1、工藝需要多方評審、確定了的工藝不要輕易更改

（1）要找到問題的根本原因，找到變化點。

（2）不要輕易更改工藝，輕易更改工藝容易掩蓋了問題的真正原因。

2、過程控制要有量化和追溯的意識

（1）機械零件沒有那個因素不影響最后的結果，不要忽略任何細節(jié)。

（2）任何細節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去量化控制并記錄。

（3）過程細節(jié)不進行控制和追溯容易導致查不到真因。

3、解決問題一定要有耐心

（1）不要過多希望一口氣吃個胖子，花時間找到真因然后解決，可以事半功倍。

（2）發(fā)現(xiàn)異常情況不要因為與解決的問題好象沒關系而置之不理，任何蛛絲馬跡都需要深入研究，可以開頭腦風暴會議，畢竟一個人的認知是有限的。

（3）找不出原因和規(guī)律的時候不要不行動，可以多收集數(shù)據(jù)，找到異常點。

（4）把以前試驗和總結的一些經(jīng)驗和規(guī)律再溫習一下，找一下靈感。

（5）一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗和規(guī)律后，再深入下去把它上升為理論，任何問題最終都需要理論支撐。

4、要建立預防的思維

（1）質(zhì)量管理的最高境界是預防，而不是出了問題后如何挽救。質(zhì)量管最基本是找問題，如果沒有問題，就要控制風險。

（2）任何質(zhì)量問題出現(xiàn)前一定是有征兆的，就看你有沒有方法、手段和經(jīng)驗去監(jiān)控和識別。（例如SPC）

（3）同一質(zhì)量問題重復出現(xiàn)第二次時應該引起高度重視，說明第一次沒有找到根本原因，或者措施沒有落到實處。

5、質(zhì)量的控制一定要有管理的思維

（1）不要希望直接靠工藝員來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

（2）產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，不對直接制造者進行管理，質(zhì)量永遠不能穩(wěn)定。

（3）如果產(chǎn)品直接制造者表現(xiàn)和狀態(tài)沒有受控，一旦出了質(zhì)量問題你永遠分析不準確原因，因為人的因素最難分析，問題分析最好最終都不要把原因歸結為人的因素。

（4）不要以為我們現(xiàn)在工藝紀律中規(guī)定的過程控制要求都符合了，產(chǎn)品質(zhì)量就絕對沒問題，因為工藝也有可能有問題，需要從實踐中去總結。

（5）過程控制要求要不斷完善，同時也要把人管好，要從人、機、料、法、環(huán)、測各個方面總結經(jīng)驗。

6、要多聽取意見和建議

（1）不要認為別人不清楚實際、不能一下子解決問題，意見就沒有價值，旁觀者清，畢竟人的認知是有限制的，有時候跳不出圈子。

（2）多與一線接觸，他們是最了解產(chǎn)品與過程的。

7、措施要落地

不是所有問題排查了就結束了！以下工作是否落實？落實到裝配崗位和檢查崗位沒有？工藝是否有要求？員工是否培訓？培訓后是否考評？考評后時候惡意檢證？是否雙班次落實？

8、飛行檢查

要制定飛行檢查的計劃，針對制定的措施是否落地進行確認。

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