交接、保養(yǎng)、檢修內(nèi)容、質(zhì)量監(jiān)控并簽字認定;每隔2~3小時對運行中的設(shè)備進行巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并如實記錄。實現(xiàn)當日設(shè)備“零缺陷”的監(jiān)控。(3)技術(shù)室通過月度設(shè)備檢查和不定期抽查,以設(shè)備的實際運用狀態(tài)質(zhì)量來評價當日的日常保養(yǎng)監(jiān)控質(zhì)量,司機長的監(jiān)控質(zhì)量,維修組計劃修質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)“缺陷和隱患”及時處理。實現(xiàn)當天對設(shè)備“零缺...
2023 - 11 - 16
一、技術(shù)管理和經(jīng)濟管理相結(jié)合設(shè)備綜合管理是廣義的設(shè)備管理,即設(shè)備的技術(shù)和經(jīng)濟的全面管理,要做到技術(shù)上先進,經(jīng)濟上合理。設(shè)備管理本質(zhì)上是設(shè)備運動過程的管理,設(shè)備的運動有兩種形態(tài):1、設(shè)備的物質(zhì)運動形態(tài),包括設(shè)備的研究、設(shè)計、試制、生產(chǎn)、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢;2、設(shè)備的價值運動形態(tài),包括設(shè)備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經(jīng)濟效果分析等。前一種運動形態(tài)的管理稱為技術(shù)管理,后者稱為經(jīng)濟管理。它們分別受技術(shù)規(guī)律和經(jīng)濟規(guī)律的支配。據(jù)此,設(shè)備管理要最終取得兩個成果:技術(shù)成果和經(jīng)濟成果。即一方面要求經(jīng)常保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài),另一方面要求節(jié)約設(shè)備維修與管理的經(jīng)費支出。技術(shù)管理與經(jīng)濟管理二者必須緊密結(jié)合,以求獲得設(shè)備壽命周期費用最低,設(shè)備綜合效能最高。二、設(shè)備管理與生產(chǎn)相結(jié)合現(xiàn)代化的企業(yè),設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ),是完成生產(chǎn)任務(wù)的手段。設(shè)備管理水平和設(shè)備狀況的好壞與生產(chǎn)任務(wù)的順利完成密切相關(guān)。設(shè)備管理工作,必須適應(yīng)企業(yè)經(jīng)營方向的變化,為生產(chǎn)服務(wù)。應(yīng)當樹立重視設(shè)備管理、加強設(shè)備管理為生產(chǎn)服務(wù)的思想。要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)、品種質(zhì)量、設(shè)備修理工作的難度,確定重點設(shè)備。對重點設(shè)備實行維護、修理、備件供應(yīng)、改造、更新五優(yōu)先,確保企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的完成。三、設(shè)備維護保養(yǎng)與計劃檢修相結(jié)合生產(chǎn)實踐證明,設(shè)備管理工作應(yīng)執(zhí)行以“維修為主,檢修為輔”的原則。沒有正確的維護保養(yǎng),就...
