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六西格瑪
Service 六西格瑪
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
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2022 - 11 - 25
1、不合格品的控制流程1、識別識別不合格：判斷產品合格與否的依據或標準。—產品標準—客戶要求—工藝文件—檢驗文件—樣板—上級的交代與叮囑2、標識檢驗狀態的標識—標識“待處理”或“不合格”的標識。—生產班組：不合格的半成品與原材料要標明“待處理”或“不合格”的標識。—檢驗員在隨機卡、流程卡或“返工單”的相應項目標欄內蓋檢驗章，作為“不合格”標識。—其作用是：具有可追溯性。—最終檢驗：不合格牌標識。或寫明（注明）不合格現象，如（漏電、拉裂、少孔、搞錯型號、嚴重壓痕、少工序、用錯材料等）。3、隔離要求：與正常的合格品明確隔離。—紅色膠盤/物料框。—專門獨立的不良品架。—劃分不合格區域，不良品放在不合格品區域內。—生產區的擺放與其它產品不同，以示區別，然后按要求拉到維修或返工返修區處理。—定時安排人員到不良品區進行確認與數量的登記4、記錄—在規定的檢驗報告上正確記錄不合格產品的型號、批次、檢驗日期、檢驗依據、不合格品的數量、檢驗結果。—檢驗報告按規定予審核與批準。5、評審當量較大時，或對公司信譽與資金     影響大時須評審。（1）進貨檢驗：經檢驗主管以上人員簽署處置意見（必要時要組織技術部、生產、供應鏈、相關部門進行評審）。（2）過程檢驗：對批量不合格品，質量管理部組織相關部門和相關人員進行評審。（3）最終檢驗：質控部負責人審批處置結論，必要時，技...
2022 - 11 - 25
我是一名生產主管，我常常面對如下問題：①員工不按作業指導書執行；②設備點檢表漏點檢；③5S執行不到位；④此類問題頻繁被稽核，客戶稽核，體系審核、IPQC稽核、班長定時清查，每次稽核總能找到一兩條，結論是：管理不到位，員工執行力差。今天抽點時間，剝一剝這類問題，到底是什么鬼，讓員工寧可頂著大額罰款，冒著張榜批評的風險來違規。以作業指導書為例，梳理了幾個問題：01. 為什么會有管理流程，管理規定？①這是一個從無序到有序的過程，逐步的建立規則，固化下來成為流程，為了確保流程的嚴肅性，又引入管理規定，目的是約束員工按流程辦事；②確保信息及時傳遞，不漏項，讓該知道的人都必須知道，所以建立流程；③很多流程本身就是一套完美的協同機制，確保協同過程高效執行，所以規定了明確的輸入和輸出；④為了提升企業管理能力，引入了管理體系，里面有流程，比如TS／TSO等；⑤別人家有，我也要有（這種老板居然真有）。02. 回到問題本身，作業指導書是什么鬼？①一套指導員工操作的技術文件；②一個沉淀操作經驗，避免因為錯誤操作引發產品質量問題的技術平臺。03. 員工為什么不按作業指導書執行，為什么會遺忘懸掛作業指導書？①員工個人行為，故意抵觸執行（通常極少）；②員工培訓體系有缺陷，沒有把員工教會。二流企業做培訓，基本是灌輸法為主，以培訓簽到表為證，培訓效果無法驗證，合不合格無法驗證，基本沒有...
