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六西格瑪
Service 六西格瑪
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2025 - 01 - 17
01矩陣圖的簡要說明從問題事項中,找出成對的因素群,分別排列成行和列,找出其間行與列的相關性或相關程度的大小的一種方法。在目的或結果都有二個以上,而要找出原因或對策時,用矩陣圖比其他圖方便。矩陣圖著眼于由屬于行的要素與屬于列的要素所構成之二元素的交點:1.從二元的分配中探索問題的所在及問題的型態。2.從元的關系中探求解決問題的構想。在行與列的展開要素中,要尋求交叉點時,如果能夠取得數據,就應依定量方式求出;如果無法取得數據時,則應依經驗轉換成資訊,再決定之,所以決策交叉點時,以全員討論方式為之,并能在矩陣圖旁注上討論的成員、時間、地點及數據取得方式等簡歷,以便使用參考。有時候交叉點的重要度各不相同,因此可用各種記號區別之,例如:◎非常重要或有非常顯著關聯○重要或有顯著關聯△有關聯也可以用文字或數據寫在交叉點上,使重要度更明確。矩陣圖借著交點作為“構想重點”有效地解決問題。它依其所使用的型態可分類為:L型矩陣、T型矩陣、Y型矩陣、X型矩陣、C型矩陣五大類。L型矩陣圖是最基本也是最普遍的矩陣圖,L型矩陣圖可用于表達目的與手段(或對策)之間的對應關系,也可用來表示結果與原因的關連性。是由A群要素與B群要素對應構成的。T型矩陣圖由兩個L型矩陣圖合并而得,其一是由A群要素與B群要素對應而成,別一圖是由A群要素C群要素對應,兩個L型矩陣圖組合成T型狀態,故稱之為T型矩陣圖。Y型矩陣圖Y型矩陣圖...
2025 - 01 - 10
做好質量管理,非常的困難,企業在做質量管理的時候往往都會碰到一些類似的誤區,希望大家都能夠避免。1片面依賴于后面把關質量部門,就是單純的質量檢驗部門,只有質量檢驗功能,而沒有質量管理體系保障功能,更加沒有質量改進和完善功能。質量部門只負責檢驗,而不管質量管理體系的其它過程,同時又沒有其它部門承擔質量管理體系保障的職責,對產品質量全部依賴于檢驗。凡出現產品質量問題,只向檢驗部門追究責任,而不向生產部門查找原因,更加沒有去查找生產流程、管理過程的原因。寧愿將大量的人力、物力和精力投入到質量檢驗和不合格品處理,而不愿意將絲毫的資源投入到質量管理體系保持、改進和完善。事前策劃不落實,事中控制不到位,只知事后追究不合格責任。片面依賴于事后把關而忽視質量管理體系全面、系統控制的結果,就是不合格率不見降低、質量水平不見提高、不良成本居高不下,質量效益也就無法提高。2忽視科學的措施和方法最主要的表現為:完全依靠個人經驗和喜好行事,以人為因素為主導,管理行為存在較大的主觀隨意性,而拋開文件化的質量管理體系,不講究質量管理措施和方法的科學性、合理性。與現代質量管理的“先找出‘正確的事’、再找出做‘正確的事’的‘正確方法’” 科學原則相比,忽視科學的措施和方法,類似于“頭痛醫頭、腳痛醫腳”和漫無目標地將資源、精力分散到各種不知是否正確的事情上。因此,忽視科學的措施和方法的質量管理,不得要領,自然不會有明...
