午夜免费福利-黄瓜av-成人黄视频-色呦呦国产-欧美 日韩 国产 一区-亚洲视频在线观看视频-99热在线看-制服 丝袜 激情 欧洲 亚洲-中文字幕一区不卡-亚洲一区二区三区色-女生啪啪网站-成人欧美一区二区三区黑人麻豆-狠狠综合久久av-日韩在线你懂得-成人在线电影院

客服熱線 :  400 168 0525
精益生產
Service 精益生產

現場管理之現場診斷與分析

日期: 2023-02-28
瀏覽次數: 126

現場診斷分析的三種技巧:


一是取消,看現場能不能排除某道工序,如果可以就取消這道工序;


二是合并,看能不能把幾道工序合并。尤其在流水線生產上合并的技巧,能立竿見影地改善并提高效率;


三是改變,如上所述,改變一下順序,改變一下工藝就能提高效率;四是簡化:將復雜的工藝變得簡單一點,也能提高效率。

怎樣進行現場診斷和分析


通過對現場狀況的分析,就可以針對現場狀況改進生產過程的組織管理和工作方法,使生產過程合理化、科學化,從而提高生產效率。


現場診斷和分析的五個方面


流程分析:分析哪些工藝流程不合理,哪些地方出現了倒流,哪些工序可以簡化和取消。如有一個企業設置了一個車間,把倉庫放中間,第一臺設備加工完之后要送到倉庫里,然后再取出來,由第二臺設備進行生產加工。這個安排是不合理的,因為它走了很多重復的路線,如果把第一臺設備加工完的零件直接連到第二臺設備繼續加工,就能提高勞動效率。


生產改進:分析生產、工作環境是否能夠滿足生產、工作需要和人的生理需要,提出改進意見;有些企業的環境只能滿足生產的需要,卻不能滿足人的生理需要,如存在噪音、灰塵、有害氣體、易燃易爆品、安全隱患等,所有這些不利于人的生理、心理和情緒的因素都應該加以改善。


  合理布局:分析車間的平面布置和設備、設施的配置是否合理,有無重復和過長的路線。


  確定合理方法:研究工作者的動作和工作效率,分析人與物的結合狀態,消除多余的動作,確定合理的操作或工作方法。


  落實補充辦法:分析現場還缺少什么物品和媒介物,落實補充辦法。現場除了設備和產品以外,還需要有工位器具,如果沒有這些東西,現場也會混亂不堪,設計工位器具是一門學問,要發動人人動腦筋。


  通過以上對現場狀況的分析,就可以針對現場狀況改進生產過程的組織管理和工作方法,使生產過程合理化、科學化,從而提高生產效率。


現場診斷的重點


現場診斷的重點是搬運、停放、質量、場所和操作者的動作分析,這五個方面構成了現場分析的主要內容。


搬運:搬運占整個產品加工時間的40%到60%,現場85%以上的事故都是在搬運過程中發生的,所以搬運是非常重要的。


停放:停放的時間越長,無效勞動就越長,這純粹是浪費。


質量:分析產品有哪些質量問題,產生的原因和對策是什么。


場所和環境:場所和環境是否既能滿足工作的生產需要,又能滿足人的生理需要。


操作者的動作分析:要盡量減少操作者的無效動作。


現場管理分析的六何法及四種技巧


六何分析法:六何法即5W1H法,它是一種考查方法,對每一項工序或每一項操作都要從原因、對象、地點、時間、人員、方法等六個方面提出問題進行考查:


對象:公司生產什么產品?車間生產什么零配件?為什么要生產這個產品?


目 ?標:公司生產是為了達到什么目標?為什么要確定這個目標?


場所:生產是在哪里干的?為什么要在這個地方干?換個地方行不行?這是選擇工作場所應該考慮的。


時間和程序


時間和程序:現在這個工序或者零部件是在什么時候干的?為什么要在這個時候干?能不能在其他時候干?把后工序提到前面行不行?


人員:現在這個事情是誰在干?為什么要讓他干?有沒有必要換個人?應當將合適的人安排到合適的崗位上。


手段:手段也就是工藝方法,例如,現在是怎樣干的?為什么用這種方法來干?有沒有別的方法可以干?到底應該怎么干?有時候方法一改,全局就會改變。


無論對何種工作、工序、動作、布局、時間、地點等,都可以運用取消、合并、改變和簡化四種技巧進行分析,形成一個新的人、物、場所結合的新概念和新方法。


本文章來自網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯系刪除!


熱點新聞
點擊次數: 37
當我們去看優秀工廠與普通工廠的差異時,一個常見誤區是: 認為差距來自設備、自動化或數字化。但在大量對標案例中,我們發現真正的差別并不在“硬件”,而在: 是否建立了一套完整的運營體系。一、普通工廠 vs 優秀工廠,本質差在哪?普通工廠的典型特征:· 計劃頻繁調整· 現場依賴經驗· 問題反復發生 · 改善難以持續 而優秀工廠則呈現出完全不同的狀態:· ...
2026 - 05 - 15
點擊次數: 28
在過去二十多年中,大量制造企業都嘗試過精益轉型。但一個不太被公開討論的事實是:很多精益項目,并沒有成功。有的企業做了一段時間就停止,有的效果短暫,有的甚至產生負面情緒。問題不在于精益本身,而在于: 實施方式出了問題。一、精益失敗,往往源于“反常識”常見失敗原因,往往與直覺相反:· 一上來就推工具(而不是找問題)· 全廠同時推進(而不是試點)· 高層不參與(只交給生產部...
2026 - 05 - 13
點擊次數: 31
在與大量制造企業管理層交流時,我們經常聽到一個問題: “精益到底值不值得做?”有的企業認為精益是“理念”,有的認為是“工具”,也有的把它當作“現場改善活動”。但真正決定企業是否推進精益的,從來不是理念,而是一個更現實的問題: 投入產出比(ROI)到底如何?如果沒有清晰的回報邏輯,任何改善都很難持續。而這,正是本次白皮書給出的一個關鍵信息:精益,是少數“高確定性回報”的管理投資之一。一、精益是不是“...
2026 - 05 - 11
掃描進入小程序
分享到:
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨詢有限公司
犀牛云提供云計算服務 京公網安備 11011402013827號
客服熱線:400-168-0525
聯系人:王老師
郵箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平區東小口鎮中東路400號院1號樓14層2單元1712
在線留言