2022 - 11 - 24
對企業來說，生產外包過程就是把企業的生產場地搬到了外包方現場。從與外包方簽訂生產外包合同開始，企業對其生產過程就失去了控制，外包風險就已存在，諸如外包方的人、機、料、法、環等都會有風險，看似外包輕松了，實則隱形風險增大了。外包產品質量成為了質量工作的重點，外包產品質量將影響企業提供最終產品的質量，因此需要關注外包方生產準備、生產制造、檢驗、包裝運輸等過程的質量管理，需要比企業自身生產產品控制更嚴格。一、外包方的選擇和評價合格外包方是外包產品質量保證的前提。既然生產外包方是作為企業生產場地的延伸，而生產過程又對產品質量起到很關鍵的作用，因此對外包方的選擇和評價就顯得尤為重要。對外包方的選擇一般要采取至其生產現場進行實地考察、選擇評價的方式進行。一般由技術部、生產管理部、物流部、質量部等部門人員組成評審組，對外包方進行選擇評價，了解其企業概況、資質情況、生產能力、業績、經營管理情況、發展戰略等。另外，還需要掌握外包方的技術能力，進行樣機試制、小批試用等，經評審滿足要求后方可選為合格外包方，列入合格外包方名錄。只有通過嚴格的外包方選擇評價，列入合格外包方名錄后，方可與其進行外包業務。同時，應定期（一般是每年一次）對外包方提供的產品質量、服務質量、交付及時性、售后服務響應情況等進行再評價，建立合格外包方業績檔案，實施動態管理，淘汰不合格外包方，從源頭上把好外包產品質量關。外包方選擇時注意事...
2022 - 11 - 24
某公司使用這樣一個零件，工人在裝配時，經常出現位置裝反的情況。管理人員對工人反復進行質量意識教育，甚至對操作者進行了考核，但裝反的問題依然時有發生。員工的問題是管理不到位造成的后來，公司領導外出參加了《豐田質量管理》的培訓，回到公司后，就召集了相關干部，對上述的這個問題進行了分析。領導先將五個零件放在了會議桌上，然后問道：“員工為什么出現操作錯誤？”有人立刻回答：“因為員工的質量意識薄弱，不遵守操作規程，所以出現了錯誤。”領導繼續發問：“那我們采取了什么措施呢？”有人回答：“加大了考核力度。” 領導沉默了一會，一字一頓的說道：“如果由在座的諸位，去現場裝配這個零件，連續干上10天，你們能否保證不裝反？”一邊說著，一邊指向桌面上隨意放置的五個零件。 會場一片沉默，誰都沒有絕對的把握。 “看來人無完人，誰都沒有把握做到，那么，憑什么要求員工做到？”緊接著，領導話題一轉說：“我出去參加培訓后，懂得了一個道理，員工的問題就是管理者的問題，員工的錯誤，是管理者只提出要求，而沒有給出有效方法造成的。下面，請各位用30分鐘時間，到現場觀察員工為什么會出錯，并提出切實的解決方案。”防錯不是技術，而是管理者意識30分鐘很快就過去了，參會人員一邊討論著，一邊回到了會議室。設計人員率先發言：“這個零件的上下部分直徑一致，員工不留心就容易裝反，所以可以讓有’槽’的一邊直徑大于鋼板孔徑，就能避免操作出錯。”...
2022 - 11 - 23
01、確立“良品條件”，減少質檢工序質檢工序的目的是為了確認制造出來的產品是否為良品。現如今，質檢工序正在逐漸腐蝕制造業的現場：隨著制造的復雜化，品質保證愈加困難，質檢工序也逐漸增多。質檢工序一旦增加就很再難削減下去，這些環節最終都會變成企業的沉重負擔，降低企業的競爭力。從根本上來看，沒有任何附加價值的質檢工序越少越好。但這里有一個問題：如果不檢查成品質量，又如何在制造環節中判斷產品是否合格呢？為了突破這個瓶頸，企業需要確立制造良品的方式，也就是迎接挑戰，創造出“制造良品的條件”，實現匠人之道。“質檢工序太多了，怎么減少呢？”為制造業提供咨詢及工程服務的埃姆特科技公司（AIMNEXT，總部位于東京），最近收到了很多類似的問題。本是為品質“把關”的質檢工序，怎么反倒給制造現場造成了困擾呢？02、用“傳感器”去除加工后的檢查為什么質檢工序一增加，大家就發愁？因為歸根結底，檢查是一道“無用功”。埃姆特董事長清威人表示：“在生產線上，能夠產生價值的是加工、組裝等制造工序，而不是質檢工序。”雖然質檢工序在保證產品質量方面發揮了重要作用，但在企業看來，質檢工序的增加，意味著成本的增長。此外，質檢工序還會打亂生產線的流程。從這個層面上來說，它的確是個麻煩。有的質檢工序不僅會打亂周圍的制造工序和生產節拍，還會導致質檢工序前后的產品在庫時間延長。很多企業在考慮未來勞動力不足的嚴峻形勢后，會大力推行自...
