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6S目視化
Service 6S目視化
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2021 - 09 - 27
5S的實(shí)施要獲得成功，必須遵從戴明環(huán)原則，也就是按照計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理的步驟循環(huán)進(jìn)行，并結(jié)合“從上到下”和“從下到上”的方法。具體步驟如下：01 工廠最高管理者的承諾5S是一把手項(xiàng)目。5S的實(shí)施在開始階段總是自上而下推行，沒有最高管理層的信仰和承諾，5S很容易變成一場(chǎng)表演。最高管理者對(duì)5S的高度重視和堅(jiān)強(qiáng)決心要通過大會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等方式確保員工知曉，但最重要的事，他們?cè)谶@個(gè)過程中要親力親為。02 舉行工廠管理層5S研討會(huì)確保管理層統(tǒng)一認(rèn)識(shí)并建立初步的5S意識(shí)，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會(huì)是非常有效的一種方式。5S的歷史和發(fā)展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步驟要點(diǎn)和疑難，5S的推動(dòng)工具箱等等，都需要通過研討會(huì)傳達(dá)并形成共識(shí)。當(dāng)然，5S的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐和工具的模擬運(yùn)用也是研討會(huì)不可或缺的內(nèi)容。03 建立5S推進(jìn)組織，確認(rèn)5S推進(jìn)方針和目標(biāo)實(shí)施5S要有正式的組織來領(lǐng)導(dǎo)，通常的做法是成立推進(jìn)委員會(huì)并建立定期活動(dòng)機(jī)制，由工廠最高管理者親自掛帥，有工廠主要經(jīng)理?yè)?dān)任委員。各個(gè)層級(jí)都要建立類似的機(jī)構(gòu)，從上至下逐步擴(kuò)大，從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的5S推進(jìn)員。5S的推進(jìn)方針和目標(biāo)，必須由工廠推進(jìn)委員會(huì)確認(rèn)并發(fā)布。04 制訂5S實(shí)施計(jì)劃工廠何時(shí)開始啟動(dòng)5S示范線的培訓(xùn)和活動(dòng)？又何時(shí)開始全面的5S推廣？何...
2021 - 09 - 04
通過可視化消除生產(chǎn)管理的7大危害在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，各種事物都是“無形的”，因此事情不會(huì)按計(jì)劃進(jìn)行，產(chǎn)量不會(huì)增加，利潤(rùn)不會(huì)出現(xiàn)，給客戶帶來麻煩，員工會(huì)離開等等。產(chǎn)生浪費(fèi)和不均勻的問題。在生產(chǎn)管理中，我們可以通過從4M，QCDS，信息，日常管理，思考方向，總體和管理等七個(gè)方面促進(jìn)可視化來解決這些問題本節(jié)說明了生產(chǎn)管理可視化的目的和作用。可視化的目的是實(shí)現(xiàn)“創(chuàng)造結(jié)果的管理”通過可視化突破對(duì)結(jié)果基點(diǎn)的管理。什么是基于結(jié)果的管理?在月初或年初進(jìn)行計(jì)劃將在月底或年未進(jìn)行。它管理是否已達(dá)到目標(biāo)值。注重此類計(jì)劃和結(jié)果的以庫(kù)存為導(dǎo)向的管理是基于結(jié)果的管理。例如，在結(jié)果基準(zhǔn)點(diǎn)的管理中，當(dāng)結(jié)果與實(shí)際有差異時(shí)，“規(guī)格是否有重大變化?”，“是否分配了新員工?”，“零件是否有很多?＂。“只是一個(gè)猜測(cè)，通常，“可視化”是將“本月的缺陷數(shù)量是多少”和“生產(chǎn)結(jié)果是這樣的”整齊地排列在圖表和列表中，可以看到變化點(diǎn)。但是，這種風(fēng)格是過去的管理方式。 目標(biāo)是創(chuàng)造成果的管理整個(gè)月的業(yè)務(wù)活動(dòng)對(duì)于將您在月初或年初制定的計(jì)劃與結(jié)果聯(lián)系起來很重要。通過掌握隨時(shí)變化的業(yè)務(wù)活動(dòng)的事實(shí)并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改進(jìn)并判斷其有效性，可以獲得良好的結(jié)果，專注于此類業(yè)務(wù)活動(dòng)的面向流程的管理是產(chǎn)生結(jié)果的管理，換句話說，可視化是業(yè)務(wù)活動(dòng)的日常過程可視化并按時(shí)監(jiān)控。減少了“正常運(yùn)行時(shí)間”，并鼓勵(lì)改進(jìn)。由于每個(gè)問題的每日改進(jìn)都將得到解決，因此到本月底，它將導(dǎo)致...
