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發布時間: 2025 - 11 - 19
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潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
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在市場競爭日益加劇的今天,企業要想持續領跑,必須不斷提升自身的運營效率與產品質量。精益六西格瑪作為一種被全球眾多頂尖企業所采納的管理策略和方法論,旨在通過消除流程中的浪費和缺陷來提升企業的績效。因此,精益六西格瑪培訓咨詢成為了推動企業實現這一目標的重要手段。它不僅涵蓋了精益管理的敏捷性與靈活性,還融入了六西格瑪的嚴謹性和系統化,使得企業能夠從流程優化和質量控制兩個維度同步推進,實現卓越的業務成果。精益管理的核心理念精益管理起源于豐田生產方式,其核心在于追求流程的精益化,即大限度地減少資源消耗和浪費,提高生產和服務的效率。這涉及到對生產流程中非增值活動的識別與剔除,比如過度生產、等待時間、不必要的運輸和庫存積壓等。通過對這些環節的持續改進,精益管理助力企業達到更高的客戶滿意度,更快的響應市場變化能力,以及更低的運營成本。六西格瑪方法的統計基礎六西格瑪則是由摩托羅拉公司發展起來的一套旨在通過消除缺陷來改善產品質量的方法。它基于數理統計原理,側重于減少流程變異,確保產品或服務的一致性和可靠性。六西格瑪方法利用DMAIC(定義、測量、分析、改進、控制)的步驟框架,幫助企業系統地解決問題和改進流程。通過這種方法,企業能夠顯著降低缺陷率,進而提升顧客滿意度和企業的市場競爭力。精益與六西格瑪結合的優勢精益六西格瑪是精益管理與六西格瑪兩大方法論的結合,它既強調速度和效率,又注重質量和穩定性。這種結合使得企業可以同時從時間和質量兩個關鍵維度進行改進,有效地解決了單獨應用一種方法時可能出現的短板現象。例如,僅僅采用精益管理可能會導致快速反應但犧牲了質量;而單純使用六西格瑪則可能在提升質量的同時減緩了流程速度。精益六西格瑪的實施能夠平衡這兩者,確保企業在保持高效的同時,也能維護產品和服務的高質量標準。培訓咨詢的實施步驟要成功實施精益六西格瑪培訓咨詢,企業需要遵循一系列明確的步驟。首先,明確培訓目...
發布時間: 2024 - 02 - 23
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在當前激烈的市場競爭中,企業迫切需要提高效益、降低成本,以適應不斷變化的市場需求。精益管理成為實現這一目標的有效途徑。下面將為您介紹一套全面的精益管理實施方案,包括對運營活動現狀的診斷和改善建議,精益系統的設計與執行咨詢與輔導,以及協助建立精益管理人才復制和培養系統。一、運營活動現狀的診斷和精益改善建議:通過企業的現場走訪和流程分析,冠卓咨詢團隊將深入了解企業的運營現狀,識別存在的問題和障礙。這一診斷過程包括但不限于:價值流分析: 通過對企業的產品或服務的全生命周期進行分析,識別整個價值流中存在的浪費和瓶頸。5S系統評估: 對企業的現場進行評估,檢查整理、整頓、清理、標準化和維持的執行情況,提出改進建議。流程優化: 分析現有流程,找出非增值環節和阻礙流程流暢的問題,為精益化改善提供依據?;谠\斷結果,冠卓咨詢將提供具體的精益改善建議,包括但不限于:價值流優化: 指導企業建立起更為流暢、高效的價值流程,以滿足客戶需求為中心,減少浪費。5S系統建立: 協助企業建立和執行5S系統,通過整理、整頓、清理、標準化和維持,提高現場管理水平。生產效率提升: 引入精益工具如拉動系統、TPM、均衡化生產,提升生產效率,降低生產成本。二、精益系統的設計與執行咨詢與輔導:設計理想的精益業務模式: 冠卓咨詢將與企業合作,根據企業的實際情況,設計出符合精益管理理念的業務模式,以實現客戶價值最大化。專項改善實施: 指導企業實施專項改善項目,包括但不限于5S系統的建立、拉動系統的設計與推廣、TPM的實施、生產效率提升、庫存降低等,以快速實現改善效果。三、協助建立精益管理人才復制和培養系統:精益學堂建設: 冠卓咨詢將協助企業建立精益學堂,提供精益管理的培訓課程,幫助員工深入理解精益理念和工具。精益級別認證體系: 設立精益級別認證體系,通過評估和認證,建立一套科學的管理人才培養體系,以確保管理人才的穩步成長...