2022 - 11 - 23
“產品質量的控制是每一個企業頭痛的問題”質量控制是一個系統工程，有其自身的規律和獨特的控制方法；如果不掌握正確的質量控制方法，就很難控制產品的質量，甚至會出現一些意想不到的品質問題，給企業造成很大的經濟損失。質量管控絕非易事，這是一個是企業的競爭力所在。一位做了三十年技術總工，總結了以下對于質量管控的6點精簡意見，但愿有所助益。01 .不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改1 . 產品出質量問題，要找到問題的根源、主要因素或者主要表現；2 . 在沒有搞清楚問題前，輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題；02 .過程控制要有量化和追溯的強烈意識1 . 品質取決于眾多的因素，不要忽略任何細節；2 . 任何細節盡可能用數據去控制并記錄；3 . 過程細節不進行控制和追溯會誤導糾正、預防措施的制定。03 .解決問題一定要有耐心1 . 不能浮躁，希望一口氣吃個胖子；2 . 發現異常情況不要因為與解決的問題好象沒關系而置之不理；3 . 找不出原因和規律的時候不要不行動，可以把分析的影響因素控制規范起來；4 . 把以前試驗和總結的一些經驗和規律再復習復習；5 . 一旦發現一些經驗和規律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點成本也值得；6 . 要知道“千里之堤毀于蟻穴”，也要知道“愚公移山”。04 .要建立預防的思維1 . 質量管理的最高境界是預防，而不是出了問題后如何挽救；2 . 任何質量問題...
2022 - 11 - 23
很多項目的失敗都是由于太多的小缺陷引起的，缺陷雖小，但往往造成大的事故。1986年，美國挑戰者號航天飛機失事原因：一塊不起眼的橡膠密封圈的質量問題！01 .品質是關鍵你遇到以下情況怎么辦？1. 戰場上遭遇敵人，你首先舉起槍，而倒下的卻是你——不是你沒準，而是碰到一顆臭彈！2. 你終于嘗試了一次跳傘，但是再也沒有機會嘗試其它任何東西——因為降落傘打不開！3. 省吃簡用攢錢買了輛私家車，可你卻把它直接開到了河里——因為轉向失靈了！4. 還有什么比發現面包中有一個蒼蠅更惡心的嗎？——有，半只蒼蠅!5. 如果我告訴你，游樂園的過山車不能保證不脫軌——你還敢去坐嗎？“三鹿奶粉事件”的問題，說明什么呢？1. 原料奶以次充好、弄虛作假（企業忽視質量、盲目搶購 ）2. 生產過程中添加三聚氰胺（利欲熏心、故意隱瞞真相）3. 食品安全監督管理存在漏洞（免檢產品 脫離監管撐起保護傘）4. 社會監督軟弱無力（知情不舉、聽之任之）5. 政府處置不力、報告不及時（未做深入調查，輕信企業匯報）失去質量 失去顧客 失去市場：24小時會向12位親友訴說；72小時會有23個人知道；一周后會有72個人知道。通常25個不滿意的顧客只有一個投訴！獲得一個新顧客要比舊顧客增加的成本高5~6倍，每一個抱怨的顧客，就代表26個同樣的抱怨者，27個抱怨者中18人絕對不會再來。F1賽車制造商對質量的瘋狂追求：F1賽車：3500個零件...