2021 - 08 - 25
01 . 虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場(chǎng)；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳，忠實(shí)的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭(zhēng)著來這家公司工作；人們都以購(gòu)買這家公司的產(chǎn)品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。02 . 不良為零﹝5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者﹞產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn);檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以提高員工品質(zhì)意識(shí)；機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題;03 . 浪費(fèi)為零﹝5S是節(jié)約能手﹞5S能減少庫(kù)存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫(kù)過多；避免庫(kù)房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具過剩；避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)；消除“拿起”“放下”“清點(diǎn)”“搬運(yùn)”等無附加價(jià)值動(dòng)作；避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。04 . 故障為零﹝5S是交貨期的保證﹞工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機(jī)械稼動(dòng)率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。05 . 切換...
2021 - 07 - 29
一、1.何謂現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)包含“現(xiàn)”與“場(chǎng)”兩個(gè)因素“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性“場(chǎng)”就是場(chǎng)所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性“現(xiàn)”與“場(chǎng)”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域?qū)τ谥圃煨推髽I(yè)來說，現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車間2.走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)（1）現(xiàn)場(chǎng)的“三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向，效率不高迷茫：長(zhǎng)期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識(shí)迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂（2）現(xiàn)場(chǎng)最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）（3）現(xiàn)場(chǎng)的功能：輸出產(chǎn)品。（4）現(xiàn)場(chǎng)管理的核心要素：4M1E人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等機(jī)器（Machine):檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)材料（Material):納期，品質(zhì)，成本方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境二、1.現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施發(fā)掘真正的原因并將它排除標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生2.生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則（1）后工程是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評(píng)價(jià)來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格（2）必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃年計(jì)劃、月計(jì)...
2021 - 07 - 27
01 .虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場(chǎng)；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳，忠實(shí)的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭(zhēng)著來這家公司工作；人們都以購(gòu)買這家公司的產(chǎn)品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。02 .不良為零﹝5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者﹞產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn);檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以提高員工品質(zhì)意識(shí)；機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題;03 .浪費(fèi)為零﹝5S是節(jié)約能手﹞5S能減少庫(kù)存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫(kù)過多；避免庫(kù)房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具過剩；避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)；消除“拿起”“放下”“清點(diǎn)”“搬運(yùn)”等無附加價(jià)值動(dòng)作；避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。04 .故障為零﹝5S是交貨期的保證﹞工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動(dòng)率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。05 .切換產(chǎn)品時(shí)間為零﹝5S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，...
