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【公司動態】2025年度精益企業年會在青島圓滿落幕

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發布時間： 2025 - 11 - 19

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潮起黃海之濱，智匯精益之巔。11月13日至14日，以“智熔新境鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂，以思想碰撞凝聚發展共識，以標桿參訪探尋實踐路徑，共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節，多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智，圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發，結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例，深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐，為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”，從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”，一場場干貨滿滿的分享既有理論高度，又具實踐溫度，引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節，將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠，實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間，智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控，讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效，在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗，為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇，通過主題分享與實地參訪的有機結合，搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示，此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知，更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案，未來將把所學所悟融入企業發展實踐，以精益之力破解發展難題，以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦，不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念，更凝聚了產業協同發展的...

【咨詢動態】河北圣優諾家居用品有限公司，“精益管理”班組長培訓圓滿完成！

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3月20日至25日，冠卓咨詢攜手河北圣優諾家居用品有限公司成功舉辦中基層管理者訓練營。冠卓咨詢依托豐富經驗與創新模式，為學員提供理論與實踐結合的培訓。課程內容涵蓋管理的多個方面。學員們通過學習和實戰演練，順利通過考核并收獲寶貴經驗。客戶領導對冠卓咨詢的專業服務給予了高度認可。此次訓練營的成功舉辦，不僅展現了冠卓咨詢在管理咨詢和培訓領域的卓越實力，也為客戶的長遠發展注入了新的活力。冠卓咨詢將繼續發揮專業優勢，為更多企業提供優質的管理咨詢和培訓服務，助力行業持續健康發展。一、訓練營特色：授課方式：冠卓咨詢資深講師全程主導，以客戶自身的真實案例進行演練，與學員深度互動，精準把握學員需求，確保知識有效轉化。同時，通過巧妙設問，激發學員的思考熱情，現場氛圍熱烈，互動踴躍。教學模式：訓練營采用教、考、練、核四維一體的學習閉環，確保學員學習進步及時、有效。學習小組每日提交小組練習作業，老師精心給予針對性建議，助力學員快速成長。二、課程核心內容：本次訓練營旨在提升中基層管理者能力，重點涵蓋角色轉變、管理意識建立、關鍵指標分解、現場管理技巧、問題改善方法、工作教導與溝通技巧等多個方面。學員學會從技術骨干轉型為管理者，掌握七大任務管理內容，了解管理標準化重要性，識別并減少浪費，運用改善方法持續改進，同時提升工作教導與溝通效率，學員為日后管理工作奠定了堅實基礎。三、學員表現與成果：訓練營期間，學員們學習熱情高漲，積極參與討論，主動分享心得。經過努力，共有20名學員通過考核，獲得認證證書。同時，我們還評選出優秀學員和優秀小組，以表彰他們的出色表現。優秀學員們展現出卓越的學習和實踐能力，而優秀小組則在團隊協作和溝通方面表現突出。四、領導講話：在培訓圓滿結束之際，客戶總經理張總發表了講話，對冠卓咨詢團隊的專業指導表示衷心感謝，正是他們敬業、專業的培訓，為...

發布時間： 2024 - 03 - 25

精益化管理的方法

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在深入探討精益化管理的方法時，我們必須首先深入剖析其核心理念。精益化管理，這一源自制造業的管理哲學，如今已廣泛應用于各個行業，其核心在于通過不斷消除浪費、提升效率和推動持續改進，它不僅僅是一種管理工具，更是一種不懈追求、不斷前行的企業精神。1.首先，說到消除浪費時，并非僅僅指物質資源的浪費，更涵蓋了時間、人力、信息等多方面的浪費。在精益化的視角下，任何不能為客戶創造價值的行為，都可以被視為浪費。據統計，一個典型的企業中，至少有30%的資源被浪費在了非增值活動上。通過精益化管理，我們可以識別并消除這些浪費，使企業的運營更加高效。2.另外，提高效率是精益化管理的方法重要一環。通過優化流程、提升員工技能、引入先進技術等方法和手段，企業可以實現生產效率的大幅提升。例如，某制造企業引入精益化生產線后，生產周期縮短了30%，單位成本降低了20%，產品質量也得到了顯著提升。這樣的成果，不僅增強了企業的競爭力，也為員工創造了更好的工作環境。3.還有，就是持續改進也是方法之一。在精益化的道路上，沒有終點，只有不斷前行的腳步。企業需要建立一套完善的持續改進機制，鼓勵員工提出改進意見，推動管理創新和技術創新。通過持續改進，企業可以不斷適應市場的變化，保持前列地位。4.在具體實施過程中，企業也可以借鑒一些成功的方法。比如，通過價值流分析來識別并消除浪費；通過5S管理來提升現場管理水平；通過看板管理來實時監控生產進度；通過全員參與的方式來推動持續改進等。這些方法都有其獨特的優點和適用范圍，企業可以根據自身的實際情況進行選擇和應用。綜上所述，運用精益化管理的方法精可以實現企業的更高價值與目標。在未來的發展中，我們應該繼續深化對此的理解和應用，并不斷開拓出更行之有效的方法，推動企業不斷向前發展。

