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【公司動(dòng)態(tài)】2025年度精益企業(yè)年會(huì)在青島圓滿落幕

作者：

發(fā)布時(shí)間： 2025 - 11 - 19

點(diǎn)擊次數(shù)： 65

潮起黃海之濱，智匯精益之巔。11月13日至14日，以“智熔新境鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動(dòng)下的精益全價(jià)值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會(huì)在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂，以思想碰撞凝聚發(fā)展共識(shí)，以標(biāo)桿參訪探尋實(shí)踐路徑，共同交流分享數(shù)智時(shí)代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié)，多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺(tái)獻(xiàn)智，圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價(jià)值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā)，結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例，深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實(shí)踐，為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價(jià)值鏈降本增效的底層邏輯”，從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢(shì)”，一場場干貨滿滿的分享既有理論高度，又具實(shí)踐溫度，引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié)，將理論與實(shí)踐緊密銜接。參會(huì)嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠，實(shí)地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間，智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺(tái)的精準(zhǔn)管控，讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效，在實(shí)地觀摩與互動(dòng)交流中汲取寶貴經(jīng)驗(yàn)，為自身企業(yè)的精益升級(jí)積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會(huì)論壇，通過主題分享與實(shí)地參訪的有機(jī)結(jié)合，搭建了一個(gè)集思想交流、經(jīng)驗(yàn)分享、資源對(duì)接于一體的平臺(tái)。參會(huì)嘉賓紛紛表示，此次峰會(huì)不僅深化了對(duì)數(shù)智驅(qū)動(dòng)下精益管理的認(rèn)知，更收獲了可借鑒、可落地的實(shí)踐方案，未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實(shí)踐，以精益之力破解發(fā)展難題，以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)。此次青島精益峰會(huì)論壇的圓滿舉辦，不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念，更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...

6s車間目視化管理

作者：

點(diǎn)擊次數(shù)： 22

在當(dāng)今高度自動(dòng)化的工業(yè)環(huán)境中，6S車間目視化管理已經(jīng)成為提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化工作環(huán)境的重要手段。那么，6S車間目視化管理的優(yōu)勢(shì)究竟體現(xiàn)在哪些方面呢？一、提升工作效率6S管理，即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Safety），通過明確的視覺標(biāo)識(shí)和布局，使每項(xiàng)工作流程清晰可見，大大減少了員工的尋找和等待時(shí)間，從而提高了工作效率。二、保障產(chǎn)品質(zhì)量通過目視化管理，企業(yè)可以明確各項(xiàng)操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，使員工能夠快速、準(zhǔn)確地執(zhí)行操作，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量事故。同時(shí)，一目了然的標(biāo)識(shí)和流程也便于員工發(fā)現(xiàn)異常并及時(shí)處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。三、優(yōu)化工作環(huán)境整潔有序的車間不僅提高了工作效率，還為員工創(chuàng)造了一個(gè)舒適的工作環(huán)境。目視化管理通過規(guī)范物品擺放、保持設(shè)備清潔，使整個(gè)車間顯得井井有條，為員工營造了一個(gè)積極向上的工作氛圍。四、降低管理成本6S車間目視化管理有助于減少不必要的浪費(fèi)，如減少尋找時(shí)間、減少設(shè)備故障等，從而降低了企業(yè)的管理成本。同時(shí)，通過規(guī)范操作和流程，可以延長設(shè)備使用壽命，進(jìn)一步節(jié)約成本。五、提高員工素質(zhì)6S管理不僅僅是對(duì)物品和環(huán)境的規(guī)范，更是對(duì)員工行為和意識(shí)的塑造。通過目視化管理，企業(yè)可以培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣和職業(yè)素養(yǎng)，提高員工對(duì)企業(yè)的認(rèn)同感和歸屬感。六、保障安全生產(chǎn)安全是企業(yè)的生命線。通過目視化管理，企業(yè)可以將安全制度、操作規(guī)程等重要信息醒目地展示在車間內(nèi)，使員工時(shí)刻保持安全意識(shí)，降低事故發(fā)生的概率。6S車間目視化管理在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有顯著的優(yōu)勢(shì)。它不僅提高了工作效率、保障了產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化了工作環(huán)境、降低了管理成本、提高了員工素質(zhì)，還為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供了有力保障。因此，越來越多的企業(yè)開始重視并實(shí)施6S管理，以期在激烈的市場競爭中立于不敗之地。?

