一個月后，我去這家公司，W先生拿出檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，驕傲地告訴我，他達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。我們祝賀他取得了成功。
后來，我又去參觀這家公司，我發(fā)現(xiàn)有許多前面提到的那種包裝材料，被丟在一個硫化機(jī)旁的廢料桶里。我問硫化機(jī)的操作員，為什么有這么多不良品：是不是因?yàn)樵牧喜缓细瘢窟@位操作員回答說：不是，是品質(zhì)部的人覺得檢驗(yàn)太麻煩，他們讓我們自己來，我們只要拿到看起來不好的材料，就把它丟掉。
以前質(zhì)檢會把那些明顯不合格的產(chǎn)品丟掉，再檢驗(yàn)剩下的產(chǎn)品。現(xiàn)在，只要員工看到產(chǎn)品有一點(diǎn)不順眼，就會把它們丟掉，實(shí)際上有些產(chǎn)品的質(zhì)量是很好的，只是樣子有些難看。
盡管報(bào)表上的數(shù)據(jù)顯示不良率已降低了50%，但這個工廠的實(shí)際不良率不但沒有降低，反而有所升高。
為了讓W(xué)先生認(rèn)識到這一點(diǎn)，我?guī)еボ囬g轉(zhuǎn)了一圈，讓他看看真實(shí)的情況。
我對他說：你根本沒必要為了報(bào)表上的幾個虛假的數(shù)字洋洋得意，不降低實(shí)質(zhì)不良率是沒有意義的。
根據(jù)我的建議，他采取了如下的改善：
1．在幾臺硫化機(jī)旁設(shè)置一條傳輸帶。
2．只要這幾臺硫化機(jī)加工了四件包裝材料，傳輸帶就會將這四件材料傳送到下一工位。在過去，只有當(dāng)所有的材料都加工完畢后，才會被送至下一工位。
3．下一工位對包裝材料進(jìn)行修邊和去除毛刺后，立刻將成品送給品質(zhì)檢驗(yàn)。
4．檢驗(yàn)員將合格的成品整理好，放在一個可以旋轉(zhuǎn)的托盤內(nèi)。
5．只要出現(xiàn)不良品，品檢就會按下暫停按鈕，操作就會被中斷。
6．操作中斷后，車間主管，車間操作員就會檢驗(yàn)?zāi)＞摺Ｔ趯?dǎo)致不良品的因素解決后，比如：將模具上的碎屑清除掉，才能開始生產(chǎn)。
通過采用以上的方法，在不良品出現(xiàn)的第一時間，即將信息反饋給相應(yīng)的工序，只有當(dāng)相應(yīng)的工序去除了導(dǎo)致不良品的因素后，才能重新開始生產(chǎn)。
同時，操作的方式也有所改變，如果一個模具出現(xiàn)了裂縫，該模具就不能再使用。經(jīng)過這樣的改善，這個廠的實(shí)質(zhì)不良率降至以前的10%，而且出廠檢驗(yàn)的不良率也大大地減小了。
通過這個例子，我們應(yīng)該認(rèn)識到：不管進(jìn)行多么嚴(yán)格的檢驗(yàn)，都不能消除不良品的出現(xiàn)，不良品是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的，檢驗(yàn)?zāi)茏龅闹皇菍⑦@不良品挑選出來。也許加大生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)力度，會提高產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的合格率，但永遠(yuǎn)不可能消除不良品的出現(xiàn)。
要想真正降低不良率，就一定要清醒地認(rèn)識到這一點(diǎn)，如果忽略了它，就永遠(yuǎn)也達(dá)不到零缺陷的目標(biāo)。這些基本原理相當(dāng)重要，正是這些原理所表達(dá)的思想，構(gòu)成了零缺陷質(zhì)量控制系統(tǒng)的基石。
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