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六西格瑪
Service 六西格瑪
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓(xùn)需求
2023 - 04 - 19
一般來說,任何一家企業(yè)對于自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)都是非常看重的,因為這一點將會決定著企業(yè)產(chǎn)品在市場上的銷售額度,是保證企業(yè)市場活力的一大保障。對于企業(yè)來說,認(rèn)清品質(zhì)管理的重點是什么是開展相關(guān)管理工作的基本條件。一、品質(zhì)管理的要點1、最高主管的決心與承諾①最高主管對品質(zhì)的重視與決心是提升品質(zhì)最重要的關(guān)鍵。②企業(yè)的競爭優(yōu)勢依靠產(chǎn)品、營銷和形象。而產(chǎn)品,尤其是產(chǎn)品的品質(zhì),是決定性的關(guān)鍵。③要提升品質(zhì)需要付出代價,不提升品質(zhì)代價更高。  2、調(diào)整品管組織的功能①建立現(xiàn)代的品管組織架構(gòu),強化品管組織的陣容。②品管人員的角色定位  3、品質(zhì)需要全員參與、團(tuán)隊合作①推行TQM(Total QualityManagement)②改變工作習(xí)慣:做好了才叫做了③將顧客的觀念延伸至企業(yè)內(nèi)部,下工序就是上工序的顧客④在企業(yè)內(nèi)部形成支援系統(tǒng)⑤推行全員與品質(zhì)管理的活動,如5S、Qcc、TPM等等  4、要有滿意的員工①控制品質(zhì)變異要素4MIE的核心——人② 精簡組織,定期組織重整。③建立良好的員工士氣。  5、重視教育訓(xùn)練品管界有一句名言,即“品質(zhì),始于教育,終于教育”。人的工作態(tài)度及方法是決定產(chǎn)品與服務(wù)品質(zhì)的主要因素。優(yōu)質(zhì)的工作態(tài)度與方法,不是與生俱來的,而是來自不斷的訓(xùn)練。①企業(yè)內(nèi)應(yīng)建立一套完整的教育訓(xùn)練制度,每年編制預(yù)算費用。②從最基層的員工到中高階干部都設(shè)定相應(yīng)的訓(xùn)練時數(shù)。  6、品質(zhì)要持續(xù)不斷地改善①...
2023 - 04 - 18
(一)辨別核心流程和關(guān)鍵顧客  隨著企業(yè)規(guī)模的擴大,顧客細(xì)分日益加劇,產(chǎn)品和服務(wù)呈現(xiàn)出多標(biāo)準(zhǔn)化,人們對實際工作流程的了解越來越模糊。獲得對現(xiàn)有流程的清晰認(rèn)識,是實施6σ管理的第一步。  1.辨別核心流程。核心流程是對創(chuàng)造顧客價值最為重要的部門或者作業(yè)環(huán)節(jié),如吸引顧客、訂貨管理、裝貨、顧客服務(wù)與支持、開發(fā)新產(chǎn)品或者新服務(wù)、開票收款流程等,它們直接關(guān)系顧客的滿意程度。與此相對應(yīng),諸如融資、預(yù)算、人力資源管理、信息系統(tǒng)等流程屬于輔助流程,對核心流程起支持作用,它們與提高顧客滿意度是一種間接的關(guān)系。不同的企業(yè),核心流程各不相同,回答下列問題,有助于確定核心流程:  (1)企業(yè)通過哪些主要活動向顧客提供產(chǎn)品和服務(wù)?  (2)怎樣確切地對這些流程進(jìn)行界定或命名?  (3)用來評價這些流程績效或性能的主要輸出結(jié)果是什么?  2.界定業(yè)務(wù)流程的關(guān)鍵輸出物和顧客對象。在這一過程中,應(yīng)盡可能避免將太多的項目和工作成果堆到“輸出物”欄目下,以免掩蓋主要內(nèi)容,抓不住工作重點。對于關(guān)鍵顧客,并不一定是企業(yè)外部顧客,對于某一流程來說,其關(guān)鍵顧客可能是下一個流程,如產(chǎn)品開發(fā)流程的關(guān)鍵顧客是生產(chǎn)流程。  3.繪制核心流程圖。在辨明核心流程的主要活動的基礎(chǔ)上,將核心流程的主要活動繪制成流程圖,使整個流程一目了然。  (二)定義顧客需求 1.收集顧客數(shù)據(jù),制定顧客反饋戰(zhàn)略。缺乏對顧客需求的清晰了解,是無法成功實施6σ...