發布時間: 2024 - 02 - 20
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隨著市場競爭的不斷加劇,企業面臨著提高效益、降低成本的巨大壓力。在這樣的背景下,精益生產管理的理念應運而生,成為企業追求卓越績效的有力工具。冠卓咨詢,作為精益管理服務提供商,致力于幫助企業打造精益化管理方案,實現客戶價值最大化,提高企業競爭力。1. 客戶驅動:精益生產的核心理念之一是客戶驅動。冠卓咨詢始終強調從客戶的角度出發,深入了解客戶的需求、期望和價值觀,以確保企業的產品或服務能夠真正滿足客戶的需求。通過市場調研、客戶反饋和持續溝通,冠卓咨詢幫助企業樹立客戶至上的意識,將客戶價值作為推動企業運營的不竭動力。2. 識別浪費:冠卓咨詢在精益化管理方案中高度重視浪費的識別與消除。通過深入研究企業的服務或產品價值流程,冠卓咨詢團隊分析和識別其中的浪費,包括時間、資源、人力等各個方面的浪費。隨后,通過精益工具和方法,幫助企業消除這些浪費,提高整體效率,減少不必要的成本支出。3. 同步流動:為了實現較佳的流程組織,冠卓咨詢鼓勵企業采用同步流動的方式,確保增值活動在整個流程中無縫銜接。通過流程再造和優化,冠卓咨詢幫助企業打破傳統的垂直組織結構,建立起水平協同的工作流程,使每個環節都能夠在較佳的狀態下運行。4. 需求拉動:冠卓咨詢深諳需求拉動的原則,即只生產和設計客戶所需要的產品或服務。通過建立敏捷的供應鏈和生產計劃,企業能夠更加靈活地響應市場需求,減少庫存積壓,降低資金占用成本。冠卓咨詢通過與企業緊密合作,幫助其實現需求拉動,提升市場敏感度。5. 持續改善:冠卓咨詢堅信持續改善是精益管理的靈魂。通過設立持續改善的機制和文化,鼓勵員工參與問題的發現和解決,冠卓咨詢幫助企業實現從內部推動的不斷改進。這種文化的建立不僅提高了企業的適應性和靈活性,也使其能夠更好地適應市場的變化。冠卓咨詢為企業提供全方位的精益系統設計和流程改進咨詢服務。無論是整體精益系統的規劃,還是對單一流程或工序的改進,冠...
發布時間: 2024 - 02 - 20
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6S管理理念眾所周知,通過整理、整頓、清掃、清潔、標準化和培養習慣六個步驟,促使企業實現現場的整體優化。下面將以一個車間班組為例,為大家介紹冠卓咨詢如何通過6s管理車間班組。一、整理活動,優化布局,提升空間利用率首先,車間班組需要進行全面的整理活動。通過梳理生產線和工作區域,清理不必要的物品,優化布局,合理規劃空間,以提高空間利用率。清理廢棄物和過剩物品不僅能夠減少安全隱患,還能提升工作效率,為生產活動創造更為寬敞、整潔的工作環境。二、制定現場“三定”及目視化管理標準在整理的基礎上,制定“三定”原則,即定位置、定數量、定標準。明確每個物品的存放位置、數量,制定標準,減少物品臨時放置、亂堆亂放的情況。通過目視化管理標準,員工能夠迅速了解工作區域的狀態,提高管理的直觀性和透明度,從而降低錯誤率,減少不必要的浪費。三、清掃責任區及標準的制定清掃是6S管理的關鍵環節之一。車間班組應該劃分清掃責任區,明確每個員工的責任范圍,確保每個區域都能夠得到有效的清理。同時,制定清掃的標準,明確清掃的頻率和方法,確保清掃工作能夠有章可循,不留死角。建立自查互查機制,通過相互監督,推進持續的管理和改進。四、開展“虛驚事件”提案活動,完善安全巡查制度為了提高安全管理水平,車間班組可以開展“虛驚事件”提案活動,鼓勵員工提出可能的安全風險和改進措施。同時,完善安全巡查制度,定期進行安全巡查,及時發現和排除潛在的安全隱患。通過“虛驚事件”和安全巡查,將基層安全管理做到實處,確保生產過程的安全性。五、持續改進與培訓6S管理并非一勞永逸,而是需要不斷改進和持續推進的過程。車間班組應定期組織員工進行培訓,提高他們對6S管理的認知和執行力。同時,建立改進機制,鼓勵員工提出改進建議,推動管理水平的不斷提高。通過6S管理車間班組,可以實現現場的優化布局、提高管理水平、推進持續管理、強化基層安全管理。這不僅有助于提高生...
