01???保證產(chǎn)品質量比檢查更有意義

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在大多數(shù)公司里，對不良率上升的通常反應，是增加更多嚴格的檢查。

他們會安排更多的檢驗人員，仔細地檢驗完成品，只讓那些符合標準的產(chǎn)品通過，剩下的就報廢了。

他們認為，采取這種方法就可以保證有缺陷的產(chǎn)品不會發(fā)送到市場上去。每個人都認識到篩選的重要性，并且大多數(shù)人相信質量保證就是這樣開始的。

但是，即使采取了非常仔細的檢查，有些質量問題也很難保證。

如產(chǎn)品的平均壽命問題。假如你測試某一個特定的產(chǎn)品以認定它能使用多長時間，結果發(fā)現(xiàn)它可以工作十年，但這并不保證所有產(chǎn)品的都可以使用十年。

在很多方面我們都要強調質量。即使是一個僅僅花費幾分錢的十字螺絲，也要檢查其尺寸、材料的質量、張力強度、合適的電鍍、外觀等等。一顆一顆地去檢查每一顆螺絲將會耗費大量時間，這樣螺絲的單位成本便變得太離譜了。

在大批量生產(chǎn)中，我們沒有辦法來獨立地并100%檢查每天生產(chǎn)的東西。“保證產(chǎn)品質量比檢查更有意義”已經(jīng)成為普遍的認識。

例如，產(chǎn)品的壽命是按下面方式測試的：

從用同樣方式制造的大量同樣的產(chǎn)品中抽出一個或二個樣本，然后測試它們能用多長時間。如果說結果是十年，那么你能保證，其余的產(chǎn)品具有同樣的使用時間。

但這僅僅是因為這些產(chǎn)品是同樣的設計，用與樣本絕對相同的方式生產(chǎn)的，僅僅對用同樣方法生產(chǎn)的同一組產(chǎn)品才有意義。

總的來說，質量保證的最主要5個因素：

工程原理：在此基礎上設計出來的產(chǎn)品，其原理是質量的公正的說明。

設計：不管一個產(chǎn)品的工程原理多么高深，如果設計很差，那么質量肯定很差。

生產(chǎn)條件：一個產(chǎn)品是怎樣生產(chǎn)出來的也同樣重要。如果生產(chǎn)工序管理很差，則不管設計者的圖紙多么美好，也不可能有好的產(chǎn)品生產(chǎn)出來。

檢驗數(shù)據(jù)：這是從產(chǎn)品檢驗中得到的數(shù)據(jù)參考。但是請牢記，并不是所有獨立的項目都檢查到了。

實際使用：在產(chǎn)品的實際使用過程中收集數(shù)據(jù)，也同樣是很重要的。

只有當以上五個方面的情況都被考慮到了之后，才能評估一個產(chǎn)品的質量。

有許多不同方法來測試、評價產(chǎn)品的質量，它能精確地測試產(chǎn)品質量的某些方面。但是不可避免地，會漏掉其他更多的方面。

如果沒有足夠的工程分析以測試其真正反映的情況，產(chǎn)品的質量會嚴重地被誤判。

02??戳穿質量控制假象的三個問題

質量控制是全公司的行動，如果沒有相關人員絕對緊密的合作，是不能成功的。

有效的質量控制，意味著公司每一方面的運作是100％的合拍。99%是不夠的，剩下的1%中的錯誤，可能會導致汽車發(fā)動機熄火以至造成人員傷亡。

像ISO9000的質量體系的審核，提供了一種審查質量控制原理的方式。當審核員檢查一個公司時，他們由最高管理層職員陪伴。如果一個公司的行政部門對于全面質量管理不是非常在意，它是隱藏不了的，不管其屬下的部門怎樣假裝都不行。

開始不久，很多公司就對所提出的審核問題非常熟悉，似乎很早就準備了例行的報告。他們能非常熟練地掩飾其實際的狀態(tài)。

因此要想檢查出他們的系統(tǒng)是否真正有足夠能力來保證質量，就變得很困難了。甚至還出現(xiàn)了一些專家，專門為這些公司出謀劃策，以通過檢查。

針對這種情況，可以考慮許多方法來揭穿其假象，最終可歸納為三個關鍵問題。當問到這三個問題時，就可以徹底打破掩蓋其真實狀況的企圖。

就像X射線一樣，它可以透過表面情況，清楚地顯示其是否遵守全面質量管理的原理。

1，第一個問題：

當檢查者來到某公司后，開始時可以說：“我來檢查你們公司的質量控制情況。如果你們實施了質量控制，你們公司就一定有一個人是負責產(chǎn)品質量的。我可以見見他嗎？”

在一些公司，這第一個問題就如同晴天驚雷，會立即產(chǎn)生轟動。任何制造商都想銷售高質量的產(chǎn)品，誰要是膽敢把不良品發(fā)送到市場上去，他必定要對他的欺騙行為付出代價。

因為質量問題是如此的重要，公司就必須有人來負責，而只有他最了解公司內部，是如何實施質量控制的。

第二個問題：

檢查者耐心地等了一會兒后，負責質量的人出現(xiàn)了。檢查者便可以問第二個問題了：

“告訴我，上個星期的生產(chǎn)中，最主要的不良是什么？哪一個是第二重要的不良？請解釋一下上周內生產(chǎn)中所出現(xiàn)的最主要的五個不良的情況?！?/p>

這個問題會使人覺得比第一個問題更驚愕。接著，檢驗部門的負責人或其他有關人員便會被召來。

在他們交換了意見后，第一個自稱是負責質量的人——現(xiàn)在他變得非常疑惑了，因為他自己不能回答這些問題——開始解釋最近發(fā)現(xiàn)的最主要的五種不良的情況。

第三個問題：

然后，檢查者便給這個負責質量的人擺出第三個問題：

“你們是什么時候發(fā)現(xiàn)最主要的不良存在的？是如何發(fā)現(xiàn)的？你是通過電話知道的嗎？是不是發(fā)現(xiàn)這個問題的人告訴你的？當你知道這個情況時，你做了些什么？如果你們開了會，那么請把會議記錄給我看看?！?/p>

當檢查者問到這一步，他已經(jīng)對這個公司的質量控制狀況，有了一個公正的清楚的概念了。

任何實踐質量控制的公司必定會遇到這三個問題。

1，必須有一個人負責質量；

2，他要得到公司內有關產(chǎn)品質量的所有問題的報告；

3，一旦次品出現(xiàn)，一定要有一個有效的方法來立即處理。如果這個方法證明是成功的，他們就要使其制度化，以防止此類次品再次出現(xiàn)。

這種控制鏈以及熟練的管理就是QC的精髓。同樣的原理不僅可以應用在產(chǎn)品質量控制中，它也可以應用在財務、人事和銷售管理上。

不論是QC或是其他管理部門，最重要的事是“計劃(PLAN)--執(zhí)行(DO)--檢查(CHECK)”，可以縮寫為PDC系統(tǒng)。

任何公司都有人負責銷售和財務，人們“計劃、執(zhí)行和檢查”這些事情，如果不這樣做，就沒有可能開展一項業(yè)務。

雖說如此，仍然有一些公司在PDC方面做得還不夠。這樣的公司沒有希望得到發(fā)展。

質量控制不是要再建立一個組織機構或其程序，而是要求在整個公司范圍內的良好的管理。