2023 - 11 - 08
近年來,隨著企業(yè)競爭的日益激烈,如何提高生產(chǎn)效率成為了企業(yè)追求的重要目標。而在這個過程中,TPM(全面生產(chǎn)維護)和5S管理方法成為了兩個備受關(guān)注的話題。本文將簡單介紹TPM的概念和原理,并探討TPM與5S之間的關(guān)系。首先,我們先來了解一下TPM是什么。TPM是一種旨在通過全員參與、全面管理和全面維護,實現(xiàn)設(shè)備穩(wěn)定、高效運行的生產(chǎn)管理方法。它的核心思想是通過預(yù)防維護、自主維護、計劃維護和改善維護等手段,降低生產(chǎn)設(shè)備的故障率和停機時間,提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)水平。TPM的實施需要一個全員參與的團隊,其中的核心角色是設(shè)備操作人員。他們會通過日常的巡檢、保養(yǎng)和管理,保證設(shè)備處于最佳狀態(tài),并及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在的問題。此外,TPM還強調(diào)對設(shè)備進行維修保養(yǎng)的標準化和標簽化,以便更好地跟蹤和管理。與此同時,5S管理方法也是一種促進工作環(huán)境整潔和高效的管理方法。它包括整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)的五個步驟,以創(chuàng)建一個安全、整潔、高效的工作環(huán)境。5S的核心理念是“凡是不必要的東西都是障礙”,通過優(yōu)化工作環(huán)境,可以減少浪費和錯誤,并提高員工的工作效率和滿意度。那么,TPM與5S之間有著怎樣的關(guān)系呢?從根本上講,TPM旨在通過全面的設(shè)備管理和維護,提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)水平。而5S則提供了一個優(yōu)化的工作環(huán)境,為TPM的實施提供了必要的基礎(chǔ)。換句話說,5S為TPM創(chuàng)造了一個穩(wěn)定、整潔的工作環(huán)境,提供了設(shè)備的可靠性和...
2023 - 11 - 06
1.TPM管理是什么?答:在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護)是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標,以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護為過程,以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護的活動。2.企業(yè)成功推進TPM的條件是什么?答:1)最高領(lǐng)導(dǎo)的全力投入和熱情、有力的支持;2)設(shè)計好TPM的推進計劃和展開程序;3)建立起一個和獎勵掛鉤的員工績效考評和激勵機制;4)營造好TPM的企業(yè)文化。3.TPM的基本理念包含哪幾個方面?答:一是人員的體質(zhì)改善,二是設(shè)備體質(zhì)改善,三是企業(yè)的體質(zhì)改善。4.TPM的三個“全”指什么?三個“全”之間的關(guān)系是什么?答:三個“全”是全效率、全系統(tǒng)、全員參與;以全員參與為基礎(chǔ),全系統(tǒng)為載體,全效率為目標。5.TPM推進體系中的傳統(tǒng)五大支柱(5大本柱)是什么?普通八大支柱中的另外3大支柱是?答:自主維護、計劃維護、個別改善、MP活動、教育訓(xùn)練是傳統(tǒng)五大支柱。普通八大支柱還包括品質(zhì)維護、間接事務(wù)、安全衛(wèi)生。6.TPM小組活動的三種有效工具是什么?答:活動板、會議(小組例會)、OPL(一點課程)。7.小組活動中TPM活動板的必要性?答:活動板是小組行動的指南,通過活動板可以了解活動的進行狀況。8.企業(yè)推行TPM的目的是什么?答:(1)設(shè)備規(guī)范化管理;(2)發(fā)揮設(shè)備的最大效能(長周期、最高綜合效率OEE);(3)從決策者到普通員工都認為設(shè)備...
2023 - 03 - 15
提到個人績效管理方法,大家比較熟悉的可能是KPI和OKR,但其實還有很多個人績效管理方法,比如谷歌的GRAD。本文我們總結(jié)了十大績效管理方法分享給大家。01KPI:只抓關(guān)鍵績效最經(jīng)典的績效考核方法還是KPI。KPI本身其實既適合于個人層面,又適合于組織層面。也就是說,首先是確定戰(zhàn)略目標,然后基于戰(zhàn)略目標去分解出考核指標,其中一部分是組織績效的考核指標,另一部分再去分解落地到個人績效。KPI的來源是什么呢?是二八定律,即企業(yè)里面80%的工作任務(wù),或者說80%的業(yè)績目標,其實是由20%的核心行為,或者說20%的核心關(guān)鍵點所完成的。很多時候在組織或崗位上,20%的行為創(chuàng)造了80%的績效。所以一些管理學(xué)家認為抓住了20%的關(guān)鍵行為,其實就是抓住了整個的業(yè)績的重心。而且管理本身是有成本的,如果面面俱到,成本是巨大的,所以抓大放小,把最核心的關(guān)鍵把握住,然后在最核心最關(guān)鍵的地方,去設(shè)置一些考核指標,用這些考核指標來牽引、約束、控制大家,就把控住了全局。以上就是基于二八定律,提出整個KPI的基本邏輯。績效管理就像鞭子趕牛,KPI就是要找準牛鼻子的拉環(huán),拉著牛鼻子,牛就不由自主地跟著往前走了。這個牛鼻子就是關(guān)鍵控制點,就是KPI,如果沒有找到牛鼻子,再多的考核指標就像在牛屁股上抽鞭子一樣,它皮糙肉厚,鞭子抽得再響都巋然不動。這就是KPI和非KPI指標一個最核心最形象的區(qū)別。一般企業(yè)里面在做KPI的...