2022 - 11 - 22
在出現質量問題的時候，強調去問多幾個為什么，以找到問題的根本原因，更深層次原因。這無疑比簡單地尋求表面的解要好得多。但是針對工程師所寫的問題分析與改進報告，你曾有沒有這樣的疑惑：不知道5why到底要問到什么時候，是不是一定要問5個？問4個行不行？問6個、問10個行不行？每個why是不是都應該找出幾個原因呢？5個why是串聯的關系還是層層遞進的？還是可以呈樹形關系呢？針對產品質量問題的原因分析，我們提出了四個層面的原因分析理論。用來明確原因分析應該要覆蓋哪些方面，應該要深入到什么深度。 這四個層面分別是：1 . 產品層面2 . 過程層面3 . 控制方法層面4 . 管理層面怎么理解這四個層面呢？《什么是質量？》一文中給出質量實現過程的用戶期望，里面四步翻譯轉換的模型在這里就可以幫助到我們了。01 . 產品層面原因分析客戶的期望，是由產品功能來滿足的。面向產品最終用戶的功能，是由產品下級系統的功能、子系統的功能來滿足的。層層向下，作為最底層的功能組件的功能，是由各個零部件的產品特性(例如長度、距離、位置、硬度、粗糙度、圓度、材料疲勞強度、電阻、電壓、焊接強度，等等)具體的產品特性來實現的。 如果產品功能要求是函數Y，保證功能的相關產品特性就是自變量X。可以有函數關系式y=f(x1，x2，x3，x4...）。大寫的X、Y代表多個變量組成的向量，或者變...
2022 - 11 - 22
1、毛刺翻邊（尤其是機加工面與鑄件毛坯面處的大的翻邊）2、由臨時更改工藝或版本升級或斷刀導致的漏加工、未加工（如斷絲錐）等。3、檢具遺忘在工件里面沒有及時發現（如小一點的螺絲、墊塊等）。4、工作臺上的三坐標手柄、v型塊或虎鉗等物品對測量有干涉且沒有及時發現。5、工件裝夾不合要求，例如：①工件外形從上至下需全部測量的一般選用雙面膠粘底面或磁力v型塊吸附，如果用虎鉗夾外形會撞到虎鉗，某些工件如果虎鉗夾持過高也會撞到虎鉗面；②墊工件選用的V型塊過大或者工件相對于工裝的位置偏差太大致程序測針有效長度不足；③沒有避讓工件反面要采點的位置；④工件未調平調直或定位沒裝到位。6、由輸入數值錯誤導致的撞機，如：①漏遺小數點；②沒有注意數值正負號③鍵盤上相鄰兩鍵同時按到或按錯；④單純的數值計算錯誤；⑤反推數據時沒有注意到容易忽略的小臺階等。7、程序中有額外的測針角度。一般來說原因有以下幾種：①有些機器每次開機之后機器默認測針角度為AOBO，需要手動切換到其他角度來調整，這樣的操作有時候沒注意會保存到程序中；②.打開程序換測針時發現測頭角度不方便換測針時也需要手動切換角度，如果此時沒注意到光標位置就可能添加一個額外角度；③程序結果不良需要確認時沒有選擇合理的位置轉角度并進行了保存。8、跟移動點、安全平面相關的操作：① 漏加安全平面或者移動點；② 轉角度的地方有的安全平面應該刪除的沒有去掉；③ 更改安全平...
2022 - 11 - 22
對企業來說，生產外包過程就是把企業的生產場地搬到了外包方現場。從與外包方簽訂生產外包合同開始，企業對其生產過程就失去了控制，外包風險就已存在，諸如外包方的人、機、料、法、環等都會有風險，看似外包輕松了，實則隱形風險增大了。外包產品質量成為了質量工作的重點，外包產品質量將影響企業提供最終產品的質量，因此需要關注外包方生產準備、生產制造、檢驗、包裝運輸等過程的質量管理，需要比企業自身生產產品控制更嚴格。一、外包方的選擇和評價合格外包方是外包產品質量保證的前提。既然生產外包方是作為企業生產場地的延伸，而生產過程又對產品質量起到很關鍵的作用，因此對外包方的選擇和評價就顯得尤為重要。對外包方的選擇一般要采取至其生產現場進行實地考察、選擇評價的方式進行。一般由技術部、生產管理部、物流部、質量部等部門人員組成評審組，對外包方進行選擇評價，了解其企業概況、資質情況、生產能力、業績、經營管理情況、發展戰略等。另外，還需要掌握外包方的技術能力，進行樣機試制、小批試用等，經評審滿足要求后方可選為合格外包方，列入合格外包方名錄。只有通過嚴格的外包方選擇評價，列入合格外包方名錄后，方可與其進行外包業務。同時，應定期（一般是每年一次）對外包方提供的產品質量、服務質量、交付及時性、售后服務響應情況等進行再評價，建立合格外包方業績檔案，實施動態管理，淘汰不合格外包方，從源頭上把好外包產品質量關。外包方選擇時注意事...
