午夜免费福利-黄瓜av-成人黄视频-色呦呦国产-欧美 日韩 国产 一区-亚洲视频在线观看视频-99热在线看-制服 丝袜 激情 欧洲 亚洲-中文字幕一区不卡-亚洲一区二区三区色-女生啪啪网站-成人欧美一区二区三区黑人麻豆-狠狠综合久久av-日韩在线你懂得-成人在线电影院

客服熱線 :  400 168 0525
  •      
  •  
公司簡介
news 新聞動態
  •  
  •  
作者:
發布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數: 75
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
作者:
點擊次數: 92
工程項目領域,返工現象如同“頑疾”,不僅嚴重拖延工期,還大幅增加成本,壓縮項目利潤空間。返工意味著人力、物力、財力的重復投入,以及時間成本的巨大消耗。六西格瑪作為一種基于數據驅動、追求流程優越的管理方法,為工程項目減少返工成本提供了科學且有效的解決方案,助力項目實現高質量、低成本的目標。一、工程項目返工成本的現狀與危害當前,工程項目返工問題普遍存在。據統計,在部分工程項目中,造成返工的原因復雜多樣,包括前期規劃設計不合理、施工過程中操作不規范、質量管控不到位、各參與方溝通協作不暢等。返工帶來的危害不容小覷,除了直接增加材料采購、人工投入等顯性成本外,還會導致工期延誤,引發合同違約賠償、客戶信任度下降等隱性成本。同時,頻繁的返工也會影響施工團隊的士氣和工作積極性,降低整體施工效率。二、六西格瑪在工程項目減少返工成本中的應用1、定義階段:明確問題與目標在工程項目啟動初期,運用六西格瑪的定義階段方法,清晰界定返工問題。項目團隊需與業主、設計單位、施工單位等多方溝通,明確項目需求和質量標準,確定關鍵質量特性(CTQ)。通過收集歷史項目數據、現場調研等方式,識別出容易出現返工的環節和區域,如復雜結構施工、隱蔽工程等。同時,設定明確的減少返工成本目標,例如將返工率降低20%,并確定項目范圍、項目團隊成員及各自職責,為后續工作奠定基礎。2、測量階段:量化返工問題進入測量階段,利用六西格瑪的工具和方法,對返工問題進行量化分析。建立數據收集系統,收集與返工相關的數據,包括返工的次數、位置、原因、涉及的工種、耗費的時間和成本等。運用流程圖、檢查表等工具,梳理施工流程中可能導致返工的節點,繪制返工問題的數據分布圖表。例如,通過統計不同施工階段的返工次數,確定哪些階段是返工的“重災區”,為后續分析提供準確的數據支持。3、分析階段:找出根本原因基于測量階段收集的數據,在分析階段運用六西格瑪的統計分析...
發布時間: 2025 - 06 - 20
作者:
點擊次數: 75
公共機構的辦公效率不僅影響服務質量和公眾滿意度,還關乎政府形象與公信力。然而,當前部分公共機構存在辦公環境雜亂、文件資料管理無序、工作流程繁瑣、人員協作不暢等問題,制約了辦公效率的提升。6S管理作為一種科學的現場管理方法,通過整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個核心環節,為公共機構優化辦公環境、規范工作流程、提高辦公效率提供了有效路徑。一、公共機構辦公效率現狀與問題走進一些公共機構的辦公場所,常常能看到辦公桌上文件、雜物堆積如山,檔案柜里資料擺放混亂,查找文件如同“大海撈針”,浪費大量時間。辦公設備缺乏定期維護,打印機卡紙、電腦運行緩慢等問題頻發,影響工作進度。工作流程方面,審批環節過多、信息傳遞不暢,導致事務處理效率低下。