2021 - 07 - 02
6S管理是工作的一部分，是一種科學(xué)的管理方法，可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。不僅僅靠考核等即有形的壓力來推行，同樣，要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵(lì)員工不斷地改善。6S管理也不是一次性的大掃除，需養(yǎng)成良好的習(xí)慣。1．天天加班趕交期，哪有時(shí)間做6S這種觀點(diǎn)是把生產(chǎn)與6S管理對(duì)立起來，認(rèn)為6S管理不是工作的一部分，是分外的事，據(jù)BMGI經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)推行6S的過程中，經(jīng)常能夠聽到，有的員工和中層管理人員會(huì)這樣講，也有個(gè)別高層領(lǐng)導(dǎo)也會(huì)有這樣的想法，這種意識(shí)很可怕，表面是強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的重要性，實(shí)質(zhì)上是對(duì)6S管理認(rèn)識(shí)不足。6S管理是工作的一部分，是一種科學(xué)的管理方法，可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解決生產(chǎn)中的忙亂問題。當(dāng)然，在6S推行初期，許多事務(wù)性工作要處理，6S管理還沒有完全發(fā)揮作用的情況下，處理好6S與生產(chǎn)之間的關(guān)系。2．6S就是大掃除6S管理是一個(gè)系統(tǒng)的管理方法，不僅僅是做好衛(wèi)生工作，進(jìn)行大掃除，而是應(yīng)用各種技巧，建立管理體系保證管理方法的實(shí)行，達(dá)到提高員工素質(zhì)最終目的，使員工革除馬虎之心，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。認(rèn)為6S管理就是大進(jìn)大掃除，做做衛(wèi)生，這是造成6S管理失敗的原因之一，有一家公司老總這樣講過，我們的企業(yè)不需要再繼續(xù)做6S了，我看現(xiàn)在衛(wèi)生搞的不錯(cuò)了，注定這家公司的6S只能停留在做衛(wèi)生這個(gè)層面，6S管理的作用無法發(fā)揮出來，最終宣告失敗。3．公司...
2021 - 07 - 02
一、“5S”活動(dòng)的含義“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫。二、“5S”活動(dòng)的內(nèi)容（一）整理把要與不要的物分開，再將不需要的物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的﹔其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，比如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、員工的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無不用之物。做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號(hào):效率和安全始于整理!整理的目的是:①  改善和增加作業(yè)面積﹔②  現(xiàn)場(chǎng)無雜物，行道通暢，提高工作效率﹔③  減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量﹔④  消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故﹔⑤  有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金﹔（二）整頓把需要的物加以定量、定位放置。通過前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是:①  物品擺放要...
2021 - 06 - 28
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，人們的生活水平有了顯著的提高，各種制造業(yè)如雨后春筍般迅速崛起，各地政府企業(yè)也把當(dāng)?shù)刂圃鞓I(yè)當(dāng)作本地經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱之一，從而促進(jìn)了制造行業(yè)的快速發(fā)展，同時(shí)，隨著中小型制造公司的越來越多,競(jìng)爭(zhēng)的愈來愈激烈，問題也越來越多，其中有不少因?yàn)楣芾聿簧贫壅摺Ｈ绾卧诩ち业母?jìng)爭(zhēng)中生存發(fā)展，是每一個(gè)制造公司必須面對(duì)的現(xiàn)實(shí)問題。對(duì)公司的經(jīng)營(yíng)狀況起決定作用的是公司的管理水平。1、現(xiàn)場(chǎng)管理的重要意義生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)管理素質(zhì)的集中表現(xiàn)。通過現(xiàn)場(chǎng)管理的好壞，即可判斷出企業(yè)的廣大職員的素質(zhì)和管理水平，產(chǎn)品質(zhì)量的可信賴程度，企業(yè)可協(xié)作程度。而班組又是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的前沿陣地，所以，提高企業(yè)的班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，是企業(yè)自身發(fā)展的需要。2、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理的六大任務(wù)一般而言，現(xiàn)場(chǎng)必須管理的事項(xiàng)有生產(chǎn)效率、成本降低、安全、人員訓(xùn)練、改善活動(dòng)、6S、改進(jìn)員工工作技能、質(zhì)量等。具體包括以下六項(xiàng)：1.人員管理：提升人員的向心力，維持高昂的士氣；2.作業(yè)管理：制定完善的工作計(jì)劃，執(zhí)行良好的工作方法；3.質(zhì)量管理：控制好工作的質(zhì)量，執(zhí)行自主品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到零缺點(diǎn)的要求；4.設(shè)備管理：正確的操作設(shè)備，維持零故障的生產(chǎn)；5.安全管理：為保證人員、產(chǎn)品、顧客的安全，而采取的必要措施；6.成本管理：節(jié)約物料，杜絕浪費(fèi)，降低成本3、創(chuàng)造清潔有序的現(xiàn)場(chǎng)6S管理的推行在班組生產(chǎn)現(xiàn)...