2023 - 03 - 08
—1—推行OEE的前提與目的在講解推行OEE之前,首先要明確推行OEE的前提(局限性)與目的(益處)。前提條件:自動化程度較高,或者設(shè)備利用率較高的生產(chǎn)制造型企業(yè)需要將OEE定義為是生產(chǎn)部門的一項KPI考核指標OEE可能不能直接衡量投資效益,請不要弱化其功能每個區(qū)域至少有一個涉及到與生產(chǎn)相關(guān)部門人員組成的團隊高層領(lǐng)導(dǎo)的支持,生產(chǎn)部門的配合數(shù)據(jù)來源需要真實性、正確性目的(益處):降低生產(chǎn)停機導(dǎo)致的產(chǎn)能損失減少設(shè)備的維修費用提高生產(chǎn)能力,增加產(chǎn)出降低產(chǎn)品質(zhì)量問題看到上面的目的(益處),也許就很想在公司內(nèi)推行OEE了,但是OEE僅僅是一種可選擇的統(tǒng)計工具,而不是必須的工具,如果有些企業(yè)或者工程師有其他能夠達到上述目的的工具,也是可以所使用的。同時,OEE計算是為了找出影響生產(chǎn)效率的主要因素,針對主要問題采取相應(yīng)的對策,并確定負責人進行引導(dǎo)與相關(guān)輔助人員進行改善。—2—OEE的概念OEE是英文Overall Equipment Effectiveness的縮寫,中文是設(shè)備整體利用效率,設(shè)備綜合效率,生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率,是一種透過六大損失,尋找影響生產(chǎn)效率的根本原因,并提出相應(yīng)的長短期解決措施。具體的計算方法,在后面進行講解。—3—六大損失提到OEE,必須要知道影響我們OEE指標的6大損失,以便更好的進行分類匯總,確定相關(guān)負責人。6大損失主要為以下?lián)p失:A.設(shè)備故障損耗B.換型轉(zhuǎn)產(chǎn)、安裝調(diào)試損...
2023 - 02 - 09
TnPM(全面規(guī)范生產(chǎn)維護)是在TPM(全員生產(chǎn)維護理論)的基礎(chǔ)上提出的新的設(shè)備管理模式,其通過全員參與、步步深入、制定規(guī)范、執(zhí)行規(guī)范、評估結(jié)果,不斷完善來推進的TPM。TnPM以設(shè)備綜合規(guī)范和完全有效生產(chǎn)率為目標,以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體,以員工的行為規(guī)范為過程,以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)維護體制。  在TnPM管理模式中,6Z即6個ZERO是其重要內(nèi)容,其中追求材料零庫存是降低成本,提高效率的重要途徑。備件作為企業(yè)生產(chǎn)及設(shè)備維修管理中重要物資,它的管理一直是設(shè)備維修資源管理的主要組成部分。用最少的備件資金,合理的庫存儲備,保證設(shè)備維修的需要,不斷提高設(shè)備的可靠性、維修性和經(jīng)濟性是備件管理鍥而不舍追求的方向,備件的零庫存更是所有企業(yè)管理者和設(shè)備管理人員夢寐以求達到的理想狀態(tài)。01零庫存的含義要達到備件的零庫存,我們首先要了解零庫存的含義。零庫存是一種特殊的庫存概念,它并不等同于不要儲備和沒有儲備。所謂零庫存,是指物料(包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等)在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等一個或幾個經(jīng)營環(huán)節(jié)中,不以倉庫存儲的形式存在,而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。它并不是指以倉庫儲存形式的某種或某些物品的儲存數(shù)量真正為零,而是通過實施特定的庫存控制策略,實現(xiàn)庫存量的最小化。零庫存并不等于庫存是零,而是通過管理加強企業(yè)的貨物流動速度,使自己庫存存在時間和空間上盡可能接近于零。因此,我們的企業(yè)現(xiàn)在...