發(fā)布時(shí)間： 2024 - 03 - 04

什么是精益生產(chǎn)管理

作者：

點(diǎn)擊次數(shù)： 39

在全球化競爭日益激烈的今天，企業(yè)為了生存與發(fā)展，不斷尋求更高效的生產(chǎn)方式以降低成本、提升質(zhì)量并縮短交貨時(shí)間。精益生產(chǎn)管理，作為一種旨在消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程和提升效率的管理理念與方法，正成為越來越多企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵選擇。那么，什么是精益生產(chǎn)管理呢？本文將通過具體分析來揭示精益生產(chǎn)管理的概念及其實(shí)施要點(diǎn)。一、精益生產(chǎn)管理的定義精益生產(chǎn)管理，源自于豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System, TPS），其核心在于追求“精益”，即小化浪費(fèi)，大化價(jià)值創(chuàng)造。這種管理方式不僅聚焦于生產(chǎn)線上的效率提升，還涉及供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)、顧客關(guān)系以及企業(yè)管理等多個(gè)維度。它通過持續(xù)不斷的改進(jìn)（Kaizen）、尊重人、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等原則，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定且可持續(xù)的成長。二、精益生產(chǎn)管理的原則精益生產(chǎn)管理遵循一系列基本原則，以確保整個(gè)系統(tǒng)能夠順暢無阻地運(yùn)作。首先是價(jià)值流圖（Value Stream Mapping），通過這一工具可以識(shí)別并去除生產(chǎn)過程中的非增值活動(dòng)。其次是JIT（Just-In-Time）生產(chǎn)，這一概念強(qiáng)調(diào)在正確的時(shí)間僅生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品，從而減少庫存和等待時(shí)間。此外，還有自動(dòng)化（Jidoka）原則，它提倡賦予機(jī)器設(shè)備檢測(cè)質(zhì)量問題的能力，并在發(fā)現(xiàn)問題時(shí)自動(dòng)停機(jī)，以此確保產(chǎn)品質(zhì)量。三、精益生產(chǎn)管理的實(shí)施要點(diǎn)要成功實(shí)施精益生產(chǎn)管理，企業(yè)需關(guān)注多個(gè)關(guān)鍵方面。首先，領(lǐng)導(dǎo)層必須全力支持并親自參與推廣精益文化。其次，員工需要接受相應(yīng)的培訓(xùn)，以便理解精益理念并掌握相關(guān)技能。再次，企業(yè)應(yīng)構(gòu)建跨部門協(xié)作的機(jī)制，以確保信息流通和問題快速解決。最后，持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)管理的生命力所在，企業(yè)應(yīng)建立一套有效的績效評(píng)估體系，以監(jiān)控進(jìn)度并及時(shí)調(diào)整策略。什么是精益生產(chǎn)管理？這是一種全面提升企業(yè)競爭力的管理方式。通過深入理解其定義、原則、實(shí)施要點(diǎn)及應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)的策略，企業(yè)可以有效整合資源，優(yōu)化流程，實(shí)現(xiàn)成本降低和...

