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六西格瑪
Service 六西格瑪
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2022 - 09 - 08
1、PFMEA編寫必須要有跨職能小組，并且需要獲得企業(yè)管理層支持企業(yè)當(dāng)中最常見的問題就是把PFMEA僅僅當(dāng)作APQP的一項交付文件，只是為了完成PPAP，沒有把PFMEA當(dāng)作公司的知識寶庫。好多公司PFMEA就成了項目經(jīng)理或者質(zhì)量工程師一人的任務(wù)，甚至交由新到公司的相關(guān)人員負(fù)責(zé)，導(dǎo)致同一公司同一產(chǎn)品不同項目的PFMEA竟然有多處不一致。PFMEA的編寫需要一個跨職能小組來完成，至少包括質(zhì)量、工程、制造、物流、采購等部門。2、PFMEA提倡編寫 master PFMEA現(xiàn)在公司一般產(chǎn)品都是原材料經(jīng)由幾大功能塊后生產(chǎn)完成的，因此鼓勵供應(yīng)商編寫每個功能塊的master  PFMEA，如果投入足夠多精力把MAETERPFMEA 建立好，有事半功倍作用。不僅有助于收集經(jīng)驗教訓(xùn)，而且可以作為產(chǎn)品、質(zhì)量、生產(chǎn)制造等部門的培訓(xùn)資料，甚至可以用來做產(chǎn)線規(guī)劃。3、利用過程流程圖識別所有需要制定PFMEA的過程PFMEA分析一個假設(shè)是供應(yīng)商來料或者上道工序來料OK，所以需要將全部過程都識別到，利用過程流程圖是一個不錯的方法。特別強(qiáng)調(diào)的是，廠內(nèi)來料檢驗、物流運(yùn)輸、最終出貨、在線檢驗工位（氦檢、氣檢、動平衡等）都需要制定PFMEA。4、識別每一個過程的全部詳盡要求在第四版本的PFMEA里，強(qiáng)調(diào)要識別每一個工序每一個過程的全部要求，但是好多供應(yīng)商的PFMEA里，在要求這一列存在很多問題。要求沒有識別...
2022 - 09 - 08
老調(diào)重彈也可以出新意，作為質(zhì)量人，肯定都會聽過QC,QA,QM這三個詞，相信也有很多人對此一知半解，我們質(zhì)量圈接下來就用一圖一表來將這三者的關(guān)系屢清楚。用5W1H的方式來了解。What，什么是QC/QA/QM，定義是什么？QC英語全稱為Quality Control。中文為質(zhì)量控制，是為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。QA英文全稱為Quality Assurance。中文為質(zhì)量保證，是用于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任.QM英文全稱為Quality Management。中文為質(zhì)量管理，是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來使其實現(xiàn)的全部活動。以上可以看出，層面是依次升高的，范圍是越來越大的。Why，為什么？每個詞使用的目的是什么？QC的目的是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求的程度；QA的目的是為了保證過程的能力，保證持續(xù)的信任。QM的目的是為了維護(hù)體系的正常運(yùn)行，以持續(xù)發(fā)展運(yùn)營。以上可以了解到涉及的對象是不一樣的。Where，在哪？而這里是想說明使用的范圍在哪里？QC面向的是具體的產(chǎn)品。QA面向的是體系的各個過程。QM面向的是整個體系管理的系統(tǒng)方法。面對對象也是范圍越來越大。When，何時？在什么時間點(diǎn)實施？或者說時機(jī)。QC是短期事件，QA是中期事件，根據(jù)具體事件保證其前期及后期的穩(wěn)定或能力，屬于戰(zhàn)術(shù)問題。QM是長期事件，長遠(yuǎn)考慮，戰(zhàn)略眼光看問題。...