此外,部分工作人員缺乏明確的職責分工,協作意識薄弱,存在互相推諉、重復勞動等現象,進一步降低了辦公效率。安全管理也存在漏洞,電線私拉亂接、消防設施老化等問題,給辦公環境帶來安全隱患。二、6S管理提升公共機構辦公效率的具體實踐1、整理(Seiri):精簡辦公空間,聚焦核心事務整理是6S管理的第一步,要求公共機構對辦公區域內的物品進行全面清理,區分“要”與“不要”。將過期文件、閑置辦公用品、廢舊設備等無用物品及時清理,只保留必要的辦公用品和文件資料。例如,定期對檔案柜進行清查,銷毀過期的文件資料;將不再使用的舊電腦、打印機等設備進行報廢處理。通過整理,辦公空間得到釋放,工作人員能夠更清晰地聚焦于核心工作事務,減少因尋找物品而浪費的時間,提高工作專注力。2、整頓(Seiton):科學定位,實現高效取用在完成整理后,對保留的物品進行科學合理的整頓。為辦公用品、文件資料等規劃固定的存放位置,并做好清晰標識。比如,將常用的辦公用品如筆、紙張、文件夾等放置在辦公桌易于拿取的位置,并貼上標簽;按照部門、類別、時間等規則對文件資料進行分類存放,在檔案柜和文件夾上標注詳細...
發布時間: 2025 - 06 - 20
作者:
點擊次數: 78
建筑行業中的施工效率不僅關乎工程進度和成本控制,更是企業競爭力的重要體現。然而,傳統建筑工地普遍存在資源浪費、流程繁瑣、溝通不暢等問題,嚴重制約施工效率。精益管理以消除浪費、優化流程、提升價值為核心,為建筑工地突破效率瓶頸提供了科學有效的解決方案。一、建筑工地施工效率現狀與挑戰當前,許多建筑工地面臨著諸多影響施工效率的難題。在施工流程方面,存在大量冗余環節,從圖紙設計到現場施工,信息傳遞不暢、審批流程緩慢,導致施工進度延誤。資源管理上,材料浪費現象嚴重,由于缺乏精準的需求預測,材料采購過多或規格不符,造成積壓和浪費;設備調度不合理,閑置與短缺情況并存,影響施工連續性。同時,人員管理松散,缺乏有效的協作機制和明確分工,工人操作不規范、技能參差不齊,進一步降低施工效率。此外,安全隱患和質量問題也不容忽視,一旦發生安全事故或質量返工,將嚴重打亂施工計劃,造成巨大的時間和經濟損失。二、精益管理在建筑工地提高施工效率的具體實踐1、精準規劃與流程優化運用精益管理中的價值流圖分析方法,對建筑施工的整個流程進行梳理,從項目規劃、設計、施工準備到現場施工、竣工驗收,識別其中的非增值活動和浪費環節。例如,簡化圖紙審批流程,建立線上協同平臺,實現設計、施工、監理等各方實時溝通,減少信息傳遞延誤;優化施工方案,避免不必要的施工步驟和重復勞動。通過精準規劃,明確各階段的關鍵節點和時間要求,制定詳細的施工進度計劃,并利用甘特圖等工具進行動態監控,及時調整施工安排,確保施工流程順暢高效。2、高效資源管理材料管理:實施精準的材料需求預測,結合建筑圖紙和歷史施工數據,利用大數據分析和建筑信息模型(BIM)技術,準確計算材料用量。采用準時制(JIT)采購模式,與供應商建立緊密合作關系,根據施工進度按需供應材料,減少庫存積壓和資金占用。在施工現場,對材料進行科學分類存放,設置清晰標識,便于取用和管理;加強材料使...
發布時間: 2025 - 06 - 20
作者:
點擊次數: 48
