庫(kù)存減少這件事通常都是我們某些部門的管理指標(biāo)，所以很多企業(yè)在糾結(jié)，這個(gè)庫(kù)存的管理指標(biāo)到底給誰(shuí)呀？有人說(shuō)給物流部門吧，因?yàn)樗軚|西；有人說(shuō)給PMC部門吧，也有人（說(shuō)）給采購(gòu)部門等等，還有人（說(shuō)）給到財(cái)務(wù)部門，但不管怎么說(shuō)，這件事確實(shí)很難辦好，很難辦到。問(wèn)題出在哪里？
告訴大家，減庫(kù)存為什么這么難，原因在于，我們不清楚庫(kù)存為什么發(fā)生的；第二個(gè)沒(méi)搞懂的是，影響庫(kù)存的關(guān)鍵因素到底是什么？底層的邏輯我們沒(méi)搞明白。
為什么要庫(kù)存？很簡(jiǎn)單，是為了滿足交付的需要，對(duì)吧。但是，為什么要這么多庫(kù)存才能滿足訂單的需要？我們不是要追求準(zhǔn)時(shí)化嗎？理想的高境界應(yīng)該是什么呀？應(yīng)該說(shuō)訂單來(lái)了以后明天就交給他，然后還沒(méi)有庫(kù)存，這叫準(zhǔn)時(shí)化吧，或者說(shuō)庫(kù)存就3天，這個(gè)今天下訂單我后天就交給他，快捷交付，對(duì)吧！但是我們沒(méi)搞明白關(guān)鍵因素是什么？就是到底什么影響了，讓我們庫(kù)存變成30天、40天。
公開(kāi)一個(gè)秘密，你們了解了這個(gè)秘密之后，減庫(kù)存就變得相對(duì)簡(jiǎn)單了。我們說(shuō)各個(gè)部門的工作的周期，耗費(fèi)的時(shí)間，它決定了我們庫(kù)存的數(shù)量。那我們來(lái)看一下哪些部門的作業(yè)周期，會(huì)影響到我們的庫(kù)存的數(shù)量。
第一個(gè)，訂單處理的周期。通常是兩個(gè)部門：第一個(gè)部門是銷售部門，第二個(gè)部門是PMC部門。5天前訂單已經(jīng)下來(lái)了，客戶那里下了訂單，但是呢我們因?yàn)楦鞣N各樣的手續(xù)，因?yàn)槲覀冾I(lǐng)導(dǎo)的耽誤，我們要簽字、要畫(huà)押，我們還要把它轉(zhuǎn)化一下，把訂單轉(zhuǎn)換成報(bào)表，然后要把訂單轉(zhuǎn)化成材料采購(gòu)的需求表，這個(gè)過(guò)程花了5天時(shí)間。
很多人說(shuō)的這5天沒(méi)關(guān)系，我反正就處理訂單，跟庫(kù)存啥關(guān)系？記住！這5天時(shí)間是需要庫(kù)存陪它的，如果沒(méi)有5天庫(kù)存，這5天，你放心！就交不了貨了，所以這處理花了5天時(shí)間，一定有5天以上的庫(kù)存等著。
第二個(gè)，材料的采購(gòu)周期。就是我收到PMC的采購(gòu)需求以后，我們跟供應(yīng)商訂貨，供應(yīng)商怎么說(shuō)的，你著急也沒(méi)用，最快我也得兩個(gè)禮拜給你，這兩個(gè)禮拜我們必須要有庫(kù)存?zhèn)渲駝t，你就來(lái)不及，理解嗎？采購(gòu)周期，這也是有庫(kù)存陪著的，兩個(gè)禮拜以上的庫(kù)存就這么發(fā)生了。
檢查作業(yè)周期。好多企業(yè)，沒(méi)有做精益的企業(yè)都是叫送檢，就是你有東西送到我這來(lái)我?guī)湍銠z查一下，求我，我就幫你檢查，這個(gè)是沒(méi)有精益思維的。好！花了2天時(shí)間，庫(kù)存里面因?yàn)槟銈兊臋z查周期2天，它也要增加2天的庫(kù)存。
生產(chǎn)制造部門說(shuō)的，哎呀~那我的問(wèn)題就更嚴(yán)重了！為什么？我的設(shè)備做一做停一停，然后有的時(shí)候還不齊套，做到中途發(fā)現(xiàn)少個(gè)螺絲，我得把東西卸下來(lái)放在旁邊等；我工藝錯(cuò)了還得等；品質(zhì)不良了還得等；我員工不到位了還得等；我新員工來(lái)了還要等……就純粹的加工時(shí)間2天就夠了，我在這里不小心，整整花了20天時(shí)間，就在工廠里面漫游了20天。放心！庫(kù)存就是20天，叫在制品庫(kù)存。