2025 - 01 - 08
1QC與QAQC:Quality Control,品質控制,產品的質量檢驗,發現質量問題后的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。一般包括:IQC:(Incoming Quality Control)意思是來料的質量控制,簡稱來料控制。IPQC:(In Put Process Quality Control)中文意思為制程控制,指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。FQC:(Finish or Final Quality Control)成品質量檢驗OQC:(Out Quality control)成品出廠檢驗DQC:(Design Quality Control)設計品質控制MQC:(Manufacture Quality Control)制程品檢QA:Quality Assurance,品質保證,通過建立和維持質量管理體系來確保產品質量沒有問題。一般包括:    IDQA(Design Quality Assurance)設計品質保證,如DQA經理(設計品質認證經理)QE(Quality Engineer) 質量工程師JQE(Joint Quality Engineer)客戶端品質工程師,即供應商花錢雇傭的為客戶工作的品質工程師,是客戶SQE的眼睛和耳朵。SQE(Supplier Quality Engineer)供應商品質工程師。2...
2025 - 01 - 06
在當今競爭激烈的市場環境中,產品設計面臨著諸多挑戰。為了打造出具有競爭力的產品,設計師們需要不斷創新。而六西格瑪設計(DFSS)思維為我們提供了一種有效的方法來應對這些挑戰并實現創新。六西格瑪設計(DFSS)簡介DFSS是一種基于數據和流程的設計方法,旨在通過優化產品設計過程,提高產品質量和客戶滿意度,同時降低成本和開發時間。它強調在產品設計的早期階段就考慮到客戶需求、質量特性和生產過程,以確保最終產品能夠滿足市場需求并具有競爭力。面對產品設計挑戰01客戶需求多樣化現代消費者對產品的需求越來越多樣化,他們希望產品能夠滿足個性化的需求。這就要求設計師在產品設計過程中充分了解客戶需求,以便設計出符合客戶期望的產品。例如,在智能手機市場,消費者對于手機的外觀、功能、性能等方面都有不同的需求。設計師需要通過市場調研、用戶反饋等方式,了解不同用戶群體的需求,然后設計出具有差異化的產品。02技術快速更新科技的快速發展使得產品的技術更新換代速度加快。設計師需要不斷學習新的技術,將其應用到產品設計中,以提高產品的性能和競爭力。比如,隨著5G技術的普及,智能手機設計師需要考慮如何將5G技術應用到手機設計中,以提高手機的通信速度和性能。03成本壓力在產品設計過程中,設計師需要考慮到成本因素。如何在保證產品質量和性能的前提下,降低產品的成本,是設計師面臨的一個挑戰。可以通過優化產品結構、選擇合適的材料、...
2025 - 01 - 02
當下,無論是在生產中還是消費和售后服務中,無時不刻都涉及到一個永恒的話題:質量!良好的品質保證體系才能保持企業贏利和企業永續經營。離開了品質管理,企業絕對不可能有持續提升和企業長遠發展的后路。質量圈控制(QCC)、統計過程控制(SPC)、全面質量管理(TQM)、田口質量工程學、質量功能展開(QFD)、ISO9000系列標準、6σ管理法等等一系列的工具都在前面的質量發展歷史長河中陸續出現。很多的企業也在尋求生存過程中得到了體會:品質決定企業的生死存亡。于是,好多的企業在引進品質管理方面的人才。所謂的品質人才在企業里帶來了ISO9000標準的建立和認證,品質工具的運用,可是生產中的質量問題不是真正的解決了。有人說:“ISO9000標準播下的是龍種,收獲的是跳騷!”。使用6σ管理法,也招聘了黑帶,可是形形色色的質量問題還是不會減少!何為“質量管理工作三重境界”王國維曾說過,古今之成大事業、大學問者, 必經過三種境界,很多后人也推崇他這樣的說法,認為人生應當經歷知之、好之、樂之這三大境界,更有形象地將其比喻為“第一重境界:看山是山,看水是水;第二重:看山不是山,看水不是水;第三重:看山還是山,看水還是水”。字面意思我們不難理解,仔細體會一下,如果將它與我們經常接觸的質量管理工作結合起來,其實也是一種很形象的描述,很切合實際。第一重:看山是山,看水是水這是人生的一個初級階段,我們在不同的年齡...