6S管理作為一種科學、系統的現場管理方法,涵蓋整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個方面,能夠有效規范餐飲企業的運營流程,消除衛生隱患,提升整體衛生水平。一、餐飲行業衛生管理現狀與挑戰隨著消費者對食品安全關注度的不斷提高,餐飲行業衛生問題成為影響企業口碑和生存發展的關鍵因素。然而,當前許多餐飲企業在衛生管理方面仍存在諸多問題。后廚環境雜亂,食材、廚具隨意堆放,不僅占用空間,還容易滋生細菌;清潔工作缺乏規范流程和標準,導致清潔不徹底;員工衛生意識淡薄,操作不規范,增加了食品污染風險。此外,衛生管理制度執行不到位,缺乏有效的監督和持續改進機制,使得餐飲企業難以保證穩定的衛生標準。二、6S管理助力餐飲衛生提升的具體實踐1、整理(Seiri):明確區分,去除冗余整理是6S管理的基礎,要求餐飲企業對后廚、倉庫等區域的物品進行全面清理,區分出必要物品和不必要物品。對于過期食材、損壞廚具、閑置雜物等無用物品,堅決予以清除;保留常用且必要的物品,并明確其使用頻率和存放位置。例如,定期檢查食材保質期,及時丟棄過期食材,避免因使用變質食材引發食品安全問題;清理倉庫中不再使用的老舊設備,釋放空間,提高倉儲效率。通過整理,減少了雜物堆積帶來的衛生隱患,使工作場所更加整潔有序,便于后續的清潔和管理。2、整頓(Seiton):科學定位,高效取用整頓是在整理的基礎上,對保留的物品進行科學合理的定位和標識。為食材、廚具、餐具等物品規劃固定的存放位置,并貼上清晰的標簽,注明物品名稱、規格、數量、保質期等信息。例如,將不同種類的食材分類存放于冷藏柜、冷凍柜或干燥貨架上,并在相應位置標注食材名稱和儲存條件;將常用廚具如刀具、鍋鏟等掛在固定的掛鉤上,方便員工取用。同時,按照操作流程和使用頻率安排物品擺放順序,使員工在工作時能夠快速找到所需物品,減少尋找時間,提高工作效率,也降低了因物品混亂導致交叉污染的風險。3、...
發布時間: 2025 - 06 - 18
作者:
點擊次數: 52
數字化快速發展使得企業對流程的靈活性、效率和質量有了更高要求。敏捷開發以快速迭代、客戶反饋驅動為核心,精益六西格瑪聚焦消除浪費、數據驅動的流程優化,將二者深度融合,為企業優化流程提供了強大的方法論支持,有助于企業在復雜多變的市場環境中脫穎而出。一、敏捷開發與精益六西格瑪的理念與特點敏捷開發強調團隊協作、快速迭代和響應變化,通過短周期的沖刺開發,持續交付有價值的產品或服務。它以用戶故事為需求載體,以敏捷宣言中的“個體和互動高于流程和工具,可工作的軟件高于詳盡的文檔,客戶合作高于合同談判,響應變化高于遵循計劃”為指導原則,注重快速獲取客戶反饋,及時調整開發方向。精益六西格瑪是精益管理與六西格瑪管理的結合。精益管理旨在識別和消除流程中的非增值活動,如等待、過度加工、庫存積壓等浪費,提高流程效率;六西格瑪通過運用統計分析工具,對流程進行量化評估和改進,減少流程變異,提高質量穩定性。二者結合,實現了效率與質量的雙重提升。二、敏捷開發與精益六西格瑪融合的優勢快速響應與持續優化:敏捷開發的快速迭代特性,使企業能夠迅速響應市場變化和客戶需求;精益六西格瑪的持續改進理念,確保每次迭代都能對流程進行優化,不斷消除浪費,提升流程質量。二者結合,讓企業既能快速適應外部變化,又能持續提升內部流程效率和質量。數據驅動與客戶導向:六西格瑪的數據收集和分析方法,為敏捷開發提供了客觀的決策依據,使團隊能夠基于數據判斷流程中的問題和改進方向;敏捷開發以客戶為中心的理念,又為精益六西格瑪的流程優化指明了目標,確保優化后的流程能夠更好地滿足客戶需求。資源高效利用:精益管理消除浪費的思想,與敏捷開發的靈活資源調配相結合,能夠減少資源的閑置和浪費,提高資源利用效率。例如,避免過度開發功能導致的資源浪費,同時確保在有限資源下,優先完成對客戶最有價值的工作。三、敏捷開發與精益六西格瑪融合優化流程的具體應用1、需求管理流程...
