實戰(zhàn)績效: 某美資電子廠帶領(lǐng)團隊45天內(nèi)完成新產(chǎn)品圖紙分解、流水線布局、工裝夾具設(shè)計、作業(yè)標準制定,獲得公司年度優(yōu)秀項目團隊獎。 某五金塑膠公司樣板拉打造,優(yōu)化流水線布局,推行單件流生產(chǎn)模式,定點定時物料投放,實施快速轉(zhuǎn)換及定時清尾,提升效率25%,操作人員由23人減少到19人,換線時間由原65分鐘縮短到30分鐘。 輔導某機械設(shè)備企業(yè)流程優(yōu)化、重組,效率提升34%,訂單準交率由35.75%提升到86%。 輔導某日用制品企業(yè)實施生產(chǎn)線綜合改善,生產(chǎn)周期由平均63天下降到34.5天;生產(chǎn)計劃達成率由50.3%提升到85.7%。 輔導某食品企業(yè)針對產(chǎn)能提升、品質(zhì)提升等問題,開展各種“賽場”,制定瓶頸攻關(guān)方案,推行產(chǎn)能、品質(zhì)等“PK”活動,產(chǎn)值提升150萬/月;人均小時產(chǎn)量提升63%。 輔導多家企業(yè)建立TPM全員生產(chǎn)維護體系,通過OEE數(shù)據(jù)分析,改善瓶頸工序,提升設(shè)備綜合利用率。 |