2022 - 09 - 08
No.1多品種、小批量生產(chǎn)的概念多品種、小批量生產(chǎn)是指在規(guī)定的生產(chǎn)期間內(nèi)，作為生產(chǎn)對象的產(chǎn)品種類（規(guī)格、型號、尺寸、形狀、顏色等）較多，而每個種類產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量較少的一種生產(chǎn)方式。一般來說，這種生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式相比，效率低，成本高，不易實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)計劃與組織較復(fù)雜。但在市場經(jīng)濟(jì)條件下，消費(fèi)者的嗜好趨于多樣化，追求有別于他人的高級的、獨(dú)特的和流行的商品。新產(chǎn)品層出不窮，企業(yè)為了擴(kuò)大市場占有率，必須適應(yīng)市場的這種變化。企業(yè)產(chǎn)品的多樣化也就成了一種必然趨勢。當(dāng)然我們應(yīng)該看到產(chǎn)品的多樣化，新產(chǎn)品層出不窮，也會導(dǎo)致一些產(chǎn)品還未過時、仍有使用價值就遭到了淘汰，極大的浪費(fèi)了社會資源，這種現(xiàn)象應(yīng)引起人們的關(guān)注。No.2多品種、小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)1. 多品種并行由于很多企業(yè)的產(chǎn)品是針對客戶配置，不同的產(chǎn)品有不同的需求，企業(yè)的資源置身于多個品種之中。2. 資源共享生產(chǎn)過程中的每個任務(wù)都需要資源，而在實際過程中能夠使用的資源卻非常有限。例如，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到設(shè)備沖突的問題，就是由于項目資源共享所造成的。因此，必須對有限資源進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配才能滿足項目需求。3. 訂單結(jié)果和生產(chǎn)周期的不確定性由于顧客的需求具有不穩(wěn)定性，計劃明確的節(jié)點(diǎn)與人、機(jī)、料、法、環(huán)等的齊套周期不一致等，生產(chǎn)的周期往往具有不確定性，周期不足的項目需要占用更多的資源，加大了生產(chǎn)控制的難度。4. 物料需求變化多變，導(dǎo)致采購延遲嚴(yán)重由于...
2022 - 09 - 06
01過程質(zhì)量管控1 . 做好過程識別和結(jié)果應(yīng)用只有掌握每道工序和每個崗位的要求及相互關(guān)系，現(xiàn)場質(zhì)量管理才會有效。現(xiàn)場管理四問：a . 要弄清本工序顧客是誰？b . 供方是誰？c . 要輸出 / 輸入什么？d . 對輸出 / 輸入的衡量標(biāo)準(zhǔn)是什么？過程、資源、人的資格、方法、指標(biāo)等的要求只有對自己所從事的過程一清二楚，明白過程只要有一點(diǎn)不受控或不穩(wěn)定，輸出(結(jié)果)就會不穩(wěn)定和永遠(yuǎn)做不到一致性；不斷尋找發(fā)現(xiàn)問題的機(jī)會并找到解決問題的方法；把過程識別的結(jié)果應(yīng)用到流程、控制計劃、崗位責(zé)任書、崗位作業(yè)指導(dǎo)書中去，才能起到有效作用。02質(zhì)量體系建設(shè)要建立起一套針對產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的監(jiān)控體系、監(jiān)控指標(biāo)，真正實現(xiàn)問題預(yù)警并及時處理閉環(huán)。1 . 建立關(guān)鍵控制點(diǎn)：按工序/工藝流程列出要控制的特性參數(shù)/預(yù)警項目、工藝參數(shù)、控制要求、控制項目，最終形成按工藝流程順序的預(yù)警項目明細(xì)表。2 . 定義好紅線項目：確定各紅線項目、特性參數(shù)的變異判定準(zhǔn)則或預(yù)警基準(zhǔn)條件并形成文件。3 . 明確反饋流程：制訂質(zhì)量預(yù)防逐級反饋責(zé)任表，明確出現(xiàn)變異/需質(zhì)量防護(hù)時如何反饋、提交，限定時間、明確責(zé)任人。03管理方法運(yùn)用* 定置管理：1 . 安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。2 . 及時運(yùn)轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，...
2022 - 09 - 06
大家都知道，質(zhì)量是企業(yè)的命脈，但是人人知道的事情并不是最好做的事情，因為，品質(zhì)管理，是企業(yè)管理中一項艱巨復(fù)雜的系統(tǒng)工程！誰能將企業(yè)品質(zhì)管理做得風(fēng)生水起，樂而不疲，事半功倍，誰就是大贏家。那么，眾所周知的事情如何得以破解呢？不外乎，五步連環(huán)，環(huán)環(huán)相扣。01品質(zhì)意識，首當(dāng)其沖從上至下，領(lǐng)導(dǎo)先行，而不能從下至上，這是關(guān)鍵，首席執(zhí)行官的品質(zhì)意識決定著全體員工的品質(zhì)意識，眾目睽睽，唯馬首是瞻，一舉一動，高級領(lǐng)導(dǎo)者要在不僅僅要有管理水平，還要有質(zhì)量技術(shù)知識，懂得產(chǎn)品的工藝和品質(zhì)管控手法。當(dāng)主要領(lǐng)導(dǎo)有品質(zhì)意識，必須讓全員有品質(zhì)意識，這是質(zhì)量攻堅戰(zhàn)成敗的關(guān)鍵因素。02質(zhì)量不良，當(dāng)眾處理對于樣品和批量生產(chǎn)階段的產(chǎn)品不良，必須立即處理，不宜久拖，而且是當(dāng)著設(shè)計者、生產(chǎn)者、管理者的面，作了斷，報廢有時比返工效果更好，切忌拖而不決，猶豫將就，在這個處理過程中，必須讓人人吸取教訓(xùn)。03完善體系，實施標(biāo)準(zhǔn)這個過程，就是確保經(jīng)營系統(tǒng)不出現(xiàn)風(fēng)險，確保過程得到有效控制，確保有完備的監(jiān)測和管理手段，運(yùn)用先進(jìn)的管理工具，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不能成為只會躲在柜子里做擺設(shè)的文件，必須予以堅決執(zhí)行，這就是標(biāo)準(zhǔn)的力量。04誰產(chǎn)出誰負(fù)責(zé)，誰決策誰兜底此步言外之意是，設(shè)計者，生產(chǎn)者，決策者，必須為自己的產(chǎn)品負(fù)責(zé)，績效掛鉤，獎懲結(jié)合，屬地管理，當(dāng)班管理，批號管理，負(fù)責(zé)到底，這一條應(yīng)該成為企業(yè)的文化，有擔(dān)當(dāng)能力的人，通常品質(zhì)總是最...
