智能制造建設需求迫切、企業(yè)MES系統(tǒng)需求旺盛；制造企業(yè)對MES的投資金額有所增加，并有向高投資金額區(qū)間偏移的趨勢。

答

當前，企業(yè)對MES系統(tǒng)需求旺盛，但為了保障MES系統(tǒng)的高效實施，實現(xiàn)精益化管理，打造數(shù)字化工廠，在實施前企業(yè)仍要搞清楚為什么需要MES系統(tǒng)、MES有什么用、如何實施MES系統(tǒng)這3件事，下文將對這3點進行解析，一起來看！

01

為什么需要MES?

ERP定位于企業(yè)計劃，其管理的數(shù)據(jù)以周、天為時間周期，無法實時對現(xiàn)場執(zhí)行進行有效管控。比如，ERP給執(zhí)行層下達生產(chǎn)計劃指令后，執(zhí)行車間在生產(chǎn)過程中可能會發(fā)生與計劃偏差的事項，如設備損壞、原料不合格等，它會根據(jù)車間的實際情況進行生產(chǎn)調(diào)整。但ERP不知道，所以它會繼續(xù)按照原本的計劃執(zhí)行訂單，時間久了，財務系統(tǒng)和工廠的實際情況就會出現(xiàn)非常大的偏差。這種情況下，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES恰好能填補這一空白。

面對車間管理的以下典型需求，MES也能給出完善的解決手段：

追溯產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息，如：原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關鍵的工藝參數(shù)

掌握影響生產(chǎn)潛能的最主要原因：設備故障、調(diào)度失誤、材料供應不及時、工人培訓不夠、還是工藝指標不合格

防止部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤

掌握生產(chǎn)線上當前出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷、次品數(shù)量

?對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽

倉庫以及前、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量、分別供應給哪些供應商、何時能夠及時交付

了解生產(chǎn)線和加工設備生產(chǎn)、停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)時間

廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼

制造執(zhí)行系統(tǒng)MES恰好能填補生產(chǎn)車間管理空白，在產(chǎn)品從工單發(fā)出到成品產(chǎn)出的過程中，扮演生產(chǎn)活動最佳化的信息傳遞者，改善生產(chǎn)條件及準時出貨、庫存周轉(zhuǎn)、生產(chǎn)毛利及現(xiàn)金流量效益，并且也在企業(yè)上下層之間提供一個雙向的生產(chǎn)信息流。

02

MES有什么用?

MES主要在企業(yè)經(jīng)營計劃層面與生產(chǎn)過程控制層面之間，實現(xiàn)生產(chǎn)能力信息的交換、產(chǎn)品信息的交換、生產(chǎn)調(diào)度信息的交換、生產(chǎn)績效信息的交換。

AMR組織定義的MES有11個功能：

（1）生產(chǎn)資源分配與監(jiān)控；

（2）作業(yè)計劃和排產(chǎn)；

（3）工藝規(guī)格標準管理；

（4）數(shù)據(jù)采集（裝置在線連接采集實時數(shù)據(jù)和各種參數(shù)信息，控制系統(tǒng)接口，生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄、質(zhì)量數(shù)據(jù)、績效信息、臺賬累計）；

（5）作業(yè)員工管理；

（6）產(chǎn)品質(zhì)量管理；

（7）過程管理（過程控制、APC、基于模型的分析與模擬、與外部解析系統(tǒng)接口）；

（8）設備維護；

（9）績效分析；

（10）生產(chǎn)單元調(diào)度；

（11）產(chǎn)品跟蹤。

03

企業(yè)如何實施MES系統(tǒng)？

1對企業(yè)制造執(zhí)行能力進行分析

MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)，為生產(chǎn)制造管理服務，旨在提高生產(chǎn)制造執(zhí)行能力和水平。因此，實施MES前，首要問題是對現(xiàn)有的制造執(zhí)行能力進行評估。

從制造戰(zhàn)略、制造質(zhì)量、供應鏈協(xié)調(diào)、信息收集、績效管理與改進、制造與IT基礎設施等角度把企業(yè)的制造執(zhí)行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優(yōu)、未來追求目標共5個等級。使用該成熟度模型，根據(jù)企業(yè)目前狀況和環(huán)境對企業(yè)的要求，對企業(yè)進行評價，找出差距，定出目標。

2選好功能模塊

MES系統(tǒng)中最重要的模塊—生產(chǎn)運行管理模塊的核心，即生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計與調(diào)度。生產(chǎn)運行的基礎是設備及其運行，因此設備管理模塊和數(shù)據(jù)采集和存儲（實時數(shù)據(jù)庫），也應是MES的基本模塊。

一般還有產(chǎn)品質(zhì)量管理模塊，成本管理模塊，物料平衡與倉儲管理模塊等。

3做好集成

隨著信息技術的進步，企業(yè)管理的空間、時間范圍在擴大，同時管理的細度或粒度又在縮小。從宏觀和微觀上都要求可視化和實時化，這就需要集成技術。

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一是MES各模塊的集成

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二是MES與ERP等系統(tǒng)的集成

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三是企業(yè)內(nèi)部與企業(yè)外部的集成

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