實戰(zhàn)績效： 任樂依文（東莞）有限公司Flip Chip生產線生產經(jīng)理，帶領團隊建立生產管理體系、物料管理體系；實現(xiàn)Flip Chip生產線產品生產周期從8天縮短至5天、產品良率由99.20%提升至99.92%及物料盤點“0”差異目標。 某科技集團精益六西格瑪內部咨詢師及培訓師，負責集團精益六西格瑪推進管理工作，輔導完成各類改善項目共123個，為企業(yè)節(jié)約金額2000多萬，并培訓輸出企業(yè)各個帶級認證人員近100名。 輔導某家電集團貴州冰箱事業(yè)部完成4期28個精益六西格瑪黑帶改善項目，從質量改善、設備效率提升、成本改善、體系搭建等幾個維度為企業(yè)制定長期的戰(zhàn)略規(guī)劃，為企業(yè)帶來900多萬收益，其中6個項目獲得“全國六西格瑪優(yōu)秀項目”榮譽，8個項目獲“集團優(yōu)秀項目”榮譽；協(xié)助該企業(yè)建立六西格瑪推進管理體系、測量系統(tǒng)分析體系及基地，培養(yǎng)35名中質協(xié)準黑帶、8名注冊黑帶；并協(xié)助該企業(yè)取得“六西格瑪標桿企業(yè)”稱號及“中國質量協(xié)會六西格瑪優(yōu)秀企業(yè)”稱號。 任某鋰能企業(yè)六西格瑪改善咨詢，開展了一期精益六西格瑪培訓，培養(yǎng)了30名綠帶，2名黑帶，并將其生產工序過程能力CPK由原來的0.4提升到1.67以上，并為客戶開發(fā)了實時過程控制系統(tǒng)，鞏固了改善成果。 輔導某家電集團重慶制造中心（4個事業(yè)部）精益六西格瑪項目，完成42個黑帶項目及120多個現(xiàn)場提案項目，為企業(yè)帶來近1500萬收益；5個黑帶項目獲“集團優(yōu)秀項目”榮譽；7個項目獲得中質協(xié)“全國六西格瑪優(yōu)秀項目”榮譽；培養(yǎng)35名中質協(xié)準黑帶人員；其中在該制造中心推行的“全員質量改善活動”獲得集團高度評價并推廣該模式至其他事業(yè)部，“降低閥體不良項目”獲得中質協(xié)年度六西格瑪項目發(fā)表賽二等獎。 任某家電集團大連工業(yè)園精益六西格瑪項目咨詢輔導工作，為企業(yè)現(xiàn)況做全面的評估，從人員流失、工廠布局、測量管理體系、設備停機等幾個目前存在的頑癥問題入手，為企業(yè)咨詢輔導24個項目，其中質量指標總體平均改善24%，設備停機從14H/月降低至1.5H/月，人員流失由4.5%降低至3%，為企業(yè)帶來近1200萬收益。同時3個項目獲得中質協(xié)“全國六西格瑪優(yōu)秀項目”榮譽并培養(yǎng)出10名中質協(xié)黑帶。 輔導某功能飲料企業(yè)進行精益六西格瑪項目改善，從質量提升、效率提升、能源節(jié)約幾個方向進行6個課題的改善活動， 其中OEE效率提升35%，清洗時間由508min/次降低至300min/次。 |