2022 - 06 - 17
企業(yè)的生產(chǎn)活動中,設(shè)備維修是保障設(shè)備安全運行的重要措施;是恢復(fù)設(shè)備技術(shù)性能,排除故障及消除故障隱患,延長設(shè)備使用壽命的有效手段。我國的設(shè)備維修行業(yè)起步相對較晚,在維修中還存在著諸多技術(shù)、方法問題。這些問題的存在,會導(dǎo)致設(shè)備維修質(zhì)量不高,裝備可靠性差,甚至重大設(shè)備事故的發(fā)生。  一、設(shè)備維修方法存在的問題  1.設(shè)備維修不能正確判斷分析故障,盲目大拆大卸的現(xiàn)象司空見慣。  一些維修人員由于對設(shè)備機械結(jié)構(gòu)、原理不清楚,不認真分析故障原因,不能準確判斷故障部位,憑著“大概、差不多”的思想盲目對設(shè)備大拆大卸,結(jié)果不但原故障未排除,而且由于維修技能和工藝較差,又出現(xiàn)新的問題。如某站曾經(jīng)出現(xiàn)120KW柴油發(fā)電機動力不足、機械無法工作的故障。維修人員拆卸分解了PT噴油泵和噴油器也沒有找到故障原因,更換1個噴油泵試驗,故障依舊。最后檢查故障是由于所用柴油內(nèi)部雜質(zhì)、水分過多引起。而此次拆卸卻導(dǎo)致 PT噴油泵的性能明顯下降,柴油發(fā)電機功率不足。  因此,當機械出現(xiàn)故障后,要通過檢測設(shè)備進行檢測;如無檢測設(shè)備,可通過“問、看、查、試”等傳統(tǒng)的故障判斷方法和手段,結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理,確定最可能發(fā)生故障的部位。在判定設(shè)備故障時,一般常用“排除法”和“比較法”,按照從簡單到復(fù)雜、先外表后內(nèi)部、先總成再部件的順序進行,切忌“不問青紅皂白,盲 目大拆大卸”。  2.盲目更換零部件,一味“換件修理”的現(xiàn)象不同...
2022 - 01 - 19
01一家企業(yè)鈑金車間的激光切割機的水冷泵不工作,影響了兩天生產(chǎn)時間,正值訂單旺季,老板看著不能工作的設(shè)備很著急,把現(xiàn)場主管痛罵一頓,設(shè)備主管和生產(chǎn)主管相互指責,都說不是自己的責任,維修工滿頭大汗地換上了新買回來的水泵電機,激光切割機終于能夠重新工作了,旁邊的一臺剪板機又發(fā)生了故障……類似的工作場景在很多企業(yè)長期存在,設(shè)備故障頻繁發(fā)生,設(shè)備維修人員像背著滅火器的消防員,在車間里到處救火,還是不能保障生產(chǎn)正常進行,團隊上下身心疲憊,像是被困在了迷局里面,找不到突破的方法。后來,老板聘請來咨詢老師,在企業(yè)里推行TPM管理,建立起設(shè)備自主保全和專業(yè)保全管理體系,從預(yù)防設(shè)備故障的角度著手,有效地減少了設(shè)備停機故障。企業(yè)推行TPM管理之后,生產(chǎn)部門開展了設(shè)備自主確保全管理,提前發(fā)現(xiàn)和報告設(shè)備異常現(xiàn)象,設(shè)備維修人員及時安排處理設(shè)備小缺陷、小故障,有效避免了停機故障的發(fā)生,維修人員有了更多的時間做好設(shè)備定期保全的工部左,能夠從從容容地安排好各項工作,再也不用滿車間跑著救火,生產(chǎn)順利多了,老板和管理干部臉上也有了久違的笑容。就像以前經(jīng)常發(fā)生故障的激光切割機,設(shè)備操作工每天班前有10分鐘設(shè)備自主保全時間,檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常,工作中操作工也能夠隨時感受水冷系統(tǒng)的溫度等設(shè)備情況,如果發(fā)現(xiàn)由異常,就及時報告班長,班長在通過公司新引進的“精益通APP”平臺的“設(shè)備通”模塊,通知設(shè)備維修班組安排時間處理。這家...