發布時間： 2024 - 03 - 22

車間目視化6S管理

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車間目視化6S管理是一種高效、系統的管理方法，旨在通過一系列的整理、整頓、清潔、清潔檢查、素養和安全措施，實現車間環境的優化和生產效率的提升。這種管理方式不僅有助于提升員工的工作效率，還能有效減少安全事故的發生，為企業創造更大的價值。下文中我們一起來深入認識一下車間目視化6S管理包括哪些內容。1.首先進行的是整理工作。通過對車間內物品的分類、區分必要與非必要，將不必要的物品進行清除或合理存放，使車間空間得到有效利用。這一步驟的實施，往往能夠減少物品尋找時間，提高生產效率。據相關數據顯示，實施整理后，車間內物品擺放有序，員工工作效率提高了約20%。2.接下來是整頓環節。整頓是在整理的基礎上，對車間內物品進行科學合理的布局和標識。通過明確的標識和定置管理，員工能夠迅速找到所需物品，減少因尋找物品而浪費的時間。整頓工作的實施，使得車間環境更加整潔、有序，員工工作更加得心應手。3.清潔是第三個環節。通過對車間環境進行徹底清掃和保養，確保車間衛生干凈、設備完好無損。這一步驟的實施，不僅能夠提升員工的工作環境質量，還能延長設備的使用壽命，降低維修成本。清潔之后還需要檢查來確保車間環境持續保持清潔。4.素養是整個管理的核心。通過培養員工的良好工作習慣和行為規范，提高員工的責任心和歸屬感，使員工能夠自覺遵守各項管理規定，積極參與車間管理工作。據調查數據顯示，實施素養管理后，員工的安全意識明顯提高，安全事故發生率降低了約30%。總的來說，車間目視化6S管理通過一系列的系統性措施，實現了車間環境的優化和生產效率的提升。這種管理方式不僅提升了員工的工作效率和安全意識，還為企業創造了更大的價值。在未來，我們應該繼續深入推行車間目視化6S管理，為企業的發展注入更多的動力。?

發布時間： 2024 - 03 - 22

精益管理改善方案

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在探討精益管理改善方案時，我們首先需要理解它的核心理念，只有準確把握這一理念才能制定出一個好的方案。那么，精益管理是什么呢？即通過消除浪費、提高效率和持續改進來實現組織的目標。在此基礎上，我們可以提出以下幾個方面的改善方案：一、明確目標和愿景首先，需要明確精益管理的目標和愿景，確保所有員工都清楚公司的期望和愿景。這有助于統一思想和行動，使大家在改進過程中保持一致性。二、實施持續改進文化精益管理強調持續改進，因此需要在組織內部培養一種持續改進的文化氛圍。這可以通過定期的培訓和交流活動來實現，鼓勵員工分享成功的改進案例，激發大家的創新精神。三、優化流程管理通過對現有流程進行深入分析，找出其中的浪費環節，并采取有效措施進行改進。例如，可以采用價值流圖析法（VSM）來識別浪費環節，然后運用5S管理、標準化作業等方法進行改善。四、強化團隊協作需要注重團隊協作和跨部門溝通。因此，需要打破部門壁壘，加強各部門之間的溝通與協作，共同推動改進方案的實施。這可以通過跨部門團隊、定期溝通會議等方式來實現。五、利用數據驅動改進數據是精益管理的重要工具。通過對數據的收集、分析和應用，可以發現問題、評估改進效果并指導未來的改進方向。因此，需要建立完善的數據收集和分析體系，確保數據的準確性和及時性。六、注重人才培養和激勵精益管理的成功實施離不開高素質的人才隊伍。因此，需要注重人才培養和激勵工作，為員工提供必要的培訓和發展機會，同時建立與改進成果相掛鉤的激勵機制，激發員工的積極性和創造力。總之，精益管理改善方案需要從多個方面入手，包括明確目標和愿景、實施持續改進文化、優化流程管理、強化團隊協作、利用數據驅動改進以及注重人才培養和激勵等。通過全面系統地推進這些措施，可以不斷提升組織的運營效率和競爭力，實現可持續發展。?