2022 - 09 - 02
質(zhì)量月活動始于1978年，是在中國國家質(zhì)量工作行政主管部門（國家質(zhì)檢總局是國務(wù)院主管全國質(zhì)量、計量、出入境商品檢驗、出入境衛(wèi)生檢疫、出入境動植物檢疫和認(rèn)證認(rèn)可、標(biāo)準(zhǔn)化等工作。并行使行政執(zhí)法職能的正部級直屬機(jī)構(gòu)）的倡導(dǎo)和部署下，聯(lián)合國家相關(guān)部門并發(fā)動廣大企業(yè)和全社會積極參與，以多種形式于每年9月份組織開展的為期一個月并旨在提高全民族質(zhì)量意識和質(zhì)量水平的全國范圍內(nèi)的質(zhì)量專題活動。【一體化管理體系】公司在考慮內(nèi)外部因素、理解相關(guān)方需求和提供運(yùn)營管理服務(wù)的特性，確定實施質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系。GB/T 19001—2016/ISO9001：2015 《質(zhì)量管理體系 要求》GB/T 24001—2016/ISO14001：2015《環(huán)境管理體系 要求及使用指南》GB/T 28001—2011/OHSAS 18001：2011《職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范》【質(zhì)量管理原則】根據(jù)最新的ISO9000-2015，質(zhì)量管理七項原則分別是：1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)2、領(lǐng)導(dǎo)作用3、全員參與4、過程方法5、改進(jìn)6、循證決策7、關(guān)系管理PDCA循環(huán)是美國質(zhì)量管理專家戴明博士首先提出的，所以又稱戴明環(huán)。全面質(zhì)量管理的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)就是PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)的含義是將質(zhì)量管理分為四個階段，即：——策劃(Plan)：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，建立體系的目標(biāo)及其過程，確定實現(xiàn)結(jié)果所需的資源，并識別和應(yīng)...
2022 - 09 - 02
作為 IPQC，目的就是通過現(xiàn)場的巡查發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量隱患，及時制止與上報，防止質(zhì)量隱患嚴(yán)重化、擴(kuò)大化，最終演變成質(zhì)量事故。那么，作為 IPQC 在現(xiàn)場巡查過程中必須嚴(yán)格緊盯以下要點(diǎn)七必查第一：查新人崗位凡是有新人入職操作的崗位，一定要緊盯，因為新人對工藝標(biāo)準(zhǔn)不熟悉、工藝操作不熟練，所以出錯的幾率相對比較大，一定要多花時間、多花精力予以檢查，有效降低新人在操作過程中出錯的機(jī)會。第二：查關(guān)鍵設(shè)備關(guān)鍵設(shè)備對過程產(chǎn)品的質(zhì)量、最終成品的質(zhì)量影響比較大，尤其是關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)不僅要作為生產(chǎn)部門檢查的重點(diǎn)，更是 IPQC 過程巡查的重點(diǎn)內(nèi)容，包括關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、顯示的參數(shù)、定期的自查記錄、運(yùn)行輸出的結(jié)果等，都要作為巡查的要點(diǎn)。第三：查關(guān)鍵工序通常關(guān)鍵工序?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量影響非常大，甚至起著決定性的作用，作為 IPQC 更要將關(guān)鍵工序作為過程巡查的重中之重，包括關(guān)鍵工序的人員操作能力、工藝參數(shù)、物料使用、生產(chǎn)環(huán)境、過程記錄、輸出的半成品質(zhì)量等等，一定要嚴(yán)格核查比對。第四：查關(guān)鍵物料對于過程使用的關(guān)鍵物料（比如國家法律法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有限量使用要求的物料、有限制使用范圍要求的物料、有保質(zhì)期要求的物料或保質(zhì)期比較短的物料等）同樣要作為 IPQC 過程巡查的重點(diǎn)，以防止關(guān)鍵物料超限量使用、超范圍使用、超保質(zhì)期使用以及出現(xiàn)交叉混合污染等導(dǎo)致質(zhì)量事故的違規(guī)情況。第五：查過程自查過程質(zhì)量的穩(wěn)定性，一是要靠作業(yè)...