2022 - 11 - 18
到底什么是品質問題？每一個公司都幾乎在討論這樣一個命題。當產品質量出現問題時，首先想到的就是品質部。但對于一位質量經理，又有什么苦衷呢？一位質量總監發飆：“什么是品質問題？研發部將圖紙弄錯了，那叫研發問題；工藝部將作業指導書寫錯了，那叫工藝問題；生產線將一個產品做錯了，那叫生產問題……而現在，所有這些問題公司都叫品質問題，老板一聽是品質問題，就來罵質管部。”品質問題，總結起來就是四個字：管理混亂1. 客戶水平提高了，我們卻沒有變；2. 集團軍的規模，游擊隊的打法，不出問題才怪；3. 組織分工與權力分配存在很大問題，高級管理者的職權與角色錯位；4. 公司想做的事情太多，自身能力不足，資源配置不當；5. 缺乏先進的品質文化和對自己工作結果負責任的意識。好的產品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質的關鍵在于管理一、質量是由客戶決定的 產品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質量”取代“最佳質量”；而“最適質量”即是讓客戶感到“最滿意的質量”。1. 滿足客戶現在的需求：符合特定的規格功能好使用方便外觀精美 2. 保障客戶未來的需求：經久耐用，不易發生故障安全可靠外在環境影響小為客戶設想周到二、質量不是增加成本，而是可以降低成本 人們對質量認識的...
2022 - 11 - 17
車間主管九段管理，質量人請轉給工作中的搭檔（生產管理人員）看看，讓其多支持質量人的工作。—1—一段主任接收訂單、產前準備目標：接到生產部下達的訂單，做好車間的產前準備，確保生產有序的展開。1、接受生產部下達的生產訂單 ，做好投產前的各項準備工作。比如對人員的工藝培訓，技術疑難講解和了解原輔料配備情況等。；2、合理的分配生產人員、生產設備，將生產任務落實到各班組；3、組織生產，人員到位率達90%以上，確保生產作業流程有序進行，并跟 蹤落實。—2—二段主任擬定計劃、組織生產目標：加強車間生產能力配置，做好車間生產前的各項準備工作，擬定車間生產計劃，確保大貨生產順暢。1、組織調配各班組的生產任務，并對員工的生產技能進行考核；2、組織對機器設備的配置，優化人員；3、組織產前的試制，環境衛生等各環節進行前期準備工作，確保生產流程的順利開展；4、根據生產定單，各班組的技術水平，制定各班組的生產計劃，上報生產部批準后，落實執行。—3—三段主任量化生產、落實計劃目標：量化生產是讓每位員工有目標性地進行操作，保障生產順暢、平衡，保質、保量按時完成各項生產計劃。1、把接收到的生產任務，落實到班組及個人，明確各班組的生產任務；2、按月、周、日對各班組的產量進行細分量化，落實到每個員工，并對量化的目標指標進行跟蹤考核；3、讓每位員工有目標性地進行操作，保障生產順暢、平衡，保質、保量按時完成各項生產計劃，計...