2023 - 04 - 14
出了質(zhì)量事故,一般都是要寫一份事故分析報告,因為質(zhì)量事故是大家關(guān)注的焦點,涉及利益相關(guān)的的人比較多,這樣的報告必須是高質(zhì)量的,必須能經(jīng)受住時間的檢驗。質(zhì)量事故一般都是要按照“四不放過”的原則進(jìn)行處理,原因分析、安全整改設(shè)施、懲罰責(zé)任人和教育員工。一個高質(zhì)量的質(zhì)量事故分析報告一定要緊扣原則,既要就事論事,也要根據(jù)這件事情來定未來怎么辦。一份高質(zhì)量的事故分析報告是用于懲罰責(zé)任人的實實在在的依據(jù),而事故分析報告本身就形成了一份優(yōu)質(zhì)的教育群眾的培訓(xùn)教材。如果事故分析報告質(zhì)量不高,草草了結(jié),導(dǎo)致的結(jié)果往往就是是責(zé)任人即使受了懲罰也不服氣,員工議論紛紛,這樣的事故分析報告就是不合格的。事故原因分析一定要精確清晰,抓問題要抓到根上,從事故表象向內(nèi)部深挖,要一層一層分析直到再也分不出層為止,不能出現(xiàn)含糊其詞的情況。一般分為直接原因和間接原因,直接原因是直接導(dǎo)致事故發(fā)生的最根本的客觀原因,一般來說,直接原因只有一個。間接原因是分析直接原因的原因,也就是說間接原因是圍繞直接原因來展開的,直接原因和間接原因在邏輯結(jié)構(gòu)上構(gòu)成了一層和二層的關(guān)系,間接原因可以有很多種,內(nèi)部也是分層次的,大的方面分為技術(shù)分析和管理分析。技術(shù)分析往往是從客觀上找原因。如車間材料的材質(zhì)、各種物品的物理屬性,涉及危險化學(xué)品的還要從化學(xué)性質(zhì)、反應(yīng)機理上去找原因。這還不算完,比如說分析出了材料的材質(zhì)有問題,還要分析是材料材質(zhì)選型有問題,...
2023 - 04 - 11
怎么做質(zhì)量管控才能有效,質(zhì)量部門有哪些工作要做?分享一位品質(zhì)經(jīng)理的質(zhì)量管控總結(jié),供大家參考!質(zhì)量部門是服務(wù)部門,是負(fù)增值部門,也是在公司里處于相對比較尷尬的部門。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不理想時,質(zhì)量部的責(zé)任首當(dāng)其沖;當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定時,它又像是可有可無的花瓶,所以現(xiàn)在的有些企業(yè)的質(zhì)量部門仍舊是可有可無的部門。有些企業(yè)的質(zhì)量部門是其它部門兼管,有些是某一個領(lǐng)導(dǎo)兼管,發(fā)與不發(fā)貨、原材料接收與否、制程中出現(xiàn)不良時是否停線等等質(zhì)量事件,也就由某領(lǐng)導(dǎo)手一揮,桌一拍,做下了決定,這樣的質(zhì)量管控基本上是沒管控。在下拙見,只有所有管理者足夠重視質(zhì)量,全員參與管控質(zhì)量,才能做出讓顧客滿意的產(chǎn)品。以下是筆者在公司做品質(zhì)經(jīng)理的主要質(zhì)量管控:最基礎(chǔ)的質(zhì)量檢驗1. 上任后,制定行業(yè)認(rèn)可且正確的產(chǎn)品規(guī)范、制定有各測量、試驗設(shè)備操作規(guī)程、普通產(chǎn)品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規(guī)程;特殊產(chǎn)品的各項檢驗規(guī)程若干。2. 設(shè)立品質(zhì)部,確認(rèn)QC、QA人員,通過在崗在職培訓(xùn)考核、早會宣導(dǎo)等方法,要求質(zhì)量人員對檢驗規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的理解,能準(zhǔn)確無誤的判斷,現(xiàn)實行每半年一次培訓(xùn)并考試,合格方可繼續(xù)勝任原工作崗位,每一季度一次現(xiàn)場考核,通過QC驗證后的產(chǎn)品進(jìn)行再確認(rèn),確認(rèn)誤檢、誤判、漏檢機率,并將此結(jié)果納入檢驗員的績效考核。3. 要求QC人員能夠?qū)|(zhì)量結(jié)果進(jìn)行簡單的分析和解釋,當(dāng)有QC向我匯報不良現(xiàn)象時,我都會問對方:你認(rèn)為是何種原因?qū)е逻@...
2023 - 04 - 10
工廠品質(zhì)改善的核心在哪里?2 . 是在技術(shù)上,還是在設(shè)備上?當(dāng)然不是,品質(zhì)改善的核心是改變?nèi)恕R磺械纳a(chǎn)質(zhì)量問題,說白了都是人的問題!遇到質(zhì)量問題的時候,不要把它看得很復(fù)雜,先從員工的操作動作入手。在做動作的時候很多人的內(nèi)心會產(chǎn)生很多念頭,有這些念頭都是人的習(xí)性所致,只要能夠清除或控制這些習(xí)性,改善的效果就一定會好。所以動作都不難做,難的是不能做到以下幾點:01. 員工動作的規(guī)范和優(yōu)化很多品質(zhì)問題說到底就是員工操作不規(guī)范造成的,這是很多企業(yè)容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術(shù)設(shè)備上的改進(jìn),就是規(guī)范和優(yōu)化了員工的動作,效果就很明顯了。所以,以后遇到質(zhì)量問題的時候,不要把它看得很復(fù)雜,先從員工的操作動作入手。02. 進(jìn)行橫向控制,就是互相檢查橫向控制就是對問題層層把關(guān),進(jìn)行隔離,并且互相檢查要到位,這是非常有效的方法。03. 大面積排查問題,在點上解決問題通過對質(zhì)量問題進(jìn)行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的問題再多,都要一個點、一個點地去解決,同一個時間段,不要解決太多的問題點。還可以在生產(chǎn)某個產(chǎn)品之前,排查這個產(chǎn)品曾經(jīng)出現(xiàn)過的歷史問題,然后一點點地落實責(zé)任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。做品質(zhì)改善除了掌握以上三點,還要注意怎樣去改變?nèi)恕?4. 要改變?nèi)司筒灰延龅降膯栴}妖魔化,要相信員工能解決這些問題...