2024 - 12 - 13
01 什么是六西格瑪?六西格瑪是一項以數據為基礎,追求幾乎完美的質量管理方法。西格瑪是一個希臘字母σ的中文譯音,統計學用來表示標準偏差,即數據的分散程度。對連續可計量的質量特性:用“σ”度量質量特性總體上對目標值的偏離程度。幾個西格瑪是一種表示品質的統計尺度。任何一個工作程序或工藝過程都可用幾個西格瑪表示。六個西格瑪可解釋為每一百萬個機會中有3.4個出錯的機會,即合格率是99.99966%。而三個西格瑪的合格率只有93.32%。六個西格瑪的管理方法重點是將所有的工作作為一種流程,采用量化的方法分析流程中影響質量的因素,找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。六西格瑪(Six Sigma)是在九十年代中期開始從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業流程設計、改善和優化技術,并提供了一系列同等地適用于設計、生產和服務的新產品開發工具。繼而與全球化、產品服務、電子商務等戰略齊頭并進,成為全世界上追求管理卓越性的企業最為重要的戰略舉措。六西格瑪逐步發展成為以顧客為主體來確定企業戰略目標和產品開發設計的標尺,追求持續進步的一種質量管理哲學。02 六西格瑪類似于SPC嗎?六西格瑪是一個致力于完美和追求客戶滿意的管理,SPC是一個支持六西格瑪這個管理理念的工具。所有那些傳統的質量管理工具,像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是實現六西格瑪必不可少的工具。03 實施六西格瑪的目...
2024 - 12 - 11
生產的產品品種是越來越多,產品生命周期越來越短的市場環境下,生產部生產壓力越來越大:客戶要求交貨期更短,更準時,且價格更低,質量更好。制造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產管理能力、車間是制造型企業的中心,車間和制造部門管理的好壞,直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成,伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天,車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務,又要有效地管理生產現場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制?1質量的重要性“質量是企業的生命”,這是眾多企業用經驗或教訓總結出來的結論,大家已深信不疑。  這句話的大概意思是:產品質量沒做好的話,最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰,企業產品賣不出去,企業就會倒閉關門,所以,質量好壞事關企業生死存亡,是企業的生命。 從另一個角度去看,質量的重要性也不容忽視:因質量問題而返工不僅影響生產進度,更嚴重的是影響了員工的工作情緒,從而會導致更多問題的出現,生產進度就進一步受到影響。    生產進度跟不上又直接影響貨期,從而影響銷售甚至導致丟單,那么工廠就談不上創造利潤,沒有了利潤我們的工資哪兒來?那么質量不僅關系到公司的興衰,也關系到我們的切身利益。2如何控制好質量要想控制好質量...
2024 - 11 - 26
品質改善的核心在哪里?是在技術上,還是在設備上?非也,品質改善的核心是改變人。一切工廠質量的問題,說白了都是人的問題!第一,員工動作的規范和優化,這是解決品質問題的第一個思路。很多品質問題說到底就是員工操作不規范造成的,這是很多企業容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術設備上的改進,就是規范和優化了員工的動作,效果就很明顯了。所以,以后遇到質量問題的時候,不要把它看得很復雜,先從員工的操作動作入手。第二,進行橫向控制,就是互相檢查。    橫向控制就是對問題層層把關,進行隔離,并且互相檢查要到位,這是非常有效的方法。       第三,大面積排查問題,在點上解決問題。通過對質量問題進行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的問題再多,都要一個點、一個點地去解決,同一個時間段,不要解決太多的問題點。還可以在生產某個產品之前,排查這個產品曾經出現過的歷史問題,然后一點點地落實責任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。做品質改善除了掌握以上三點,還要注意怎樣去改變人。1. 要改變人。就不要把遇到的問題妖魔化,要相信員工能解決這些問題。佛家說:“何其自性,能生萬法。”人的自性其實是很偉大的,所以要相信員工,要相信這么多問題沒有解決只是因為沒有去做、沒有去管,要相信問題其實是很簡單的。...
