本標準所指的生產(chǎn)異常，是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進度延遲的情形，由此造成的無效工時，亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常一般指下列異常：

1、計劃異常

因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。

2、物料異常

因物料供應(yīng)不及時（斷料）、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。

3、設(shè)備異常

因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。

4、品質(zhì)異常

因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常，也稱制程異常。

5、產(chǎn)品異常

因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常，或稱機種異常。

6、水電異常

因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。

發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時產(chǎn)生，時間在十分鐘以上時，應(yīng)填具《異常報告單》。其內(nèi)容一般應(yīng)包含以下項目：

1、生產(chǎn)批號

填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)批號或制造命令號。

2、生產(chǎn)產(chǎn)品

填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號。

3、異常發(fā)生單位

填具發(fā)生異常的制造單位名稱。

4、發(fā)生日期

填具發(fā)生異常的日期。

5、起訖時間

填具發(fā)生異常的起始時間、結(jié)束時間。

?6、異常描述

填具發(fā)生異常的詳細狀況，盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述。

7、停工人數(shù)、影響度、異常工時

分別填具受異常影響而停工的人員數(shù)量，因異常而導(dǎo)致時間損失的影響度，并據(jù)此計算異常工時。

8、臨時對策

由異常發(fā)生的部門填具應(yīng)對異常的臨時應(yīng)急措施。

9、填表單位

由異常發(fā)生的部門經(jīng)辦人員及主管簽核。

10、責(zé)任單位對策（根本對策）

由責(zé)任單位填具對異常的處理對策。

（1）異常發(fā)生時，發(fā)生部門的第一級主管應(yīng)立即通知技術(shù)部門或相關(guān)責(zé)任單位，前來研究對策，加以處理，并報告直屬上級。

（2）制造部門會同技術(shù)部門、責(zé)任單位采取異常的臨時應(yīng)急對策并加以執(zhí)行，以降低異常的影響。

（3）異常排除后，由制造部門填具《異常報告單》一式四聯(lián)，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位。

（4）責(zé)任單位填具異常處理的根本對策，以防止異常重復(fù)發(fā)生，并將《異常報告單》的第四聯(lián)自存，其余三聯(lián)退生產(chǎn)部門。

（5）制造部門接責(zé)任單位的異常報告單后，將第三聯(lián)自存，并將第一聯(lián)轉(zhuǎn)財務(wù)部門，第二聯(lián)轉(zhuǎn)生產(chǎn)部門。

（6）財務(wù)部門保存異常報告單，作為向責(zé)任廠商索賠的依據(jù)，及制造費用統(tǒng)計的憑證。

（7）主管部門保存異常報告單，作為生產(chǎn)進度管制控制點，并為生產(chǎn)計劃的調(diào)度提供參考。

（8）生產(chǎn)部門應(yīng)對責(zé)任單位的根本對策的執(zhí)行結(jié)果進行追蹤。

1、異常工時計算規(guī)定

（1）當(dāng)所發(fā)生異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時，異常工時的影響度以100%,計算（或可依據(jù)不同的狀況規(guī)定影響度）。

（2）當(dāng)所發(fā)生的異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入排除異常現(xiàn)象（采取臨時對策）時，異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準。

（3）當(dāng)所發(fā)生的異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)速度放慢（可能同時也增加人力投入）時，異常工時的影響度以實際影響比例計算。

（4）異常損失工時不足’%分鐘時，只作口頭報告或填入《生產(chǎn)日報表》不另行填具《異常報告單》。

2、各部門責(zé)任的判定

（1）開發(fā)部責(zé)任

①未及時確認零件樣品。

②設(shè)計錯誤或疏忽。

③設(shè)計延遲。

④設(shè)計臨時變更。

⑤設(shè)計資料未及時完成。

⑥其他因設(shè)計開發(fā)原因?qū)е碌漠惓！?/p>

（2）生產(chǎn)部責(zé)任

①生產(chǎn)計劃日程安排錯誤。

②臨時變換生產(chǎn)安排。

③物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工。

④生產(chǎn)計劃變更未及時通知相關(guān)部門。

⑤未發(fā)制造命令。

⑥其他因生產(chǎn)安排、物料計劃而導(dǎo)致的異常。

（3）采購部責(zé)任

①采購下單太遲，導(dǎo)致斷料。

②進料不全導(dǎo)致缺料。

③進料品質(zhì)不合格。

④廠商未進貨或進錯物料。

⑤未下單采購。

⑥其他因采購業(yè)務(wù)疏忽所致的異常。

（4）資材部責(zé)任

①料賬錯誤。

②備料不全。

③物料查找時間太長。

④未及時點收廠商進料。

⑤物料發(fā)放錯誤。

⑥其他因倉儲工作疏忽所致的異常。

（5）制造部責(zé)任

①工作安排不當(dāng)，造成零件損壞。

②操作設(shè)備儀器不當(dāng)，造成故障。

③作業(yè)未依標準執(zhí)行，造成的異常。

④效率低下，前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。

⑤流程安排不順暢，造成停工。

⑥其他因制造部工作疏忽所致的異常。

（6）技術(shù)部責(zé)任

①工藝流程或作業(yè)標準不合理。

②技術(shù)變更失誤。

③設(shè)備保養(yǎng)不力。

④設(shè)備故障后末及時修復(fù)。

⑤工裝夾具設(shè)計不合理。

⑥其他因技術(shù)部工作疏忽所致的異常。

（7）品管部責(zé)任

①檢驗標準、規(guī)范錯誤。

②進料檢驗合格，但實際上不良率明顯超過+，-標準。

③進料檢驗延遲。

④上工程品管檢驗合格的物料在下工程出現(xiàn)較高不良。

⑤制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常（如代用錯誤、未依規(guī)定作業(yè)等等）

⑥其他因品管工作疏忽所致的異常。

（8）業(yè)務(wù)部責(zé)任

①緊急插單所致。

②客戶訂單變更（含取消）未及時通知。

③訂單重復(fù)發(fā)布、漏發(fā)布或發(fā)布錯誤。

④客戶特殊要求未事先及時通知。

⑤船期變更未及時說明。

⑥其他因業(yè)務(wù)工作疏忽所致的異常。

（9）供應(yīng)商責(zé)任

供應(yīng)商所致的責(zé)任除考核采購部、品管部等內(nèi)部責(zé)任部門外，對廠商也應(yīng)酌情予以索賠。

①交貨延遲。

②進貨品質(zhì)嚴重不良。

③數(shù)量不符。

④送錯物料。

⑤其他因供應(yīng)商原因所致的異常。

（10）其他責(zé)任

①特殊情況依具體情況，劃分責(zé)任。

②有兩個以上部門責(zé)任所致的異常，依責(zé)任主次劃分責(zé)任。

3、責(zé)任處理規(guī)定

（1）公司內(nèi)部責(zé)任單位因作業(yè)疏忽而導(dǎo)致的異常，列入該部門 工作考核，責(zé)任人員依公司獎懲規(guī)定予以處理。

（2）供應(yīng)廠商的責(zé)任除考核采購部門或相關(guān)內(nèi)部責(zé)任部門外，列入供應(yīng)廠商評鑒，必要時應(yīng)依損失工時向廠商索賠。

（3）損失索賠金額的計算：損失金額，公司上年度平均制費率-損失工時

（4）生產(chǎn)部、制造部均應(yīng)對異常工時作統(tǒng)計分析，于每月經(jīng)營會議時提出分析說明，以檢討改進。