2022 - 11 - 17
倉庫，不管企業大小，哪怕只是街邊的一個小商店都會有，在工廠更是不可或缺。但工廠的核心任務往往是生產，所以倉庫往往被遺忘，那為什么企業的管理非要談倉庫呢？重要性又在哪里。倉庫管理的二十四字訣,這就是制造業倉儲精細化管理的精髓。倉庫，顧名思義是一個放東西的地方，但制造業的倉庫卻很特別，因為倉庫是制造的開端，原材料的領料開始，意味著整個制造流程的開始，成品的入庫意味著制造流程的完美收官，倉庫是制造業見證生產全流程的地方。不管倉庫大小如何，還是管理好壞，有一點往往是有共性的，就是倉庫里面都是看得到、摸得著的財富。眾多的原材料和巨額資金積壓的堆積如山的成品、半成品往往占用了企業大部分的流動資金，往往以億計。毫不夸張的說，很多企業倉庫就是老板身家的所在地！倉庫，雖然在企業發展的過程中容易被忽視，但往往決定整個生產是否順暢，整體效率能否提高，這一點在很多企業未能夠被重視！來料是否及時，物料是否齊備，庫存是否安全，配件品質是否合格，庫容是否足夠，進出是否通暢等等無不影響著生產的各環節。既然不起眼的，地位不高的倉庫那么重要，倉庫管理就成了一個必須面對的課題！經歷大大小小幾十家倉庫管理的整理，悟出倉庫管理的二十四字訣，掌握了這二十四個字，倉庫管理的基本要訣就了然于胸，相信你也可以管理好倉庫。一、放得進——庫容規劃庫容是往往讓人頭疼的問題，如何在有限的空間內盡可能多放物品。第一個最起碼的原則就是，必須根...
2022 - 11 - 17
有質量同行提出，品質經理在一些公司就成為了“寡婦職位”，你的公司有這種情況或苗頭嗎？你如何看待這個問題？下面摘取了網友回復里比較詳細的回復：01我公司是一個很好的合資企業，在三位前任品質經理連續陣亡后，我榮幸地成為第四位，在位僅僅一年半。本來我是很想有一番作為的，可是最終還是主動勝利大逃亡了。但是我沒有遺憾，我已經盡力了！品質經理實在是一個滑鐵盧，很多像我這樣因為其他方面的業績而調到品質部門的人，最終還是會失敗于這個寡婦崗位上！如果各位有興趣挑戰這個崗位，還是要慎重，但千萬不要害怕失敗！即使失敗了，也并非什么壞事。我們成功，是因為我們曾經失敗過！02我做過三家外企的QUALITY MANAGER，其中滋味就不多說了。說點簡單的吧：做這個職位的大部分都是一些想真正做好工作的人，可偏偏這也是他們最大的缺點。成功只有1/10靠你對工作的投入，剩下的是智慧，能力和運氣的因素。怕失敗是最大的失敗，這句話說得很好。沒有這種勇氣和信心，這個職位你最好連想都別想。如果你在國外，這個職位相對要好做得多，為什么？人的品質決定了一個國家的品質，也決定了一個國家企業的品質，以個人的力量去改變一個國家，只有偉人才能做得到。其實別的崗位也不好做。都要有拿手的本事。交際能力和溝通能力是成功中最重要的一條，也是我們最欠缺的。在國內的企業（包括合資，外資），這個崗位確實不容易，很有挑戰性。如果失敗了，反省一下自己，...
2022 - 11 - 16
在生產或工作崗位上從事各種勞動的員工，圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的自主地組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。QCC活動的概念及其特點性質QC小組是企業中群眾性質量管理活動的一種有效的組織形式，是員工參加企業民主管理的經驗同現代科學管理方法相結合的產物。特點明顯的自主性：自愿參加，自主管理，自我教育；互相啟發，共同提高。高度的民主性：組長民主選舉；課題小組長輪流擔任；成員間平等，各述己見，相互啟發，集思廣益。廣泛的群眾性：企業領導、技術人員、管理人員及現場人員均可參與。嚴密的科學性：遵循科學工作程序，用數據說話。QCC活動能為企業帶來什么？員工素質得到提高? QCC小組長組織組員學習專業知識和質量管理技術? “三人行，必有我師”，小組成員在活動中互相學習、互相啟發? 在改善活動的實踐中，積累經驗，增長才干充分調動員工的積極性，發揮員工的主觀能動性和創造性發揮非正式組織的力量，為企業目標的實現做出貢獻；? 梅粵在著名的霍桑試驗中發現，企業中除了正式組織之外還存在非正式組織。? 非正式組織是由遵循感情的邏輯組合的，有的以親密的感情為基礎，有的以興趣為基礎，有的以共同的利害關系為基礎。? 非正式組織可能對正式組織產生一種沖擊和消極的作用，也可能發揮積極的作用。QCC是可以由工作崗位相近、興趣愛好相投的人員以自...
