傳統(tǒng)的采購模式是與供應(yīng)商建立短期的買賣關(guān)系。采購人員以最低的采購價格選擇供應(yīng)商,然后將含有采購物品、價格、數(shù)量等信息的采購訂單以正規(guī)的方式下給供應(yīng)商。供應(yīng)商根據(jù)自身狀況判斷是否接單,少數(shù)供應(yīng)商可能會拒絕接單,接單的供應(yīng)商通常以較長的交貨期、質(zhì)量狀況不穩(wěn)定的產(chǎn)品交付。
買方通過IQC質(zhì)檢,將合格物料入原料庫,不合格的退回供應(yīng)商。買方為防止供應(yīng)風(fēng)險往往會采用多貨源。在如今多變的買方市場環(huán)境下,銷售預(yù)測一般是很不準(zhǔn)確的。在這種不準(zhǔn)確的銷售預(yù)測驅(qū)動下的按周交貨模式造成的直接后果就是高庫存、低周轉(zhuǎn)率。
對于像價格隨時波動、產(chǎn)品生命周期極短的IT行業(yè),高庫存就意味著高采購成本,買進(jìn)的物料可能轉(zhuǎn)眼間就phase out。如今庫存已不再為公司視為資產(chǎn),而是有害的現(xiàn)金流。采購思想、市場環(huán)境、競爭水平等因素的變化決定了傳統(tǒng)的采購模式必將由新的采購模式所取代。在這種環(huán)境下,JIT采購越來越為更多的企業(yè)所接受。
提起JIT采購,很多人都有一個錯誤的認(rèn)識,認(rèn)為JIT采購就是強迫供應(yīng)商持有更多的庫存,再以不經(jīng)濟(jì)的小批量頻繁送貨。然而,真正的JIT采購是使雙方都同樣多的受益。
JIT采購是從準(zhǔn)時生產(chǎn)發(fā)展而來的,要進(jìn)行準(zhǔn)時化生產(chǎn)必須有準(zhǔn)時的供應(yīng),因此準(zhǔn)時化采購是準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理模式的必然要求。JIT的基本思想是:在恰當(dāng)?shù)臅r間、恰當(dāng)?shù)牡攸c、以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量提供恰當(dāng)?shù)奈锲贰?/span>
JIT是為了消除庫存和不必要的浪費而進(jìn)行的持續(xù)性改進(jìn)。通過將浪費的一種形式轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N形式、或者將浪費在流程中的一部分轉(zhuǎn)移到另一部分并不會消除浪費。
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采購過程的浪費
如果我們仔細(xì)審視整個采購過程,可以發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)流程為浪費。建立貨源和定價不是浪費,因為它們產(chǎn)生了必須的資源。供應(yīng)商生產(chǎn)也不是浪費,因為它實現(xiàn)了產(chǎn)品的價值增值。
但是其它的流程,如創(chuàng)建PO、傳送PO、供應(yīng)商確認(rèn)PO、運輸、裝卸、買方IQC質(zhì)檢、廢品、入庫、返工、移動、存儲、盤點、重新包裝、發(fā)票、逆向物流等,都是浪費。
擁有庫存,不管是安全庫存、安全時間(提早發(fā)貨)、還是最小批量,并不實現(xiàn)增值。若供應(yīng)商沒有生產(chǎn)能力限制,建立多貨源也是浪費,因為它違背了JIT思想的最少資源原則。
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單一貨源/多貨源
傳統(tǒng)的采購認(rèn)為單一貨源存在風(fēng)險,執(zhí)行的都是多貨源策略。但JIT告訴我們,供應(yīng)商越少,消除浪費的效果越好。傳統(tǒng)的采購反對采用單一貨源基于以下幾點,但實際情況卻未必如此:
- 如果單一的供應(yīng)商工廠停工怎么辦?事實是,如果從供應(yīng)鏈的角度,將供應(yīng)商視為自己的工廠,這和自己的工廠停工沒什么區(qū)別,啟動停工預(yù)案即可。況且這種概率也非常小。
- 如何才知道獲得的是最低的價格?這就要求買方了解供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu),有能力建立總成本模型。
多貨源基于買賣雙方的競爭關(guān)系,供應(yīng)商得一分利,買方就少一分利。單貨源關(guān)注的是買賣雙方的競合關(guān)系,雙方通過建立長期的合作關(guān)系同時獲利??梢?,單一貨源擁有如下的優(yōu)勢:
- 有能力關(guān)注重要的質(zhì)量因素
- 運輸成本減少
- 供應(yīng)商得到的需求是穩(wěn)定的、可預(yù)測的,供應(yīng)商可以更好地計劃它的產(chǎn)能,減少采購周期。
- 更多的機會實現(xiàn)持續(xù)改善,如無紙化、物流優(yōu)化等
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持續(xù)改善
通過買賣雙方的持續(xù)改善,可以減少、消除浪費。正式的PO傳送可以用電子看板/PO來替代,供應(yīng)商確認(rèn)、對帳、發(fā)票、出貨控制等可以通過SRM(供應(yīng)商關(guān)系管理)系統(tǒng)中完成。SRM系統(tǒng)可以為雙方建立一個協(xié)同電子平臺,雙方在電子平臺上進(jìn)行協(xié)同,無紙化作業(yè),從而使雙方都可受益。
改善運輸環(huán)節(jié)也是重要的一環(huán),即在小批量、多頻次的交貨狀況下,如何維持、甚至降低運輸成本?比較有效的方法是建立一個固定的、有規(guī)律的運輸線路,可以依靠第三方物流來負(fù)責(zé)運輸,一次運輸多個供應(yīng)商的貨物。