2022 - 09 - 02
人機(jī)料法環(huán)是對全面質(zhì)量管理理論中的五個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡稱。“4M”：人員（Man） 機(jī)器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）“1E”：環(huán)境（Environment）五大要素：人：指制造產(chǎn)品的人員；機(jī)：指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備；料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料；法：指制造產(chǎn)品所使用的方法；環(huán)：指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。    這五大要素論中，人是處于中心位置和駕駛地位的，就像行駛的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機(jī)器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好，并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn)，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進(jìn)行生產(chǎn)。第一部分：人員（1）人員4M與1E它們構(gòu)成了工廠的“五大要素”，但在這五大要素中，人是處于中心位置和主導(dǎo)地位的，就像行使的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機(jī)器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好，并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn)，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進(jìn)行生產(chǎn)；（2）人本原理“質(zhì)量管理，以人為本，只有不斷提高人的質(zhì)量，才能不斷提高活動或過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、組織質(zhì)量、體系質(zhì)量及其組合...
2022 - 08 - 31
工廠里面品質(zhì)管理最基層、最直接的就是質(zhì)量檢查，后面的是質(zhì)量保證，質(zhì)量工程，質(zhì)量體系等一系列的質(zhì)量管理的階級，下面就說說我對品質(zhì)管理這些崗位的見解。質(zhì)量檢查QC: 這個是質(zhì)量檢查的意思，也可以統(tǒng)稱做為質(zhì)量檢查員的名稱，品檢員，檢查員，質(zhì)量員等專用詞。QC源之于Q是質(zhì)量單詞是縮寫，C是檢查單詞的縮寫，QC合在一起就是質(zhì)量檢查。IQC: 這個在QC的前面加了一個I字，這個是進(jìn)入的意思，也就是來料檢查。一般從外面采購的物料、輔料、工具等都是要經(jīng)過IQC檢驗合格方能進(jìn)入到工廠里面的。IQC是跟供應(yīng)鏈或者采購掛鉤的一個部門，也是有效攔截供應(yīng)商不良物料的一個環(huán)節(jié)。大企業(yè)都會有這個IQC,小企業(yè)會讓IPQC來兼任。IPQC:這個是質(zhì)量過程檢查員，就是在生產(chǎn)過程中整個環(huán)節(jié)都是要靠它來發(fā)現(xiàn)問題的。一般做的是做產(chǎn)品的首檢，巡檢、末檢這些事項。這個IQPC是跟生產(chǎn)打交道最多的一個崗位了，因為生產(chǎn)出來的物料是需要品質(zhì)把控的，所以IPQC或多或少都會跟生產(chǎn)有一定的矛盾。如果這個矛盾沒有的話那么品質(zhì)肯定做得很好或者做得很爛。QA:現(xiàn)場質(zhì)量管理，也可以說是現(xiàn)場質(zhì)量技術(shù)員，比IPQC高一個等級的崗位。這個崗位是跟制造工程、產(chǎn)品工程等打交道的一個崗位。有效的解決一些質(zhì)量問題上的難題，做為技術(shù)員崗位就是要給IPQC解決一些難題。題主所問的已經(jīng)解答了，下面說下還有其他的崗位。質(zhì)量檢查還有一個FQC和OQC。FQC是成品檢...
2022 - 08 - 31
一、建立和保持記錄在ISO9001體系4.2.1中已列出了標(biāo)準(zhǔn)要求建立和保持的22種記錄，這些記錄是證實質(zhì)量管理體系符合標(biāo)準(zhǔn)要求并有效運(yùn)行的必要證據(jù)。對這些記錄應(yīng)實施規(guī)范化管理，務(wù)必保證標(biāo)準(zhǔn)要求的記錄齊全，特別是關(guān)鍵記錄齊全。為此，對每種記錄應(yīng)設(shè)計適當(dāng)?shù)谋硎胶蜋谀浚_保所提供的信息是充分的。同時，還應(yīng)保證記錄的真實和有效。在審核中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一些企業(yè)在運(yùn)行時并未留下當(dāng)時的記錄，會有三種情況：（1）記錄是寫“回憶錄”，運(yùn)行時不及時填寫，等到做完后一口氣寫完。（2）記錄寫“預(yù)測”，產(chǎn)品還沒開始做，記錄就全部寫好。（3）根本就不填寫記錄，在審核前為了應(yīng)付檢查而補(bǔ)記錄。因為這三種情況填寫的記錄是不真實的、非增值的，故補(bǔ)記錄的做法是一種“自欺欺人”的行為。它不僅付出了無謂的勞動，還在組織內(nèi)形成弄虛作假的風(fēng)氣，必將損害質(zhì)量管理體系。事實上，發(fā)現(xiàn)體系運(yùn)行中的問題是好事，只要從發(fā)現(xiàn)之時認(rèn)真改正就可以符合標(biāo)準(zhǔn)要求。二、記錄應(yīng)清晰，易識別和檢索記錄要真實、準(zhǔn)確、清晰和易于辯認(rèn)。記錄應(yīng)保持清晰，是指內(nèi)容齊全、字跡清楚。凡欄目空白，填寫錯誤，涂改，簽名不全，未填定年、月、日或字跡不清的不符合要求。記錄不能隨意涂改，即使有筆誤需要更改時，也只能是劃改并加蓋責(zé)任者的印章，切勿涂改。易識別和易檢索是指記錄應(yīng)易于查找。應(yīng)對質(zhì)量記錄進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識、收集、編目和歸檔，確保在需要時便于快速查閱。這就需要對每一個記錄定分類號...