發布時間: 2025 - 06 - 18
作者: 馬萬兵
點擊次數: 54
2025 年 6 月 13 日,山東京博控股集團有限公司精益六西格瑪管理項目啟動會在生態辦公樓培訓室隆重召開。冠卓咨詢董事長李驊、項目顧問聶晉峰作為特邀專家出席,與集團標準化管理聯席會議副總裁張總、智造廠與安環能管理聯席會議副總裁任總等高管及各公司推進辦核心成員共同開啟企業管理革新征程。啟動會以 8825 文化誦讀拉開序幕。集團公司助理執行長梁總系統闡釋項目背景,明確 “降本增效” 戰略目標,規劃五大實施模塊與分階段進度表,強調精益管理對全流程價值重構的戰略意義。冠卓顧問聶晉峰深度解析項目推行模式,圍繞 “理論培訓 - 課題實踐 - 綠帶認證” 全鏈條培養體系展開分享,將通過 120 天沉浸式培養打造兼具方法論素養與實戰能力的精益骨干團隊。隨后,集團項目指導委員會與各推進辦公司完成綠帶項目授權書簽訂,以組織保障筑牢項目實施根基。冠卓董事長李驊以 “精益彩虹塔” 模型為核心,結合集團運營場景解析 “以顧客為中心” 的管理邏輯,演示流程優化與變異控制的實踐路徑。集團副總裁張總提出 “三個引領” 戰略,強調以全球化視野、人才梯隊建設、DMAIC 與 DFSS 方法驅動企業效能提升,將精益六西格瑪定位為構建核心競爭力的戰略杠桿。此次合作標志著雙方將攜手構建覆蓋全價值鏈的精益管理體系,為制造業管理革新與高質量發展注入專業動能。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2025 - 06 - 17
作者:
點擊次數: 32
現代物流行業中,倉庫作為貨物流轉的重要樞紐,揀貨效率直接影響著訂單交付速度與企業運營成本。傳統倉庫常存在貨物擺放雜亂、標識不清、通道堵塞等問題,導致揀貨員尋找貨物耗時久、出錯率高。6S目視化管理以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全為核心,通過直觀的可視化手段,能有效改善倉庫作業環境,優化揀貨流程,成為提升倉庫揀貨效率的有力工具。倉庫揀貨現存痛點:效率提升的阻礙倉庫作業場景復雜,貨物種類繁多、存儲位置多變,揀貨過程面臨諸多挑戰。一方面,貨物隨意堆放,缺乏科學分類,導致揀貨員在偌大的倉庫中如“大海撈針”,花費大量時間尋找目標貨物;另一方面,倉庫通道狹窄且被臨時堆放的貨物堵塞,揀貨設備通行困難,影響揀貨速度;此外,貨物標識不清晰、不統一,容易造成揀貨錯誤,不得不返工處理,進一步降低了整體效率。這些問題嚴重制約著倉庫的運營效能,亟需通過科學的管理方法加以解決。6S目視化管理原理:化繁為簡,精準定位6S目視化管理將抽象的管理要求轉化為直觀可見的信息,讓倉庫內的人、物、場所狀態一目了然。整理環節通過區分必需品與非必需品,清理無用物資,釋放倉儲空間;整頓環節則對保留物資進行合理規劃,明確存放位置,配合清晰的標識,使揀貨員能快速找到所需貨物;清掃確保倉庫環境整潔,減少因灰塵、雜物等對貨物和設備的影響;清潔將前三個環節的成果制度化、規范化;素養培養員工良好的作業習慣,使其自覺遵守管理標準;安全貫穿始終,保障作業過程無隱患。通過這一系列措施,構建起高效有序的作業環境,為提升揀貨效率奠定基礎。6S目視化管理提升揀貨效率的具體方法1.整理與整頓:科學規劃存儲布局在整理階段,對倉庫內積壓、損壞、過期的貨物進行徹底清理,將有限的倉儲空間留給常用、有效的物資。整頓環節則根據貨物的種類、使用頻率、重量等因素,科學規劃存儲區域。例如,將高頻揀選的貨物放置在靠近出貨口或便于存取的位置,低頻貨物放置在較遠區域;...