2023 - 04 - 03
在生產(chǎn)過程中的每一工位雖然有詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書作為參考,但還是會經(jīng)常發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量異常的現(xiàn)象,而且它對生產(chǎn)效率及質(zhì)量的影響極大,一線班組長對產(chǎn)品質(zhì)量異常進(jìn)行及時有效的確認(rèn)、分析、處理和追查,是提升班組生產(chǎn)效率、生產(chǎn)良率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,那么如何進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量異常處理呢?確認(rèn)發(fā)生質(zhì)量異常的產(chǎn)品確定發(fā)生質(zhì)量異常產(chǎn)品的步驟主要有三步:首先,要分析不良類型;其次,要分析不良程度;最后,清點問題崗位的不良品數(shù)量。1 . 分析不良類型外觀不良,根據(jù)具體的不良部位判斷是哪個工位出了問題;性能不良,就拆開產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查,查找原因;尺寸不良,就需對設(shè)備和操作進(jìn)行全面分析,查出不良原因。2 . 分析質(zhì)量異常產(chǎn)品的不良程度如果輕微不良,不影響產(chǎn)品使用性能,班組長可以安排技術(shù)好的人員對其進(jìn)行維修處理,維修好了進(jìn)入下一個工序或入庫。如果維修不好,產(chǎn)品的性能和使用壽命會受到影響,班組長就要安排材料人員申請報廢了。如果一開始就確認(rèn)產(chǎn)品嚴(yán)重不良,根本不屬于可維修范圍,這時,可以直接申請報廢。如果出現(xiàn)的不良以前從未發(fā)生過的,班組長無法確定產(chǎn)品不良的程度,就有必要暫時停止生產(chǎn)線的生產(chǎn),并立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報,等待領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)處理意見,這樣就能避免不良品數(shù)量的增多。3 . 清點問題崗位的不良品數(shù)量當(dāng)不良類型和不良程度都確定后,還要清點問題崗位的不良品數(shù)量,如果某個工位連續(xù)出現(xiàn)五個甚至更多的不良品,就要暫停生產(chǎn),查明原因。如果不良...
2023 - 03 - 30
一個企業(yè)愿意并決定導(dǎo)入六西格瑪管理并不是不經(jīng)之談,就如你的決策全是循序漸進(jìn),不信看以下內(nèi)容:1、解決問題時:它是導(dǎo)入六西格瑪管理最輕松的方式。這類的目的是處理公司始終想處理卻始終沒有改善的、長期性的、令人苦惱的難題。公司能夠在掌握客觀事實而且真實了解到造成難題的緣故的基本上,根據(jù)大伙兒的努力,應(yīng)用六西格瑪工具去成功地處理這種難題。2、業(yè)務(wù)改進(jìn)時:比如英國的強生、西爾斯、運通等企業(yè)運用了“業(yè)務(wù)改進(jìn)”的對策。業(yè)務(wù)改進(jìn)的方式能夠 集中化在兩三個重要的業(yè)務(wù)流程上開展,換句話,業(yè)務(wù)流程改善是集中化于公司有限公司好多個各個部門或是職責(zé)行業(yè)的,這種進(jìn)行六西格瑪管理的勤奮。這類方式有利于公司把重中之重放到必須優(yōu)先選擇處理的難題上。實際上,針對這些立即涉及的單位而言,業(yè)務(wù)流程改善方式能夠 同涉及到全部公司的方式相同具備普遍的包含性,僅僅它不像這些最激動的方式那般覆蓋面普遍和來勢洶洶。與此同時,這些剛開始從好多個戰(zhàn)略布局下手的公司,最終也會把六西格瑪營銷推廣到全部公司的范疇。3、戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型時:英國的通用電氣、福特和3M企業(yè)都采用了這類“戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型”的方式。它規(guī)定公司擺脫陳規(guī)陋習(xí),對全部各個部門推行轉(zhuǎn)型,對本身推行多方位的變化,管理層為公司制訂新的節(jié)奏感,竭盡全力地創(chuàng)建業(yè)務(wù)流程轉(zhuǎn)型的公司文化,全體人員將對物流運輸、市場銷售組成、新產(chǎn)品研發(fā)、消費者體現(xiàn)、信息管理系統(tǒng)、運營缺點、成本費減少等諸方面的轉(zhuǎn)型提意見。...
