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六西格瑪
Service 六西格瑪
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2025 - 06 - 09
質量管理工作，通?？煞譃槠房兀≦C）和品保（QA）兩個階段。在一些中小型制造企業，品管人員往往身兼兩職，同時做了QA和QC的工作。1QA與QC的定義1，QA---Quality assurance, 質量保證定義：為了提供足夠的信任，表明實體能夠滿足品質要求，而在質量管理體系中實施，并根據需要，進行證實的全部有計劃和有系統的活動。一般包括：QE（Quality Engineer）質量工程師DQA（Design QA）設計質量保證DQE（Design QE）開發質量工程師PQE（Process/Product QE）產品質量工程師SQE（Supplier QE）供應商質量工程師CQE（Customer/Client QE）客戶質量工程師JQE（Joint QE）客戶端質量工程師即供應商花錢雇傭的、為客戶工作的質量工程師，是客戶方SQE的眼睛和耳朵。2，QC---Quality control, 質量控制定義：為達到品質要求所采取的作業技術和活動，產品的質量檢驗，發現質量問題后的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。一般包括：QC：QualityControl，質量控制IQC（Incoming QC）來料質量控制IPQC（In-Process QC）制程控制FQC（Final QC）成品質量檢驗OQC（OutgoingQC）成品出廠檢驗DQC（Design QC）設計質量控制MQC（...
2025 - 05 - 13
第一步曲：培養三種意識質量培訓，首先要搞清楚什么叫做品質，再談怎樣做好品質。質量=良心+責任心，用克勞士比大師的話說，質量就是符合要求，說到做到。有時員工自己也會問，我拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對得住自己的良心；如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識，再適當往下引導，這個質量原因也不是很難控制，只要稍微有點責任心，就不會出這個質量事故了。因為中國人有個習慣，就是怕對不起自己的良心，他們會主動問你，以后我們怎樣才能做好品質呢？此時孺子可教也，可以培養員工品質的三種意識了！一是自檢意識產品質量是制造出來的，設計出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的秘訣是：讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的產品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發現的不合格品，要自已做好標識并把它分開放置。 二是互檢意識對于上道工序或車間流過來的產品，必須員工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗認為是合格品，才可以進行生產。對查到上工序或車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。 三是專檢意識做了自檢和互檢的動作后，生產主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗員，就更應該有強烈的質量控制意識。專職的檢...
2025 - 05 - 08
一位做了幾十年的技術總工，總結了對于質量管控的6點精簡意見，希望對大家有所幫助?！爱a品質量，人人有責”，優質產品是生產制造、管理和控制出來的，而不是檢驗出來的?！爱a品質量的控制是每一個企業頭痛的問題”，質量控制是一個系統工程，有其自身的規律和獨特的控制方法；如果不掌握正確的質量控制方法，就很難控制產品的質量，甚至會出現一些意想不到的品質問題，給企業造成很大的經濟損失。但質量管控絕非易事，這是一個是企業的競爭力所在。1.不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改1）產品出質量問題，要找到問題的根源、主要因素或者主要表現；2）在沒有搞清楚問題前，輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題。 2.過程控制要有量化和追溯的強烈意識1）品質取決于眾多的因素，不要忽略任何細節；2）任何細節盡可能用數據去控制并記錄3）過程細節不進行控制和追溯會誤導糾正、預防措施的制定。 3. 解決問題一定要有耐心1）不能浮躁，希望一口氣吃個胖子；2）發現異常情況不要因為與解決的問題好象沒關系而置之不理；3）找不出原因和規律的時候不要不行動，可以把分析的影響因素控制規范起來；4）把以前試驗和總結的一些經驗和規律再復習復習；5）一旦發現一些經驗和規律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點成本也值得；6）要知道“千里之堤毀于蟻穴”，也要知道“愚公移山”。4.要建立預防的思維1）質量管理的最高...
