精益生產(chǎn)要素包含理論中常見的八大要素，包括：目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、物料搬運(yùn)、設(shè)備管理、標(biāo)準(zhǔn)組織、質(zhì)量管理、產(chǎn)品工藝以及安全健康環(huán)保。精益生產(chǎn)要素大致勾勒出生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容以及各個(gè)方面的常用方法和工具。這些都是一般的方法指導(dǎo)。為了使這些工具和方法在特定企業(yè)中發(fā)揮作用，就必須根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)內(nèi)容和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)，以形成企業(yè)自身的管理機(jī)制。

以質(zhì)量管理中的質(zhì)量門工具為例，這一工具的根本作用是盡早發(fā)現(xiàn)缺陷并阻止缺陷在不同工序工位之間的溢出。在車間管理中，質(zhì)量門會(huì)涉及到許多具體問題，比如：

1、由誰來負(fù)責(zé)質(zhì)量門的設(shè)置（生產(chǎn)還是質(zhì)量）？

2、質(zhì)量門設(shè)置在什么地方？

3、每個(gè)質(zhì)量門檢查的內(nèi)容是什么？

4、當(dāng)質(zhì)量門檢查到問題后如何處理？什么情況下需要停線？誰有權(quán)停線？

5、質(zhì)量門數(shù)據(jù)如何進(jìn)行搜集和反饋？

6、質(zhì)量問題如何進(jìn)行追溯？

?

7、反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題如何解決，由誰來負(fù)責(zé)解決？

8、質(zhì)量門在企業(yè)整體質(zhì)量管理閉環(huán)中的角色是什么？質(zhì)量門如何與其它工具相結(jié)合？

如果企業(yè)在質(zhì)量門管理中沒有理順上述問題，不能從邏輯上充分解釋質(zhì)量管理，也不能在實(shí)際操作中保證嚴(yán)格執(zhí)行，而只是籠統(tǒng)地說“我們?cè)谑褂觅|(zhì)量門工具”，那么結(jié)果往往是質(zhì)量門沒有起到應(yīng)有的作用，質(zhì)量問題在工位甚至車間之間不斷溢出。

因此，精益生產(chǎn)要素需要以詳細(xì)的流程和定制化的管理機(jī)制作為保障。企業(yè)需要在每個(gè)流程中載明每一步涉及哪些人員、每個(gè)人員的職責(zé)是什么、流程每個(gè)節(jié)點(diǎn)的交付成果是什么、每個(gè)流程環(huán)節(jié)的要求時(shí)間是多少、決策的升級(jí)機(jī)制是什么、每個(gè)人員在該流程中如何接受考核、對(duì)人員的能力有哪些要求等等。

只有在精益工具和方法通過流程和機(jī)制轉(zhuǎn)換為企業(yè)內(nèi)部制度并被相關(guān)人員所接受和掌握之后，這些要素的作用才能充分體現(xiàn)出來。精益要素存在類似木桶理論的效應(yīng)，也就是說任何一個(gè)要素的短板都會(huì)對(duì)整體產(chǎn)生很大的負(fù)面影響。企業(yè)必須關(guān)注這些要素中問題比較突出的部分，并不斷地進(jìn)行提高和改善，最終推動(dòng)生產(chǎn)管理水平的持續(xù)進(jìn)步。

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