2024 - 11 - 25
三不原則的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指員工在生產加工之前,先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格,一旦發現問題則有權拒絕接受,并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工,追查原因,采取措施,使品質問題得以及時發現糾正,并避免不合格品繼續加工造成的浪費。二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本崗位加工時嚴格執行作業規范,確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位;對作業中的過程狀況留意,避免或及早發現異常的發生,減少產生不合格品的概率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格的關鍵。只有不產生不良品,才能使得不流出和不接受不良品變為可能。三、不流出不合格品不流出不合格品是指員工完成本工序加工,需檢查確認產品質量,一旦發現不良品,必須及時停機,將不良品在本工序截下,并且在本工序內完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品,會被下道工序或“客戶”拒收。三不原則的實施要點一、誰制造誰負責一旦產品設計開發結束,工藝參數流程明確,則產品的質量波動就是制造過程的問題。每個人的質量責任從接受上道工序合格產品開始,規范作業確保本道工序的產品質量符合要求是員工最大的任務。一旦在本道工序發現不良或接到后道工序反饋的不良信息后,員工必須立即停止生產,調查原因,采取對策對產品的質量負責到底。二、誰制造誰檢查產品的生產者,同時是產品...
2024 - 11 - 13
導讀我們在日常的質量管理中,經常會以“員工質量意識不強”、“員工的質量意識差”等理由來解釋所出現的質量問題。從某種程度上來講,員工的質量意識問題似乎成了我們分析和解決問題的借口。那么事實又是怎樣呢?一起來探討員工質量意識的問題吧!質量意識是質量理念在員工思想中的表現形式,包括對質量的認知、質量態度和相關質量知識。質量意識具有對質量行為的控制作用,是一種超我意識。質量意識從內容上來說,主要包括了以下三個方面。對質量的認知所謂對質量的認知,就是對事物質量屬性的認識和了解。任何事物都有質量屬性,這種屬性只有通過接觸事物的實踐活動才能把握。一般說來,人們總是先接觸事物的數量屬性,例如事物的大小、多少,然后才可能接觸事物的質量屬性。質量相對于數量,可能更難把握。通常情況下,數量可能是事物的現象,而質量可能涉及到事物的本質。要認知事物的本質,沒有一番艱苦的過程,往往是不行的。因此,對質量的認知過程可能比對數量的認知過程更長,也更難一些。從這個角度看,對質量的認知更需要通過教育培訓來強化。對員工來說,對他們認知產品質量特性、認知質量的重要性,僅僅通過他們自發的、盲目的、放任自流的實踐過程可能是很不夠的。因此,加強對員工的質量教育培訓很有必要。對質量的態度質量認知是形成質量態度的基礎。這也是質量意識中最關鍵的。質量認知是形成質量態度的基礎,但僅僅有質量認知往往并不一定就能形成較高的質量意志,也不一...
2024 - 11 - 08
對于制造業來說,發生質量問題是在所難免的,因為產品種類多、產品生產工藝復雜、產品實現涉及的環節多、影響產品質量的要素多、涉及產品質量的人員素質差別大等等,沒有哪家制造業沒有發生過質量問題。所有的制造業都是在質量問題中逐漸成長起來的,所有的制造業都是在解決質量問題過程中變得成熟起來的,所有的制造業都是在解決質量問題過程中提高了影響力與競爭力。所以說,對于制造業來說,出現質量問題很正常,最讓制造業經營者不能接受的是:●同樣的質量問題一而再再而三地發生●同樣的質量問題被客戶頻繁投訴索賠為什么呢?備注:不是所有的質量問題整改都需要如此復雜繁雜,要根據質量問題的影響嚴重程度而決定,防止出現“小題大做、大題小作”的情況。 01質量問題發生的原因沒有找對找全對于公司發生的質量問題,沒有用心深入分析排查原因,導致排查的原因只是一個點而不是一個面,自然質量問題也就不能得到徹底的解決。因為大家都知道,影響質量的要素有很多方面:人員方面、設備方面、物料方面、操作方面、生產環境、生產管理、生產變更、質量檢測,同時影響質量的環節同樣有很多方面:訂單管理過程、物料采購過程、產品設計過程、產品生產過程、產品搬運過程、產品倉儲過程、產品使用過程。所以說,發生質量問題,往往不可能是某一個要素或某一個過程的責任,有可能涉及到多個要素或多個過程,要想徹底解決質量問題,必須要針對每個要素、每個過程深入分析排查,...