發(fā)布時(shí)間： 2024 - 03 - 01

精益六西格瑪管理體系

作者：

點(diǎn)擊次數(shù)： 49

在當(dāng)今競爭激烈的商業(yè)環(huán)境中，組織不斷尋求提高效率和質(zhì)量的方法。精益六西格瑪管理體系作為一套綜合的管理理念和工具，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，旨在通過消除浪費(fèi)、減少缺陷，實(shí)現(xiàn)過程優(yōu)化和業(yè)務(wù)績效提升。本文將深入探討精益六西格瑪?shù)年P(guān)鍵原則、實(shí)施步驟以及面臨的挑戰(zhàn)，揭示這一管理體系如何助力企業(yè)構(gòu)建卓越的運(yùn)營能力。精益管理原則精益管理源于日本的豐田生產(chǎn)方式，其核心在于持續(xù)消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，以創(chuàng)造更多的價(jià)值。精益管理的七大原則包括：價(jià)值定義、價(jià)值流程圖繪制、流動(dòng)化生產(chǎn)、拉動(dòng)式生產(chǎn)、追求完美等。這些原則幫助組織聚焦于顧客需求，優(yōu)化流程，減少庫存，縮短生產(chǎn)周期，達(dá)到降低成本、提高響應(yīng)速度的目的。六西格瑪方法概述六西格瑪則起源于美國摩托羅拉公司，它強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的決策制定和問題解決策略。通過DMAIC（定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制）的項(xiàng)目管理框架，六西格瑪致力于識(shí)別和消除導(dǎo)致過程變異的因素，從而減少缺陷率，確保產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量水平。六西格瑪?shù)膶?shí)施不僅提升了產(chǎn)品質(zhì)量，也顯著改善了顧客滿意度和企業(yè)的市場競爭力。精益與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合精益六西格瑪管理體系將精益管理的速度和敏捷性與六西格瑪?shù)馁|(zhì)量和精確性相結(jié)合，形成了一種強(qiáng)大的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法論。這種結(jié)合不僅強(qiáng)化了過程改進(jìn)的深度與廣度，也使得組織能夠更全面地理解和解決復(fù)雜問題。通過同時(shí)應(yīng)用精益和六西格瑪?shù)墓ぞ吆图夹g(shù)，企業(yè)能夠在保證過程穩(wěn)定性的同時(shí)提高靈活性，滿足不斷變化的市場需求。實(shí)施步驟及關(guān)鍵成功因素實(shí)施精益六西格瑪管理體系時(shí)，組織需要遵循一系列結(jié)構(gòu)化的步驟。首先是高層領(lǐng)導(dǎo)的承諾和支持，接著是對(duì)員工進(jìn)行精益六西格瑪?shù)睦砟詈凸ぞ吲嘤?xùn)。然后是項(xiàng)目選擇，確定改進(jìn)的優(yōu)先順序并形成跨職能團(tuán)隊(duì)。隨后進(jìn)入DMAIC或DMADV（定義、測(cè)量、分析、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證）的實(shí)施階段，實(shí)現(xiàn)成果的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。成功實(shí)施精益六西格瑪?shù)年P(guān)鍵在于員工的全面參與、持續(xù)的學(xué)習(xí)文化以及對(duì)改進(jìn)結(jié)...

