一個月后，我去這家公司，W先生拿出檢驗數據，驕傲地告訴我，他達到了預期目標。我們祝賀他取得了成功。
后來，我又去參觀這家公司，我發現有許多前面提到的那種包裝材料，被丟在一個硫化機旁的廢料桶里。我問硫化機的操作員，為什么有這么多不良品：是不是因為原材料不合格？這位操作員回答說：不是，是品質部的人覺得檢驗太麻煩，他們讓我們自己來，我們只要拿到看起來不好的材料，就把它丟掉。
以前質檢會把那些明顯不合格的產品丟掉，再檢驗剩下的產品?，F在，只要員工看到產品有一點不順眼，就會把它們丟掉，實際上有些產品的質量是很好的，只是樣子有些難看。
盡管報表上的數據顯示不良率已降低了50%，但這個工廠的實際不良率不但沒有降低，反而有所升高。
為了讓W先生認識到這一點，我帶著他去車間轉了一圈，讓他看看真實的情況。
我對他說：你根本沒必要為了報表上的幾個虛假的數字洋洋得意，不降低實質不良率是沒有意義的。
根據我的建議，他采取了如下的改善：
1．在幾臺硫化機旁設置一條傳輸帶。
2．只要這幾臺硫化機加工了四件包裝材料，傳輸帶就會將這四件材料傳送到下一工位。在過去，只有當所有的材料都加工完畢后，才會被送至下一工位。
3．下一工位對包裝材料進行修邊和去除毛刺后，立刻將成品送給品質檢驗。
4．檢驗員將合格的成品整理好，放在一個可以旋轉的托盤內。
5．只要出現不良品，品檢就會按下暫停按鈕，操作就會被中斷。
6．操作中斷后，車間主管，車間操作員就會檢驗模具。在將導致不良品的因素解決后，比如：將模具上的碎屑清除掉，才能開始生產。
通過采用以上的方法，在不良品出現的第一時間，即將信息反饋給相應的工序，只有當相應的工序去除了導致不良品的因素后，才能重新開始生產。
同時，操作的方式也有所改變，如果一個模具出現了裂縫，該模具就不能再使用。經過這樣的改善，這個廠的實質不良率降至以前的10%，而且出廠檢驗的不良率也大大地減小了。
通過這個例子，我們應該認識到：不管進行多么嚴格的檢驗，都不能消除不良品的出現，不良品是在生產過程中出現的，檢驗能做的只是將這不良品挑選出來。也許加大生產過程中的檢驗力度，會提高產品出廠檢驗的合格率，但永遠不可能消除不良品的出現。
要想真正降低不良率，就一定要清醒地認識到這一點，如果忽略了它，就永遠也達不到零缺陷的目標。這些基本原理相當重要，正是這些原理所表達的思想，構成了零缺陷質量控制系統的基石。
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