2024 - 10 - 24
各種質量相關事情,生產都不配合,比如工裝磨損,質量通知生產去送檢維修,生產就表示他們只負責使用,其他的都不管。再就是返工,發生原因質量一直在說,生產一直不配合解決,最后批量不良幾千上萬件時,返工時生產表示發出去就跟生產沒關系了,品質自己想辦法去返工。再就是私自更改工藝,兩個工位合并,去掉一些工序之類的,品質多次提出生產不理會,產出不良品也是品質的責任,各種之類的,找老板的話老板就會讓品質自己解決問題,反正什么都執行不下去......上述感受,寫出了質量人滿滿的無奈。“品質和生產”一個永不過時的話題,很多關于品管難做,原因無非是抱怨領導不重視,生產部不配合,薪水低,沒地位等等,其中關于生產部門不配合的不在少數。生產部追求的是產量,是效率,品質部追求的是質量,是效果。雖然核心價值與使命不一樣,但其實是殊途同歸的。高產出不一定就是低質量,高質量也不一定會低產出。如果管理體系好,團隊協作好,系統各方面都運行穩定,共同努力協作改善,生產與品質完全能同步提升。譬如手掌手背,誰也離不開誰。理論上說,二者不應該有沖突。但事實上,因為立場不同,追求的指標不同,生產部與品質部的分歧與沖突在所難免。以下是部分關于生產和品管的討論,你怎么看?觀點一:質檢部門相當于道路上的警察,生產部相當于行駛的車輛,企業是需求運輸的國家,技術部門是制定法律法規的主流和研究部門,其實大家利益是一致的!希望大量的車流持續不斷...
2024 - 10 - 15
質量標語、質量口號在我們工作、生活中隨處可見。有些標語高端大氣上檔次,而有些標語則很奇葩。你還記得哪些標語讓你記憶深刻,哪些標語又讓你笑而不語呢?小編收集整理了200多條常見質量標語,趕緊和小伙伴分享吧。質量標語1. 質量是企業永恒的主題。2. 市場是海,質量是船,品牌是帆。3. 今日的質量,明日的市場。4. 筑質量長城,興中華經濟。5. ISO9000— 效率、效益之源。6. 構造“質量、環境、安全”—— 一體化的管理體系。7. 建有質量文化的質量體系,創造有魅力、有靈魂的質量。8. 未來的成功屬于質量領先者的世紀。9. 21 世紀——質量領先者的世紀。10. 鑄造輝煌,唯有質量。11. 品質的優劣比成本更重要。12. 以質量求生存,以質量求發展,向質量要效益。13. 以質量求生存,以改革求發展。14. 品質合格是盡社會的義務,品質卓越是對社會的貢獻。15. 質量是成功的伙伴,貫標是質量的保障。16. 和傳統的昨天告別,向規范的未來邁進。17. 只有步入國際標準的軌道,才有無限延伸的空間。18. 用戶是企業發展的源泉。19. 正視危機、增強信心、艱苦奮斗、再創輝煌。20. 增強緊迫感、加強責任心、全力搶市場、打好翻身仗。21. 能上能下,能進能出,唯才是舉,唯能是用。22. 轉變觀念,轉變作風,創新機制,創新局面。23. 把生命注入到產品中去,產品就會在市場上活起來。24. 制造...