發(fā)布時(shí)間： 2024 - 03 - 01

六西格瑪管理咨詢公司

作者：

點(diǎn)擊次數(shù)： 54

在當(dāng)今日益激烈的商業(yè)競爭環(huán)境下，企業(yè)要想脫穎而出，就必須不斷提升自身的運(yùn)營效率和產(chǎn)品質(zhì)量。六西格瑪管理作為一種被廣泛認(rèn)可的質(zhì)量管理方法，通過其精細(xì)化、系統(tǒng)化的改進(jìn)流程，幫助企業(yè)減少缺陷、降低成本并提高客戶滿意度。而專業(yè)的六西格瑪管理咨詢公司正是在這一背景下應(yīng)運(yùn)而生，成為眾多企業(yè)提升競爭力的重要合作伙伴。六西格瑪管理咨詢公司能為企業(yè)帶來哪些顯著優(yōu)勢(shì)？首先，六西格瑪管理咨詢公司通過提供專業(yè)的咨詢服務(wù)，幫助企業(yè)建立起科學(xué)的質(zhì)量管理系統(tǒng)。這些公司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的六西格瑪黑帶大師和咨詢專家團(tuán)隊(duì)，他們能夠深入企業(yè)內(nèi)部，分析現(xiàn)有流程中的瓶頸和問題點(diǎn)，然后根據(jù)六西格瑪DMAIC（定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制）的方法論來設(shè)計(jì)改進(jìn)方案。其次，六西格瑪管理咨詢公司在幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化的同時(shí)，還著眼于培養(yǎng)企業(yè)的六西格瑪人才。通過系統(tǒng)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，使企業(yè)員工掌握六西格瑪?shù)睦砟詈头椒ǎ瑥亩谌粘９ぷ髦谐掷m(xù)推動(dòng)質(zhì)量改善活動(dòng)，形成一種以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策的企業(yè)文化。此外，六西格瑪管理咨詢公司還能夠?yàn)槠髽I(yè)提供定制化的解決方案。每個(gè)企業(yè)的運(yùn)營狀況和面臨的問題都不盡相同，因此需要的是針對(duì)性的分析和改進(jìn)措施。六西格瑪管理咨詢公司會(huì)根據(jù)企業(yè)的具體情況，制定出符合企業(yè)特點(diǎn)的改善計(jì)劃，并協(xié)助實(shí)施以確保效果。更重要的是，六西格瑪管理咨詢公司能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約和利潤增長。通過識(shí)別和消除流程中的浪費(fèi)和非價(jià)值增加活動(dòng)，企業(yè)可以顯著降低運(yùn)營成本。同時(shí)，通過提升產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，企業(yè)能夠更好地滿足客戶需求，增強(qiáng)市場競爭力，從而實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的持續(xù)增長。六西格瑪管理咨詢公司為企業(yè)提供的不僅僅是一套管理工具或方法，更是一種全面改善企業(yè)運(yùn)營的管理哲學(xué)。它通過幫助企業(yè)構(gòu)建起高效的質(zhì)量管理體系，培養(yǎng)專業(yè)的人才隊(duì)伍，并提供量身定做的改善方案，幫助企業(yè)達(dá)到降本增效、提升客戶滿意度的目的。?

發(fā)布時(shí)間： 2024 - 02 - 29

精益管理推行方案

作者：

點(diǎn)擊次數(shù)： 47

在競爭日益激烈的商業(yè)環(huán)境中，企業(yè)為了提升效率、降低成本，紛紛尋求有效的管理改革途徑。而精益管理作為一種旨在消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程的管理哲學(xué)，逐漸成為眾多企業(yè)轉(zhuǎn)型的首選方案。下面，我們將深入探討如何制定一個(gè)高效可行的“精益管理推行方案”。理解精益管理的精髓在著手制定推行方案之前，首先需要深入理解精益管理的內(nèi)核。精益管理起源于豐田生產(chǎn)方式，它的核心在于持續(xù)改進(jìn)和尊重人。它通過消除非增值活動(dòng)來提高效率，同時(shí)關(guān)注員工的成長與發(fā)展。因此，推行方案中必須包含這些核心要素的實(shí)施策略。診斷現(xiàn)狀與目標(biāo)設(shè)定在推行精益管理之前，企業(yè)需要對(duì)當(dāng)前的運(yùn)營狀況進(jìn)行全面的診斷分析。這包括了解現(xiàn)有的生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制、庫存水平、員工技能等方面。通過對(duì)現(xiàn)狀的深入了解，企業(yè)可以明確推行精益管理的目標(biāo)，并據(jù)此設(shè)定可量化的改善指標(biāo)。制定實(shí)施步驟推行方案需細(xì)化為具體的實(shí)施步驟，以指導(dǎo)企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)精益管理。這通常包括流程再造、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)建立等關(guān)鍵步驟。每項(xiàng)步驟都應(yīng)配備相應(yīng)的時(shí)間表和負(fù)責(zé)人，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。培訓(xùn)與文化建設(shè)人是精益管理成功的關(guān)鍵因素之一。因此，推行方案中應(yīng)包含針對(duì)員工的精益管理理念和方法的培訓(xùn)計(jì)劃。此外，構(gòu)建一種鼓勵(lì)持續(xù)改進(jìn)和開放的溝通文化的企業(yè)文化同樣重要。培訓(xùn)和文化塑造將幫助員工理解變革的意義，激發(fā)他們參與改善的積極性。監(jiān)控與持續(xù)改進(jìn)成功的精益管理推行方案還需要建立有效的監(jiān)控系統(tǒng)，以跟蹤改善活動(dòng)的進(jìn)展和成效。定期的審查會(huì)議可以幫助團(tuán)隊(duì)識(shí)別問題，調(diào)整策略。推行方案應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)的重要性，鼓勵(lì)企業(yè)不斷尋求更高層次的運(yùn)營效率。制定一份高效的“精益管理推行方案”是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要一步。通過深入理解精益管理的精神，診斷現(xiàn)狀并設(shè)定目標(biāo)，制定細(xì)致的實(shí)施步驟，加強(qiáng)培訓(xùn)與企業(yè)文化建設(shè)，以及建立健全的監(jiān)控與持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，企業(yè)能夠有效地推進(jìn)精益管理的實(shí)施，從而實(shí)現(xiàn)運(yùn)營效率的提升和競爭力的增強(qiáng)。?