發布時間: 2025 - 06 - 09
作者:
點擊次數: 60
電子制造行業,生產流程精密復雜,元器件微小且種類繁多,生產現場稍有混亂就可能導致效率低下、產品質量波動,甚至引發安全事故。6S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)作為提升現場管理水平的有效方法,與目視化管理相結合,能將抽象的管理要求轉化為直觀可見的標準,讓員工一目了然。通過制定科學合理的6S目視化管理標準,電子廠可以實現生產現場的規范化、標準化,從而提高生產效率、保障產品質量、降低安全風險。一、電子廠6S目視化管理標準制定的總體思路制定6S目視化管理標準需圍繞6S管理的六大核心內容,結合電子廠生產特點,以“一目了然、易于執行、持續改進”為原則。先明確各環節管理目標,再細化操作規范,zui后通過可視化手段呈現,讓員工快速理解并遵循,同時便于管理人員監督檢查。二、電子廠6S目視化管理具體標準1.整理的目視化標準整理旨在區分必需品和非必需品,清理非必要物品。在電子廠,可通過區域劃分與標識實現目視化。劃分紅牌區域與正常作業區域,對超過規定存儲期限、損壞無法使用的電子元器件、工具等貼上紅牌,限期清理;正常作業區域明確劃分原材料存放區、半成品區、成品區,用不同顏色的地貼或標識牌清晰區分,如綠色代表原材料區,黃色代表半成品區,藍色代表成品區,使員工一眼就能辨別物品存放位置及狀態。2.整頓的目視化標準整頓要求對必需品合理定位、定量擺放,便于快速取用。電子廠內,元器件貨架應標注清晰的編號、名稱及存放規格,在貨架上設置可視化的庫存標識卡,標明zui大庫存、zui小庫存及當前庫存數量,當庫存接近zui小值時,標識卡顏色變化(如從綠色變為黃色)提醒補貨;工具、夾具等采用形跡管理,在存放板上繪制工具形狀,工具使用后按形狀歸位,缺失時一目了然;生產線工位設置物料盒,盒上標明物料名稱、型號、數量,通過透明盒體可直觀查看物料剩余量。3.清掃的目視化標準清掃強調徹底清潔工作場所,消除污染源。在電子廠,...
發布時間: 2025 - 06 - 04
作者:
點擊次數: 26
在制藥行業,藥品質量關乎生命健康,哪怕是極其微小的缺陷都可能釀成嚴重后果。隨著監管要求的日益嚴格和患者對用藥安全期望的不斷提升,降低藥品缺陷率成為制藥企業必須攻克的重要課題。六西格瑪管理法憑借其數據驅動、追求優秀的理念和系統化的改進方法,為制藥企業解決這一難題提供了有效路徑。一、制藥業質量困境:缺陷率背后的風險與挑戰制藥生產流程復雜,涵蓋原材料采購、制劑生產、包裝等多個環節,任何一個環節出現偏差都可能導致藥品缺陷。原材料質量波動、生產設備故障、操作人員失誤、環境參數變化等因素,都像一顆顆“不定時炸彈”,威脅著藥品質量的穩定性。一旦藥品缺陷流入市場,不僅會損害企業的聲譽和形象,還可能引發醫療事故,面臨法律訴訟和巨額賠償,對企業的生存和發展造成致命打擊。二、六西格瑪方法論:精準定位與消除缺陷的利器六西格瑪采用DMAIC(定義、測量、分析、改進、控制)的循環改進模式,系統性地解決藥品缺陷問題。在定義階段,企業明確項目目標,清晰界定什么是藥品缺陷,確定關鍵質量特性(CTQ)。例如,將片劑的重量差異、崩解時限,注射劑的無菌性、可見異物等作為關鍵指標。同時,明確項目范圍,確定從哪個生產環節開始,到哪個環節結束進行改進。進入測量階段,企業運用先進的檢測設備和科學的抽樣方法,收集生產過程中的各類數據,準確測量當前藥品缺陷率。