2024 - 10 - 10
不良率是指在一定時間內,不符合質量要求的產品或服務所占的比例,它是衡量產品質量或服務水平的重要指標。不良率越低,表明產品質量或服務水平越高。零件生產不良率是衡量生產質量的重要指標之一,控制不良率能夠有效提高生產效率和產品質量。不良率高會導致產品質量不穩定,影響顧客滿意度,還會增加后期維修和重做的成本,影響企業的利潤。因此,控制不良率是企業保持競爭力的必要手段。不良率的計算公式為:不良率 = 不良品數量 / 總品數量 * 100%其中,不良品數量:指在一定時間內,不符合質量要求的產品或服務的數量。總品數量:指在一定時間內,生產或提供的總產品或服務的數量。不良占比和不良率不良占比和不良率是對于生產總數的錯誤產品數量占比的度量。對比不良占比和不良率,可以得知一個工廠的產品質量如何,以及查找生產過程中存在的問題。在工廠內部,不良占比和不良率可以用來查找生產過程中的問題,例如工藝流程是否完善、生產設備是否準確、員工是否按照操作規程工作等。利用不良占比和不良率,企業可以追蹤產品在生產線上的表現,并識別缺陷和改進機會。但是,不良占比和不良率的計算僅告訴我們產品質量是否良好,并沒有告訴我們為什么會存在問題。因此,在分析不良占比和不良率時,需要深入了解生產過程中的問題,以采取適當的行動。例如,一些不合格產品可能是由于原材料質量不好或生產設備的損壞所導致。應該通過制定規范的流程、采購優質原材料和及時維...
2024 - 09 - 24
質量管理是個戰場。不要以為自己有尚方寶劍就可以馳騁全廠。尚方寶劍可以斬的是“不合格產品“,而不是“不合格的人”。所以,以智取勝,以巧取勝很重要。以下十點不妨一試,或可讓你事半功倍~1善于培養同事之間的工作“感情質量管理工作需要培養同事“感情”,與關鍵崗位關鍵人搞好關系,工作上多指導一點,理論上多介紹一點,雖不一定都是份內事,但建立工作感情還是很有必要的。雖然對所有人都是:能口頭警告的不開整改通知書,能不罰款盡量不罰款。對這些“感情”好的,應該還要多傾斜一點,多花點心思幫他們把錯誤(或者失誤)造成的產品損失降到最低。2出手要快質量管理的最高境界是兵不血刃。要想達到這個境界就需要質量管理人有威信,否則平時的勸告就沒人聽只有靠最下策——罰單了。不要把“罰款”掛在嘴上恐嚇人,可以觀察可以了解,一旦決定不要多糾纏3打蛇七寸,擒賊擒王說一千道一萬,質量管理是解決問題的。一個人出軌了要把他揪回來,這就是打蛇七寸。萬一沒打準,那苦心經營的質量人威信頓時損失不少,切記!都走錯了,你不可能一個個揪,把車頭拎一拎或者提醒一下就可以了,因為車頭能看得更高更遠,這就是所謂擒賊擒王。4防微杜漸避免積重難返這其中既包括產品在加工過程中又包括人員的行為。從前端延伸質量管理,解決小問題,避免大損失。對于人的行為管理也是如此,小隨意可能演變成大違規,一個人可能帶壞一群人,早警告能避免開罰單5借力發力,四兩撥千斤常言道...
