如何正確理解精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)的理解、支持技術(shù)及其實(shí)施中究竟出了什么問題？應(yīng)該消除的某些錯(cuò)誤與模糊的認(rèn)識有哪些？如何正確理解精益生產(chǎn)或豐田生產(chǎn)方式？如何從中國企業(yè)的實(shí)際出發(fā)，在低勞動力成本條件下正確學(xué)習(xí)、利用與實(shí)施精益生產(chǎn)？

精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)方式?jīng)]有本質(zhì)的區(qū)別

雖然美國麻省理工學(xué)院(MIT)在實(shí)施“國際汽車計(jì)劃(IMVP)”形成的《改變世界的機(jī)器》一書中曾經(jīng)公開宣布：“我們命名為‘精益生產(chǎn)方式’的日本新技術(shù)(豐田生產(chǎn)方式)……”，但是經(jīng)過少數(shù)專家教授的渲染變成只有精益生產(chǎn)而不肖于豐田生產(chǎn)方式，誤導(dǎo)了學(xué)習(xí)與研究的方向，主要不是從日本而是從其它國家學(xué)習(xí)與研究精益生產(chǎn)。從理論上講，精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)體系沒有本質(zhì)的區(qū)別，根本的是豐田生產(chǎn)體系。

現(xiàn)在的共識是豐田生產(chǎn)體系將成為替代大量生產(chǎn)方式與單件生產(chǎn)方式、21世紀(jì)的世界制造業(yè)的主導(dǎo)生產(chǎn)方式。例如，在MIT上述著作中作者明確指出：“我們確信精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式，成為21世紀(jì)的全球標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)體系”。今天產(chǎn)業(yè)界已經(jīng)提出“精益生產(chǎn)豐田生產(chǎn)方式是21世紀(jì)的主導(dǎo)生產(chǎn)模式”。因此，我們必須正視這一世界制造的發(fā)展趨勢，積極地學(xué)習(xí)與運(yùn)用豐田生產(chǎn)方式。

近10年我國與許多其它國家一樣，對精益生產(chǎn)有著的某些偏見和錯(cuò)誤的認(rèn)識。Stuart Cramer在其著作《管理百年》中指出，過去40年(從20世紀(jì)60年代至今)西方汽車生產(chǎn)廠家總是落后(日本汽車廠家)一步，他們追趕的對象是日本的巨人——豐田公司。從理論角度看，精益生產(chǎn)沒有任何創(chuàng)新性與革命性。事實(shí)上豐田生產(chǎn)體系系統(tǒng)(或習(xí)慣稱為精益生產(chǎn))是建立在準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)、每個(gè)員工都對質(zhì)量負(fù)責(zé)和價(jià)值流三個(gè)原則基礎(chǔ)上。其本質(zhì)是隱藏著戴明質(zhì)量控制的靈魂與思想，即豐田公司采用的是戴明推行的質(zhì)量管理基本原理。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)主張：基于盲目需求的汽車或其它產(chǎn)品的生產(chǎn)是沒有用的，生產(chǎn)必須與市場需求密切聯(lián)系；一切浪費(fèi)(損耗)是不好的，必須執(zhí)行按照訂單或市場需求進(jìn)行生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)制。在豐田生產(chǎn)體系中每個(gè)員工都應(yīng)該對質(zhì)量負(fù)責(zé)，執(zhí)行生產(chǎn)者自治，一旦發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷都應(yīng)該盡快地糾正。在豐田生產(chǎn)體系中己經(jīng)把新技術(shù)與技藝融入生產(chǎn)流程的分析、設(shè)計(jì)與再造和過程的連續(xù)改進(jìn)中，使企業(yè)的知產(chǎn)權(quán)與技術(shù)優(yōu)勢蘊(yùn)含在制造過程中。

價(jià)值(Value)是一項(xiàng)財(cái)富、貨物或服務(wù)(APICS，2002)。與價(jià)值概念相關(guān)、最核心的概念是“價(jià)值不是企業(yè)能控制的東西，它存在于顧客的心里”，“人們會把真正的價(jià)值歸結(jié)于什么， 是你不能命令或控制的”(英國《FT全球經(jīng)濟(jì)報(bào)道》)。因此，價(jià)值的附加是企業(yè)追求的目標(biāo)，但不是企業(yè)可以“命令”或控制的。2001年Richard B.Chase把價(jià)值定義為質(zhì)量除以價(jià)格。基于價(jià)值的管理(VBM，Value-based managment) 是指滿足顧客創(chuàng)造共享財(cái)富的概念。價(jià)值驅(qū)動的企業(yè)(Value-Driven enterprise)是一種在原材料轉(zhuǎn)換成最終貨物或服務(wù)中附加顧客觀點(diǎn)效用的組織。價(jià)值鏈(Value Chain)指的是公司能夠向顧客售出貨物與服務(wù)附加價(jià)值而接受顧客支付的功能職能(APICS，2002)。