2022 - 11 - 16
01 . 質量管理 技術型從開始的質量策劃到識別產品要求，客戶要求，這些不都是技術管理？完了你要將它轉換成公司內部產品要求，要轉換成過程控制要求，這些還是技術管理。最后，我們還要建立自己的檢測要求和能力，并管理檢測結果，這些還是技術管理。至于報告啦，文件啦，圖紙啦，按要求進行管理，這些還是技術管理。到最后，如果客戶有投訴，不管是你要真正解決問題，還是你要糊弄客戶關閉投訴，這些同樣是技術管理，要不你憑啥把你的客戶搞定？反過來說，那些認為質量體系，質量管理就是文件、報表、報告，還有什么客戶關系，政治斗爭的，那是他還不懂質量管理，或者說質量管理修行不夠。技術：概率與統計科學、計量、標定、量具使用、圖紙識別等，得有工程背景。管理：小到質量問題追蹤，關閉，中到跨部門協調，新項目質量管理，大到個人視野，公司質量戰略規劃等，是總經理的大管家，監督其他部門高質量完成各項任務。02 . 質量管理 管理型質量從它誕生開始就是一種管理職能，科學管理之父 泰勒在提出按職能進行勞動分工時，首次將質量檢驗作為一種管理職能從生產中分離出來，質量管理首先他是管理，只不過是著重在質量方面，他遵循管理的一般原則，在一定環境下，為實現某一目標，以人為中心進行的協調活動，所倡導的PDCA循環也是基于管理職能框架 計劃、組織、領導、控制 基礎上的一種變化。而現在所提倡的全面質量管理也是在吸收所有管理學思...
2022 - 11 - 11
SQE負責保障供應商所供原材料的質量，對由于供應商供貨物料質量缺陷引發的問題要及時反饋給供應商，并要求其改善;負責追蹤確認供應商的改善報告及實施效果，必要時可進行現場審核檢查;負責制定進貨檢驗部門的檢驗規范及檢驗計劃，并適時對檢驗員進行培訓指導;可以參與供應商初始樣品的評估放行工作;每月或每季度對現有供應商的質量狀況進行統計評分，對評分較低的供應商提出限期改善要求;參與新供應商開發與審核，與采購、研發部門一起對新供應商進行考核打分。 SQE的職能主要體現在4方面第一，必須要有供應商跟蹤的方式及質量問題獨立處理的方法；第二，高級職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識，并有堅持的原則底線；第三，熟悉供應商的內部品質管理流程，對可能出現的問題有對應的處理方式；第四，具備穩定性的保證手段。既然SQE的職責包括質量控制，這個崗位設在質量部似乎更能表現質量方面的專業性。在國企中，也有人堅決否定把SQE放在采購部。他們認為，把尋源、價格談判、供應商質量都放在采購部門，非常容易滋生腐敗。這些說法似乎都有一定的道理，但SQE與采購分屬在不同部門，毫無疑問會使溝通效率變低。當供應商出現質量問題時，部門間也經常出現彼此扯皮的現象。于是，在很多外企，尤其是歐美企業，把SQE職能放在采購部，變成采購職能的一個分支，這使得采購部門可以自如調動資源，更好地使用SQE職能提升供應商質量水平。...
2022 - 11 - 11
目的：巡檢生產過程，有效檢查及控制各工序生產狀況能完全符合產品的質量要求。­職責：生產線員工：負責本工位產品的自檢。生產領班：負責監督和跟蹤生產與品質達成狀況及指導員工正確作業。IPQC：負責制程的巡檢與監督異常處理。相關部門：參與并協同制程異常的分析及處理。生產技工：負責車間機器設備的調試。—1— IPQC作業要求①IPQC巡檢時必須依據SIP，工程藍圖，SOP，物料清單，工藝標準對產品的外觀，尺寸，裝配，包裝，性能進行檢查，并做好相關巡檢記錄。②巡檢的頻次：抽檢產品的數量及檢查項目等根據SIP進行。③當客戶對重點管制項目做SPC管制時，必須根據檢驗規范的要求進行。④當發現異常時應通知車間及相關部門對其進行改善，必要時應對責任部門發出PDCS。—2— IPQC現場巡檢內容①檢查該產品相關的作業文件是是否齊全。②檢查生產設備與治工具是否定期保養，并留下書面記錄。　③工藝參數的設定是否與工藝參數要求相符。④產品生產環境包含了溫度，濕度，潔凈度，光照度，靜電防護是否符合生產制造及檢驗作業規范等相關要求。⑤物料是否與BOM一致。⑥各產品品質狀況是否已做好唯一性標識區分。　⑦發現不良后是否有做及時徹底追溯。⑧員工操作時是否嚴格按照安全規范操作。⑨現場是否有不安全隱患。⑩員工自主檢查是否在徹底有效的執行。1.1 員工作業手法是否嚴格按照SOP操作。　　1.2 員...