發布時間： 2024 - 03 - 19

精益六西格瑪管理方案

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精益六西格瑪管理方案是一種將精益生產和六西格瑪管理相結合的方法論，是針對目前的企業狀況而提出來的一項方法論。旨在幫助企業提高流程效率、減少浪費、提升產品質量并增強顧客滿意度。以下是一個精簡而全面的精益六西格瑪管理方案：一、定義階段（Define）1. 明確目標：首先，需要明確企業的核心目標，例如提高生產效率、降低生產成本、提升產品質量等。2. 組建團隊：組建一個由跨部門成員組成的精益六西格瑪團隊，確保團隊成員具備相關的技能和知識。3. 選定項目：根據企業目標，選擇一個或多個具有潛力的項目進行改進。二、測量階段（Measure）1. 數據收集：收集與項目相關的數據，包括流程時間、缺陷率、客戶滿意度等。2. 數據分析：運用統計工具和方法，對數據進行分析，找出問題的根源和影響因素。三、分析階段（Analyze）1. 流程圖繪制：繪制項目的流程圖，識別出流程中的浪費和瓶頸。2. 原因分析：運用因果圖、5W1H等工具，分析問題的根本原因。四、改進階段（Improve）1. 制定改進方案：根據分析結果，制定具體的改進措施，如優化流程、改進工藝、提高員工技能等。2. 實施改進：將改進措施付諸實踐，確保改進方案的有效實施。五、控制階段（Control）1. 制定監控計劃：設定監控指標和頻率，確保改進成果得到持續保持。2. 持續改進：在控制階段，要關注新的問題和挑戰，持續改進和優化流程。精益六西格瑪管理方案的關鍵在于跨部門合作、數據驅動和持續改進。通過實施這一方案，企業可以逐步實現流程優化、質量提升和成本降低，從而提升企業競爭力和市場地位。同時，這一方案也有助于培養員工的問題解決能力和團隊合作精神，也為企業未來的發展助力。?

發布時間： 2024 - 03 - 18

TPM管理咨詢公司

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TPM管理咨詢公司是應企業發展需求而產生的一種咨詢公司，它可以為企業提供一系列的服務，這些服務旨在幫助企業優化其生產維護系統，提高設備效率和生產效益等等。以為大家介紹TPM管理咨詢公司可能提供的一些服務內容：一、TPM理念導入與培訓TPM管理咨詢公司首先會向企業導入TPM（Total Productive Maintenance，全面生產維護）的理念，幫助企業了解TPM的核心價值觀和基本原則。同時，咨詢公司還會為企業提供相關的培訓，包括TPM的理論知識、實踐技巧以及推行方法等，以提高員工對TPM的認識和理解。二、TPM推行策劃與輔導TPM管理咨詢公司會根據企業的實際情況和需求，為企業制定個性化的TPM推行策劃方案。方案包括TPM推行的目標、計劃、步驟、措施等，以確保TPM的順利推行。同時，咨詢公司還會為企業提供輔導，幫助企業在推行過程中解決遇到的問題和困難。三、設備效率提升咨詢TPM管理咨詢公司可以通過對企業的設備狀況進行分析和評估，提出針對性的設備效率提升方案。方案可能包括設備維護管理優化、設備故障預防與處理、設備更新與改造等方面，旨在提高企業的設備效率和生產效益。四、生產現場改善咨詢TPM管理咨詢公司還可以對企業的生產現場進行改善咨詢。通過對生產現場的布局、流程、人員配置等方面進行優化，提高生產效率和產品質量。同時，咨詢公司還可以為企業提供5S管理、目視化管理等現場管理工具和方法，幫助企業實現生產現場的持續改進。總之，TPM管理咨詢公司可以為企業提供全面的TPM推行服務，幫助企業實現設備效率提升、生產效益提高和持續改進的目標。同時，咨詢公司還會根據企業的實際情況和需求，提供個性化的服務方案，確保服務的針對性和有效性。?

