各工序如若按照“標準作業(yè)”去做，都能得到好的“良品狀態(tài)”。在作業(yè)過程中，對于“正常與異常”都能當場判斷“良品OK與不良品NG”狀態(tài)。這種狀態(tài)如果在各工序間持續(xù)不斷地串連起來，那就不會產(chǎn)生不良品。每一位作業(yè)者都能非常有自信，時時刻刻充滿自信心，這樣工作就會變得非常愉快，這就形成了自工序完結的改善活動精神。

只要進行持續(xù)不斷的改善作業(yè)，就能有快樂的“工作職場”，以下為自工序完結改善順序：

一、防止“市場報怨”項目再發(fā)

二、確保生產(chǎn)制造現(xiàn)場中的重要質(zhì)量項目

三、改善后工序流出及工序內(nèi)的不良

四、改善“不容易、不放心”作業(yè)

改善后維持管理：

標準作業(yè)：每回（臺）確認、自工序完結作業(yè)

無論誰來作業(yè)，都可以維持其質(zhì)量、安全之最有效的作業(yè)方法。工序確實做好“良品”移交到后工序，就要著眼于優(yōu)化生產(chǎn)前、中、后作業(yè)“良品條件”與作業(yè)現(xiàn)場的“立即判斷基準”，通過自工序完結完成“100％良品”來保證改善活動。在專注用心于品質(zhì)制造的同時，加入科學管理機制的探討方法，總體質(zhì)量管理上改善人和組織的活力與品質(zhì)，使得工作質(zhì)量再次提升。

自工序完結是制造質(zhì)量目標得以實現(xiàn)的基礎和前提。美國質(zhì)量管理大師威廉·戴明博士說過：“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢查出來的。”因為依賴事后檢查無法從根本上避免不良的流出。

只有通過自工序完結，立足防止不良的發(fā)生，才能防止不良流出車間，從而防止不良流出工廠、流入市場。其目的有三：

1. 透過自工序改善，提高品質(zhì)保證度達到工程 “零”不良。

2. “自工序完結”= 不制造不良品。

3. 作業(yè)時能判斷作業(yè)結果良否。

TQM（Total Quality Management）全面質(zhì)量管理，是對一個組織以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者及社會等相關方受益而建立起一套科學嚴密高效的質(zhì)量體系，從而提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動，達到長期成功的管理途徑，是改善企業(yè)運營效率的一種重要方法。

全面質(zhì)量管理是一種綜合的、全面的經(jīng)營管理方式和理念。以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎，其根本目的是通過顧客滿意來實現(xiàn)組織的長期成功，增進組織全體成員及全社會的利益，其代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段。

自工序完結在全員參與的基礎上、覆蓋全過程的基礎上，更加注重品保證體系中最小的因素“自”的作用，更加調(diào)動、發(fā)揮“自”的主觀能動性，因此其比TQM更加完善。

自工序完結不僅是豐田從現(xiàn)場智慧中提出的一種品質(zhì)改善活動，也是TPS作業(yè)改善兩大支柱中其中之一“自働化”的重要品質(zhì)保證精神；但是目前一般很多企業(yè)只是應付客戶的要求才去搞的，沒有實際地去執(zhí)行運用，所以大多數(shù)的企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時很容易失敗告終。