2023 - 03 - 29
一·提高生產(chǎn)品質(zhì)   眾所周知“品質(zhì)是企業(yè)的生命”。有一流的品質(zhì),才會有廣闊的市場。那企業(yè)如何才能提高產(chǎn)品品質(zhì),將是每個企業(yè)永恒的話題。  首先須從原材料把關(guān),嚴(yán)格杜絕不良品入庫,并進(jìn)入生產(chǎn)線。那如何才能把好這第一關(guān)呢?(責(zé)任部門:采購、品管)  采購人員需挑選有資質(zhì)的供應(yīng)商,確保所購買的物料,品質(zhì)達(dá)到要求。品管人員協(xié)助采購督促供應(yīng)商提高品質(zhì)。物料到貨后,品管需嚴(yán)加把關(guān)。合格品方可入庫。  第二關(guān):物料的儲存(責(zé)任部門:倉儲部門)  物料的儲存在品質(zhì)管理中同樣很重要,因搬運、儲存不當(dāng)而造成物料的不良時有發(fā)生。所有倉管人員一定須按照重下輕上的原則,注意輕拿輕放。還要做些“防塵、防潮、防曬、防銹等”工作。不定期對物料進(jìn)行查看。確保物料儲存的質(zhì)量。  第三關(guān):制造生產(chǎn)(責(zé)任部門:制造生產(chǎn)部門)  物料進(jìn)入生產(chǎn)線后,首先須避免因為操作或使用不當(dāng),而造成物料作業(yè)不良。每工段及相互工段需進(jìn)行自檢、互檢及抽檢。成品需品管進(jìn)行檢查,合格品才可以入庫、進(jìn)行銷售。  第四關(guān):產(chǎn)品的運輸 (責(zé)任部門:物流)  為什么把產(chǎn)品的運輸也放在品質(zhì)管理當(dāng)中?因為運輸不當(dāng),同樣會造成產(chǎn)品的損壞。所以物流部門,須選擇有資質(zhì)、信譽高的物流公司進(jìn)行運輸。 (另外有的企業(yè),把售后服務(wù)同...
2023 - 03 - 22
一、不接受不合格品不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前,先對前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格,一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受,并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工,追查原因,采取措施,使品質(zhì)問題得以及時發(fā)現(xiàn)糾正,并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費。二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本崗位加工時嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范,確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位;對作業(yè)中的過程狀況隨野鳥留意,避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生,減少產(chǎn)生不合格品的概率。準(zhǔn)備充分并在過程中得到確認(rèn)是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品,才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋H⒉涣鞒霾缓细衿凡涣鞒霾缓细衿肥侵竼T工完成本工序加工,需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)不良品,必須及時停機,將不良品在本工序截下,并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應(yīng)保證傳遞的是合格產(chǎn)品,會被下道工序或“客戶”拒收。三不原則的實施要點1、誰制造誰負(fù)責(zé)一旦產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)結(jié)束,工藝參數(shù)流程明確,則產(chǎn)品的質(zhì)量波動就是制造過程的問題。每個人的質(zhì)量責(zé)任從接受上道工序合格產(chǎn)品開始,規(guī)范作業(yè)確保本道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求是員工最大的任務(wù)。一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的不良信息后,員工必須立即停止生產(chǎn),調(diào)查原因,采取對策對產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。2、誰制造誰檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)者,同時出是產(chǎn)品的檢查者,...
2023 - 03 - 21
01什么是質(zhì)量問題歸零“質(zhì)量問題歸零”是指針對發(fā)生的質(zhì)量問題,從管理上按“過程清楚、責(zé)任明確、措施落實、嚴(yán)肅處理、完善規(guī)章”五條標(biāo)準(zhǔn)逐項落實,并形成管理歸零報告和相關(guān)文件的活動。 技術(shù)歸零五條要求:“定位準(zhǔn)確、機理清楚、問題復(fù)現(xiàn)、措施有效、舉一反三。” 管理歸零五條要求:“過程清楚、責(zé)任明確、措施落實、嚴(yán)肅處理、完善規(guī)章。” 02質(zhì)量問題歸零標(biāo)準(zhǔn)過程清楚、責(zé)任明確、措施落實、嚴(yán)肅處理、完善規(guī)章: 1、過程清楚是查明質(zhì)量問題發(fā)生、發(fā)展的全過程,從各有關(guān)環(huán)節(jié)中分析問題產(chǎn)生的原因,查找管理上的薄弱環(huán)節(jié)或漏洞。 2、責(zé)任明確是在過程清楚的基礎(chǔ)上,根據(jù)質(zhì)量職責(zé)分清造成質(zhì)量問題的責(zé)任單位和責(zé)任人應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任,并從主觀和客觀、直接和間接方面區(qū)分責(zé)任的主次、大小。3、措施落實是針對出現(xiàn)的管理問題,制定并落實有效的糾正和預(yù)防措施。 4、嚴(yán)肅處理是對由管理原因造成的質(zhì)量問題應(yīng)嚴(yán)肅對待,從中吸取教訓(xùn),達(dá)到教育人員和改進(jìn)管理工作的目的。對重復(fù)性故障以及有章不循、違章操作等人為責(zé)任原因造成質(zhì)量問題的責(zé)任單位和責(zé)任人,按照情節(jié)和后果,給予經(jīng)濟處罰或(和)行政處分。 5、完善規(guī)章是針對管理上的薄弱環(huán)節(jié)或漏洞,完善質(zhì)量管理體系和各項規(guī)章制度并加以落實,從制度上防止質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生。03質(zhì)量問題歸零的范圍1、重復(fù)性質(zhì)量問題;2、有章不循、違章操作...