通過對生產線上的藥品進行實時檢測和記錄,建立起完整的質量數據檔案,為后續分析提供堅實的數據基礎。分析階段是六西格瑪的關鍵環節。利用統計工具,如魚骨圖、失效模式與效應分析(FMEA)等,深入剖析導致藥品缺陷的根本原因。魚骨圖從人員、機器、材料、方法、環境等多個維度,全面梳理可能影響藥品質量的因素;FMEA則通過評估潛在失效模式的嚴重性、發生頻率和檢測難度,確定優先改進的方向。在改進階段,基于分析結果,企業制定并實施針對性的改進措施。例如,針對原材料質量波動問題,優化供應商...
發布時間: 2025 - 06 - 03
作者:
點擊次數: 51
制造業競爭白熱化,機械加工車間作為產品生產的核心環節,普遍面臨著生產效率低下、資源浪費嚴重、產品質量不穩定等難題。傳統生產模式下,設備閑置、物料堆積、工序銜接不暢等現象屢見不鮮,不僅增加了生產成本,還影響了企業的交付能力和市場競爭力。精益生產以消除浪費、優化流程、提升價值為核心,為機械加工車間突破發展瓶頸提供了科學的方法論和實踐路徑。一、機械加工車間現存問題剖析機械加工流程復雜,涵蓋車、銑、刨、磨、鉆等多種工藝,生產環節繁多,這使得車間管理難度增大。生產現場常常出現物料擺放雜亂無章,工人尋找工具和零件耗時過長;設備故障頻發,缺乏有效的預防性維護計劃,導致停機時間增加;生產計劃安排不合理,工序之間銜接不順暢,存在大量等待時間;質量檢測環節滯后,不良品無法及時發現和處理,造成返工和資源浪費。這些問題相互交織,嚴重制約了車間的生產效率和經濟效益。二、精益生產理念在機械加工車間的應用核心精益生產的核心思想是通過持續改進,識別并消除生產過程中的一切浪費,包括過量生產、等待時間、運輸浪費、庫存積壓、動作浪費、加工浪費和不良品浪費等“七大浪費”。在機械加工車間,精益生產強調以客戶需求為導向,優化生產流程,實現生產的均衡化、標準化和自動化;通過價值流圖(VSM)分析,梳理整個生產流程,找出瓶頸環節和浪費點;運用5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養)規范現場管理,營造整潔有序的生產環境;借助全員生產維護(TPM)提升設備綜合效率;并通過持續改進(Kaizen)的方法,鼓勵全員參與,對生產流程進行不斷優化,從而提高生產效率、降低成本、提升產品質量。三、機械加工車間精益生產改善的具體方法1.優化車間布局,實現高效流轉傳統機械加工車間多采用功能布局,將相同類型的設備集中放置,這種布局方式會導致物料運輸距離長、工序銜接不暢。精益生產倡導采用單元化布局,根據產品加工工藝和生產流程,將相關設備組合成一...
發布時間: 2025 - 05 - 30
889頁次9/89首頁上一頁...  45678910111213...下一頁尾頁
回到頂部
掃描進入小程序
分享到:
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨詢有限公司
犀牛云提供云計算服務 京公網安備 11011402013827號
客服熱線:400-168-0525
聯系人:王老師
郵箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平區東小口鎮中東路400號院1號樓14層2單元1712
X
1

QQ設置

在線咨詢

---------------------

3

SKYPE 設置

4

阿里旺旺設置

5

電話號碼管理

  • 400-168-0525
6

二維碼管理

展開
在線留言