2025 - 04 - 24
質量與流程是一對兒難兄難弟，這兩者都是說時重要，做時次要，忙時不要。質量發展的道路上，流程不知道背了多少鍋。離開流程，質量將寸步難行。每當出了問題，究其原因，經常聽到大家說，沒有流程啊，當然會出錯。1投訴、停線、返工1、變更導致不良近日收到客戶投訴，客戶前期曾要求我們變更產品標簽內容，完成變更后再發貨，而我們還是在源源不斷的向客戶交付舊版本標簽的產品。本是一個客戶提出的需求變更，卻因為公司內部的管理問題，導致頻頻交付客戶不再接受的產品，最終引起客戶投訴。這類問題多次發生，早已不是新問題了。如果因為質量問題引起客戶投訴，根據質量問題處理流程，按照8D方法中的步驟，在確認問題后，立刻制定緊急圍堵措施，評估是否需要暫停發貨，隔離庫存成品，暫停生產等操作。而客戶提出需求變更時，卻遺漏了緊急圍堵這個關鍵的步驟。2、型號錯誤不良有一次，一個新型號產品導入制造部門批量生產，卻發現軟件批量報錯，查其原因是工程師的疏忽導致產品型號錄入錯誤。一個低級問題引發了制造部大面積停線，返工。繼續詢問新產品量產，是否按照新產品導入流程進行了驗證及評審？工程師反饋，該產品硬件和軟件都是借用成熟產品，只是客戶定制了型號信息，所以沒有新產品導入流程，沒有驗證，沒有評審。2錯在哪兒？出現問題的時候，大家或多或少的提出，這個沒有流程啊。需求管理的流程是什么？快速新產品導入的流程又是什么？1，流程，即管理的最佳實踐。不管你...
2025 - 04 - 21
01   保證產品質量比檢查更有意義 在大多數公司里，對不良率上升的通常反應，是增加更多嚴格的檢查。他們會安排更多的檢驗人員，仔細地檢驗完成品，只讓那些符合標準的產品通過，剩下的就報廢了。他們認為，采取這種方法就可以保證有缺陷的產品不會發送到市場上去。每個人都認識到篩選的重要性，并且大多數人相信質量保證就是這樣開始的。但是，即使采取了非常仔細的檢查，有些質量問題也很難保證。如產品的平均壽命問題。假如你測試某一個特定的產品以認定它能使用多長時間，結果發現它可以工作十年，但這并不保證所有產品的都可以使用十年。在很多方面我們都要強調質量。即使是一個僅僅花費幾分錢的十字螺絲，也要檢查其尺寸、材料的質量、張力強度、合適的電鍍、外觀等等。一顆一顆地去檢查每一顆螺絲將會耗費大量時間，這樣螺絲的單位成本便變得太離譜了。在大批量生產中，我們沒有辦法來獨立地并100%檢查每天生產的東西?！氨ＷC產品質量比檢查更有意義”已經成為普遍的認識。例如，產品的壽命是按下面方式測試的：從用同樣方式制造的大量同樣的產品中抽出一個或二個樣本，然后測試它們能用多長時間。如果說結果是十年，那么你能保證，其余的產品具有同樣的使用時間。但這僅僅是因為這些產品是同樣的設計，用與樣本絕對相同的方式生產的，僅僅對用同樣方法生產的同一組產品才有意義。總的來說，質量保證的最主要5個因素：工程原理：...
2025 - 03 - 28
什么是體系管理？什么是流程管理？你能分得清嗎？有人說質量管理體系就是體系管理，而管流程的就是流程管理。但是體系不管流程嗎？流程不管體系嗎？如果搞不清質量管理體系和流程兩方面的關系，那無疑將給企業的運營管理，帶來莫名的混亂與巨大的損失?作為質量人我們必須要做到自身強大，我們必須要掌握體系和流程管理，這是必不可少的職業技能（能力），這些技能應該伴隨你的職業生涯，并在此基礎上不斷積累和沉淀01從系統化管理來講“體系”（系統）是“相互關聯或相互作用的一組要素”（GB/T19000-2016/ISO9001:2015），“體系”綜合運用了先進的PDCA循環、過程方法和風險思維，是一種系統化管理的先進模式。而“流程”主要針對的是各業務線條管理?！绑w系”是把相關業務“線”（要素）進行系統化管理，以實現方針目標?！绑w系”是“面”的管理，而“流程”是“線”的管理，管理層級不可同日而語。02從業務管理來講“流程”是將業務管理職責、“軌道”固化，有利于業務風險管控，這是對“體系”的有力支持。但各項業務僅按“流程”管理，只是滿足了單一業務風險管控，不能確保實現公司目標總體持續穩定。質量管理需要系統化管理，即“體系”管理。For example，高鐵只要按照固定軌道（流程）運行就能確保安全嗎？高鐵安全管理同樣是一套復雜的“系統性”工程，涉及高鐵的設計、制造、軌道維護、駕駛運行、信息化系統，以及乘客的安全管理...