2022 - 11 - 10
采購要保障以合理的價格，在正確的時間，買到正確的物料。仔細剖析，觸目驚心。質量管理是貫穿公司內部、外部的全流程行為。建議從“知道、做到、防到”三個方面建立采購質量問題反饋、處理、修正的“螺旋式改善體系”，以確保交期可控。采購物料不齊套，往往因為來料不良。造成來料不良的原因是什么？以發現來料不良為節點，按時間為序倒推，剖析如下：1 . 上線后發現來料不良，需退料、補料，IQC檢驗存漏洞。2 . 料號、PO號/批次、供應商編碼、數量等標識不清晰，影響倉庫收料。3 . 包裝不合適，設計未考慮，運輸保護不夠，造成來料不良。4 . IQC檢驗標準與物料認可標準、供應商生產標準不統一，相互打架。5 . 供應商出廠檢驗OQC不到位，不良品流出。6 . 供應商制程IPQC控制不到位，關鍵工藝品控缺乏，工藝路線、作業指導不清。7 . 采購方對供應商的物料認可標準含糊不清，IQC檢驗無據可依。8 . 采購方認可工程師從10個樣品中挑出1個合格品，為了封樣而封樣，供應商不具量產性。9 . 供應商的供應商來料不良。10 . ……管中窺豹，略見一斑。看似一個小小的來料不良現象，竟然有這么多的影響因素，令人咋舌。改善交期是公司體系的優化和改善。然而，在大多數企業現有的管理制度下，只有采購部門承擔著齊套責任，顯然是有失公平的。在質量體系健全的公司，質量是“防”出來，而不是“檢”出來的。質量管理是貫穿公司內部、外...
2022 - 11 - 10
01、何謂QCC品管圈（簡稱QCC圈）（一） QCC圈是同一工作現場，班組人員自動自發地進行品質管理活動組成的小組。QCC圈指的是由工作場所的人（6人左右），為了解決工作問題，突破工作績效，自動自發的合成一個小團體（班組），然后分工合作，應用品管的簡易統計手法（如調查表、魚刺圖、散布圖、直方圖、帕布圖等）當工具，進行分析，解決工作場所的障礙問題以達到業績改善之目標。QCC圈小組討論會議通常1個月兩次，一次大約1—2小時，可利用上班時間或下班以后，一般來說每一個改善主題，從提出問題到解決，達到初定目標，時間不宜超過6個月，達到的結果及改善的過程，均以品管手法里的圖表來表示。（二）是一個尊重人性的活動過去的管理理念，認為人性大多厭惡工作，逃避責任，因此要施加壓力或強制監督，依次觀念設計的組織制度，員工只有被動地執行命令，無法發揮個人的心智，貢獻個人的才能。但目前企業的競爭形勢下，管理無法做到面面俱到，必須依靠集體的努力。QCC圈認為：人人都想做好事情，因而從尊重人性出發，讓員工有熱心參與的力量，完成所交付的任務；使員工在工作中獲得更大的滿足感和成就感QCC圈可以說是目標管理技術，人性管理技術，重點管理技術及問題分析的綜合體，他不但可以協助解決部門內的障礙問題，更可以達到激勵士氣的效果。02、QCC品管圈活動基本步驟1、主題選定一般應根據公司年度目標和中心工作，根據現場存在的薄弱環節、根...
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