精益生產(chǎn)致力于降低成本并滿足顧客，提高流程的速度。他是以價值流動為核心的生產(chǎn)系統(tǒng)，其生產(chǎn)是動態(tài)的過程，使產(chǎn)品在整個過程中流動；低庫存和JIT交付；賦予員工權(quán)利和跨職能的團隊；平衡生產(chǎn)達到能力平衡以及所有的生產(chǎn)操作同步化，能夠與產(chǎn)品的顧客需求準確、靈活的匹配。目前，精益生產(chǎn)收到越來越多企業(yè)的推崇，下面，針對企業(yè)實施精益生產(chǎn)常見問題為您做解答。

Number 1 .

精益生產(chǎn)的關鍵要素包括哪些？

精益生產(chǎn)是基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。即通過關注顧客和消除浪費來追求盡善盡美。該系統(tǒng)由許多原理、思想和工具組成。較好了解精益制造而不用涉及太多的技術(shù)細節(jié)的方法是記住以下七個原則。 授權(quán)員工 ；消除浪費 ；盡可能簡化 ；單件流 ；流動 ；可視化 ；品質(zhì)內(nèi)置。

Number 2 .

我們的行業(yè)市場需求是季節(jié)性的，并且每個月都不穩(wěn)定。我們應如何實施精益生產(chǎn)呢?

理想的情況應該是深入了解客戶找出平衡需求的方法，或者是在低需求的月份生產(chǎn)反周期的產(chǎn)品。如難以做到上述要求可采用以下方法來緩存需求： 庫存 ；額外的產(chǎn)能 ；更長的交貨期。

Number 3 .

建議系統(tǒng)如何作用于精益?

在日本的許多公司中，他們采用的唯一的改善方式即是實施員工的建議。雖然這些公司沒有明顯稱為精益的項目，員工的建議系統(tǒng)成為授權(quán)和保持長期改善的關鍵。重要的是使每位員工參與思索日常改善的方法，從而讓精益思維成為你組織中的一部分。

Number 4 .

在低成本的國家中，員工只需作很簡單的作業(yè)，能否采用精益生產(chǎn)呢（需要交叉培訓）

精益原理適用任何環(huán)境。人類可以學習范圍廣泛的復雜任務。低成本國家的人們和高成本國家一樣受到激勵學習新技能。傳統(tǒng)思維認為管理短小、簡單的工作比較容易，從而導致追求局部的高效率（快速的個別流程), 整體的低效率（低生產(chǎn)率，高庫存和低質(zhì)量）。當員工給予較廣泛的作業(yè)范圍時，就較樂意從事該工作。盡管培訓員工需要花費一些時間，但通過整體生產(chǎn)率的提高而獲得的回報遠遠大于所投入的時間。值得注意的是，由于通貨膨脹率和人力市場的上漲，幾年后低成本國家的工資也隨之水漲船高。日本曾經(jīng)是人力成本很低的國家，現(xiàn)在已成為人力成本最高的國家。精益系統(tǒng)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）即產(chǎn)生于這樣的環(huán)境。

Number 5 .

是否存在一定的標準或步驟來實施精益生產(chǎn)呢?

盡管對于實施精益的步驟達成越來越多的共識，大致按下列次序: 教育培訓 ；商業(yè)評估 ；目標設定 ；價值流圖分析 ；5S ；變革管理 ；改進團隊采用精益工具實施改善

目前還沒有公認的精益實施標準。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)被公認為較好的方法。汽車工業(yè)委

員會發(fā)布 (精益運營實施的最佳實踐的識別和測量)和(精益運營實施用戶手冊)。其中包括了高端的概念和一些低層的實施細節(jié)。另外，新鄉(xiāng)獎來描述精益組織的要素，并在一定程度上引導企業(yè)實施精益的方向。

Number 6 .

是否衡量企業(yè)精益的程度的標準呢?

新鄉(xiāng)獎是一個較好的精益衡量標準。當然，我們相信最好的標準是豐田汽車。也可在你的行業(yè)中尋找實施精益超過5年，同時在組織和商業(yè)上取得良好業(yè)績的公司作位標桿企業(yè)，進行對比衡量。

Number 7 .

實施精益需要多長時間?

需要意識到精益是旅程，而不是終點。其終點是無止無盡的。一般需要5年時間才能使組織中每位員工認識到精益對企業(yè)的意義。根據(jù)企業(yè)的環(huán)境，實際的改變可長可短。企業(yè)變革的速度受很多因素影響，但至少需要管理層支持和承諾。

Number 8 .

啟動和推行一個精益項目的花費是多少?

整個花費將完全根據(jù)地區(qū)特性和你組織情況而定。大致來說，除了改善活動需要很少的花費，沒有其他在設備或技術(shù)上的大投資。一定的員工參與改進活動的時間需加入預算。你需要一個或多個人來建立精益企業(yè)推行辦公室，由此來管理改善活動。同時，你很可能需要一些培訓和外部的幫助來引導你。實施精益必須是自我支付的。成本總會大于你想支付的數(shù)量，但總會小于你能承受的范圍。所獲的收益將會遠大于你所花費的。

Number 9 .

我們需要全職的雇員來實施精益嗎?

是的。任命一個全職精益實施和持續(xù)改善人員是你所作的回報率最高的決定。總是有很多的改進機會，所以該員工不會無事可作。某種程度上，改善應該是你組織中的一個組成部分，有許多經(jīng)過培訓的員工領導改善小組和管理日常改進活動。當你進行企業(yè)文化變革時，非常重要的是需要某個人，他的工作就是教育每位員工和不斷提醒他們實施精益和改善的重要性。

Number 10 .

我們是一家小型公司，如果我們無法負擔一位全職的員工來實施精益？

如果你僅僅是不能任派一名員工全職實施精益，那可能實施的進度會比較緩慢。但目標是通過改善來釋放足夠的資源和產(chǎn)能，從而使一名員工能夠全職實施精益。根據(jù)常識，因為任命一名員工全職實施精益的所得總會遠大于他們在改善活動中所花費的。但是如果你變革的速度或機會有重大的制約因素（盡管你有一名全職員工），那么最好是從員工兼職開始較好。

Number 11 .

我們是否需要雇用外部培訓師或顧問才能獲得成功呢?

你應該不斷培養(yǎng)內(nèi)部實施精益和管理精益項目的能力。一個有經(jīng)驗的指導者能幫助你盡快取得效果，同時讓你學到所需要的技能和系統(tǒng)知識。就象你找醫(yī)生診斷病情和配藥一樣，你應該尋找一位精益專家?guī)椭銌泳骓椖?。同時就象你按照醫(yī)生的建議實施精益，有一位顧問或培訓師的長期指導能幫助你在精益之旅上保持正確的方向。

Number 12 .

如果沒有得到高層管理的全力支持，我們能實施精益生產(chǎn)嗎?

精益只能在其被支持的范圍內(nèi)得以實施。如果沒有獲得公司的CEO的支持，精益實施的范圍和深度也是有限的。根據(jù)你組織中的問題類型不同，精益的實施由于沒有高層管理的支持最終可能導致停滯或失敗。許多公司開始時獲得一定的層次（工廠級的制造副總裁）支持并取得相當?shù)某晒Γ髮⒕娉晒Φ慕Y(jié)果“銷售”給更高一級的管理層。

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