物流作業(yè)周期，我搬來(lái)搬去總得費(fèi)點(diǎn)時(shí)間吧，哎~兩天。好！疊加在一起多少？50天！那你的庫(kù)存就是2個(gè)多月，所以這個(gè)庫(kù)存數(shù)量它是由各個(gè)部門的作業(yè)周期決定的。
好！那怎么降庫(kù)存？很簡(jiǎn)單，就是把這些跟我們的庫(kù)存相關(guān)的所有部門，組織起來(lái)干一件事——我能不能隨時(shí)地把工作處理完畢。
你比如說(shuō)訂單，今天來(lái)了我們今天能不能處理完畢給到材料采購(gòu)部，半天銷售部門處理，半天PMC部門處理，我們當(dāng)天晚上就給到采購(gòu)部經(jīng)理；檢查部門一樣，我們能不能不要做老爺了，我們不要等他們送檢，我們能不能在線檢查；我們能不能到供應(yīng)商去檢查……就是說(shuō)，我不耽誤一分一秒的時(shí)間，可以把檢查時(shí)間變成0；生產(chǎn)部門也是，我能不能把作業(yè)周期縮短，把設(shè)備的穩(wěn)定性做好；質(zhì)量的穩(wěn)定性做好；員工的可靠性做好等等，把這個(gè)生產(chǎn)流程從20天減到3天也行，剛才講的純粹的加工時(shí)間，我留出一天的余量也行，是不是？3天！物流作業(yè)周期，減下來(lái)……
所有這些部門，都把自己的工作時(shí)間壓縮到不能壓縮的時(shí)候，你的庫(kù)存就下來(lái)了。所以降庫(kù)存，它是一個(gè)跨部門的系統(tǒng)工程，給到物流部是搞不定的，物流部沒(méi)這個(gè)能力。
那建議大家把這個(gè)工作給到PMC部門，因?yàn)镻MC部呢，他的責(zé)任就是要協(xié)調(diào)所有部門，既要降庫(kù)存還要改善交付，他的職能任務(wù)就是這些。所以通過(guò)多部門縮短作業(yè)周期來(lái)改善，你才能真正把周期縮短，周期縮短了以后，庫(kù)存自然就下降了，到那個(gè)時(shí)候你說(shuō)，哎~減多少都是安全的。
而且這里面有個(gè)特別有意思的現(xiàn)象是，庫(kù)存多的企業(yè)往往訂單交付都不太好，為什么？因?yàn)閹?kù)存多說(shuō)明他的管理是混亂的，混亂的企業(yè)交付他通常是不太好；相反，越是優(yōu)秀的企業(yè)庫(kù)存越少他交付還越好，所以這里面有一個(gè)很重要的一個(gè)關(guān)鍵詞，叫進(jìn)取的中庸之道。
首先，我們知道庫(kù)存跟交付它是一對(duì)矛盾，但是呢它又是某種平衡。今天40天的庫(kù)存，對(duì)應(yīng)的是我們交付達(dá)成率是80%，它是相對(duì)平衡的。你如果把庫(kù)存從40天，不明不白減到35天，你放心！他的交付達(dá)成率一定是在80%以下。所以你會(huì)發(fā)現(xiàn)，80%的交付達(dá)成率和40天的庫(kù)存，它是一對(duì)矛盾但是又是一個(gè)平衡，因此我們做精益改善干什么？打破舊平衡追求新平衡。
我們想方設(shè)法通過(guò)所有部門，把這個(gè)作業(yè)周期縮短，那么在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中我們還要照顧到訂單交付，哎~突然有一天發(fā)現(xiàn)通過(guò)改善，我們各個(gè)部門能力提升以后，30天和90%的訂單交付，它變成了一個(gè)新的平衡，降了庫(kù)存還提高了交付達(dá)成率。再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間努力發(fā)現(xiàn)，我們的生產(chǎn)周期又縮短了，采購(gòu)周期又縮短了等等，我們這個(gè)庫(kù)存減到20天的時(shí)候怎么樣，訂單交付率達(dá)到95%。
所以這是一個(gè)很有趣的持續(xù)改善的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程特別體現(xiàn)了一個(gè)價(jià)值就叫進(jìn)取的中庸之道。
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