2021 - 12 - 28
據(jù)說某家企業(yè)在應(yīng)征大專新進人員,QC-STORY(解決問題的步驟)為必考題,解決問題的步驟(現(xiàn)狀把握→目標設(shè)定→原因分析→對策擬定與對策實施→效果確認→標準化),各家企業(yè)名稱或做法雖有所不同,但整個架構(gòu)與邏輯大同小異。當然在解決問題的過程中,所使用的手法有QC七大手法及QC新七大手法、IE、VA/VE、QCC等。為了讓TPM的特色能呈現(xiàn)出來,茲將其定義說明如下:追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限(總合的效率化),以改善企業(yè)體質(zhì)為目標。在現(xiàn)場現(xiàn)物架構(gòu)下,以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對象,追求“零災(zāi)害、零不良、零故障”并將所有損失在事先加以預(yù)防。生產(chǎn)部門之外還包括開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。上到經(jīng)營層下至第一線的員工的全員參與。經(jīng)由重覆小組集團活動來達成零損失的目標。TPM所使用的手法與QC-STORY觀念與邏輯有異曲同工之妙,尤其是WHY!WTY!分析手法,只是表格設(shè)計各有不同,就算同樣是使用QC-STORY各家企業(yè)展開的表格也有所不同,在此就不多加說明。PM分析手法是TPM活動中較為特殊的手法,是日本設(shè)備協(xié)會發(fā)展出來的手法,當然它的特色就是站在設(shè)備的源頭作分析的一種手法。PM分析是將現(xiàn)象(Phenomena)作物理(Physical)分析,并從結(jié)構(gòu)上(Mechanism)作分解說明,并取其第一個字母組成,最適合用于改善慢性損失,以下示意圖說明:在解決品質(zhì)問題時,如果品質(zhì)不良率很低,但基于某些市場...
2021 - 11 - 19
TPM為什么能取得如此巨大的效果?TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢?因為針對不同的行業(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動。1TPM基石-5S活動  5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項基本活動,是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ),是推行TPM階段活動前的必須的準備工作和前提,是TPM其它各支柱活動的基石。2培訓(xùn)支柱-“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練教育活動放在TPM活動各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活動中的地位,什么都知道的人不會留在企業(yè)里。對于企業(yè)來講,推進TPM或任**生事物都沒有經(jīng)驗,必須通過教育和摸索獲得,而且TPM沒有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ),TPM肯定推進不下去。可以這么認為,教育訓(xùn)練和5S活動是并列的基礎(chǔ)支柱。3生產(chǎn)支柱-制造部門的自主管理活動TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與,如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進行徹底的自主管理和改善的話,必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性,減少管理層級和管理人員,特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業(yè)管理,而且能夠提高自身的實力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱。4效率支柱-全部門主題改善活動和項目活動全員參與的自主管理活動主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷,以及不合理現(xiàn)象,起到防微杜漸的作用,但對于個別突出的問題,就不得不采用傳統(tǒng)的手段,開展課題活動。在TPM小組活動里按...