2025 - 03 - 06
無論在六西格碼管理，還是在工程品質、科技研發等方面，試驗設計都是我們常用來解決問題的方法，其應用可以說涵蓋所有的行業。試驗設計最開始是在農林方面的研究，所以我們現在的很多試驗設計專用名詞都源于此，BLOCK，區組的意思，其原始含義就是田地的四方塊，隨著研究的深入，逐步應用于機械、醫藥、化工等各個領域。試驗設計的方法很多，根據具體的問題模型和目的我們可以選擇適當的設計方法，如混合設計、曲面設計、裂區設計、田口設計、均勻設計等等。試驗設計駢棄了以往單個因子逐步調整的做法，避免了忽視交互作用等方面的問題，從而更加系統有效的解決我們所關注的指標。區別于最初農林方面試驗設計應用的是，我們可以在很多的行業中采用漸進的方法來采取試驗設計方案，而不期望于一步到位。第一步確定目標我們通過控制圖、故障分析、因果分析、失效分析、能力分析等工具的運用，或者是直接實際工作的反映，會得出一些關鍵的問題點，它反映了某個指標或參數不能滿足我們的需求，但是針對這樣的問題，我們可能運用一些簡單的方法根本就無法解決，這時候我們可能就會想到試驗設計。對于運用試驗設計解決的問題，我們首先要定義好試驗的目的，也就是解決一個什么樣的問題，問題給我們帶來了什么樣的危害，是否有足夠的理由支持試驗設計方法的運作，我們知道試驗設計必須花費較多的資源才能進行，而且對于生產型企業，試驗設計的進行會打亂原有的生產穩定次序，所以確定試驗目的和...
2025 - 03 - 03
01概念SDCA、PDCA被管理界并稱為兩個經典的循環管理法。SDCA是表示“維持”，其目的就是標準化和穩定現有的流程；而PDCA就表示“改進”，其目的則是在提高流程的水準。此為管理階層的兩項主要職責，而管理者掌握這兩個循環管理法及其思維模式，并將其充分運用到工作實踐中去，將會逐漸變得卓越。PDCA與SDCA是企業提升管理水平的兩大輪子。PDCA是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而SDCA則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。PDCA和SDCA是改進工作中最基本的方法。其適用范圍非常廣，而且簡單易用。02SDCA和PDCA聯用SDCA一旦和PDCA聯用則會威力無窮。首先采用PDCA循環對問題進行改進，然后采用SDCA方法將改進的成果予以標準化，使問題不會反彈。當穩定在一個水平上一段時間之后，再次采用PDCA循環進行改進，然后繼續采用SDCA來固化。如此循環往復，企業的績效水平就會穩步提高。這就像柳傳志經常說的：“撒一把土，夯實，然后再撒一把土，再夯實。”對照著來看，撒一把土就是“PDCA”的過程，而夯實就是“SDCA”的過程。03什么PDCA循環PDCA：是最早由美國質量統計控制之父Shewhat（休哈特）提出的PDS（Plan Do See）演化而來，由美國質量管理專家戴明改進成為PDCA模式，所以又稱為“戴明環”；它是全面質量管理所應遵循...