2022 - 08 - 29
我走進(jìn)實驗室，發(fā)現(xiàn)實驗室干凈，整潔，5S做的不僅僅是到位，還特別細(xì)致。5S和效率并不沖突，是相輔相成的，5S做的好，可以提高效率、節(jié)約時間。1. 計劃板他們會制定檢驗計劃到個人，張貼或是下發(fā)，讓每個人都提前知道自己需要做的事情，便于個人提前準(zhǔn)備。2. 標(biāo)識清晰易辨比如，穩(wěn)定性考察箱，每個考察箱都有目錄，細(xì)化到每層放的什么，批號，溫濕度不同目錄顏色也不同，里面的樣品標(biāo)簽顏色也不同（25℃，40℃）。我了解到，這樣做拿樣品時省去了找樣品的時間（箱門上的目錄），而且也減少了出錯的機(jī)會，產(chǎn)品有可能同一名字同一批號，但是根據(jù)標(biāo)簽顏色就可以很快區(qū)分長期和加速。3. 樣品存放他們的樣品存放很規(guī)整，分為原輔料、半成品、制劑、微生物。待檢驗和已檢驗在試劑柜門上都有明確區(qū)分，不同品種又用標(biāo)識線明顯區(qū)分，這樣即使樣品很多，即使不熟悉的人也能省去找樣品的時間。4. 定位：方便省時他們的墻壁利用率很高，重點(diǎn)是定位，無須費(fèi)時費(fèi)勁尋找。比如像留樣記錄，樣品接收領(lǐng)用記錄這樣繁雜集中的記錄，就歸類后靠墻統(tǒng)一放置。又比如，必需物品，擺放顯眼易得，像護(hù)目鏡，我們也有，但是若不容易找到不僅浪費(fèi)時間，我們可能因為沒時間找，就不佩戴進(jìn)行實驗，還容易產(chǎn)生事故。就近放在實驗室，用完也方便歸位。同時，注意到人家的標(biāo)識，參見上圖的“必需戴防護(hù)眼鏡”（這只是其中的一個小地方），已經(jīng)細(xì)化到一點(diǎn)一滴，好多意想不到的地方都有。包括提示性的，...
2022 - 08 - 29
一、改善思維1、時間是動作的影子無謂的行動誕生的是無謂的時間，減少無謂的行動，從事有價值的工作。2、努力不只是多流汗那么簡單多考慮一下如何能夠高效輕松地獲得成果，提高價值。3、人腦如果沒有遭遇困難，也就很難遇到智慧越是困難越能激發(fā)潛能；不要逃避困難，積極接收挑戰(zhàn)。4、自働化不是單純的機(jī)械運(yùn)動，而是伴隨著智慧的行動。5、不要被同一塊石頭絆倒兩次為了不在同樣的地方失敗，積極思考改善對策。二、橫向展開思維6、多能工不要被工作職能所綁架，做一個能夠廣泛對應(yīng)的斜杠青年（有深度有寬度）。7、把其他部門當(dāng)成自己的衣食父母沒有別人的幫助，單獨(dú)一人無法成就大事。8、換位思考比自己高兩個級別的立場不要只看樹木忘記森林，廣闊視野，縱觀局勢。三、現(xiàn)場思維9、三現(xiàn)主義去現(xiàn)場，看現(xiàn)物，了解現(xiàn)實。10、記住路上總有遺落的金子把握住需求，就撿到了成果。11、配合銷售，只生產(chǎn)有銷路的產(chǎn)品現(xiàn)在的需求是什么，積極把握，切實行動。12、不做個人孤島距離造成誤解，組織內(nèi)部不能搞孤立。四、追求本質(zhì)原因思維13、用找借口的大腦思考如何行動少一些自我保護(hù)的借口，多花時間去思考實施方法。14、盡心追究問題的原因，而不是追究責(zé)任防止問題再次發(fā)生，追究本質(zhì)原因。15、五個Why到達(dá)問題本質(zhì)之前，把為什么一直問下去。16、重要的是“為了什么目的”目的非手段，多想想為什么這么做。文章來自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！
2022 - 08 - 26