2023 - 03 - 14
一,關(guān)注過程(特別是企業(yè)為市場和顧客提供價值的“核心”過程)· 任何過程都存在波動,包括生產(chǎn)過程、服務(wù)過程、商務(wù)過程等。而波動是影響顧客滿意,即:質(zhì)量、成本、周期的“敵人”。· 提高質(zhì)量同時降低成本并縮短周期,取決于過程特別是核心業(yè)務(wù)過程的能力。這個能力可以表述為過程輸出波動的大小。· 過程能力用“西格瑪”來度量,西格瑪越大,過程的波動越小,過程以最低的成本損失、最短的時間周期、滿足顧客要求的能力越強。二,西格瑪與過程改進(jìn)· 如果一個3西格瑪企業(yè)組織其所有資源改進(jìn)過程,大約每年可以提高一個西格瑪水平· 可獲得下述收益:· 利潤率增長20%· 產(chǎn)出能力提高12%—18%· 減少雇員12%· 資本投入減少10%—30%對國外成功經(jīng)驗的統(tǒng)計顯示:如果企業(yè)全力實施6西格瑪革新,每年可提高一個西格瑪水平,直到達(dá)到4.7西格瑪,無須大的資本投入。這期間,利潤率的提高十分顯著。而當(dāng)達(dá)到4.8西格瑪時,再提高西格瑪水平需要對過程重新設(shè)計(6西格瑪設(shè)計),資本投入增加,但此時產(chǎn)品/服務(wù)的競爭力提高,市場占有率提高。本文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!
2023 - 03 - 14
ISO知識大總結(jié)ISO9000有幾個主要的特性,概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點;3種特性、4個凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個文件、8項原則”,把它再簡化為“112 344 568”。① 一個精髓:說、寫、做一致。② 一個中心:以顧客為中心。③ 兩個基本點:顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)。④ 三個特性:適宜性、充分性、有效性。⑤ 四個凡事:凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。⑥ 四大產(chǎn)品:服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。⑦ 五大模塊:(1個總過程,4個大過程):質(zhì)量管理體系;管理職責(zé);資源管理;產(chǎn)品實現(xiàn);測量、分析和改進(jìn)。⑧ 六個文件:ISO9000:2008版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的6個程序文件必須制訂:文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。⑨ 八項原則:以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以事實為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。△ 5W3H思維模式(1) Why:為何----為什么要做?為什么要如此做(有沒有更好的辦法)?(做這項工作的原因或理由)(2) What:何事----什么事?做什么?準(zhǔn)備什么?(即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo))(3) Where:何處----在何處著手進(jìn)行最好?在哪里做?(工作發(fā)生的地點)?(4) When:何時----什么時候開始?什么時候完成?什么時候檢查?...
2023 - 03 - 14
(1)六西格瑪質(zhì)量管理對經(jīng)營業(yè)績的改善    在企業(yè)內(nèi)部,規(guī)范的六西格瑪模式項目一般是由稱為“六西格瑪模式精英小組” (SixSigma Champion)的執(zhí)行委員會選擇的,這個小組的職責(zé)之一是選擇合適的項目并分配資源。一個公司典型的六西格瑪模式項目可以是矯正關(guān)鍵客戶的票據(jù)問題,也可以是改變某種工作程序提高生產(chǎn)率。領(lǐng)導(dǎo)小組將任務(wù)分派給高級管理人員們,高級管理人員們再依照六西格瑪模式組織一個小組來執(zhí)行這個項目。小組成員對六西格瑪模式項目進(jìn)行定期的嚴(yán)密監(jiān)測。   六西格瑪管理是獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營上的成功并將其經(jīng)營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略,是使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式。經(jīng)營業(yè)績的改善包括:市場占有率的增加、顧客回頭率的提高、成本降低、周期降低、缺陷率降低、產(chǎn)品/服務(wù)開發(fā)加快、企業(yè)文化改變。 (2)六西格瑪管理對企業(yè)文化建設(shè)的作用   六西格瑪管理將對企業(yè)文化建設(shè)或改進(jìn)產(chǎn)生很大的作用。在分析一些成功企業(yè),特別是處于頂層位置的企業(yè)文化建設(shè)方面的經(jīng)驗教訓(xùn)時發(fā)現(xiàn),成功的企業(yè)在實施質(zhì)量戰(zhàn)略時,比別的企業(yè)多走了一步,那就是,他們在致力于產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)的同時,肯花大力氣去改造他們與六西格瑪質(zhì)量不相適應(yīng)的企業(yè)文化,以使全體員工的信念、態(tài)度、價值觀和期望與六西格瑪質(zhì)量保持同步,從而創(chuàng)造出...