2025 - 02 - 20
工廠產品質量總是問題不斷？根源在于你才走了幾步而已！接受質量問題的存在必然性，并把追求質量問題的解決成為一個愛好或者享受，是我們應該追求的目標！ 如果一個企業沒有質量問題，正如一個個體人，從小到大身體沒有過不舒服一樣是不可能的。不少企業在質量問題的管理上一直停留在最基礎的階段，并不是你的質量問題得不到解決，而是你應該做的質量管理工作沒有做徹底而已！如果說，生產技術是企業的生命，那么質量管理則是她的靈魂。質量管理在企業的管理中起著舉足輕重的作用?？纯聪旅孢@九個管理的步驟你做到了第幾步？01  喊口號  h k h管理特征缺乏質量意識和專業知識；缺乏經常性的的質量活動；沒有獨立的質量管理部門（或人員）；檢查力量薄弱，且常受制于生產管理者；“質量第一”只是定期的質量會議或質量月“一個口號”而已；員工常把質量問題的責任歸于檢查人員；質量指標沒有被制定和分解。質量與可靠性技術的應用主要應用檢驗技術；主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施；不了解使生產過程穩定的措施方法。質量業績水平不良率、廢品率、返修率均很高；過程能力指數Cpk沒有測定。02  聽反饋  t f k管理特征缺乏質量意識和專業知識；對于質量的要求僅限于廢品率、返修率；高層管理層不參與質量活動，通常只介入重要客戶抱怨的處理；有指定的質量管理部門（人），但承擔的職...
2025 - 02 - 12
1PDCA概述PDCA循環又叫戴明環，是美國質量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采納、宣傳，獲得普及，從而也被稱為“戴明環”。它是全面質量管理所應遵循的科學程序。      全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實現的過程，這個過程就是按照PDCA循環，不停頓地運轉的。    PDCA循環不僅在質量管理體系中運用，也適用于一切循序漸進的管理工作。如何使管理工作能夠不斷創新發展，最關鍵的是鋪好軌道，理順管理者與被管理者的思路、管理的過程，重在輔導及反饋，以達成共識，共同進步。     PDCA的含義如下：P（Plan）--計劃；D（Design）--設計（原為Do，執行）；C （Check）--檢查；A（Action）--處理，對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定并適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結，未解決的問題放到下一 個PDCA循環里。      以上四個過程不是運行一次就結束，而是周而復始的進行，一個循環完了，解決一些問題，未解決的問題進入下一個循環，這樣階梯式上升的。有人稱其為質量管理的基本方法。2PDCA循環特點處理階段是PDCA循環的關鍵，因為處理階段就是解決存在問題，總結經驗和吸取教訓的階段。該階段的重點...
2025 - 02 - 08
01系統圖的簡要說明當某一目的較難達成，一時又想不出較好的方法，或當某一結果令人失望，卻又找不到根本原因，在這種情況下，建議應用品管新七大手法之一的系統圖，通過系統圖，你一定會豁然開朗，原來復雜的問題簡單化了，找不到原因的問題找到了原因之所在。系統圖就是為了達成目標或解決問題，以[目的——方法]或[結果—原因]層層展開分析，以尋找最恰當的方法和最根本的原因。系統圖目前在企業界被廣泛應用。系統圖（也稱樹圖）一般可分為兩種，一種是對策型系統圖，另一種是原因型系統圖。1.對策型系統圖：以[目的—方法]方式展開，例如問題是“如何提升品質”，則開始發問“如何達成此目的，方法有哪些？”經研究發現有——推行零缺點運動、推行品質績效獎勵制度等。（以上為一次方法）；“推行零缺點運動有哪些方法？”（二次方法）；后續同樣就每項二次方法換成目的，展開成三次方法，最后建立對策系統圖。2.原因型系統圖：以[結果—原因]方式展開，例如問題是“為何品質降低？”則開始發問“為何形成此結果，原因有哪些？”經研究發現原因是——人力不足、新進人員多等（以上為一次原因）；接著以“人力不足、新進人員多”等為結果，分別追問“為何形成此結果，原因有哪些？”其中“人力不足”的原因有——招聘困難，人員素質不夠等（二次原因）；后續同樣就每項二次原因展開成三次原因等，最后建立原因型系統圖。02系統圖的應用在企業管理中或日常的學習生活中，...
