1.對(duì)精益生產(chǎn)的理解/精益生產(chǎn)工程師的價(jià)值定位？
精益生產(chǎn)源于日本豐田所創(chuàng)造的豐田生產(chǎn)方式，是繼單件小批量和福特大批量流水生產(chǎn)方式方式后誕生的另一種生產(chǎn)方式；它的基本理念是消除流程鏈中一切不必要的浪費(fèi)，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售及庫(kù)存等各環(huán)節(jié)。
企業(yè)中的精益生產(chǎn)工程師應(yīng)正確理解企業(yè)存在的價(jià)值，識(shí)別產(chǎn)品價(jià)值鏈，分析價(jià)值鏈中的浪費(fèi)，運(yùn)用各種精益生產(chǎn)相關(guān)方法論及工具使創(chuàng)造價(jià)值的各活動(dòng)“流動(dòng)”起來(lái)，再而“拉動(dòng)”價(jià)值鏈以提高效率及效益，過(guò)程中不斷用VSM分析隱藏的浪費(fèi)及缺陷，持續(xù)改進(jìn)，盡善盡美，這便是我認(rèn)為精益人的定位及應(yīng)該持續(xù)去走的路。
2.精益生產(chǎn)工作推行成功的必要因素？
精益生產(chǎn)項(xiàng)目的實(shí)施是一場(chǎng)流程變革、系統(tǒng)變革和文化變革的過(guò)程。對(duì)于每個(gè)企業(yè)而言其難點(diǎn)和阻力都不大相同，但成功的推行我認(rèn)為必不可少的有6點(diǎn)：企業(yè)高層的認(rèn)識(shí)與支持、企業(yè)的戰(zhàn)略、績(jī)效管理的激勵(lì)、專業(yè)的能力、組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、客戶的價(jià)值所在。
3.什么是標(biāo)準(zhǔn)化？
大的標(biāo)準(zhǔn)化概念是指在產(chǎn)品質(zhì)量、品種規(guī)格、零部件通用等方面，規(guī)定統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)稱為標(biāo)準(zhǔn)化。而精益生產(chǎn)中的標(biāo)準(zhǔn)化多指標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，以人的動(dòng)作為中心、以沒(méi)有浪費(fèi)的操作順序有效地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法。
4.精益生產(chǎn)工作主要是圍繞哪些課題開(kāi)展？
精益生產(chǎn)的工作可以很多，主要還是看企業(yè)根本問(wèn)題及迫切需求，圍繞著價(jià)值鏈開(kāi)展，如5S現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)目視管理、現(xiàn)場(chǎng)人員管理培訓(xùn)、設(shè)備AM與PM管理、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理、質(zhì)量品質(zhì)管理、防錯(cuò)、價(jià)值鏈優(yōu)化、TPM持續(xù)改進(jìn)工作等等。
5.精益生產(chǎn)五大原則
正確地確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美
6.改善的實(shí)質(zhì)是什么？
消除浪費(fèi)，降低成本
7.常用的精益生產(chǎn)工具、理念、方法
工具：5S管理、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、快速換模、防呆、看板管理、目視管理、自動(dòng)化、TPM、Kaizen、VSM等等；
理念：消除一切浪費(fèi)，降低成本；縮短流程周期，增強(qiáng)響應(yīng)力；
方法：正確地確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美
8.數(shù)據(jù)分析處理能力
熟悉MINTAB、Excel
9.常用函數(shù)和方法
按需使用Excel中的Sum、IF、SUMIF、COUNTIF、VLOOKUP、LOOKUP、TEXT+MID、DATEDIF等。
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