價(jià)值流(Value stream)指的是創(chuàng)造、生產(chǎn)和將貨物或服務(wù)提供給市場的流程過程。對于貨物，價(jià)值流是由原材料供應(yīng)、制造與裝配和配送網(wǎng)絡(luò)組成。服務(wù)的價(jià)值流是由供應(yīng)商、支持技術(shù)與人、服務(wù)的生產(chǎn)者和配送渠道構(gòu)成。通過簡單的商務(wù)或服務(wù)業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)可控制價(jià)值流(APICS，2002)。因此，應(yīng)該把企業(yè)看作一系列相互關(guān)聯(lián)、連續(xù)統(tǒng)一完整的產(chǎn)品與服務(wù)生產(chǎn)與供應(yīng)過程。它包括了所有相關(guān)的供應(yīng)商和市場顧客群。因此，價(jià)值流與供應(yīng)鏈管理(SCM)和客戶關(guān)系管理(CRM)密切相關(guān)，是企業(yè)商務(wù)運(yùn)作的重大更新領(lǐng)域。譬如，在信息技術(shù)的支持下世界500強(qiáng)之首的沃爾瑪公司實(shí)現(xiàn)了零售業(yè)供應(yīng)鏈成本的降低。其實(shí)質(zhì)是建立了獲取競爭優(yōu)勢的運(yùn)作管理。

所以，學(xué)習(xí)與實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是，理解和掌握豐田生產(chǎn)體系的相關(guān)理念和上述三條基本原理。同時(shí)，去除浮躁與急于求成的心態(tài)，認(rèn)真地把豐田生產(chǎn)方式的基本概念、基本原理、適用的新技術(shù)和新管理同企業(yè)的顧客與資源條件融合，并落實(shí)于整個(gè)制造流程(過程)中，以形成企業(yè)獨(dú)有、難于被競爭對手學(xué)習(xí)、模仿與竊取的競爭優(yōu)勢。

“Kanban”可以譯成“看板”嗎？

2002年4月長期駐日的作者之一王志華先生對筆者談及豐田生產(chǎn)體系時(shí)查問為什么在中國將“Kanban”譯成“看板”？根據(jù)他在日本十余年的了解，Kanban一詞的愿意是指日本小酒館服務(wù)員(酒保， 多為女性)應(yīng)該在最合適的時(shí)候把熱酒送上，也就是在前一壺酒剛剛喝完的時(shí)候即時(shí)將新的一壺?zé)峋扑蜕希驮缌司凭头艣隽耍屯砹耸咕婆d正濃的客人掃興。因此，它指的是準(zhǔn)時(shí)提供服務(wù)。這種服務(wù)是在顧客需要的時(shí)候服務(wù)員為顧客即時(shí)提供質(zhì)量合格的商品與服務(wù)，不早也不遲，正好是顧客需要的時(shí)刻與質(zhì)量。因此，可以肯定地講把Kanban譯成“看板”是錯(cuò)誤的，英文采取音譯或譯成“庫存控制”就是佐證。其錯(cuò)誤的原因是錯(cuò)誤地把Kanban理解為表示或可視化的庫存臺帳，或者進(jìn)度表的“看板”。在實(shí)踐中可以看到，國內(nèi)有的企業(yè)不惜動用財(cái)政在許多工位放上黑板，或做了許多由箭頭標(biāo)示的進(jìn)度表或表達(dá)庫存的彩色牌子，問他們?yōu)槭裁催@樣做，回答說：“這就是‘看板’管理”，令人哭笑不得。

所以，應(yīng)該恢復(fù)Kanban提供準(zhǔn)時(shí)合格產(chǎn)品與服務(wù)的本意——準(zhǔn)時(shí)的庫存控制。在豐田生產(chǎn)體系中它是可視化了的準(zhǔn)時(shí)工作指令系統(tǒng)和可視化的生產(chǎn)記錄與控制系統(tǒng)，而非具體特指“工票”、“進(jìn)度表”、或“庫存臺帳”，其載體也可以是電子Kanban表或物件，如零件的容器等。其本質(zhì)的涵義——準(zhǔn)時(shí)與保證供應(yīng)質(zhì)量是不容置疑的。所以，2001年R.B.Chase就曾經(jīng)明確指出，Kanban系統(tǒng)中的圖卡表達(dá)了可視的制作與處理產(chǎn)品的拉式工作指令。從理論上講，美國運(yùn)用的Kanban與日本的是相同的。在實(shí)踐上，差別是美國企業(yè)把它修改成適應(yīng)美國式的“頂層一底層”管理方式、工人個(gè)性化和缺乏就近供應(yīng)商等特定的方式。特別是在美國并不實(shí)行終身雇傭制，對工人必須有比日本更多的激勵措施。這些成功的實(shí)踐給予我們的啟示是，實(shí)施豐田生產(chǎn)體系必須從國情出發(fā)與企業(yè)的實(shí)際結(jié)合，而不是簡單地照抄照搬。

