午夜免费福利-黄瓜av-成人黄视频-色呦呦国产-欧美 日韩 国产 一区-亚洲视频在线观看视频-99热在线看-制服 丝袜 激情 欧洲 亚洲-中文字幕一区不卡-亚洲一区二区三区色-女生啪啪网站-成人欧美一区二区三区黑人麻豆-狠狠综合久久av-日韩在线你懂得-成人在线电影院

客服熱線 :  400 168 0525
精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)中員工的地位和作用

日期: 2023-03-01
瀏覽次數(shù): 59

1、員工是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的主體

作為豐田生產(chǎn)模式的精髓,精益生產(chǎn)非常重視企業(yè)員工的作用,并將其視為企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的主導(dǎo)者。以精益生產(chǎn)理念為指導(dǎo),企業(yè)各項(xiàng)管理活動(dòng)需著眼于全體員工,并圍繞全體員工展開,強(qiáng)調(diào)員工工作技能的提高、關(guān)注員工綜合素養(yǎng)的提升。

基于此,精益生產(chǎn)方式下管理者與員工的角色發(fā)生交叉:員工不再僅處于被動(dòng)地位、不再僅是命令的執(zhí)行者,而是成為了問題的解決者以及新方法的創(chuàng)新者,員工參與決策并在決策過程中發(fā)揮決策或者輔助決策的作用;管理者所擔(dān)當(dāng)?shù)臎Q策者、指揮者的角色變得模糊,企業(yè)需要其承擔(dān)更多的是資源協(xié)調(diào)者與員工支持者的角色。


2、員工是企業(yè)精益生產(chǎn)體系的基石

以豐田企業(yè)為首的日本企業(yè),利用20世紀(jì)70年代中期石油危機(jī)所帶來的機(jī)會(huì),運(yùn)用精益生產(chǎn)模式,將員工的能力發(fā)揮到極致,使企業(yè)實(shí)力得到充分展示,迅速占領(lǐng)美國市場(chǎng)并向歐洲蔓延。

可見,日本企業(yè)在競爭過程中能夠取得優(yōu)勢(shì)地位的主要利器就是精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)是對(duì)生產(chǎn)與管理技術(shù)的繼承、吸收和融合,是一種新型的管理思想與文化,其中的精髓即是充分發(fā)揮人的能力,人的因素是企業(yè)精益生產(chǎn)體系能夠順利運(yùn)營的基礎(chǔ)。


3、員工是企業(yè)精益理念的踐行者

精益理念并非只是管理層的理念,而是應(yīng)該作為一種文化滲透到企業(yè)的各層面。精益理念強(qiáng)調(diào)的是全員參與,只有企業(yè)的每一個(gè)部門、每一個(gè)崗位、每一個(gè)環(huán)節(jié)都精益,企業(yè)才能實(shí)現(xiàn)真正的精益,而這個(gè)過程的實(shí)現(xiàn)并非簡單的推進(jìn)幾個(gè)項(xiàng)目或改善幾項(xiàng)業(yè)務(wù),它是一個(gè)全面系統(tǒng)的工程、是一個(gè)需要持續(xù)改進(jìn)的過程,其中離不開員工的工作——具備精益理念的員工,通過對(duì)日常工作長期不斷的改善以及對(duì)工作盡善盡美的追求,逐步推進(jìn)企業(yè)整體精益目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

本文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除!

熱點(diǎn)新聞
點(diǎn)擊次數(shù): 37
當(dāng)我們?nèi)タ磧?yōu)秀工廠與普通工廠的差異時(shí),一個(gè)常見誤區(qū)是: 認(rèn)為差距來自設(shè)備、自動(dòng)化或數(shù)字化。但在大量對(duì)標(biāo)案例中,我們發(fā)現(xiàn)真正的差別并不在“硬件”,而在: 是否建立了一套完整的運(yùn)營體系。一、普通工廠 vs 優(yōu)秀工廠,本質(zhì)差在哪?普通工廠的典型特征:· 計(jì)劃頻繁調(diào)整· 現(xiàn)場(chǎng)依賴經(jīng)驗(yàn)· 問題反復(fù)發(fā)生 · 改善難以持續(xù) 而優(yōu)秀工廠則呈現(xiàn)出完全不同的狀態(tài):· ...
2026 - 05 - 15
點(diǎn)擊次數(shù): 28
在過去二十多年中,大量制造企業(yè)都嘗試過精益轉(zhuǎn)型。但一個(gè)不太被公開討論的事實(shí)是:很多精益項(xiàng)目,并沒有成功。有的企業(yè)做了一段時(shí)間就停止,有的效果短暫,有的甚至產(chǎn)生負(fù)面情緒。問題不在于精益本身,而在于: 實(shí)施方式出了問題。一、精益失敗,往往源于“反常識(shí)”常見失敗原因,往往與直覺相反:· 一上來就推工具(而不是找問題)· 全廠同時(shí)推進(jìn)(而不是試點(diǎn))· 高層不參與(只交給生產(chǎn)部...
2026 - 05 - 13
點(diǎn)擊次數(shù): 31
在與大量制造企業(yè)管理層交流時(shí),我們經(jīng)常聽到一個(gè)問題: “精益到底值不值得做?”有的企業(yè)認(rèn)為精益是“理念”,有的認(rèn)為是“工具”,也有的把它當(dāng)作“現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)”。但真正決定企業(yè)是否推進(jìn)精益的,從來不是理念,而是一個(gè)更現(xiàn)實(shí)的問題: 投入產(chǎn)出比(ROI)到底如何?如果沒有清晰的回報(bào)邏輯,任何改善都很難持續(xù)。而這,正是本次白皮書給出的一個(gè)關(guān)鍵信息:精益,是少數(shù)“高確定性回報(bào)”的管理投資之一。一、精益是不是“...
2026 - 05 - 11
掃描進(jìn)入小程序
分享到:
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨詢有限公司
犀牛云提供云計(jì)算服務(wù) 京公網(wǎng)安備 11011402013827號(hào)
客服熱線:400-168-0525
聯(lián)系人:王老師
郵箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平區(qū)東小口鎮(zhèn)中東路400號(hào)院1號(hào)樓14層2單元1712
在線留言