作者：
點(diǎn)擊次數(shù)：
1
如何通過科學(xué)管理方法提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、培養(yǎng)專業(yè)人才，成為企業(yè)突破發(fā)展瓶頸、增強(qiáng)核心競爭力的關(guān)鍵。廣州興森快捷電路科技有限公司（以下簡稱“興森快捷”）與專業(yè)咨詢團(tuán)隊(duì)攜手，以精益TPM為核心抓手，開展了一場全方位的生產(chǎn)現(xiàn)場改善行動(dòng)，最終取得了顯著成效，為行業(yè)內(nèi)同類企業(yè)提供了寶貴的實(shí)踐借鑒。項(xiàng)目背景：聚焦痛點(diǎn)，明確精益改善訴求興森快捷成立于1999年，憑借多年深耕，已發(fā)展成為中國規(guī)模較大的印制電路板樣板、快件和小批量板的設(shè)計(jì)、制造服務(wù)商。隨著市場需求的不斷升級(jí)和行業(yè)競爭的加劇，公司管理層深刻意識(shí)到，唯有持續(xù)提升核心競爭力，才能在行業(yè)中站穩(wěn)腳跟。為此，公司將目光投向精益TPM管理方法，希望以生產(chǎn)現(xiàn)場改善為突破口，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升，同時(shí)打造一支掌握精益工具方法的專業(yè)人才隊(duì)伍。為確保精益改善活動(dòng)扎實(shí)落地、不走過場，興森快捷明確了四大核心要求：一是追求實(shí)實(shí)在在的改善成果，堅(jiān)決杜絕表面文章；二是在5S管理、自主維護(hù)、專業(yè)保養(yǎng)、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等多個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)性改善；三是建立精益持續(xù)改善的活動(dòng)體系，避免短期效應(yīng)，確保改善成果能夠長期鞏固并持續(xù)優(yōu)化；四是著力培養(yǎng)內(nèi)部各級(jí)懂得精益管理的專業(yè)人才，為企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展注入源源不斷的動(dòng)力。項(xiàng)目實(shí)施：以TPM為核心，多維推進(jìn)改善行動(dòng)圍繞既定目標(biāo)與要求，興森快捷以TPM自主維護(hù)及焦點(diǎn)課題改善為核心，全面推進(jìn)精益改善項(xiàng)目。在自主維護(hù)方面，通過系統(tǒng)培訓(xùn)與宣傳引導(dǎo)，向員工傳遞“我的設(shè)備我維護(hù)”的核心理念，讓員工從被動(dòng)接受設(shè)備維護(hù)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)參與設(shè)備管理。員工們積極學(xué)習(xí)設(shè)備清潔、點(diǎn)檢、簡單故障處理等技能，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方位清潔與檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備運(yùn)行中的潛在問題。在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)建設(shè)上，公司重點(diǎn)強(qiáng)化設(shè)備管理能力，針對(duì)樣板區(qū)的設(shè)備管理與維護(hù)流程進(jìn)行全面梳理與優(yōu)化。通過總結(jié)改善過程中的成功經(jīng)驗(yàn)與有效方法，形成了一套標(biāo)準(zhǔn)化的管理流程與操作規(guī)...
發(fā)布時(shí)間：
2026
-
01
-
22