精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。這21個精益生產(chǎn)專業(yè)術(shù)語，你能回答出多少？快速收藏吧！

1.節(jié)拍時間 （ Takt Time; TT ）

為滿足客戶需求所要求的速度或每件/雙產(chǎn)品所的時間（秒）。

可用的生產(chǎn)時間除以客戶需求量。

2.在制品庫存（Working in Process; WIP）

即在制程中擁有附加價值的原物料或半成品。

注:在制品庫存越少越好。

3.前置時間 / 交期( Lead Time; LT )

是指從原材料收貨到成品離開成品倉出貨給客戶之間的全部時間（秒）。

4.周期時間 ( Cycle Time; CT )

觀察測量得出完成一個作業(yè)的時間。更正確的說，是工人完成該工位的工作步驟，并周而復(fù)始，到下一個產(chǎn)品開始的時間（秒）。

5.總周期時間 ( Total Cycle Time; TCT )

某一特定產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，等于該產(chǎn)品各工序CT之和。

6.每人每時的生產(chǎn)力 (Pairs per People per hour; PPH )

是一種衡量生產(chǎn)力和直接勞動力成本的可靠方法，雙/人/時。

7.及時生產(chǎn)(Just in Time; JIT）

下一道工序需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和數(shù)量。

8.首次通過率 ( First Time Through; FTT )

計算工件在每一工序成功完成的百分比(不含報廢或返工)，此為測量首次就能生產(chǎn)無瑕疵的、無須返修的產(chǎn)品的能力。

9.轉(zhuǎn)換時間 ( Change Over; CO)

介于上一批次A最后一件產(chǎn)品完成的時間與下一批次B第一件產(chǎn)品產(chǎn)出的間隔時間。

說明：B的第1雙需為良品，且后續(xù)產(chǎn)出的B亦需為連續(xù)產(chǎn)出的良品。

10.快速切換? ( Quickly Change Over; QCO )

在output 之A→B鞋型轉(zhuǎn)換時，仍維持原TT標準之產(chǎn)出即為快速切換之目標。

11.先入先出（First in First Out; FIFO）

置時間的先后來決定消耗的順序， 先進先出。

12.標準 ( Standard Operation Procedure; SOP )

標準是一種對所要的條件清楚而形象的描繪。

13.價值流圖 ( Value Stream Map; VSM )

通常是手工繪制的一張圖，顯示將一件產(chǎn)品或服務(wù)交付給顧客的一系列必要的步驟，也被稱為物料和信息流圖。

14.準時交貨 ( Build To Schedule; BTS )

衡量一個工廠根據(jù)客戶計劃生產(chǎn)的業(yè)績指標，及按照計劃生產(chǎn)的能力，包括產(chǎn)量、混合形體和生產(chǎn)順序，精確地依照客戶的需要執(zhí)行計劃生產(chǎn)的程度。

15.非增值時間 ( No Value Cycle Time; NVCT )

花費在那些增加成本，但不增加產(chǎn)品價值的活動上的時間。

16.Andon ( 安東 )

一種用于現(xiàn)場的視覺控制工具，用意在于透過警示器/燈、蜂嗚器的使用提醒人員對瑕疵品、設(shè)備不正常等異常問題點的處理。

17.績效指標（ Key Performance Indicator; KPI ）

用來衡量各活動過程(如供應(yīng)鏈、支持功能部門、生產(chǎn)部門、產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量部門等)的可視化指標。

18.PDCA

計劃，執(zhí)行，檢查，處理（調(diào)整）—個與Lean理念相一致的問題解決方法和原則，能促進工作持續(xù)改善。

19.增值活動? ( Value Added; VA )

任何顧客愿意償付的，將材料改變、轉(zhuǎn)化或加工成產(chǎn)品的作業(yè)或活動。

20.非增值活動 ( No Value Added; NVA )

任何花費時間和資源卻沒有對出售給顧客的產(chǎn)品增加價值的作業(yè)或活動。

21.增值時間 ( Value Cycle Time; VCT )

產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，顧客愿意付費的工作所花費的時間。

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