2024 - 08 - 12
六西格瑪是一個代名詞,含義是客戶驅動下的持續改進,旨在持續改進企業業務流程,實現客戶滿意。其方法體系的運用不僅局限于解決質量問題,而且包括業務改進的各個方面:包括時間、成本、服務等各個方面。其方法體系也不僅僅是統計技術,而是一系列的管理技術和工業工程技術的集成。那么我們學習六西格瑪,哪些工具需要理解和掌握呢?任何能夠幫助你更好地理解、處理和改進一項業務或過程的方法和技術都可稱為是六西格瑪工具,包括近年的一些精益工具如快速換模也可認為是六西格瑪工具。但有些技術對于計劃和運行六西格瑪項目是特別關鍵的。掌握那些工具將可以使你更清楚六西格瑪是如何工作的。下面做一些列舉說明:ANOVA方差分析:將因素對質量特性的影響與誤差對質量特性的影響加以區分并做出估計,然后進行比較,分析、推斷哪些因素或哪些因素間的交互作用對質量特性有顯著影響。AttributeData計數數據:通過計數得到的不能連續取值的離散型數據。Benchmarking水平對比:將過程、產品和服務質量同公認的處于領先地位的競爭者進行比較,從而找到改進機會或確定突破目標。BottomLine底線:賬面上的利潤,是產品/服務的銷售成本和費用的函數。Box-plot箱線圖:同時展示每個子群分布特征的5個統計量的坐標圖。BusinessCulture企業文化:區別于其他組織的價值、觀點、期望、準則和行為。Cause-EffectDiagr...
2024 - 08 - 06
質量這個概念,ISO9000標準發布后,基本上每一個版本都要對它進行修訂,每一次修訂,都使這個概念更準確和精練。ISO9000系列標準的定義是:一組固有特性滿足要求的程度。但帶來的問題,是我們在宣貫標準的過程中,一般員工對質量的概念不好理解。對質量的理解,應著眼于以下七個方面:01要求的三個方面要求包括:明示的,也就是提出明確要求的如合同、標準等。通常隱含的,也就是雖然沒有明確提出要求,但已經是俗以為常,大家公認的。比如我們在購買食品時,一般不會提出不能影響健康等方面的要求,但大家都知道,購買食品絕對不能影響身體健康。必須履行的,符合法律法規和社會責任要求。02質量屬于歷史范疇在一般情況下,質量屬于一種歷史范疇,因時而異。也就是在不同的階段,人們對質量的要求是不同的。比如對于豬肉的質量來講,每個特定時期,人們對質量的要求是不一樣的。六十年代人們的要求是肥的好,八十年代的要求是瘦肉好,再后來人們就要求購買排骨了。認識這一點非常重要,作為組織,必須理解并在自己的產品實現過程中做到這一點,定期對自己的產品進行評審,體現顧客不斷變化的各種需求,才能不斷滿足顧客的要求,保持自己產品在市場上經久不衰,而不是曇花一現。這也就是ISO9000系列標準中"產品和服務要求"所規定的要求。03顧客的要求關聯質量特性值一般情況下,我們根據特定的規則,把顧客的要求轉化為特性,這就是質量特...
2024 - 08 - 01
確保在制作SIPOC圖時考慮到所有利益相關者的需求是一個重要的步驟,因為它有助于確保流程的全面性和準確性。以下是一些確保利益相關者需求被考慮到的策略:1.識別所有利益相關者:列出所有與流程直接或間接相關的個人、團隊或組織。這包括供應商、內部團隊、客戶、最終用戶、監管機構和其他可能影響或受流程影響的人。2利益相關者分析:對每個利益相關者進行深入分析,了解他們的需求、期望、擔憂和他們對流程的影響。這可以通過訪談、問卷調查、工作坊或焦點小組來完成。3.溝通與協作:與所有利益相關者進行溝通,確保他們了解SIPOC圖的目的和重要性。鼓勵他們參與流程的識別和描述階段,以便收集他們的見解和反饋。4.多角度視角:確保在制作SIPOC圖時,考慮到不同的視角和利益。這可能包括質量、成本、交付時間、合規性、安全性和其他關鍵因素。5.迭代過程:SIPOC圖的創建應該是一個迭代過程,允許利益相關者在不同階段提供反饋并進行修改。這有助于確保所有需求都得到考慮。6.驗證和確認:在SIPOC圖完成后,與所有利益相關者進行驗證,確保流程的每個部分都符合他們的期望和需求。這可以通過審查會議或書面確認來完成。7.持續更新:流程和利益相關者的需求可能會隨時間變化。定期審查和更新SIPOC圖,以確保它始終反映當前的狀態和利益相關者的需求。8.透明度和可訪問性:確保SIPOC圖對所有利益相關者都是可訪問的,并且它的內容和更新...