發布時間： 2024 - 03 - 18

什么是精益化生產管理

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隨著精益化生產管理在制造業中的應用，人們開始認識到這一新的名詞，那么什么是精益化生產管理？說到精益化生產管理，這可謂是現代工業革命的又一重要里程碑。這種源自國外生產方式的管理理念，如今已在全球范圍內得到廣泛推廣和應用。精益化生產管理的核心理念在于“消除浪費、持續改進、追求完美”。在制造業中，這種理念如同一把鋒利的劍，直指生產過程中的各種無效勞動和浪費現象。無論是過度的生產、等待的時間、不必要的運輸，還是庫存的積壓、過程的重復以及產品的缺陷，都是精益化生產管理所要消滅的目標。那么，如何在制造業中有效運用精益化生產管理呢？首先，我們要有全局觀。精益化生產管理不僅僅是一種生產方式，更是一種管理哲學。它要求我們從產品的設計、生產、銷售到服務的每一個環節，都要進行深入的分析和優化。其次，強化現場管理。在制造業中，現場是精益化生產管理的主戰場。通過觀察、分析現場的生產流程，我們可以發現很多潛在的浪費和改進點。例如，通過5S管理（整理、整頓、清潔、清潔檢查、素養）來創造一個整潔、有序的工作環境，不僅可以提高生產效率，還能提升員工的工作積極性。再次，推行持續改進文化。精益化生產管理強調持續改進，即永遠不滿足于現狀，不斷尋求更好的方法和解決方案。這要求我們在企業內部建立一種持續改進的文化氛圍，鼓勵員工積極提出改進建議，并對成功實施的改進給予獎勵。zui后，借助信息化手段提升管理效率。隨著信息技術的發展，我們可以利用各種先進的工具和方法來輔助精益化生產管理的實施。例如，通過引入MES（制造執行系統）等信息化系統，可以實時監控生產現場的各種數據，從而及時發現和解決問題。總之，精益化生產管理在制造業的運用是一個系統工程，需要我們從多個層面進行推進和實施。只有這樣，我們才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，實現企業的持續發展和壯大。?

發布時間： 2024 - 03 - 15

精益生產現場管理和改善

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精益生產現場管理和改善，是制造業中一種重要的管理策略，旨在通過消除浪費、提高生產效率和質量，實現企業的持續發展和競爭優勢。精益生產，作為一種追求突破的制造哲學，其核心思想是消除生產現場的一切浪費。這些浪費可能源于多個方面，包括但不限于過度生產、庫存積壓、不必要的物料運輸、等待時間、過度加工以及不良品等。為了實現這一目標，對生產現場進行全面且深入的分析與評估是至關重要的。通過這一過程，企業能夠準確識別存在的浪費問題，進而制定并實施相應的改進措施。除了消除浪費外，精益生產還聚焦于流程的優化與改進。通過對生產流程的細致剖析，企業能夠識別出流程中的瓶頸和問題，進而采取針對性的措施進行改進。這些措施可能涉及重新設計工作流程、引入先進的生產技術和設備，如自動化和數字化技術，以提高生產效率和質量。在實施精益生產的過程中，員工的參與和培訓也是不可或缺的。員工是生產現場的核心力量，他們的技能和素質直接影響著生產效率和產品質量。因此，企業應當加強對員工的培訓和教育，提升他們的技能和知識水平，使他們能夠更好地參與到生產現場的管理和改善中來。zui后，精益生產強調持續改進和創新。企業的生產現場管理和改善是一個永無止境的過程，需要不斷地進行創新和改進。通過不斷探索新的方法和技術，企業可以不斷提高生產效率和質量，從而確保持續的發展和競爭優勢。總之，精益生產現場管理和改善是制造業中一種重要的管理策略，它可以幫助企業消除浪費、提高生產效率和質量、實現持續發展和競爭優勢。要想實現精益生產，就需要對生產現場進行全面的分析和評估，找出存在的問題和瓶頸，并采取相應的措施進行改進。同時，還需要注重員工的參與和培訓、持續改進和創新等方面的工作。?