晉升幾乎可以說是每個職場打工人的夢想，那作為質(zhì)量部的新員工（QC）如何晉升，怎么樣一步步成為質(zhì)量經(jīng)理呢？先了解質(zhì)量部門的基本情況，遇到事情心里才有底，知道自己下一步該如何做。有時遇到的某些問題可能不完全是自己個人的能力問題，這個時候要從全局出發(fā)，冷靜分析做好質(zhì)量關(guān)鍵痛點(diǎn)，通過有效的溝通獲得更多的支持而將問題解決是個人能力提升和升職的關(guān)鍵。從不同角度出發(fā)，理解“質(zhì)量部高離職率的原因”和了解“質(zhì)量部的各項工作內(nèi)容”將有助我們更快掌握質(zhì)量部門的具體情況，采取合適的行動。1理解質(zhì)量部高離職率的原因1. 縱向設(shè)置的質(zhì)量部門和組織間橫向溝通需要的矛盾。質(zhì)量管理是建立在全員參與的基礎(chǔ)上的，企業(yè)整個生產(chǎn)過程環(huán)環(huán)相扣，質(zhì)量部門的工作內(nèi)容很多會涉及到和其他部門的溝通，但其本身沒有被賦予去約束其他部門的硬性手段，依靠員工個人的溝通能力去解決部門間的問題是非常有限，質(zhì)量的工作需要得到企業(yè)老板的更多重視。2. 質(zhì)量部工作的復(fù)雜多樣。大多數(shù)新員工不知道自己該干什么。在無人引導(dǎo)的情況下，有的新員工干脆就不做事，在崗位上混一定時間覺得沒意思然后拿了工資走人；有的新員工想做一些成績，但分不清邊際以致于招來其他人的投訴。3. 質(zhì)量部的工作成績難有衡量的標(biāo)準(zhǔn)。員工覺得自己的工作成果得不到肯定，積極性一下子就沒了，這是質(zhì)量部門離職率居高不下的原因之一。在質(zhì)量工作做到好時，老板會把成績歸結(jié)到研發(fā)、生產(chǎn)、工程等業(yè)務(wù)部門頭上，...
2022 - 08 - 26
1數(shù)據(jù)收集1）頭腦風(fēng)暴在短時間內(nèi)獲得大量創(chuàng)意，適用于團(tuán)隊環(huán)境，需要引導(dǎo)者引導(dǎo)（過程中可以天馬行空，不要打斷）包括：頭腦風(fēng)暴、頭腦寫作頭腦寫作：在開始小組創(chuàng)意討論之前，個人可單獨(dú)思考問題2）焦點(diǎn)小組召集相關(guān)方和主題專家討論議題，比一對一訪談更有利于互動交流3）訪談與相關(guān)方直接交談了解高層級需求、假設(shè)條件、制約因素、審批標(biāo)準(zhǔn)和其他信息4）核對單基于自身經(jīng)驗或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)化的核對單，幫項目經(jīng)理一項一項核對以防遺漏信息（結(jié)構(gòu)化方式管理）質(zhì)量核對單應(yīng)該涵蓋在范圍基準(zhǔn)中定義的驗收標(biāo)準(zhǔn)5）問卷調(diào)查設(shè)計一系列書面問題，向眾多受訪者快速收集信息適用：受眾多樣化、需快速收集、受訪者地理位置分散   6）標(biāo)桿對照將實際或計劃的產(chǎn)品、過程和實踐，與其他可比組織的實踐進(jìn)行比較，得到最佳實踐，形成改進(jìn)意見，并為績效考核做依據(jù)標(biāo)桿對照也允許不同領(lǐng)域或行業(yè)項目做類比7）核查表稱為計數(shù)表，用于合理排列各種事項，以便有效收集關(guān)于潛在質(zhì)量問題的有用數(shù)據(jù)8）統(tǒng)計抽樣從目標(biāo)總體中選取部分樣本用于檢查9）市場調(diào)研包括考察行業(yè)情況和具體賣方的能力2數(shù)據(jù)分析10）備選方案分析分析和評估已識別的可選方案，確定要執(zhí)行的糾正措施或糾正措施和預(yù)防措施的組合（如：出現(xiàn)偏差時）11）成本效益分析分析和估算備選方案優(yōu)勢和劣勢的財務(wù)分析工具，以確定最節(jié)約成本的糾正措施（如：出現(xiàn)偏差時）12）掙值分析對范圍、進(jìn)度、成本進(jìn)行...
