生產布局在很多人看來就是簡單的擺一擺、放一放，但實際上布局中隱藏著很多的浪費，布局設計的好壞直接影響了企業(yè)的交付周期、產品質量以及生產成本，今天我們就來聊一聊這個事。

首先，我們先定義一下生產布局，生產布局通俗來講可以理解為生產相關的人機料法環(huán)等要素在生產現場如何擺放，所以布局設計過程中我們要回答設計能力、需要哪些區(qū)域、如何存放、各需要多大的空間及過程中的周轉如何實現等諸多問題，所以布局設計是一項系統化很強的工作。

進行布局的設計我認為可以遵循以下幾個原則或者步驟進行，首先我們要明確設計的能力也就是年產值或產量是多少，需求是有波動的，如果我們按照月需求最高的產量設計會造成資源的嚴重浪費，所以精益告訴我們要做計劃的均衡，可以按照月平均需求作為我們的設計能力（正常能力），當需求出現增長時我們運用生產時間的增加來滿足訂單需求。

確定設計能力的問題接下來我們要進行生產流程的梳理，在這個過程中流程圖繪制時非常關鍵的，通過流程的調查與設計勾勒出未來產品生產流程，流程設計我們需要考慮哪里可以實現連續(xù)流，實現連續(xù)流當前還需要解決哪些問題，不能實現連續(xù)流的地方我們如何實現庫存最小，過程中如何實現半成品的周轉，這些問題通過“紙上談兵”設計清楚了生產過程是如何運作的基本上就清楚了。

基于上述的流程設計我們需要在一些工藝上不得不庫存的環(huán)節(jié)或者前后產能差異較大的環(huán)節(jié)設置在制品庫存，在制品如何放置、放置在哪里、需要多大的空間這是是我們關注的重點，在制品的存儲與出庫過程中隱藏著周轉、動作管理等諸多浪費，所以一定要遵循能連續(xù)流絕不中斷的原則，而且在制品存儲建議用周轉車等“帶輪子的貨架”。設計好存放方式我們要設計放在哪里是合適的，需要多的的區(qū)域，原則上講區(qū)域設計遵循“線邊”的原則，與產出線體和后工序越近越好，區(qū)域面積可以通過存儲量與“每架“存儲量等數據測算出來。有的產品工藝要求靜置或固化一定的時間，而在制品是不同時段產出的，這個時候我們在區(qū)域規(guī)劃的時候就要進行區(qū)域分割，同時要做好先進先出的管理

除了上述生產過程的區(qū)域設計外有的企業(yè)還需要一些功能區(qū)比如員工休息區(qū)、辦公區(qū)、工裝或模具存放區(qū)等，關于這些功能區(qū)我建議整體遵循生產相關的區(qū)域“線邊”設計的原則（線邊并不一定就是放在旁邊，而是越近越好的），生產相關沒那么強的區(qū)域一般采用“見縫插針”的方式，畢竟我們現場80%以上的時間是處于生產狀態(tài)的。

以上就是跟大家在布局設計中常碰到的問題以及精益的思維方式，每個行業(yè)或企業(yè)都有一些不得不面臨的約束條件，只能在遵循精益原則的基礎上靈活設計，使布局的設計更合理。

更好地滿足包括中國客戶在內的全世界客戶的需求。

本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品，任何人或組織不得對本文進行篡改，轉載或以盈利為目的行為，一經發(fā)現，將負法律責任。