| 項目背景：
風電事業部準備工段合模班合模時間過長，合模效率過低，工序復雜繁瑣，合模效率低下嚴重制約風電產品事業部葉片產量，為適應公司高效，快速的發展，對準備工段合模班進行精益生產改進。 ? 項目目標：
1、單件合模生產周期縮短40%
項目執行： 1、通過一次合模將兩次合模的上下結構膠兩次固化時間同步到一次 2、取消了笨重的鋼架定位方式，采取木銷定位方式，節約了搬運和裝夾的時間 3、配重倉和導線支座制作由模具上臨時制作改成一次成型粘結的方式 4、將模具上的導線粘結、腹板脫模及止膠法蘭粘結由模具上的作業轉為模具外作業
項目成果： 1、合模時間縮短6小時 2、創新作業方法：一次合模6步法
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