2021 - 06 - 22
5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。這是日本企業(yè)獨(dú)特的管理辦法·因?yàn)檎?Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語(yǔ)外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個(gè)字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對(duì)這一活動(dòng)認(rèn)識(shí)的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節(jié)約(Save)等內(nèi)容，稱為7S管理。第一章、7S管理—員工管理1、工作時(shí)間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。2、全體員工須按要求穿廠服。不得穿拖鞋進(jìn)入車間。酒后不得進(jìn)入車間（視為曠工處理）。3、每天正常上班時(shí)間為11小時(shí)，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。（加班費(fèi)另算、責(zé)任事物未完成加班的，不計(jì)額外加班費(fèi)！）4、按時(shí)上、下班（員工參加早會(huì)須提前10分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行），有事要請(qǐng)假。違者依《考勤管理制度》處理。5、工作時(shí)間內(nèi)，車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動(dòng)，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班組長(zhǎng)申請(qǐng)方能離崗。6、上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向班組長(zhǎng)申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時(shí)間不得超過15分鐘。7、員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)...
2021 - 06 - 02
作為現(xiàn)代企業(yè)管理的一種基礎(chǔ)方法，6S能夠幫助企業(yè)建立安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，培養(yǎng)和提升員工的工作技能和工作習(xí)慣，引導(dǎo)并確保所有員工都充滿熱情地發(fā)現(xiàn)并降低損失，從而最終構(gòu)筑全員參與與持續(xù)改善的強(qiáng)勢(shì)文化氛圍。6S的實(shí)施要獲得成功，必須遵從戴明環(huán)原則，也就是按照計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理的步驟循環(huán)進(jìn)行，并結(jié)合“從上到下”和“從下到上”的方法。具體步驟如下：1.工廠最高管理者的承諾6S是一把手項(xiàng)目。6S的實(shí)施在開始階段總是自上而下推行，沒有最高管理層的信仰和承諾，6S很容易變成一場(chǎng)表演。最高管理者對(duì)6S的高度重視和堅(jiān)強(qiáng)決心要通過大會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等方式確保員工知曉，但最重要的事，他們?cè)谶@個(gè)過程中要親力親為。2.舉行工廠管理層6S研討會(huì)確保管理層統(tǒng)一認(rèn)識(shí)并建立初步的6S意識(shí)，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會(huì)是非常有效的一種方式。6S的歷史和發(fā)展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步驟要點(diǎn)和疑難，6S的推動(dòng)工具箱等等，都需要通過研討會(huì)傳達(dá)并形成共識(shí)。當(dāng)然，6S的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐和工具的模擬運(yùn)用也是研討會(huì)不可或缺的內(nèi)容。3.建立推進(jìn)組織，確認(rèn)推進(jìn)方針和目標(biāo)實(shí)施6S要有正式的組織來領(lǐng)導(dǎo)，通常的做法是成立推進(jìn)委員會(huì)并建立定期活動(dòng)機(jī)制，由工廠最高管理者親自掛帥，有工廠主要經(jīng)理?yè)?dān)任委員。各個(gè)層級(jí)都要建立類似的機(jī)構(gòu)，從上至下逐步擴(kuò)大，從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的6...
