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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)

改善車間生產(chǎn)流程,這7個(gè)要點(diǎn)是關(guān)鍵!

日期: 2024-12-18
瀏覽次數(shù): 36

精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi),著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程。在精益生產(chǎn)的指導(dǎo)下,生產(chǎn)流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新意義,使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。

持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下7種,可以參考哦!



1

消除質(zhì)量檢測和返工現(xiàn)象

如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開始,一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線上制造出來,其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證,那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然就成了多余之舉。

因此,必須把“出錯(cuò)保護(hù)”的思想貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程,保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤。

消除返工現(xiàn)象主要是要減少廢品產(chǎn)生,嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象(比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等),找出根源,然后徹底解決。


2

消除零件不必要移動(dòng)

在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里,零件往往在幾個(gè)車間中搬來搬去,使得生產(chǎn)線路長,生產(chǎn)周期長,生產(chǎn)成本高。

通過改變這種不合理的布局,把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排,并且做到盡可能的緊湊,這樣有利于縮短運(yùn)輸路線,消除零件不必要的搬動(dòng)及不合理的物料挪動(dòng),節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。

改善車間生產(chǎn)流程,這7個(gè)要點(diǎn)是關(guān)鍵!




3

消滅庫存


在精益生產(chǎn)企業(yè)里,庫存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi),因?yàn)閹齑鏁谏w許多生產(chǎn)中的問題,還會滋長工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的資金。

減少庫存有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為“單件生產(chǎn)流程”。

在單件生產(chǎn)流程中,基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動(dòng),整個(gè)生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動(dòng)。


4

合理安排生產(chǎn)計(jì)劃

從生產(chǎn)管理的角度講,平衡的生產(chǎn)計(jì)劃最能發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)的效能,要合理安排工作計(jì)劃和工作人員,避免一道工序的工作荷載一會兒過高,一會兒又過低。


5

減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間

減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間一般的做法是,認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動(dòng),消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。

① 辨別哪些因素是內(nèi)在的;哪些是外在的因素;

② 盡可能變內(nèi)在因素為外在因素;

③ 利用工業(yè)工程方法來改進(jìn)技術(shù),精簡所有影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)在的、外在的因素,使效率提高。


6

除停機(jī)時(shí)間

消除停機(jī)時(shí)間對維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大,因?yàn)檫B續(xù)生產(chǎn)流程中,兩道工序之間少有庫存,若機(jī)器一旦發(fā)生故障,整個(gè)生產(chǎn)線就會癱瘓。

消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施是全面生產(chǎn)維修,包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。


7

提高勞動(dòng)利用率

提高勞動(dòng)利用率包括兩個(gè)方面,一是提高直接勞動(dòng)利用率,二是提高間接勞動(dòng)利用率。

提高直接勞動(dòng)利用率的關(guān)鍵在于對操作工進(jìn)行交叉培訓(xùn),使一人能夠負(fù)責(zé)多臺機(jī)器的操作,使生產(chǎn)線上的操作工可以適應(yīng)生產(chǎn)線上的任何工種。

交叉培訓(xùn)賦予了工人極大的靈活性,便于協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的異常問題。?

間接勞動(dòng)利用率主要是消除間接勞動(dòng)。

從產(chǎn)品價(jià)值鏈的觀點(diǎn)來看,庫存、檢驗(yàn)、返工等環(huán)節(jié)所消耗的人力和物力并不能增加產(chǎn)品的價(jià)值,因而這些勞動(dòng)通常被認(rèn)為是間接勞動(dòng),若消除了產(chǎn)品價(jià)值鏈中不能增值的間接活動(dòng),

那么由這些間接活動(dòng)引發(fā)的間接成本便會顯著降低,勞動(dòng)利用率也相應(yīng)得以提高,有利于提高直接勞動(dòng)利用率的措施同樣也能提高間接勞動(dòng)率。



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