發布時間: 2024 - 02 - 19
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在現代企業管理中,高效、精細的現場管理是提高生產效率和員工工作積極性的關鍵。為此,越來越多的企業采用6S目視化管理,打造出一個清新整潔的工作天地。今天就給大家詳細介紹一下6s目視化管理車間的改善領域有哪些:徹底改善現場6S環境首先,為了打造清新整潔的工作環境,企業引入了6S目視化管理,以徹底改善現場6S環境。通過深度整理活動,對工作場所進行全面清理,清除不必要的物品,優化布局,使空間得到大程度的利用。這不僅提高了生產效率,還為員工創造了一個清爽、整潔的工作環境,有助于提高工作的專注度和效率。此外,制定了現場“三定”及目視化管理標準,為員工提供明確的操作標準和規范,以確保每一個工作區域都能保持整潔有序。清掃責任區及標準的制定,建立了自查互查機制,通過團隊合作,實現了對現場的持續管理。通過開展“虛驚事件”提案活動,不僅提高了員工對安全管理的重視,還為安全生產提供了更為有效的手段。營造全員參與持續改善氛圍其次,為了激發員工的積極性和創造力,企業著力營造全員參與持續改善的氛圍。通過全員參與、全區域覆蓋的紅牌作戰,將改善活動置于每個員工的日常工作中。引入現場標識、標牌全員手動DIY活動,使員工在參與中提高對6S目視化管理的理解和認同感。建立了6S問題曝光臺、6S之星評選等機制,讓員工在不斷改善中成為優秀的“6S之星”。精益6S知識競賽和優秀“改善提案”發表成為了激勵員工的平臺,通過對知識競賽和提案的認可,員工不僅感受到了自身價值的提升,也為企業的改善提供了更多的創新思路。這樣的氛圍既激發了員工的工作熱情,也讓他們成為現場改善的積極參與者。幫助企業建立持續自主推進的6S管理體系為了實現“建立可持續推進的6S管理體系”的目標,冠卓咨詢提供了一系列的支持措施。輸出了6S目視化標準手冊,建立了自查互查及評比機制,構建了企業KPI導向的6S評價體系。通過專項培訓 現場實踐的方式培養推進人才,并...
發布時間: 2024 - 02 - 19
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2024年2月1日上午,無錫上能電氣股份有限公司隆重召開精益管理項目一期成果匯報會。公司董事長吳總、副總裁楊總、項目指導委員會領導及全體項目人員參加了本次會議,北京冠卓咨詢董事長李驊老師、咨詢總監聶老師及咨詢顧問鐘老師也參加了此次大會。本次會議由項目推進辦首先回顧了23年精益之旅,從2月15日啟動,歷經2批次項目,做到了無縫銜接。項目范圍涵蓋計劃交付、質量保障、提效降本三大模塊,共為公司創造了1000多萬的年度收益,同時為公司培養了14名精益生產綠帶,20多名的精益改善能手,還有一批蘊含潛力的精益火種。最激動鼓舞人心的時刻莫過于項目受到公司的認可和鼓勵,按照項目管理制度,公司對優秀成員、項目組長、優秀團隊進行了表彰和獎勵,相信這批精益火種能夠在24年再創佳績,給公司更大的回報。最后,作為本期精益項目負責人,楊總對項目做了總結和指示,明確指出精益是公司的經營方針之一,質量、成本、效率都與精益密切相關,要延續這種精益模式并且在24年提出了更高的要求,各項目組按照計劃,在各自工作基礎上要堅定不移的執行后續計劃,同時還要進行推廣,要搭建起本公司的精益制造模式SPS做出努力。隨后冠卓咨詢董事長李驊老師上臺做了分享,除了肯定了上能團隊在23年里付出的努力、克服的困難、思維的轉變以及取得的成績外,李老師還從人員培養、流程優化和財務收益這三個維度做了闡述。一期是個很好的開始,公司以及大家都收獲很多,從長遠規劃看,一期是個很好的開始,為之后打下了堅實的基礎。接下來精益要承接更大、更艱巨、更有代表性的任務,從支撐公司戰略發展角度,精益項目承接起公司級的績效指標,為公司創造更大的價值。最后公司董事長吳總肯定了本期項目優異成果,并更加深入的闡述了做精益管理項目的意義。吳總指出目前正是新能源、光伏儲能產業的關鍵時期,競爭只會越來越激烈,只有加強提升公司的內部管理并創新,提升運營效率,質量、成本、服務...
發布時間: 2024 - 02 - 19
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