2021 - 04 - 30
6S現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)七大阻力016S現(xiàn)場(chǎng)管理中缺乏長(zhǎng)效激勵(lì)機(jī)制強(qiáng)調(diào)有形的壓力和無形的壓力相結(jié)合，活動(dòng)與管理相結(jié)合，不僅僅靠威信、考核即有形的壓力來推行，同樣，要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵(lì)員工不斷地改善。但是僅靠一味的考核、施加壓力來推進(jìn)6S現(xiàn)場(chǎng)管理，勢(shì)必得不到長(zhǎng)期有效的結(jié)果，應(yīng)該在考核的基礎(chǔ)上建立一定的激勵(lì)機(jī)制，讓員工在享受6S管理帶來的工作便捷上，還能享受到做好6S現(xiàn)場(chǎng)管理所帶來的身心愉悅，而不是每天都想著如何應(yīng)對(duì)檢查、考核。關(guān)注百家管理，領(lǐng)取精益文檔。026S現(xiàn)場(chǎng)管理推行過于急功近利急功近利也是其6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行中存在的主要問題。主要體現(xiàn)在對(duì)6S的認(rèn)識(shí)、6S執(zhí)行者的培訓(xùn)和選擇推行的樣板、部門等方面。一些企業(yè)的管理者看到同行或外界都在推行6S或?qū)?S略知一二， 在沒有對(duì)6S進(jìn)行深入研究的情況下， 匆匆忙忙就推行6S。他們總是認(rèn)為只要認(rèn)識(shí)和后期動(dòng)作正確就不用在做好全部準(zhǔn)備的情況下再去推行， 管理者往往選擇在企業(yè)的生產(chǎn)車間全面推行。036S現(xiàn)場(chǎng)管理推行組織不得當(dāng)6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行組織不得當(dāng)會(huì)給企業(yè)帶來不少麻煩，我們有幾個(gè)客戶認(rèn)為請(qǐng)幾個(gè)應(yīng)屆畢業(yè)生作為6S專員就能做好6s。高層不參與很難建起威信，推行組織是具備一定條件的，不能為了推行6S，隨便就安排幾個(gè)人。04行動(dòng)表面化現(xiàn)場(chǎng)的管理，不外乎是人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理， 現(xiàn)場(chǎng)每天都在變化， 異常每天都在發(fā)生。做好6S, 能夠讓現(xiàn)...
2021 - 04 - 10
整理1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)放置多余物品、無掉落的零件2、地面不能直接放置產(chǎn)品、零件以及掉有零部件3、不良品不能放置在非不良品區(qū)域內(nèi)4、作業(yè)區(qū)域應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開，不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理5、作業(yè)區(qū)域內(nèi)物品放置應(yīng)整齊有序有整體感6、私人物品不應(yīng)在加工區(qū)域出現(xiàn)7、電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或掉落地上8、標(biāo)志顏色明確（綠色為軍品、白色為民品）9、沒有使用的工夾具、刃具應(yīng)放置在工具架上或工具柜里10、長(zhǎng)期不使用的工夾具、刃具等與經(jīng)常使用的物品應(yīng)分開放置11、設(shè)備上、作業(yè)崗位不能放置多余物品12、作業(yè)工具放置的方法應(yīng)易放置、易拿取13、工作臺(tái)上無消耗品、工、夾、量具等無用或暫無用物品14、零件架、工作臺(tái)、工具柜、垃圾桶等應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置15、消耗品、工夾具、量檢器具應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置整頓16、通道標(biāo)志規(guī)范、劃分清楚，通道上不能放置物品，保持通道暢通無阻擋17、標(biāo)志牌、指示、各類標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置18、汽車、摩托車、電動(dòng)車、自行車等交通工具按指定位置整齊有序擺放19、手推車、電瓶車、叉車等應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置20、清潔用具用完后應(yīng)放入指定場(chǎng)所21、各類物品應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置22、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時(shí)回收23、各種貨架、料架放置處要有明確標(biāo)識(shí)24、貨架前應(yīng)能清楚辨明上面的編號(hào)25、各類標(biāo)識(shí)應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)26、物料...
2021 - 04 - 06
企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益是通過加工生產(chǎn)產(chǎn)品,通過產(chǎn)品銷售獲取最終的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)車間是進(jìn)行產(chǎn)品加工的場(chǎng)地,企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)的改善,對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)效益的提高具有重要影響。何謂現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)包含“現(xiàn)”與“場(chǎng)”兩個(gè)因素“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性“場(chǎng)”就是場(chǎng)所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性“現(xiàn)”與“場(chǎng)”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域?qū)τ谥圃煨推髽I(yè)來說，現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車間走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)（1）現(xiàn)場(chǎng)的“三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向，效率不高迷茫：長(zhǎng)期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識(shí)迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂（2）現(xiàn)場(chǎng)最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）（3）現(xiàn)場(chǎng)的功能：輸出產(chǎn)品。（4）現(xiàn)場(chǎng)管理的核心要素：4M1E人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等機(jī)器（Machine):檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)材料（Material):納期，品質(zhì)，成本方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施發(fā)掘真正的原因并將它排除標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生生產(chǎn)...