2025 - 01 - 17
01矩陣圖的簡要說明從問題事項中,找出成對的因素群,分別排列成行和列,找出其間行與列的相關性或相關程度的大小的一種方法。在目的或結果都有二個以上，而要找出原因或對策時，用矩陣圖比其他圖方便。矩陣圖著眼于由屬于行的要素與屬于列的要素所構成之二元素的交點:1.從二元的分配中探索問題的所在及問題的型態。2.從元的關系中探求解決問題的構想。在行與列的展開要素中，要尋求交叉點時，如果能夠取得數據，就應依定量方式求出；如果無法取得數據時，則應依經驗轉換成資訊，再決定之，所以決策交叉點時，以全員討論方式為之，并能在矩陣圖旁注上討論的成員、時間、地點及數據取得方式等簡歷，以便使用參考。有時候交叉點的重要度各不相同，因此可用各種記號區別之，例如：◎非常重要或有非常顯著關聯○重要或有顯著關聯△有關聯也可以用文字或數據寫在交叉點上，使重要度更明確。矩陣圖借著交點作為“構想重點”有效地解決問題。它依其所使用的型態可分類為：L型矩陣、T型矩陣、Y型矩陣、X型矩陣、C型矩陣五大類。L型矩陣圖是最基本也是最普遍的矩陣圖，L型矩陣圖可用于表達目的與手段（或對策）之間的對應關系，也可用來表示結果與原因的關連性。是由A群要素與B群要素對應構成的。T型矩陣圖由兩個L型矩陣圖合并而得，其一是由A群要素與B群要素對應而成，別一圖是由A群要素C群要素對應，兩個L型矩陣圖組合成T型狀態，故稱之為T型矩陣圖。Y型矩陣圖Y型矩陣圖...
2025 - 01 - 10
做好質量管理，非常的困難，企業在做質量管理的時候往往都會碰到一些類似的誤區，希望大家都能夠避免。1片面依賴于后面把關質量部門，就是單純的質量檢驗部門，只有質量檢驗功能，而沒有質量管理體系保障功能，更加沒有質量改進和完善功能。質量部門只負責檢驗，而不管質量管理體系的其它過程，同時又沒有其它部門承擔質量管理體系保障的職責，對產品質量全部依賴于檢驗。凡出現產品質量問題，只向檢驗部門追究責任，而不向生產部門查找原因，更加沒有去查找生產流程、管理過程的原因。寧愿將大量的人力、物力和精力投入到質量檢驗和不合格品處理，而不愿意將絲毫的資源投入到質量管理體系保持、改進和完善。事前策劃不落實，事中控制不到位，只知事后追究不合格責任。片面依賴于事后把關而忽視質量管理體系全面、系統控制的結果，就是不合格率不見降低、質量水平不見提高、不良成本居高不下，質量效益也就無法提高。2忽視科學的措施和方法最主要的表現為：完全依靠個人經驗和喜好行事，以人為因素為主導，管理行為存在較大的主觀隨意性，而拋開文件化的質量管理體系，不講究質量管理措施和方法的科學性、合理性。與現代質量管理的“先找出‘正確的事’、再找出做‘正確的事’的‘正確方法’” 科學原則相比，忽視科學的措施和方法，類似于“頭痛醫頭、腳痛醫腳”和漫無目標地將資源、精力分散到各種不知是否正確的事情上。因此，忽視科學的措施和方法的質量管理，不得要領，自然不會有明...
2025 - 01 - 08
1QC與QAQC：Quality Control，品質控制，產品的質量檢驗，發現質量問題后的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。一般包括：IQC：(Incoming Quality Control)意思是來料的質量控制，簡稱來料控制。IPQC：(In Put Process Quality Control)中文意思為制程控制，指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。FQC：(Finish or Final Quality Control)成品質量檢驗OQC：(Out Quality control)成品出廠檢驗DQC：(Design Quality Control)設計品質控制MQC：(Manufacture Quality Control)制程品檢QA：Quality Assurance，品質保證，通過建立和維持質量管理體系來確保產品質量沒有問題。一般包括：    IDQA(Design Quality Assurance)設計品質保證，如DQA經理(設計品質認證經理)QE(Quality Engineer) 質量工程師JQE(Joint Quality Engineer)客戶端品質工程師，即供應商花錢雇傭的為客戶工作的品質工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。SQE(Supplier Quality Engineer)供應商品質工程師。2...
