精益六西格瑪基礎知識有哪些？企業(yè)提升競爭力往往會選擇六西格瑪管理法或者精益生產(chǎn)，但是，不論是六西格瑪管理法還是精益生產(chǎn)都會存在自己的優(yōu)勢和缺陷。所以，為了能更好地提升企業(yè)競爭力，達到改進企業(yè)流程的目的。那精益六西格瑪?shù)幕A知識包括哪些呢?

通過實施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益：

減小業(yè)務流程的變異、提高過程的能力和穩(wěn)定性、提高過程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性；

減少在制品數(shù)量、減少庫存、降低成本、減少浪費；

縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準備時間、準確快速理解和響應顧客需求；

改善設施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源；

提高顧客滿意度、提高市場占有比率。

精益六西格瑪基礎知識：

精益六西格瑪：是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點，彌補單個生產(chǎn)模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉樱嵌叩幕ハ嘌a充、有機結(jié)合。

按照所能解決問題的范圍，精益六西格瑪包括了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理。根據(jù)精益六西格瑪解決具體問題的復雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活動分為精益改善活動和精益六西格瑪項目活動，其中精益改善活動全部采用精益生產(chǎn)的理論和方法，它解決的問題主要是簡單的問題。精益六西格瑪項目活動主要針對復雜問題，需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)恼芾怼⒎椒ê凸ぞ呓Y(jié)合起來。

傳統(tǒng)六西格瑪項目主要解決與變異有關的復雜問題，例如控制一個過程的產(chǎn)品一次通過率；而精益六西格瑪項目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關的“綜合性”復雜問題，例如不但要控制一個過程的產(chǎn)品一次通過率，還要優(yōu)化整個生產(chǎn)流程，簡化某些動作，縮短生產(chǎn)提前期，而且簡化這些動作和過程變異的控制有直接聯(lián)系。

1、精益六西格瑪-價值主張

精益六西格瑪（LSS）部署是公司范圍內(nèi)的戰(zhàn)略，用于諸如在提高生產(chǎn)率、降低PPM、縮短交貨周期等方面實現(xiàn)突破。若正確采用，精益改進方法可促進按期交貨，同時騰出資金，使不良工藝流程的費用（COPF）下降75%到90%。六西格瑪質(zhì)量改進能增強客戶滿意度，同時將不良質(zhì)量成本（COPQ）從占總銷售額的20%降至占10%或更低。其它的競爭優(yōu)勢包括產(chǎn)品交貨時間縮短50%到80%，制造和管理費用下降20%。

2、精益六西格瑪-實施途徑

無論重點是放在精益、六西格瑪或精益六西格瑪上，通常，項目的實施需要六到十二個月。實際周期取決于多個因素，但基于項目的培訓和輔導方式可以使您的團隊即刻運用學到的知識，這樣，您可以達到節(jié)約成本效果。此方法可實現(xiàn)價值化，節(jié)約成本，提升盈利水平。團隊會學會如何將所有活動和事件成功聯(lián)系在一起，同時能夠重復并維持今后的項目的成功實施。

3、精益六西格瑪-精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)源于二十世紀六、七十年代早期的豐田生產(chǎn)方式，在豐田經(jīng)過多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國研究機構對豐田生產(chǎn)方式進行研究分析之后提煉出了這種生產(chǎn)方式的精髓，那就是精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)認為任何生產(chǎn)過程中都存在著各種各樣的浪費，必須從顧客的角度出發(fā)，應用價值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術，包括利用看板拉動的準時生產(chǎn)（JIT——Just In Time）、全面生產(chǎn)維護（TPM— Total Productive Maintenance）、5S的管理法、防錯法、快速換模、生產(chǎn)線約束理論、價值分析理論等。由于它引入中國的時間早于六西格瑪，人們對精益生產(chǎn)的了解還是比較多的。

4、精益六西格瑪-管理方法

六西格瑪首先于20世紀80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應用，此后GE也開始實施六西格瑪，并取得了顯著的成效。此后它更是擴展到很多著名的大公司，如今，國內(nèi)很多公司也對六西格瑪有了較多的了解。

六西格瑪管理建立在科學的統(tǒng)計理論基礎上，它包括兩個組成部分，即六西格瑪設計和六西格瑪改進。它一般采用項目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(improve)、控制(control)來實現(xiàn)產(chǎn)品和服務質(zhì)量的持續(xù)改進。

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