發布時間： 2024 - 03 - 15

6s可視化管理

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6S可視化管理是什么？這個新興名詞對我們來說都有些陌生。而6s可視化管理給人們的工作帶來了許多變化，那么怎么去理解這個名詞呢？6S是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）和安全（Safety）這六個單詞的首字母縮寫，是現場管理的基礎工具。一、6S可視化管理的定義6S可視化管理強調通過視覺手段，如標簽、標識、顏色編碼和圖表等，使工作環境變得清晰、有序。這些視覺元素不僅有助于員工快速理解工作要求和流程，還能促進信息的有效傳遞和溝通。二、6S可視化管理的作用提高工作效率：通過減少尋找物品的時間和避免操作失誤，可視化管理有助于提高工作效率。減少浪費：通過明確標識物品的位置和數量，可以減少庫存積壓和過度生產，從而降低浪費。提升員工積極性：清晰的工作環境和明確的職責分工可以激發員工的歸屬感和責任感，從而提高他們的工作積極性。三、實施6S可視化管理的方法整理（Seiri）：清除工作場所內的雜物和不必要的物品，保持環境整潔。整頓（Seiton）：對必需品進行分類并明確標識其位置，以便快速找到所需物品。清掃（Seiso）：定期清潔工作場所和設備，確保工作環境衛生。清潔（Seiketsu）：將前三個步驟制度化、規范化，保持工作環境持久清潔。素養（Shitsuke）：通過教育和培訓提高員工的素質和自律性，使其自覺遵守規章制度。安全（Safety）：關注工作場所的安全問題，采取必要的預防措施，確保員工和設備的安全。6S可視化管理是一種實用的現場管理方法，通過視覺手段使工作環境變得清晰、有序。它不僅有助于提高工作效率、減少浪費，還能提升員工的積極性和參與度。實施6S可視化管理需要全體員工的共同努力和持續改進，以確保工作環境的持續優化。?

發布時間： 2024 - 03 - 14

6s目視化管理方案

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6S目視化管理方案是指在6S管理體系的基礎上，結合目視化管理的理念和方法。通過可視化手段，可提高工作場所的整潔度、整頓度、清潔度、標準化、素養和安全性，有助于企業提升現場管理水平、消除現場浪費。那么，6s目視化管理方案制作流程是什么？1、理解6S管理體系首先要了解6S管理體系的基本概念和原則，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全，確保團隊對這些概念有清晰的認識。2、評估現狀對當前工作場所的情況進行評估，包括整潔度、整頓度、清潔度、標準化程度、員工素養和安全狀況，確定現有問題和改進的空間。3、設定目標制定明確的目標，確定希望實現的整潔度、整頓度、清潔度、標準化水平、素養水平和安全標準，目標應該具體、可衡量和可達成。4、制定計劃根據評估結果和設定的目標，制定詳細的6S目視化管理實施計劃，確定具體的行動步驟、責任人、時間表和資源需求。5、實施階段根據制定的計劃開始實施6S目視化管理方案，包括清理工作場所、整頓工具和設備、清潔環境、制定標準化工作流程、培訓員工素養和確保安全措施。6、目視化管理引入目視化管理手段，比如標識化、標牌、指示牌、圖表、圖片等，幫助員工更直觀地了解工作標準、流程、安全規定等，確保信息清晰、易懂、易記。7、持續改進定期評估和監控6S目視化管理的實施效果，收集反饋意見，不斷改進和優化方案，確保整個管理體系的持續有效性。通過以上步驟，可制定并實施一個有效的6S目視化管理方案。這不僅可提高工作場所的整體效率、安全性，還能改善員工工作環境。不少咨詢公司也提供6s目視化管理方案的相關服務，企業可以與此類公司合作，可更加高效地制定方案。

發布時間： 2024 - 03 - 13

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