2024 - 07 - 26
一、六西格瑪管理咨詢體系盡管六西格瑪基于統計學上的正態分布,但現在六西格瑪的概念已完全超出其統計含義,它已經不僅僅是一種質量目標,而且是一種管理方法的代名詞。六西格瑪是一套系統的業務改進方法體系,是旨在持續改進企業業務流程,實現客戶滿意的管理方法。它通過系統、綜合地采用業務改進流程,消除過程缺陷和無價值作業,從而提高質量和服務、降低成本、縮短運轉周期,達到客戶完全滿意,增強企業競爭力。六西格瑪管理咨詢體系的運用不僅僅局限于解決質量問題,而且也包括業務改進的各個方面:時間、成本、服務等。二、供應鏈導入六西格瑪管理咨詢的注意事項1、樹立精準理念,突破思維定式六西格瑪是以數據和事實為依據的科學決策方法,對傳統習慣、方法產生很大沖擊。在選擇、分析六西格瑪項目時,不能憑經驗、資歷和感覺,而是要使用硬性的統計數據做出科學的決策。2、全員參與,創新提升六西格瑪管理咨詢哲學強調全員參與,實施過程中需要全體員工的無邊界合作。六西格瑪也是一種精準管理、追求卓越的企業文化,特別適合于學習型組織。通過建立共享學習機制,定期開展六西格瑪項目交流,可以不斷提升員工學習、實踐和過程改進的能力,提升團隊凝聚力,使組織的資源發揮最大的功效。3、體系融合,工具共享企業先進的管理方法是在逐步遞進中形成的,全面質量管理、ISO9000、卓越績效模式與六西格瑪管理咨詢思想一脈相承,前者為六西格瑪的實施奠定了堅實的基礎,六西...
2024 - 07 - 23
(一)辨別核心流程和關鍵顧客隨著企業規模的擴大,顧客細分日益加劇,產品和服務呈現出多標準化,人們對實際工作流程的了解越來越模糊。獲得對現有流程的清晰認識,是實施6σ管理的第一步。1.辨別核心流程。核心流程是對創造顧客價值最為重要的部門或者作業環節,如吸引顧客、訂貨管理、裝貨、顧客服務與支持、開發新產品或者新服務、開票收款流程等,它們直接關系顧客的滿意程度。與此相對應,諸如融資、預算、人力資源管理、信息系統等流程屬于輔助流程,對核心流程起支持作用,它們與提高顧客滿意度是一種間接的關系。不同的企業,核心流程各不相同,回答下列問題,有助于確定核心流程:(1)企業通過哪些主要活動向顧客提供產品和服務?(2)怎樣確切地對這些流程進行界定或命名?(3)用來評價這些流程績效或性能的主要輸出結果是什么?2.界定業務流程的關鍵輸出物和顧客對象。在這一過程中,應盡可能避免將太多的項目和工作成果堆到“輸出物”欄目下,以免掩蓋主要內容,抓不住工作重點。對于關鍵顧客,并不一定是企業外部顧客,對于某一流程來說,其關鍵顧客可能是下一個流程,如產品開發流程的關鍵顧客是生產流程。3.繪制核心流程圖。在辨明核心流程的主要活動的基礎上,將核心流程的主要活動繪制成流程圖,使整個流程一目了然。(二)定義顧客需求1.收集顧客數據,制定顧客反饋戰略。缺乏對顧客需求的清晰了解,是無法成功實施6σ管理的。即使是內部的輔助部門,如人...
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