2025 - 01 - 06
在當今競爭激烈的市場環境中，產品設計面臨著諸多挑戰。為了打造出具有競爭力的產品，設計師們需要不斷創新。而六西格瑪設計（DFSS）思維為我們提供了一種有效的方法來應對這些挑戰并實現創新。六西格瑪設計（DFSS）簡介DFSS是一種基于數據和流程的設計方法，旨在通過優化產品設計過程，提高產品質量和客戶滿意度，同時降低成本和開發時間。它強調在產品設計的早期階段就考慮到客戶需求、質量特性和生產過程，以確保最終產品能夠滿足市場需求并具有競爭力。面對產品設計挑戰01客戶需求多樣化現代消費者對產品的需求越來越多樣化，他們希望產品能夠滿足個性化的需求。這就要求設計師在產品設計過程中充分了解客戶需求，以便設計出符合客戶期望的產品。例如，在智能手機市場，消費者對于手機的外觀、功能、性能等方面都有不同的需求。設計師需要通過市場調研、用戶反饋等方式，了解不同用戶群體的需求，然后設計出具有差異化的產品。02技術快速更新科技的快速發展使得產品的技術更新換代速度加快。設計師需要不斷學習新的技術，將其應用到產品設計中，以提高產品的性能和競爭力。比如，隨著5G技術的普及，智能手機設計師需要考慮如何將5G技術應用到手機設計中，以提高手機的通信速度和性能。03成本壓力在產品設計過程中，設計師需要考慮到成本因素。如何在保證產品質量和性能的前提下，降低產品的成本，是設計師面臨的一個挑戰?？梢酝ㄟ^優化產品結構、選擇合適的材料、...
2025 - 01 - 02
當下，無論是在生產中還是消費和售后服務中，無時不刻都涉及到一個永恒的話題：質量！良好的品質保證體系才能保持企業贏利和企業永續經營。離開了品質管理，企業絕對不可能有持續提升和企業長遠發展的后路。質量圈控制（QCC）、統計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、田口質量工程學、質量功能展開（QFD）、ISO9000系列標準、6σ管理法等等一系列的工具都在前面的質量發展歷史長河中陸續出現。很多的企業也在尋求生存過程中得到了體會：品質決定企業的生死存亡。于是，好多的企業在引進品質管理方面的人才。所謂的品質人才在企業里帶來了ISO9000標準的建立和認證，品質工具的運用，可是生產中的質量問題不是真正的解決了。有人說：“ISO9000標準播下的是龍種，收獲的是跳騷！”。使用6σ管理法，也招聘了黑帶，可是形形色色的質量問題還是不會減少！何為“質量管理工作三重境界”王國維曾說過，古今之成大事業、大學問者， 必經過三種境界，很多后人也推崇他這樣的說法，認為人生應當經歷知之、好之、樂之這三大境界，更有形象地將其比喻為“第一重境界：看山是山，看水是水；第二重：看山不是山，看水不是水；第三重：看山還是山，看水還是水”。字面意思我們不難理解，仔細體會一下，如果將它與我們經常接觸的質量管理工作結合起來，其實也是一種很形象的描述，很切合實際。第一重：看山是山，看水是水這是人生的一個初級階段，我們在不同的年齡...
