導(dǎo)讀
本文主要介紹精益管理的工具--如何把精益思想、理論以及零散的工具建立成一套完整實用體系。
李驊老師
北京冠卓咨詢有限公司? ? 董事長。
精益管理首席顧問，六西格瑪黑帶大師（MBB）。
《精益彩虹塔管理體系》創(chuàng)始人，熟知精益管理體系結(jié)構(gòu)組成和實踐路徑。
美國質(zhì)量學(xué)會（ASQ）注冊六西格瑪黑帶（CSSBB），授權(quán)黑帶講師。
關(guān)注精益的工具的原因在于實施精益時，不管再好的理念，再好的邏輯，最終落地和解決問題時都要使用工具。而工具只有在真正解決問題后，才會受到大家的認可。
首先需要梳理工具分別要對應(yīng)的問題，再用對應(yīng)的工具去解決，這樣大家在將來面對企業(yè)實際問題的時候，就會具有方向感，也會對大家的工作更加的有幫助。
工具的體系性，這需要從整個企業(yè)的管理角度來考慮，對于一家典型的制造業(yè)，它所面臨的問題也是非常多，我們經(jīng)常會看到各種問題：交付、質(zhì)量、庫存等，在面對這些問題時，我們怎么樣去有效的建立精益管理體系，就是使用工具的出發(fā)點。
世界級有些的企業(yè)，在運營管理方面都有一套優(yōu)秀的，具有自身特色的體系，如豐田、丹納赫、博世等。如下圖所示：
豐田屋就是豐田的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，如圖所示，頂部為所有的生產(chǎn)時間進行生產(chǎn)高品質(zhì)、低成本、縮短生產(chǎn)周期、以顧客為本。兩個主要的支柱分別為JT和Jidoka，主要是針對質(zhì)量的流程穩(wěn)定性。中間是關(guān)于人、物等員工的文化以及管理方面的東西。底部為一些要求：文化生產(chǎn)等。整個屋子的構(gòu)架實際上就是從基礎(chǔ)到頂端。
丹納赫：此公司體系形狀為公司logo，由D和l組成，其中關(guān)注的核心為制服、成本、質(zhì)量等。
博世：bps體系，從頭到尾往后看，其中所使用的知識，大部分都是精益和六西格瑪?shù)闹R。
很多企業(yè)都具有一套制造管理體系，北京冠卓也將精益六西格瑪?shù)睦砟睢⒗碚摗⒎椒ā⒐ぞ咛釤挸删哂兄R產(chǎn)權(quán)的一套體系--精益彩虹塔管理體系，系統(tǒng)的闡述了讓企業(yè)保持戰(zhàn)略競爭優(yōu)勢的系統(tǒng)的精益管理體系。如下圖所示：
接下來簡單介紹一下：
戰(zhàn)略目標：制定精益戰(zhàn)略目標，圍繞目標優(yōu)化組織架構(gòu)，嚴格、邏輯地分解到各級部門的關(guān)鍵績效指標。
組織優(yōu)化與績效分析：企業(yè)嚴謹?shù)慕M織機構(gòu)和績效分析，合理的組織架構(gòu)及部門職能分工，部門績效分解（團隊和個人），績效系統(tǒng)跟進和反饋。
流程效率管理優(yōu)化：代表效率提升所帶來的的成本節(jié)省的財務(wù)收益。
交付保障管理系統(tǒng)：代表快速和準時交付的特點及相關(guān)方法論，降本、增流、提周轉(zhuǎn)。
全面質(zhì)量管理優(yōu)化：代表品質(zhì)問題的警示和過程控制及質(zhì)量改善。
持續(xù)改善系統(tǒng)建立：代表建立企業(yè)富有生命活力的持續(xù)改善和人才培養(yǎng)方式。
作業(yè)標準化：現(xiàn)場目視化管理及安全管理，標準化作業(yè)。
管理標準化：精益車間管理和工作技能管理。
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