咨詢師資歷：

北京冠卓咨詢有限公司 精益生產(chǎn)咨詢師?

六西格瑪黑帶

從業(yè)年限：從事精益生產(chǎn)推動(dòng)及咨詢工作8年

曾任職多家知名企業(yè)，先后擔(dān)任IE工程師、IE課長(zhǎng)、精益生產(chǎn)部長(zhǎng)等職在企業(yè)精益生產(chǎn)推動(dòng)中，系統(tǒng)的掌握了精益生產(chǎn)體系，包括3定5S、單元生產(chǎn)（Cell）、一個(gè)流（OPF）、SMED等，并且將理論與實(shí)踐相結(jié)合，積累了豐富的精益生產(chǎn)推動(dòng)與管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

擅長(zhǎng)推動(dòng)車間及辦公區(qū)3定5S，通過系統(tǒng)的5S目視化管理體系搭建，為企業(yè)建立持續(xù)改進(jìn)改善的5S目視化管理體系；

有豐富的單元生產(chǎn)模式（Cell）導(dǎo)入推動(dòng)經(jīng)驗(yàn)，能夠?yàn)槠髽I(yè)搭建系統(tǒng)的單元生產(chǎn)及管理體系。從生產(chǎn)模式及配料模式改變?nèi)胧郑罱K實(shí)現(xiàn)人員、場(chǎng)地的高效利和在制品的有效降低；

能夠通過OEE、OPE管理體系的搭建，從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)建立、工時(shí)損失降低、快速換模等方面，為企業(yè)建立有效的時(shí)間管理體系；

能夠?qū)囬g布局（Layout）進(jìn)行合理規(guī)劃，從產(chǎn)線設(shè)計(jì)、物（人）流動(dòng)向設(shè)計(jì)、空間有效應(yīng)用等方面，為企業(yè)提供更合理的解決方案

教授課程：

熟練掌握3定5S與目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、七大手法、八大浪費(fèi)、生產(chǎn)線平衡等課程的培訓(xùn)；

授課風(fēng)格通俗易懂，邏輯清晰，實(shí)用性強(qiáng)，并通過案例分析、學(xué)員互動(dòng)等形式提升培訓(xùn)效果。

實(shí)戰(zhàn)績(jī)效：

推動(dòng)企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，有效的改善作業(yè)質(zhì)量，提升企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平;

推動(dòng)企業(yè)完善3定5S紅牌作戰(zhàn)體系，并提供相關(guān)技能與意識(shí)培訓(xùn)

通過單元生產(chǎn)（Cell）模式導(dǎo)入、制程合并、工裝夾具優(yōu)化、物料配送機(jī)制完善等方式，實(shí)現(xiàn)效率提升23%，生產(chǎn)面積減少15%

推動(dòng)制造部成立13支精益改善團(tuán)隊(duì)，通過價(jià)值分析、生產(chǎn)線平衡、工裝導(dǎo)入、作業(yè)分析等方式，實(shí)現(xiàn)效率提升22%，同時(shí)員工的改善意識(shí)與技能得到大幅提高

完善企業(yè)設(shè)備稼動(dòng)率（OEE）管理體系，通過TPM培訓(xùn)、員工遵守與改善意識(shí)提升、持續(xù)的改善推動(dòng)，使企業(yè)設(shè)備稼動(dòng)率顯著提升

為企業(yè)搭建完整的時(shí)間管理、全員改善、精益改善體系，提升企業(yè)基礎(chǔ)管理水平，同時(shí)員工改善積極性顯著提高

為企業(yè)提供工作定額、八大浪費(fèi)、七大手法等知識(shí)培訓(xùn)，并輔導(dǎo)梳理與制定下期精益改善計(jì)劃

服務(wù)客戶：

電子：富士康集團(tuán)、歌爾電子有限公司

半導(dǎo)體：力諾光伏

機(jī)械：山東汽車彈簧有限公司

裝備：蕪湖國營(yíng)機(jī)械廠

客戶評(píng)價(jià)：

“思維清晰、邏輯性強(qiáng)”---歌爾電子有限公司

“專業(yè) 、敬業(yè) ”---富士康集團(tuán)

“具有親和力”---山東汽車彈簧有限公司