2022 - 08 - 25
在一個企業(yè)，當(dāng)生產(chǎn)車間偷工減料時，質(zhì)量部門敢不敢堅決制止？當(dāng)老板要求對一批有瑕疵的產(chǎn)品放行的時候，質(zhì)量部門能不能不放行？企業(yè)質(zhì)量部門應(yīng)不應(yīng)該強(qiáng)勢？等等……小編整理了以下幾個方面，供大家參考學(xué)習(xí)！一、發(fā)現(xiàn)問題，暴露問題在質(zhì)量方面，可不可以這樣，做事呢，一定要高調(diào)，從策劃，實施到監(jiān)督檢查和改進(jìn)整個過程中，該說的，要說出來，該喊的，要喊起來，該貼的，要貼出來，質(zhì)量的事情要全員參與，要全員知曉，這樣，全員的質(zhì)量意識培訓(xùn)不自覺的就做了。所以呢，做事情一定要高調(diào)，不能讓大家感覺不到質(zhì)量部門的存在。再說說做人呢，這個一定要低調(diào)。千萬不能強(qiáng)勢。這樣會惹人煩，給工作帶來不必要的麻煩。人要和藹，不要一副橫眉冷對的樣子，要和風(fēng)細(xì)雨的、潤物細(xì)無聲的。我想，只要這兩點(diǎn)做好了，一切就都輕松了，無煩惱了。二、我覺得質(zhì)量部應(yīng)該“堅持”堅持什么呢？堅持標(biāo)準(zhǔn)！質(zhì)量部就像法院，有法可依必須客觀裁決，另外也要尊重具體事實，適用“減刑”條款時，也要考慮，這個“量刑”過程，也體現(xiàn)了柔性的一面。在執(zhí)行質(zhì)量工作的同時，要不斷評審、反映、討論和修正標(biāo)準(zhǔn)，使標(biāo)準(zhǔn)能夠貼近現(xiàn)實、貼近實際需要，曾遇到過一些公司，公司的標(biāo)準(zhǔn)定的高高的，但實際水平根本達(dá)不到，這樣的標(biāo)準(zhǔn)就只能是紙上談兵，對質(zhì)量工作的開展非常不利，質(zhì)量是腳踏實地的東西，絕不是喊喊口號或者做做樣子。當(dāng)公司的資源、系統(tǒng)等各方面條件不具備高質(zhì)量的要求時，應(yīng)先就當(dāng)前能夠夠得著的質(zhì)量進(jìn)行...
2022 - 08 - 25
◆ ◆ ◆ ◆01 . 虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多； 知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮； 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。◆ ◆ ◆ ◆02 . 不良為零﹝5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者﹞產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn);檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)； 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。◆ ◆ ◆ ◆03 . 浪費(fèi)為零﹝5S是節(jié)約能手﹞5S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運(yùn)工具過剩； 避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費(fèi)；消除“拿起”“放下”“清點(diǎn)”“搬運(yùn)”等無附加價值動作；避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。◆ ◆ ◆ ◆04 . 故障為零﹝...
2022 - 08 - 17
試驗設(shè)計是一種確定影響過程的因子和過程輸出之間關(guān)系的動態(tài)方法。換句話說，試驗設(shè)計常被用來尋找因果關(guān)系。為優(yōu)化輸出而對過程輸入進(jìn)行管理時，這些信息是必要的。試驗設(shè)計（DOE）源于20世紀(jì)20年代育種科學(xué)家Dr. Fisher的研究, Dr. Fisher是大家一致公認(rèn)的此方法策略的創(chuàng)始者, 但后續(xù)努力集其大成而使試驗設(shè)計在工業(yè)界得以普及、發(fā)揚(yáng)光大者, 卻非Dr. Taguchi (田口玄一博士) 莫屬。試驗設(shè)計是一種確定影響過程的因子和過程輸出之間關(guān)系的動態(tài)方法。換句話說，試驗設(shè)計常被用來尋找因果關(guān)系。為優(yōu)化輸出而對過程輸入進(jìn)行管理時，這些信息是必要的。試驗設(shè)計的理解首先需要一些統(tǒng)計工具知識和試驗的概念。雖然可以使用很多軟件程序來分析試驗設(shè)計，但是對于試驗者來說，理解基本的試驗設(shè)計概念對于試驗設(shè)計的正確應(yīng)用是很重要的。01 . 試驗設(shè)計三個基本原理實驗設(shè)計的3個基本原理為重復(fù)、隨機(jī)化以及區(qū)組化。重復(fù)，意思是基本試驗的重復(fù)進(jìn)行。重復(fù)有兩條重要的性質(zhì)，即隨機(jī)化和區(qū)組化。隨機(jī)化，是指試驗材料的分配和試驗的各個試驗進(jìn)行次序都是隨機(jī)地確定。統(tǒng)計方法要求觀察值（或誤差）是獨(dú)立分布的隨機(jī)變量。隨機(jī)化通常能使這一假定有效。把試驗進(jìn)行適當(dāng)?shù)碾S機(jī)化亦有助于“均 勻”可能出現(xiàn)的外來因素的效應(yīng)。區(qū)組化是用來提高試驗的精確度的一種方法。一個區(qū)組就是試驗材料的一個部分，相比于試驗材料全體它們本身的性質(zhì)...