2021 - 11 - 16
隨著現(xiàn)代化設(shè)備的發(fā)展,無論是國內(nèi)還是國外,很多的企業(yè)都采用現(xiàn)代設(shè)備管理理論與方法--TPM管理,TPM管理是一種科學(xué)的,人性化的管理方式,采取一些列的合理的措施技術(shù),使得企業(yè)的設(shè)備壽命延長,降低企業(yè)成本,提高生產(chǎn)效率,從而提高整體的經(jīng)濟效益。那么該如何做好TPM設(shè)備管理工作呢?1.專管與群管相結(jié)合各企業(yè)應(yīng)當按照上級規(guī)定,根據(jù)本單位生產(chǎn)規(guī)模與實際需要,建立一支強有力的設(shè)備專門管理系統(tǒng)。建立優(yōu)化組合的組織機構(gòu)及專業(yè)TPM設(shè)備管理隊伍,制定切實可行的管理制度。公司經(jīng)理和生產(chǎn)廠長等主要領(lǐng)導(dǎo)干部要把TPM設(shè)備管理工作列入主要議事日程,對TPM設(shè)備管理的方針、目標做出決策。要有一名副經(jīng)理(副廠長)主管設(shè)備工作,同時根據(jù)需要設(shè)置總機動師或分設(shè)總機械師和總動力師。總機械師和總動力師在主管經(jīng)理(廠長)和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下,負責設(shè)備技術(shù)管理工作。車間由一名副主任主管設(shè)備,并配備管理設(shè)備的專職工程技術(shù)人員;工段、班組也有兼職設(shè)備員;形成一個TPM設(shè)備管理網(wǎng)。并建立相應(yīng)的管理制度和規(guī)程,以使工作有章可循。在工廠企業(yè)中,直接操縱設(shè)備、維修設(shè)備的是廣大生產(chǎn)工人和檢修工人。他們對設(shè)備的性能、工作狀態(tài)及存在的問題最熟悉了解。他們是設(shè)備的主人,而且他們對自己操縱的設(shè)備日常維護負有具體責任。因此,完全應(yīng)當發(fā)揮他們管理設(shè)備的積極性。在TPM設(shè)備管理工作中要強調(diào)人的因素,要充分調(diào)動生產(chǎn)工人和維修工人的積極性。2.技術(shù)管理與經(jīng)...
2021 - 08 - 24
TPM管理作為當今生產(chǎn)型企業(yè)發(fā)展的重要管理方式,已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所關(guān)注。全員生產(chǎn)性維護的定義,已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護或管理提升到囊括所有企業(yè)活動的一種現(xiàn)代管理制度。TPM管理最早來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維護,以至于留給諸多管理者的印象就是TPM管理等同于設(shè)備管理,因而將TPM管理放在設(shè)備部門去推進,其實這是一種認識上的偏差。TPM管理是一種生產(chǎn)力革新活動,需要專門成立精益革新部門,由總經(jīng)理親自抓。如果將TPM管理放給設(shè)備部門去做,可能成效不明顯。下面就來簡述一下兩者的關(guān)系:一、設(shè)備管理由設(shè)備部門掌控,TPM由生產(chǎn)部門主導(dǎo)。設(shè)備部門主導(dǎo)設(shè)備管理與維護,生產(chǎn)部門輔助,設(shè)備管理是完全置于設(shè)備部門之下的部門級核心業(yè)務(wù)。這與TPM差別極大,TPM推行主要是生產(chǎn)口實施和掌控,設(shè)備部門在TPM整個活動中只是協(xié)助配合提供技術(shù)支持,處于從屬位置。這個問題,其實也正是我們很多設(shè)備部門一開始對TPM癡情一片,最后卻變成怨婦的原因,因為在TPM體系里,設(shè)備部門的定位本來就是支持型的。二、設(shè)備管理注重專業(yè)化,TPM強調(diào)全員化;設(shè)備管理注重技術(shù)和方法,TPM強調(diào)理念與習慣。設(shè)備管理是專業(yè)性極強的工作,只有專業(yè)的內(nèi)行人,才有可能搞好,很難想象一個連設(shè)備維修基礎(chǔ)知識和技能都不具備的外行,能夠指導(dǎo)設(shè)備部門的工作。這也解釋了有些公司的精益辦人員很難在設(shè)備部門推行TPM,因為“紙上談兵”的方案,會被技術(shù)人輕易反駁,...