值得思考的問題是，這類想當(dāng)然的“大膽”翻譯方法絕非個(gè)別事例，它們已經(jīng)鑄就了不少對工商界、科技界與教育界的誤導(dǎo)，或制造了中文新名詞的“云霧”而延緩了適用的新戰(zhàn)略、新技術(shù)與新管理理念與方法在我國的學(xué)習(xí)與應(yīng)用。

拉式生產(chǎn)方式”就一定比“推式生產(chǎn)方式”好？

在90年代曾經(jīng)流傳過“拉式生產(chǎn)方式比推式生產(chǎn)方式好”的看法。誠然，豐田生產(chǎn)方式中一個(gè)重大的創(chuàng)建是提出拉式生產(chǎn)方式。但是，這一結(jié)論不符合生產(chǎn)實(shí)踐的結(jié)果。約束理論(TOC)的分析說明，無論拉式方式還是推式方式都有自己應(yīng)用的條件和運(yùn)用范圍，企業(yè)的任務(wù)是如何根據(jù)TOC的分析結(jié)果靈活地確定選取那一種方式，而不是主觀地“抬拉式方式壓推式方式”。經(jīng)過對比分析與研究可得出以下應(yīng)該掌握的三個(gè)基本要點(diǎn)：

拉式方式管理與運(yùn)作的基本特征是信息流的流動方向與物料流的流動方向相反，其生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)量與實(shí)際的產(chǎn)量相同，可以實(shí)現(xiàn)零庫存或少庫存。

推式方式管理與運(yùn)作的基本特征正好與拉式方式相反，信息流運(yùn)動的方向與物料流的運(yùn)動方向相同，其計(jì)劃的產(chǎn)量與實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)量不同。因?yàn)椋@種生產(chǎn)方式要求利用中間庫存(WIP)對生產(chǎn)線上相互關(guān)聯(lián)的工作站(工作中心)間，特別是與瓶頸工作站之間的耦合交互作用，實(shí)現(xiàn)解耦，以消除或緩解耦合作用帶來的麻煩。

拉式生產(chǎn)方式和推式生產(chǎn)方式信息流與物料流的流程圖如圖所示。

正確的認(rèn)識是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)線的類型與特征和企業(yè)運(yùn)作的約束(瓶頸)采取不同的決策，選用生產(chǎn)方式。根據(jù)公理設(shè)計(jì)理論也能說明上述結(jié)論的正確性。制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)的推式制造與拉式制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)定理可表述為：當(dāng)制造系統(tǒng)加工與處理相同的零部件且可以利用控制的排隊(duì)解耦時(shí)，按推式系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)，設(shè)計(jì)將獲得最高的生產(chǎn)率。當(dāng)加工與處理不同的零部件時(shí)，設(shè)計(jì)成拉式系統(tǒng)是最有效的。因此，兩類系統(tǒng)各自有自己的運(yùn)用場合，無所謂誰好誰差的問題。

豐田生產(chǎn)方式具有普適性，其基本特征如下：

采取準(zhǔn)時(shí)制的管理，以保證戴明質(zhì)量控制原理的落實(shí)和消除一切過程浪費(fèi)（損耗）。

進(jìn)行多品種混流生產(chǎn)。

把工人培養(yǎng)成多面手。

采取小組工作組織與并行工程方式。

要求供應(yīng)室實(shí)施準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，極大的壓縮了庫存。

利用指令系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“信息流相對于物流流逆向運(yùn)動”的拉動式生產(chǎn)管理方式。這種準(zhǔn)時(shí)/JIT管理的基本特征是：

實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。執(zhí)行在必要的時(shí)間（不吃也不早）、生產(chǎn)必要的品種與數(shù)量（不多也不少）的生產(chǎn)計(jì)劃管理產(chǎn)品的生產(chǎn)，其生產(chǎn)管理的指令系統(tǒng)就是系統(tǒng)。

實(shí)施拉式生產(chǎn)方式。按照訂單或顧客的需求，利用指令系統(tǒng)式生產(chǎn)指令信息從生產(chǎn)線的最終工序（或作業(yè)）逆物流流動的方向向前一道工序傳遞。

連續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，通過多面手員工的培訓(xùn)由生產(chǎn)作業(yè)者完成質(zhì)量檢測，保證即時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，不斷改進(jìn)流程與作業(yè)，消除生產(chǎn)過程中一切不能附加價(jià)值的活動。

實(shí)現(xiàn)公示管理。

按照顧客價(jià)值對供應(yīng)商進(jìn)行管理，以“零庫存”為奮斗目標(biāo)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)供貨，努力降低公司額的庫存。

實(shí)施人與技術(shù)的自治管理，發(fā)揮小組的集體作用。

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