2024 - 12 - 13
01 什么是六西格瑪？六西格瑪是一項以數據為基礎，追求幾乎完美的質量管理方法。西格瑪是一個希臘字母σ的中文譯音，統計學用來表示標準偏差，即數據的分散程度。對連續可計量的質量特性：用“σ”度量質量特性總體上對目標值的偏離程度。幾個西格瑪是一種表示品質的統計尺度。任何一個工作程序或工藝過程都可用幾個西格瑪表示。六個西格瑪可解釋為每一百萬個機會中有3.4個出錯的機會，即合格率是99.99966％。而三個西格瑪的合格率只有93.32％。六個西格瑪的管理方法重點是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質量的因素，找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。六西格瑪（Six Sigma）是在九十年代中期開始從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業流程設計、改善和優化技術，并提供了一系列同等地適用于設計、生產和服務的新產品開發工具。繼而與全球化、產品服務、電子商務等戰略齊頭并進，成為全世界上追求管理卓越性的企業最為重要的戰略舉措。六西格瑪逐步發展成為以顧客為主體來確定企業戰略目標和產品開發設計的標尺，追求持續進步的一種質量管理哲學。02 六西格瑪類似于SPC嗎？六西格瑪是一個致力于完美和追求客戶滿意的管理，SPC是一個支持六西格瑪這個管理理念的工具。所有那些傳統的質量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是實現六西格瑪必不可少的工具。03 實施六西格瑪的目...
2024 - 12 - 11
生產的產品品種是越來越多，產品生命周期越來越短的市場環境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，質量更好。制造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產管理能力、車間是制造型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制？1質量的重要性“質量是企業的生命”，這是眾多企業用經驗或教訓總結出來的結論，大家已深信不疑。  這句話的大概意思是：產品質量沒做好的話，最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰，企業產品賣不出去，企業就會倒閉關門，所以，質量好壞事關企業生死存亡，是企業的生命。 從另一個角度去看，質量的重要性也不容忽視：因質量問題而返工不僅影響生產進度，更嚴重的是影響了員工的工作情緒，從而會導致更多問題的出現，生產進度就進一步受到影響。    生產進度跟不上又直接影響貨期，從而影響銷售甚至導致丟單，那么工廠就談不上創造利潤，沒有了利潤我們的工資哪兒來？那么質量不僅關系到公司的興衰，也關系到我們的切身利益。2如何控制好質量要想控制好質量...
2024 - 11 - 26
品質改善的核心在哪里？是在技術上，還是在設備上？非也，品質改善的核心是改變人。一切工廠質量的問題，說白了都是人的問題！第一，員工動作的規范和優化，這是解決品質問題的第一個思路。很多品質問題說到底就是員工操作不規范造成的，這是很多企業容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術設備上的改進，就是規范和優化了員工的動作，效果就很明顯了。所以，以后遇到質量問題的時候，不要把它看得很復雜，先從員工的操作動作入手。第二，進行橫向控制，就是互相檢查。    橫向控制就是對問題層層把關，進行隔離，并且互相檢查要到位，這是非常有效的方法。       第三，大面積排查問題，在點上解決問題。通過對質量問題進行排查，并且每天排查，取得成效的。注意，查出的問題再多，都要一個點、一個點地去解決，同一個時間段，不要解決太多的問題點。還可以在生產某個產品之前，排查這個產品曾經出現過的歷史問題，然后一點點地落實責任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。做品質改善除了掌握以上三點，還要注意怎樣去改變人。1. 要改變人。就不要把遇到的問題妖魔化，要相信員工能解決這些問題。佛家說：“何其自性，能生萬法。”人的自性其實是很偉大的，所以要相信員工，要相信這么多問題沒有解決只是因為沒有去做、沒有去管，要相信問題其實是很簡單的。...
2024 - 11 - 25
三不原則的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指員工在生產加工之前，先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質問題得以及時發現糾正，并避免不合格品繼續加工造成的浪費。二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴格執行作業規范，確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業中的過程狀況留意，避免或及早發現異常的發生，減少產生不合格品的概率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格的關鍵。只有不產生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變為可能。三、不流出不合格品不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品，會被下道工序或“客戶”拒收。三不原則的實施要點一、誰制造誰負責一旦產品設計開發結束，工藝參數流程明確，則產品的質量波動就是制造過程的問題。每個人的質量責任從接受上道工序合格產品開始，規范作業確保本道工序的產品質量符合要求是員工最大的任務。一旦在本道工序發現不良或接到后道工序反饋的不良信息后，員工必須立即停止生產，調查原因，采取對策對產品的質量負責到底。二、誰制造誰檢查產品的生產者，同時是產品...
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