2023 - 03 - 13
對于制造行業(yè),與成本、出貨時間一樣,產(chǎn)品品質(zhì)是企業(yè)在日常管理中最為關(guān)注的一個方面,體現(xiàn)了企業(yè)的綜合管理水平,是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。除了研發(fā)端的質(zhì)量控制以外,對于產(chǎn)品品質(zhì)控制過程與結(jié)果的衡量可以從來料端、制造端、客戶端等幾個節(jié)點,以及從因質(zhì)量問題產(chǎn)生的效率或成本損失等來設(shè)置相應(yīng)的KPI指標(biāo),并落實到各環(huán)節(jié)相應(yīng)的責(zé)任部門和崗位。本文將拆解制造業(yè)各個環(huán)節(jié)的品質(zhì)控制常用的KPI指標(biāo),但不同企業(yè)由于生產(chǎn)產(chǎn)品的差異在具體指標(biāo)設(shè)置上、指標(biāo)定義與計算上有一定的差異。1來料端KPI1 . 來料檢驗合格率(或來料檢驗批次合格率)主要目的:用來監(jiān)督供應(yīng)商供應(yīng)的物料質(zhì)量水平,也體現(xiàn)了企業(yè)物料采購水平。計算公式:來料檢驗合格率=(來料檢驗合格數(shù)量/來料檢驗總數(shù)量)×100%來料檢驗批次合格率=(來料檢驗合格批次/來料檢驗總批次)×100%2 . 來料在線質(zhì)量問題批次發(fā)生率主要目的:用來衡量品質(zhì)檢驗部門檢驗?zāi)芰蛠砹掀焚|(zhì)。計算公式:在線發(fā)現(xiàn)的批量來料質(zhì)量問題數(shù)/總來料批數(shù)×100%2制造端KPI1 . 巡檢合格率(或工序合格率)主要目的:用來衡量各工序的質(zhì)量控制水平。計算公式:巡檢合格率或工序合格率=(工序一次合格數(shù)量/該工序生產(chǎn)總數(shù)量)×100%2 . 產(chǎn)品直通率主要目的:用來衡量產(chǎn)品制造過程各個工序綜合品質(zhì)水平,指產(chǎn)品可...
2023 - 03 - 08
質(zhì)量記錄過程中常見的問題與對策 記錄是記載過程狀態(tài)和過程結(jié)果的文件,是質(zhì)量管理體系文件的一個重要組成部分。所謂過程狀態(tài)主要針對產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程和體系的運行過程,而過程結(jié)果則是指體系運行效果和產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求的程度。根據(jù)記錄的上述特性,記錄在組織的質(zhì)量管理體系中發(fā)揮著重要的作用。在記錄過程中常見的問題盲:記錄的設(shè)置、設(shè)計目的、功能不明,不是為管理、改進(jìn)所用,而是為了應(yīng)付檢查。亂:記錄的設(shè)置、設(shè)計隨意性強,缺乏體系考慮,記錄的填寫,保管收集混亂,責(zé)任不清。散:保存、管理分散,未作統(tǒng)一的規(guī)定。松:記錄填寫、傳遞、保管不嚴(yán),日常疏于檢查,達(dá)不到要求,無人考核,且丟失和涂改現(xiàn)象嚴(yán)重。空:該填不填,空格很多,缺乏嚴(yán)肅性,法定性。錯:寫錯別字,語言表達(dá)不清,填寫錯誤。▌記錄的設(shè)計和編制意義記錄的充分性和必要性:記錄作為基礎(chǔ)性和依據(jù)性文件,應(yīng)盡可能全面地反映產(chǎn)品質(zhì)量形成的過程和結(jié)果以及質(zhì)量管理體系的運行狀態(tài)和結(jié)果。為此,組織既要從總體上評價記錄的充分性,力求使原始記錄完整,同時又要對每一記錄的必要性進(jìn)行逐一評審和取舍,要注意并非記錄越多越好,正確的做法是只選擇那些必要的原始數(shù)據(jù)作為記錄。記錄的真實性和準(zhǔn)確性:真實準(zhǔn)確的記載質(zhì)量信息,才能為有效地運行組織的質(zhì)量管理體系并實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)提供可靠的依據(jù),因此,在確定記錄的格式和內(nèi)容的同時,應(yīng)考慮使用者填寫方便并保證能夠在現(xiàn)有條件下準(zhǔn)確地獲取所需...
