2016
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企業(yè)背景：上海汽車集團股份有限公司培訓(xùn)中心（以下簡稱上汽培訓(xùn)中心），既是上汽集團教育培訓(xùn)的管理機構(gòu)，又是集團中、高級人才的培訓(xùn)基地，工作范圍覆蓋至上汽集團、上海汽車及所屬企業(yè)。同時又是上海市汽車行業(yè)協(xié)會培訓(xùn)基地。上汽培訓(xùn)中心的培訓(xùn)內(nèi)容主要包括 12 大類 88 門課程。近年來，新開發(fā)或精品課程有：客戶關(guān)系管理、精益生產(chǎn)與 JIT 生產(chǎn)體系、精益改善技術(shù)、全員生產(chǎn)維護TPM 、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)、物料控制與生產(chǎn)績效管理、流程管理理念、優(yōu)化方法與實例、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 /APQP 、 PPAP 、統(tǒng)計過程控制 SPC 、失效模式和影響分析、 MSA （測量系統(tǒng)分析）、防錯技術(shù)和應(yīng)用、質(zhì)量成本管理、價值工程、可靠性工程等。 項目背景：為推動精益管理思想在上汽集團下屬工廠運用，通過精益實戰(zhàn)模擬的方式（簡稱精益實訓(xùn)中心，源于豐田道場模式），進行系統(tǒng)的課程開發(fā)布局。有別于...
2022
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項目背景：廈門金龍聯(lián)合汽車工業(yè)有限公司（簡稱“金龍客車”）成立于1988年,專注于大、中、輕型客車整車研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)。為適應(yīng)公司業(yè)務(wù)的快速增長，公司系統(tǒng)導(dǎo)入精益管理體系，為企業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展打下基礎(chǔ) 。 項目目標(biāo)：1、建立精益標(biāo)桿線： 建立6S自主管理體系，試點生產(chǎn)線綜合效率提升10%，精益物流配送改善，初期TPM管理體系構(gòu)建2、精益專項改善及人才培養(yǎng)認(rèn)證：完成“精益綠帶”課程培訓(xùn)，并完成體系8個質(zhì)量改善專項，輸出重大改善專項，基層干部基本掌握精益生產(chǎn)的應(yīng)用，并培養(yǎng)干部晉升儲備人才 項目執(zhí)行：1、精益班組以底盤中巴線和總裝大巴線為試點，圍繞七大任務(wù)，通過推動精益車間管理體系建設(shè)，實現(xiàn)現(xiàn)場管理過程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，輸出標(biāo)準(zhǔn)化事項20余項，涵蓋兩條示范線8個班組，培養(yǎng)精益督導(dǎo)師8人。2、完成6西格瑪綠帶全部35學(xué)時培訓(xùn)，培訓(xùn)理論考試平均成績82分；培訓(xùn)工具20項，結(jié)合...
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企業(yè)背景：中聯(lián)重科環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團自成立以來，我們創(chuàng)造了無數(shù)的輝煌，連續(xù)多年產(chǎn)值快速上漲的業(yè)績?yōu)槲覀冓A得了股東的信賴和同行的尊敬。近幾年來，我們的前進腳步連續(xù)增長，使得產(chǎn)銷矛盾日益凸顯，我們也清醒地認(rèn)識到了很多來自公司內(nèi)部管理問題：--訂單交付保障能力不足；--生產(chǎn)效率管理不足；--庫存資金居高不下；面對上述挑戰(zhàn)，我們倍感壓力，基于這樣的緊迫和危機感，我們決定苦練內(nèi)功--導(dǎo)入精益管理，以此來幫助我們提升公司運營競爭力！項目實施路徑：按照項目管理流程六步驟，保障順利開展精益項目管理，充分發(fā)揮員工的參與積極性與主觀能動性，促進員工從“做”中“學(xué)”，從“做”中“練”，從而實現(xiàn)企業(yè)整體運營績效與員工個人知識技能的共同成長與發(fā)展。1、項目課題選取由冠卓咨詢顧問老師開展現(xiàn)狀調(diào)研，并同領(lǐng)導(dǎo)層商討后明確課題選取清單，確立相應(yīng)的項目組長與成員人選2、課題計劃編制項目推行辦公室在項目關(guān)鍵節(jié)點組織開展各項目階段工作...