2021 - 04 - 01
一、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、儀器、工具、工作臺(tái)、物品柜、架和物料檢查標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S管理責(zé)任分區(qū)明確；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行定置管理，繪有定置圖并張貼在明顯位置，擺放整齊有序且與定置圖相符；設(shè)備、儀器、工裝、工具和物料等分類合理、有序擺放，易于查找取放；現(xiàn)場(chǎng)沒有無用或長(zhǎng)久不用的物品；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備油、液 跑、冒、滴漏、飛濺、粉塵、匕屑、噴霧等污染源得到有效控制，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔（有下列情況之一者）0分1．作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)未實(shí)行責(zé)任分區(qū)；2．作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)未實(shí)行定置管理，無定置圖；（有下列情況之一者）1-10分1.不能使用的設(shè)備、儀器、工裝、工夾量具集中有序擺放在現(xiàn)場(chǎng)；2.設(shè)備油、液跑、冒、滴、漏、飛濺等污染源未得到及時(shí)有效控制；3.超過2個(gè)月不使用的物料有序存放在現(xiàn)場(chǎng)；4.工具箱（車、柜）內(nèi)物品與工具無序混放；5.工作臺(tái)、物品柜內(nèi)物品未分類擺放；6.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有溫濕度要求，無溫濕度控制措施。（有下列情況之一者）11-20分1．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求擺放；2．設(shè)備完好率達(dá)80%以上；設(shè)備油、液的跑、冒、滴、 漏現(xiàn)象80%以上得到有效控制；3．設(shè)備、儀器、工裝等保持良好狀態(tài)，但較臟，維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)；4．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有1個(gè)月以上待用的物料，且擺放有序；5．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)廢棄的油液等未及時(shí)收回；6．工裝、量具檢查校驗(yàn)及時(shí)；但擺放不整齊；7．工具箱（車、柜）內(nèi)的工具、刃具等分類清楚，定置擺放；8．有溫濕度控制措...
2021 - 03 - 29
整理（SRIRI)整理推行要領(lǐng)：*制訂必需品與非必需品的判別基準(zhǔn)及處理辦法*馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的要區(qū)分對(duì)待*即便是必需品也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低的程度*對(duì)沒有作用的物品，無論有多昂貴，都應(yīng)堅(jiān)決地處理掉，放置越久，殘值越低*整理三清原則：清理 清除 清掃如何區(qū)分必需和非必需物品所謂必需物品：是指經(jīng)常必須使用的物品，如果沒有它，就必須購(gòu)入替代品，否則就會(huì)影響工作。非必需品則可分為兩種：(1)使用周期較長(zhǎng)的物品，即一個(gè)月，三個(gè)月，甚至半年才使用一次的物品；如樣品、圖紙、零配件等；(2)對(duì)目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報(bào)廢的物品根據(jù)物品使用頻率，決定其處理辦法如何推行整理：第一步：現(xiàn)場(chǎng)檢查 ——全面檢查，包括看得見和看不見的地方第二步：區(qū)分必需品和非必需品 ——要區(qū)分“需要”與“想要”的區(qū)別將工作場(chǎng)所的物品進(jìn)行全面盤點(diǎn)后，對(duì)所有的物品進(jìn)行過濾，判別哪些是必需品（需要的），哪些是非必需品（不需要的）；然后根據(jù)過濾訂出要與不要的基準(zhǔn)表：例如某生產(chǎn)線：必需品（需要）：u正在生產(chǎn)或即將生產(chǎn)的原材料u正在生產(chǎn)的半成品、已生產(chǎn)出的成品u運(yùn)轉(zhuǎn)正常的設(shè)備、能正常利用的各種工具、模具u無損壞的工作臺(tái)、椅、貨架、工具箱/柜u能正常使用的周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)箱u……..非必需品（不需要）：u無條碼的、多余的物料u報(bào)廢物料u不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或使用的、已淘汰的設(shè)備、工具、模具u地面上的廢紙、垃圾、油污...