2023 - 03 - 07
經(jīng)理考試評價管理辦法為2021年新修改版現(xiàn)分享給大家!第一條  為貫徹落實《中共中央 國務(wù)院關(guān)于開展質(zhì)量提升行動的指導(dǎo)意見》和人社部發(fā)〔2017〕68號文件精神,根據(jù)企業(yè)和社會需求,中國質(zhì)量協(xié)會在全國范圍組織開展質(zhì)量專業(yè)人員考試評價工作。為保證被評價質(zhì)量經(jīng)理人員的水平及其規(guī)范性、一致性,特制訂本辦法。第二條  本辦法規(guī)定了中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量經(jīng)理人員水平考試及評價的具體要求,適用于所有符合申請條件并向中國質(zhì)量協(xié)會提出人員水平考試及評價申請,希望成為中國質(zhì)量協(xié)會“質(zhì)量經(jīng)理”的境內(nèi)外申請者。第三條  中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量經(jīng)理實行評價鑒定及人員評價登記制度。第四條  中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量專業(yè)人員考試評價辦公室負(fù)責(zé)考試評價相關(guān)組織管理工作,主要職責(zé)包括:(一)“質(zhì)量經(jīng)理知識大綱”的制定和修改,并根據(jù)大綱要求建立考試試題庫。(二)組織、監(jiān)督全國質(zhì)量經(jīng)理統(tǒng)一考試工作(理論考試)。(三)組織、監(jiān)督全國質(zhì)量經(jīng)理評價鑒定及人員水平評價。(四)負(fù)責(zé)申請者的考評申報、資格審查、資料審查及專家組評審工作等。(五)統(tǒng)一管理評審資料,并按規(guī)定向有關(guān)檔案部門移交存檔。第五條  統(tǒng)一考試每年在全國各主要城市考點以線下機考形式進(jìn)行。考試時間為180分鐘,總分150分(75道題),90分為成績合格線。試題類型為選擇題和論述題。必要時,考試時間及試題設(shè)置將進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,具體以當(dāng)年度...
2023 - 03 - 02
如何在企業(yè)中推行OEE—1—推行OEE的前提與目的在講解推行OEE之前,首先要明確推行OEE的前提(局限性)與目的(益處)。前提條件:自動化程度較高,或者設(shè)備利用率較高的生產(chǎn)制造型企業(yè)需要將OEE定義為是生產(chǎn)部門的一項KPI考核指標(biāo)OEE可能不能直接衡量投資效益,請不要弱化其功能每個區(qū)域至少有一個涉及到與生產(chǎn)相關(guān)部門人員組成的團(tuán)隊高層領(lǐng)導(dǎo)的支持,生產(chǎn)部門的配合數(shù)據(jù)來源需要真實性、正確性目的(益處):降低生產(chǎn)停機導(dǎo)致的產(chǎn)能損失減少設(shè)備的維修費用提高生產(chǎn)能力,增加產(chǎn)出降低產(chǎn)品質(zhì)量問題看到上面的目的(益處),也許就很想在公司內(nèi)推行OEE了,但是OEE僅僅是一種可選擇的統(tǒng)計工具,而不是必須的工具,如果有些企業(yè)或者工程師有其他能夠達(dá)到上述目的的工具,也是可以所使用的。同時,OEE計算是為了找出影響生產(chǎn)效率的主要因素,針對主要問題采取相應(yīng)的對策,并確定負(fù)責(zé)人進(jìn)行引導(dǎo)與相關(guān)輔助人員進(jìn)行改善。—2—OEE的概念OEE是英文Overall Equipment Effectiveness的縮寫,中文是設(shè)備整體利用效率,設(shè)備綜合效率,生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率,是一種透過六大損失,尋找影響生產(chǎn)效率的根本原因,并提出相應(yīng)的長短期解決措施。具體的計算方法,在后面進(jìn)行講解。—3—六大損失提到OEE,必須要知道影響我們OEE指標(biāo)的6大損失,以便更好的進(jìn)行分類匯總,確定相關(guān)負(fù)責(zé)人。6大損失主要為以下?lián)p失:A.設(shè)備故障損耗B...
2023 - 03 - 01
眾所周知,測量階段是六西格瑪DMAIC過程的第二個階段,它是銜接分析階段的橋梁。因為測量是六西格瑪項目的關(guān)鍵過程,所以企業(yè)在推行六西格瑪時,一定要了解六西格瑪測量階段的基本任務(wù),那么六西格瑪測量階段的基本任務(wù)是什么?(上期回顧→測量過程的四個方面)測量階段的基本任務(wù)1、選擇評價指標(biāo)六西格瑪中常用的評價指標(biāo)有三類:①評價缺陷的質(zhì)量水平,一般為計數(shù)型變量,指標(biāo)通常是DPU/DPMO;②評價流程的質(zhì)量水平,常用的指標(biāo)為RTY;③評價某質(zhì)量特性的質(zhì)量水平,一般屬于計量型數(shù)據(jù),常用的指標(biāo)是CP、CPK、CPU、CPL、PU、PPK、PPL。2、確定測量對象并策劃數(shù)據(jù)收集方案首先應(yīng)繪出流程圖,在流程中確定y變量,并尋找可能的x變量,根據(jù)所選擇的測量對象策劃數(shù)據(jù)收集方案,測量階段所收集的數(shù)據(jù)就為分析階段的工作打下了基礎(chǔ)。3、驗證測量系統(tǒng)有了數(shù)據(jù)收集方案還不能立即實施數(shù)據(jù)收集活動,在測量之前首先要驗證測量系統(tǒng)是否可用,因為測量數(shù)據(jù)是分析階段主要的輸入,如果數(shù)據(jù)質(zhì)量不高,將會影響到后面的所有活動。本文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!
