實施準時化生產(chǎn)的障礙

1.客戶變化，市場變化

2.均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)

3.流程化生產(chǎn)體制能否建立

4.作業(yè)工人的技能

5.節(jié)拍時間的職場體制能否形成

6.批量生產(chǎn)時，當(dāng)要小批量生產(chǎn)，更換作業(yè)的時間

7.后道工序不合格產(chǎn)品，機器設(shè)備故障

企業(yè)標準化工作要走“三步曲”。

第1步：制定好能確切反映市場需求，令顧客滿意的產(chǎn)品標準。保證產(chǎn)品獲得市場歡迎和較高的滿意度，解決占領(lǐng)市場的問題;

第2步：建立起以產(chǎn)品標準為核心的有效的標準體系。保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)率的提高;

第3步：運用多種標準化形式支持產(chǎn)品開發(fā)。使企業(yè)具有市場的應(yīng)變能力。

看板管理是實行準時化的基礎(chǔ)，是對生產(chǎn)過程中各個工序進行控制的信息系統(tǒng)。旨在傳達“何物、何時、生產(chǎn)多少數(shù)量，以何種方式生產(chǎn)、搬運，做好看板管理要：

一是一旦主生產(chǎn)計劃確定以后，就向各個車間下達生產(chǎn)指令，然后每一個生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達生產(chǎn)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門，下達相應(yīng)的指令。

二是采用取料看板和生產(chǎn)看板等方式。以逆向的拉動式方式控制著整個生產(chǎn)過程，將取料時間和生產(chǎn)時間、數(shù)量、品種等有關(guān)信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游。

一是要推行PDCA的工作方法，把各項工作按照計劃，經(jīng)過實踐，再檢驗其結(jié)果，將成功的方案納入標準，將不成功的方案留到下個環(huán)節(jié)解決。

二是做好制造過程和輔生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理工作，組織和促進文明生產(chǎn)，提高生產(chǎn)的節(jié)奏；組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)；組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點。還要注意采購供應(yīng)、動力生產(chǎn)、設(shè)備維修、工具制造、倉庫保管、運輸服務(wù)等其他輔助生產(chǎn)過程。

三是要加強4M管理，盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧?材料的管理主要是加強驗收檢查，改進保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等；方法的管理是要將最佳的作業(yè)方法予以標準化，予以成文，并向工人徹底說明。

四是要推行6s，從而使工作井然有序，工作效率提高，使產(chǎn)品質(zhì)量提高，使設(shè)備故障率減低，浪費減少，提高人的素養(yǎng)及安全水平。

從工廠管理的角度看，就是使工廠的生產(chǎn)任務(wù)盡可能的做到均衡，使工廠忙閑均勻，并與市場保持同步;

從供應(yīng)鏈的角度看，就是要求物流的運動完全與市場需求同步，即從采購、生產(chǎn)到發(fā)貨各個階段的任何一個環(huán)節(jié)都要與市場同步，讓企業(yè)按照市場需求情況，每天均衡生產(chǎn)出各種產(chǎn)品;

從制造的角度看，是指均衡的使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品，以保持均衡的流水線;

從工序的角度看，就是對生產(chǎn)的全部供需進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各個工序的時間盡可能的相近，從而不斷提高生產(chǎn)線平衡率;

從生產(chǎn)計劃的角度看，就是在均衡了生產(chǎn)量、種類、交期等各方面信息的基礎(chǔ)上組織生產(chǎn)，把不同類型的產(chǎn)品生產(chǎn)均衡地分布在給定的周期，使企業(yè)及其各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在一定的時間內(nèi)均按預(yù)定的生產(chǎn)計劃和進度要求完成。