發(fā)布時(shí)間： 2024 - 02 - 29

車間6s及目視化管理

作者：

點(diǎn)擊次數(shù)： 16

在現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境中，車間6S及目視化管理已經(jīng)成為提高效率、降低成本、保障安全、提升品質(zhì)的重要手段。那么，車間6S及目視化管理究竟能解決哪些問題呢？以下我們將結(jié)合實(shí)例進(jìn)行深入探討。一、提高工作效率在生產(chǎn)車間，物品的擺放往往影響著工作效率。實(shí)施6S管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全，能夠使車間內(nèi)的物品擺放有序，減少尋找時(shí)間，從而提高工作效率。同時(shí)，目視化管理使得工作流程更加直觀，減少了溝通成本，同樣有助于提升工作效率。二、減少生產(chǎn)事故安全是生產(chǎn)車間的首要任務(wù)。通過實(shí)施6S及目視化管理，可以營造一個(gè)干凈、整潔、明亮的工作環(huán)境，減少因雜亂無章而導(dǎo)致的意外事故。同時(shí)，目視化管理還能及時(shí)提醒員工注意安全，提高員工的安全意識(shí)，從而降低事故發(fā)生的可能性。三、提升產(chǎn)品質(zhì)量一個(gè)整潔有序的車間意味著設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和高效率的生產(chǎn)。6S及目視化管理有助于減少生產(chǎn)過程中的污染和不良品，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。此外，目視化管理還能使質(zhì)量檢測(cè)變得更加簡單，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。四、降低庫存成本實(shí)施6S中的“整理”和“整頓”，有助于企業(yè)及時(shí)清理無用或過期物品，避免庫存積壓。同時(shí)，目視化管理能夠?qū)崟r(shí)反映生產(chǎn)進(jìn)度和庫存情況，幫助企業(yè)做出更加準(zhǔn)確的庫存管理決策，從而降低庫存成本。五、塑造企業(yè)文化一個(gè)企業(yè)的文化往往從其工作環(huán)境和員工行為中體現(xiàn)出來。通過實(shí)施6S及目視化管理，可以培養(yǎng)員工的規(guī)范意識(shí)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，塑造積極向上的企業(yè)文化。這種企業(yè)文化反過來又能促進(jìn)6S及目視化管理的深入實(shí)施，形成良性循環(huán)。車間6S及目視化管理在提高工作效率、減少生產(chǎn)事故、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低庫存成本以及塑造企業(yè)文化等方面具有顯著效果。對(duì)于現(xiàn)代企業(yè)而言，推行6S及目視化管理不僅是提升競爭力的需要，更是實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的必由之路。?

發(fā)布時(shí)間： 2024 - 02 - 28