2023 - 02 - 17
質(zhì)量三字經(jīng)質(zhì)量管理“三部曲”:質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量概念“三個階段”:符合性質(zhì)量的概念,適用性質(zhì)量的概念,廣義質(zhì)量的概念質(zhì)量檢驗“三種形式”:查驗原始質(zhì)量憑證,實物檢驗,派員進(jìn)廠(駐廠)驗收質(zhì)量檢驗“三種時機”:進(jìn)貨或來料檢驗,過程檢驗,最終或成品檢驗質(zhì)量檢查“三種方式”:抽樣檢驗,全數(shù)檢驗(百分之百檢驗或產(chǎn)品篩選) ,免檢質(zhì)量檢查“三個項目”:外觀,尺寸,性能質(zhì)量“雙三檢制”:自檢,互檢,專檢。首檢,巡檢,末檢首件“三檢制”:工人自檢,班組長復(fù)檢,檢驗員檢驗不合格品“三種缺陷”:嚴(yán)重缺陷(CR),主要缺陷(MA),次要缺陷(MI)不合格品“三種處理方式”:返工返修,讓步接收或降低,報廢或拒收質(zhì)量“三不”:不接受不合格產(chǎn)品、不制造不合格產(chǎn)品、不移交不合格產(chǎn)品質(zhì)量“三按” :按圖紙,按工藝,按標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量“三員”:產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員,質(zhì)量第一宣傳員,生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)員。質(zhì)量“三滿意”:服務(wù)的態(tài)度員工滿意,檢驗過的產(chǎn)品下工序滿意,出廠的產(chǎn)品客戶滿意。質(zhì)量事故“三分析”:分析事故產(chǎn)生的原因,分析事故的危害性,分析應(yīng)采取的措施。質(zhì)量事故“三不放過 ”:原因不明不放過,責(zé)任不清不放過,措施不落實不放過。體系運行“三種態(tài)度”:扯淡、扯皮、吹牛逼體系人員的“三種工作狀態(tài)”:撰寫流程、評審流程、流程稽核質(zhì)量工程師的“三種工作狀態(tài)”:分析異常、編寫8D、檢討會質(zhì)量總監(jiān)的“三種工作狀態(tài)”:談話、開會、...
2023 - 02 - 15
九 忌第一忌:言行不一,只說不練“言”是指相關(guān)文件或作業(yè)指導(dǎo)書之規(guī)定,“行”指具體操作。在產(chǎn)品的關(guān)鍵制程中,必須管制的制程參數(shù)或產(chǎn)品特性,我們必須要將之寫入作業(yè)指導(dǎo)書中,即“應(yīng)該做到的要寫到”;接下來就是行,不落實可能造就品質(zhì)的嚴(yán)重不符合,也違反了“寫到的要做到”這一準(zhǔn)則。而在非關(guān)鍵過程中,“言行不一”的錯誤通常體現(xiàn)為:沒必要寫的卻寫了,寫了卻又沒落實或沒必要也沒辦法落實,總之是“言行不一,只說不練”。要避免這種問題的發(fā)生,一方面要端正執(zhí)行者的觀念,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)書的要求作業(yè),避免重復(fù)制造問題;另一方面,標(biāo)準(zhǔn)書的制訂單位,也應(yīng)該依照實際不斷檢討和完善我們的“相關(guān)程式或作業(yè)指導(dǎo)書”,使之更利于指導(dǎo)作業(yè),預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。第二忌:只做不記主要是指工作人員在工作過程中不注意記錄或不注意保存“原始記錄”。企業(yè)要進(jìn)步,需要借鑒以前成功或失敗的經(jīng)驗,需要做持續(xù)改善檢討,沒有了這些記錄,要去談借鑒,談檢討,談改善等就缺乏了基礎(chǔ),只能是空談,堅持要去談去做的也只能是玩形式。第三忌:用行政命令代替程式用行政指令代替既定的程式,其做法源于某些負(fù)責(zé)人對工作程式實質(zhì)理解不夠。這種行為久而久之會逐漸使質(zhì)量體系運作日趨困難,最終導(dǎo)致質(zhì)量體系的'名存實亡”。正確的作法是:作為領(lǐng)導(dǎo)主管應(yīng)為部屬樹立按程式作業(yè)的標(biāo)竿,并協(xié)助指導(dǎo)對不合理之處進(jìn)行檢討修訂,如此質(zhì)量管理系統(tǒng)的作業(yè)才會進(jìn)入一種良性循環(huán)。第四忌:隨意...
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