2021 - 07 - 09
設(shè)備管理是企業(yè)管理不可缺少的組成部分,那么企業(yè)在TPM設(shè)備管理日常點檢中有哪些內(nèi)容呢?①主要依靠看、聽、嗅、味、摸觸等感覺進行檢查,主要檢查設(shè)備的振動、異音、溫度、壓力、聯(lián)接部的松弛、裂痕、導(dǎo)電線路、電器的損傷、腐蝕、異味、泄露、氣味,液體管道的跑、冒、滴、漏等。②螺栓、指針、片(塊)、銷及油封等的更換,以及其他小零件的更換及修理。③彈簧、皮帶、螺栓等松弛的調(diào)整和緊固,制動器、限位器、液壓裝置、液壓失常的調(diào)整,其他機器的簡單調(diào)整④電纜溝、工作臺、樓梯、地面、墻面的清掃,各種設(shè)備的非解體拆卸清掃。⑤對給油裝置的給油、加脂,各給油部位給油作用的檢查及油脂的更換。⑥排除儲氣罐、管道過濾器、各配管中的積水,以及設(shè)備中的無用積水。⑦對各項點檢內(nèi)容的檢查結(jié)果作好記錄。開展設(shè)備日常點檢,能時刻把握設(shè)備的運行情況,保持設(shè)備的完好狀態(tài),減少設(shè)備故障的出現(xiàn)。1、日常點檢類型日常點檢根據(jù)不同崗位的不同要求,一般每個班組都要進行以下三種點檢。(1)靜態(tài)點檢:要求逐項進行。(2)動態(tài)點檢:要求逐項進行。(3)重點點檢:包括動態(tài)或靜態(tài),隨時進行。每個班組可能要進行幾次點檢,發(fā)現(xiàn)問題要及時排除或報告,每班要做一次總結(jié)性報告和記錄。2、日常點檢的原則(1)完整性點檢人員要按照點檢項目逐項檢查、逐項確認,不能有遺漏,例如設(shè)備的管線放得亂一些,雖然不影響使用,但往往容易造成安全隱患,因此,點檢時要特別注意。(2)做好...
2021 - 05 - 24
TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名叫全員生產(chǎn)維護,又譯為全員生產(chǎn)保全。其他與此偶合的英文單詞縮寫的TPM都與此無關(guān)。TPM起源于“全員質(zhì)量管理(TQM)”。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計學(xué)家,他最初只是負責教授日本人如何在其制造業(yè)中運用統(tǒng)計分析。進而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果,在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響,形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道,這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。對于企業(yè)而言,TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動,是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM,就要幾個支柱活動并行來徹底推進,應(yīng)將'把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家'作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標。新世紀企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭,而TPM是實現(xiàn)人才競爭力的具體策略。TPM為什么能取得如此巨大的效果?TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢?因為針對不同的行業(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動。1TPM基石-5S活動5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項基本活動,是...
掃描進入小程序
分享到:
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨詢有限公司
犀牛云提供云計算服務(wù) 京公網(wǎng)安備 11011402013827號
客服熱線:400-168-0525
聯(lián)系人:王老師
郵箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平區(qū)東小口鎮(zhèn)中東路400號院1號樓14層2單元1712
X
1

QQ設(shè)置

在線咨詢

---------------------

3

SKYPE 設(shè)置

4

阿里旺旺設(shè)置

5

電話號碼管理

  • 400-168-0525
6

二維碼管理

展開
在線留言