2022 - 08 - 17
◆ ◆ ◆ ◆01 . 虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多； 知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮； 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。◆ ◆ ◆ ◆02 . 不良為零﹝5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者﹞產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn);檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)； 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。◆ ◆ ◆ ◆03 . 浪費(fèi)為零﹝5S是節(jié)約能手﹞5S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運(yùn)工具過剩； 避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費(fèi)；消除“拿起”“放下”“清點(diǎn)”“搬運(yùn)”等無附加價值動作；避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。◆ ◆ ◆ ◆04 . 故障為零﹝...
2022 - 08 - 15
6σ強(qiáng)調(diào)做事應(yīng)當(dāng)精益求精，“二八法則”卻提示做事不必處處用心，好鋼應(yīng)該用在刀刃上。如何找到二者互通互聯(lián)的接口？01在20世紀(jì)80年代美國制造業(yè)面臨日益激烈的國際競爭背景下，摩托羅拉率先提出6σ管理方法。這一方法的中心內(nèi)容，是在統(tǒng)計學(xué)原理基礎(chǔ)上，對企業(yè)運(yùn)行質(zhì)量指標(biāo)提出了一套新穎實用的度量系統(tǒng)。σ數(shù)從1到6，表示質(zhì)量控制水平的數(shù)量級依次提高，6σ要求每100萬個活動或操作中，失誤或次品數(shù)不超過3.4個，即DPMO（Defects per million opportunities）等于或小于3.4。提出這一方法需要復(fù)雜的統(tǒng)計學(xué)知識，而成功運(yùn)用此法則要求企業(yè)傾注極大的注意力和資源。但實際上，這一方法的應(yīng)用含義簡單而直觀，無非是強(qiáng)調(diào)企業(yè)在質(zhì)量管理上精益求精，把事情做到最好。由于質(zhì)量是商界競爭的關(guān)鍵，在其他條件大體可比的情況下，能把產(chǎn)品做得更好的企業(yè)自然更有機(jī)會勝出。6σ方法的重要性被大量經(jīng)驗所證實。戰(zhàn)后日本企業(yè)能后來居上，關(guān)鍵是能夠做到產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勝、價廉物美，實際上是成功實施了6σ策略。摩托羅拉、通用電氣（GE）等著名美國企業(yè)實施這一方法也多有斬獲。杰克·韋爾奇也在自傳中把6σ稱作他采取的最具雄心的舉措。02與6σ相比，“二八法則”的概括提煉過程也許不需要很強(qiáng)的技術(shù)性，但其應(yīng)用含義卻不那么直觀易見。19世紀(jì)末，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托（Vilfredo Pareto）觀察英國財富和收...
2022 - 08 - 12
1. TPM管理是什么？答：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù)）是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動。2. 企業(yè)成功推進(jìn)TPM的條件是什么？答：1)最高領(lǐng)導(dǎo)的全力投入和熱情、有力的支持；2)設(shè)計好TPM的推進(jìn)計劃和展開程序；3)建立起一個和獎勵掛鉤的員工績效考評和激勵機(jī)制；4)營造好TPM的企業(yè)文化。3. TPM的基本理念包含哪幾個方面？答：一是人員的體質(zhì)改善，二是設(shè)備體質(zhì)改善，三是企業(yè)的體質(zhì)改善。4. TPM的三個“全”指什么？三個“全”之間的關(guān)系是什么？答：三個“全”是全效率、全系統(tǒng)、全員參與；以全員參與為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)為載體，全效率為目標(biāo)。5. TPM推進(jìn)體系中的傳統(tǒng)五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主維護(hù)、計劃維護(hù)、個別改善、MP活動、教育訓(xùn)練是傳統(tǒng)五大支柱。普通八大支柱還包括品質(zhì)維護(hù)、間接事務(wù)、安全衛(wèi)生。6. TPM小組活動的三種有效工具是什么？答：活動板、會議（小組例會）、OPL（一點(diǎn)課程）。7. 小組活動中TPM活動板的必要性？答：活動板是小組行動的指南，通過活動板可以了解活動的進(jìn)行狀況。8. 企業(yè)推行TPM的目的是什么？答：(1)設(shè)備規(guī)范化管理；(2)發(fā)揮設(shè)備的最大效能（長周期、最高綜合效率OEE）；(3)從決策者到普...
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