2022
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項目背景：山東汽車彈簧廠淄博有限公司是由山東汽車彈簧廠板簧產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略重組的民營企業(yè)，是生產(chǎn)各種汽車鋼板彈簧的專業(yè)化企業(yè)。實驗室通過國家CNAS實驗室認(rèn)可，質(zhì)量體系通過了16949體系認(rèn)證。在前期管理改善的基礎(chǔ)上，為提升公司的競爭力，滿足客戶需求，公司管理層希望進一步通過精益生產(chǎn)等方法，改善供應(yīng)生產(chǎn)過程中的效率和庫存，質(zhì)量，成本等問題，同時培養(yǎng)一批優(yōu)秀的管理團隊。當(dāng)前現(xiàn)狀：生產(chǎn)效率缺少數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，人員勞動強度大，搬運量大； 計劃體系不完善，計劃未分級管理； n6S活動未開展，物料定置定位改善空間大； 工廠已通過16949管理標(biāo)準(zhǔn)，但質(zhì)量改善工具運用不足，缺少系統(tǒng)分析與解決問題的能力。為提升訂單準(zhǔn)時交付率，提升效率，培養(yǎng)精益人才，提升客戶滿意度！2018年3月，公司啟動了精益六西格瑪項目。 項目目標(biāo)：希望精益改善要有實實在在的改善成果，不做表面文章；在產(chǎn)能、質(zhì)量...
2022
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項目背景：天津勤美達工業(yè)公司（簡稱CMT）是一家臺灣獨資公司，位于天津開發(fā)區(qū)。工廠建廠已有10多年歷史，其主要產(chǎn)品是汽車零部件，電動機械產(chǎn)品。主要的生產(chǎn)流程為鑄造，和機械加工。客戶群包含了汽車行業(yè)的福特，通用，CRW等跨國公司，也包含了如國內(nèi)的美芝，大金等知名企業(yè)。公司在鑄造加工領(lǐng)域具有行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位。 項目目標(biāo)：1、培訓(xùn)一批掌握精益六西格瑪工具的管理人員：培訓(xùn)認(rèn)證黑帶6～8個，綠帶20個；2、通過項目的推進，建立持續(xù)推行的流程3、分波次實施項目改善，帶來財務(wù)收益項目執(zhí)行：1、對公司高層管理者進行精益六西格瑪意識的培訓(xùn)，作為項目的支持者，他們對于活動的理解和認(rèn)同非常重要。后續(xù)活動中，他們將參加定期的項目評審，評估項目的實施進度以及改善的方向。同時為項目小組調(diào)配資源，移出障礙。2、通過推行具體項目的改善，引入精益六西格瑪各階段的學(xué)習(xí)課程，使學(xué)員能學(xué)以致用。整個學(xué)習(xí)過程將貫穿于項目的改...
2016
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企業(yè)背景：寧波志勝塑業(yè)有限公司（前身為寧波勝峰）隸屬于寧波博聲電子公司。創(chuàng)建于2010年8月，公司位于浙江省寧波市北侖區(qū)。現(xiàn)有員工300人，其中專業(yè)技術(shù)及管理人員18人。公司專業(yè)生產(chǎn)各種汽車用內(nèi)飾塑料件：汽車出風(fēng)口總成、汽車輔助拉手總成、汽車輔助衣帽鉤總成等。客戶主要是北美通用、上汽通用、吉利等主機廠。公司2015年產(chǎn)值近6000萬元。目前公司已有20條生產(chǎn)流水線及柔性組裝單元，擁有各型注塑機40余臺。在擴大產(chǎn)能的同時，為保證客戶利益，公司堅持質(zhì)量為第一原則，不斷追求卓越品質(zhì)。同時，公司致力于各層級管理的完善和突破，力求穩(wěn)固發(fā)展。公司于2014年導(dǎo)入精益生產(chǎn)，已連續(xù)推進三年，取得了較好效果。 項目背景：公司快速發(fā)展，客戶提出了更高的管理要求。產(chǎn)品質(zhì)量一次合格率約90%，質(zhì)量成本高。工廠布局及物流不合理，過程中產(chǎn)生大量浪費。設(shè)備綜合效率低，設(shè)備預(yù)防性維護缺乏。生產(chǎn)班組管理急需提升。...