2021 - 03 - 26
5S的沿革與含義5S的沿革5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。5S的含義5S指的是：SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))整理：區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品。整頓：將尋找必需品的時(shí)間減少為零。清掃：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化。修養(yǎng)：對(duì)于規(guī)定的制度，大家都要遵守執(zhí)行。5S口訣整理：要與不要，一留一棄整頓：科學(xué)布局，取用快捷清掃：清除垃圾，美化環(huán)境清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣QCDSTM的涵義Q代表Quality,品質(zhì)C代表Cost,成本D代表Delivery,交期S代表Service,服務(wù)T代表Technology,技術(shù)M代表Management,管理作為企業(yè)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤(rùn)和社會(huì)效益是一個(gè)永恒的目標(biāo)。推行5S的目的(1)改善和提高企業(yè)形象(2)促成效率的提高(3)改善零件在庫(kù)存中的周轉(zhuǎn)率(4)減少直至消除故障，保障品質(zhì)(5)保障企業(yè)安全生產(chǎn)(6)降低生產(chǎn)成本(7)改善員工精神面貌使組織活力化(8)縮短作業(yè)時(shí)間，確保交貨期5S的八大作用1.虧損為零2.不良為零3.浪費(fèi)為零4.故障為零5.切換時(shí)間為零6.事故為零7.投訴為零...
2021 - 03 - 24
這個(gè)工具和理念的運(yùn)用，理解層面的不同和意識(shí)的不足造就了現(xiàn)在企業(yè)'形俱而神不是'，現(xiàn)場(chǎng)也有很多標(biāo)示，也有劃線定位，每次提及5S的時(shí)候都是全場(chǎng)大掃除。說到這點(diǎn)筆者想起來國(guó)人教育早起的從小學(xué)到高中時(shí)代的每周大掃除，作為一種運(yùn)動(dòng)，一種形式在企業(yè)內(nèi)不斷的上演。一、5S本身就是個(gè)'知易行難'的工具從字面上理解沒有哪個(gè)人不知道，沒有哪個(gè)人看不懂那10個(gè)字，關(guān)鍵的問題是你知道了嗎？你深刻的意識(shí)到了每個(gè)字的精髓了嗎？很多企業(yè)說老師我們前幾年做過5S，最近幾年也在做5S，目前您來來我們又開始做5S，一種被迫，一種無奈，一種哭笑不得流露在聲音之外，從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研來看做過還有多年推行下來不同的標(biāo)識(shí)不同的痕跡，只能說經(jīng)歷很豐富，但是沒有取得成功。二、意識(shí)轉(zhuǎn)變5S作為一個(gè)簡(jiǎn)單的工具，作為一種管理的常識(shí)，直接體現(xiàn)的就是企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，這個(gè)水平的體現(xiàn)，是在員工？是在中層？是在高層？我們聽過很多聲音，加強(qiáng)管理，提升現(xiàn)場(chǎng)的管理水平，我們也聽過很多口號(hào)，看見過很多標(biāo)語(yǔ)；比如某家企業(yè)就是車間現(xiàn)場(chǎng)，樓梯走到掛滿了5S宣傳標(biāo)語(yǔ)，但探究到實(shí)質(zhì)，企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)令人堪憂——意識(shí)沒有達(dá)到，這個(gè)上到高層，下到基層。現(xiàn)狀是高層需求，中層策劃推動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)員工執(zhí)行，這在大多數(shù)企業(yè)是普遍現(xiàn)象，都需要美觀，整潔，有序的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，目標(biāo)都是好的，結(jié)果卻始終出不來。三、高層意識(shí)對(duì)于本企業(yè)來說，5S放入什么樣的地位和高度，是迎...
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