運輸過來的貨物可以不經(jīng)IQC質(zhì)檢后入材料倉儲,直接進(jìn)入生產(chǎn)線的使用點,這樣還可以節(jié)省額外的存儲和移動。當(dāng)然,這個前提就是保證貨源的質(zhì)量。用事后質(zhì)檢來控制質(zhì)量肯定會被過程控制和預(yù)防控制所取代,因為后者是在第一時間防止產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷,而缺陷發(fā)現(xiàn)的越早,糾正缺陷付出的成本就越小。
這個相對漫長的改善過程往往會有兩個階段,先是供應(yīng)商通過持續(xù)改進(jìn)將廢品、重工、返回等浪費消失,然后是買方對賣方建立起信心,消除質(zhì)檢、安全庫存、安全時間、控制系統(tǒng)、額外貨源等其它的浪費。
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選擇供應(yīng)商
單一貨源隱含的風(fēng)險可以通過選擇合適的供應(yīng)商來規(guī)避。對于多貨源的廠商,在減少供應(yīng)商的過程中,應(yīng)仔細(xì)分析當(dāng)初建立多貨源的原因,是質(zhì)量問題、購買的產(chǎn)品規(guī)格問題還是供應(yīng)商的績效問題。
針對具體的問題,通過持續(xù)改善將問題消除,從而營造建立單一貨源的環(huán)境。選擇供應(yīng)商不只是采購部門的事,最好的做法應(yīng)是成立一個選擇供應(yīng)商的團(tuán)隊,包含采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、財務(wù)、工程等相關(guān)的部門,因為選擇供應(yīng)商的因素已不只考慮價格,還要考慮很多重要的因素:
- 供應(yīng)商的總體情況:供應(yīng)商的知名度、全系列產(chǎn)品的供貨能力、市場地位是加分的要素。供應(yīng)商的地理位置也很重要,離買方越近,供應(yīng)的風(fēng)險就越小。彼此間的交流也越方便。
- 質(zhì)量狀況過程控制和事先控制要求買方不只關(guān)注供應(yīng)商的直通率、產(chǎn)品的質(zhì)量認(rèn)證,還要重點關(guān)注有無保證持續(xù)合格產(chǎn)品的系統(tǒng)和機制。比如,是否通過ISO認(rèn)證、是否建立了完備的質(zhì)量過程控制系統(tǒng)、是否有持續(xù)改進(jìn)的計劃模式等。
- 合作供應(yīng)商合作的意愿決定了雙方能否形成長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。供應(yīng)商需要提供其自身的成本結(jié)構(gòu)清單、完善的質(zhì)量協(xié)議和客戶服務(wù)。與客戶建立長期的合作期限。只有雙方密切合作,才能發(fā)揮整合的供應(yīng)鏈優(yōu)勢。
- 其它供應(yīng)商的生產(chǎn)制造能力(產(chǎn)能、設(shè)備、工藝、員工)、研發(fā)能力、物流能力、對環(huán)境的影響等。
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供應(yīng)鏈范圍的JIT運作
JIT不同于傳統(tǒng)的庫存驅(qū)動,而是訂單驅(qū)動。即客戶訂單驅(qū)動生產(chǎn)廠家進(jìn)行JIT生產(chǎn),JIT生產(chǎn)又直接驅(qū)動JIT采購。對企業(yè)來說,成品、WIP、原材料都處于零庫存狀態(tài)。對于供應(yīng)商,也可以通過JIT運作來減少自身的庫存。
這樣,沿供應(yīng)鏈逆流而上,一直到最上游,實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈的瘦身運動。JIT運作效果取決于群聚效應(yīng),比較典型的像豐田、大宇這樣的日韓汽車企業(yè),大陸珠三角、長三角的IT行業(yè)。
JIT的流程一般是根據(jù)訂單來制定DPS(日生產(chǎn)排程),再根據(jù)DPS形成原材料的shipping schedule,供應(yīng)商根據(jù)排程開具ASN,貨物直接運送到生產(chǎn)線。當(dāng)有訂單變更或有急單需生產(chǎn)時,DPS需要變更,從而引起shipping schedule的變動。
對于有些行業(yè),JIT采購?fù)瑫r也由預(yù)測驅(qū)動,在預(yù)測變動頻繁的環(huán)境下,DPS也隨著頻繁變動。而JIT一般都是以天送貨,多者一天可以有十幾次送貨,因此如何管理、協(xié)調(diào)DPS的需求波動與供應(yīng)商的多頻次供貨是企業(yè)面臨的問題。
目前業(yè)界最有效的方法之一是客戶與供應(yīng)商建立一個電子協(xié)同采購平臺,該平臺將DPS、shipping schedule與供應(yīng)商確認(rèn)、ASN等流程都集成在一起,通過這個平臺,客戶可以與供應(yīng)商快速協(xié)同,共同應(yīng)對需求的變化。
世界第三大的TFT-LCD生產(chǎn)廠家,友達(dá)光電,通過明基逐鹿的Guru SRM協(xié)同采購平臺完成了與多家供應(yīng)商的供應(yīng)鏈整合,JIT運作效果明顯,原材料接近零庫存,planning cycle由4天減少到1日內(nèi)。實現(xiàn)電子協(xié)同采購平臺的好處還在于消除前面提到過的傳送PO、對帳等無價值的浪費。
JIT采購模式可以消除包括庫存在內(nèi)的不應(yīng)有的浪費,與供應(yīng)商建立一條緊密合作、資源整合的供應(yīng)鏈。
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