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六西格瑪
Service 六西格瑪
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2022 - 09 - 27
質量管理離不開管理者，管理者的質量責任并不是某個特定管理者的專有職責，而是所有管理者必須承擔的分內工作。領導作用是質量管理的重要原則。管理者要指揮和控制一個企業，必須首先確定和規劃發展方向，明確目標，建立運行機制，以身作則，創造和調動全員參與實現目標的內部環境，建立和保持高效運作的質量管理體系。對于管理者尤其是最高管理者，質量是永恒的義務，應站在發展的高度來規劃質量管理、培育質量意識。1管理者在當前質量管理中普遍存在的問題1. 思想上不重視，將質量管理看作“形式主義”思想是行動的先導，管理者對質量管理認識不到位，質量信念不堅定，即便有完善的管理體系，也很難起到作用。有的管理者口頭上重視質量工作，實質上漠不關心，對質量工作興趣不濃，認為質量工作是管理者代表的事，其它人都不愿涉及；有的管理者不安排直接從事質量工作人員進行培訓等等。這些都與管理者的質量理念有關，他們把質量管理看作是“形式主義”；對體系運作“睜一只眼閉一只眼”，導致體系形同虛設，出現問題方抱佛腳，到處找原因，事倍功半。管理者只有從思想上重視起來，做好表率，不僅抓好員工質量培訓工作，還要帶頭參加質量培訓，才能做質量管理的明白人和帶頭人。2.不注重內審隊伍建設，內部審核及管理評審流于形式內審隊伍建設至關重要，是企業自我完善、自我改進的支撐。管理者應鼓勵內審員提高自身素質。支持他們獨立客觀公正實施審核，做好榜樣，主動接受審核，正...
2022 - 09 - 26
一、正確處理顧客投訴的意義對于從事服務性行業的工作者來講，投訴的處理是一項非常具有挑戰性的工作，而對每個營業員來講，如何能夠正確處理顧客投訴的意義在哪里呢？　　1. 投訴能體現顧客的忠誠度作為顧客去投訴，很重要的一點是需要得到問題的解決，此外顧客還希望得到企業的關注和重視。有時顧客不投訴，是因為他不相信問題可以得到解決或者說他覺得他的投入和產出會不成比例；而投訴的客戶往 往是忠誠度很高的客戶。總之，正確地處理顧客投訴，能有成效地為企業贏得客戶的高度忠誠。 （PS：小編覺得下面這組數據很有道理，建議大家可以細看一下。）【資料】：美國白宮全國消費者調查統計——即便不滿意，但還會在你那兒購買商品的客戶有多少？不投訴的客戶 9%（91%不會再回來）投訴沒有得到解決的客戶 19%（81%不會再回來）投訴過但得到解決的客戶 54%（46%不會再回來）投訴被迅速得到解決的客戶 82%（18%不會再回來）4%的不滿意客戶會向你投訴，96%的不滿意客戶不會向你投訴，但是會將他的不滿意告訴16－20人從上面可以看出，那些向企業提出中肯意見的人，都是對企業依然寄有期望的人，他是期望企業的服務能夠加以改善，他們會無償地向你提供很多信息。因此，投訴的客戶對于企業而言是非常重要的。對服務不滿意的客戶的投訴比例是：4%的不滿意客戶會投訴，而96%的不滿意客戶通常不會投訴，但是會把這種不滿意告...
2022 - 09 - 26
一、8D分析法的起源與概念8D是8Discilines的英文縮寫，又稱團隊導向的問題解決法，8D問題求解法，是美國福特汽車公司處理問題的一種方法。8D分析法使用描述、格式化、分析、量化等工具，提供徹底解決問題的指引，是用來分析問題的根本原因并解決問題的系統方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題方法[1]，對于統計制程管制與實際的品質提升架起了一座橋梁，現已被廣泛應用于質量管理領域。8D分析法的三大優點：1、能找到問題真正肇因的有效方法，并能夠采取針對性措施消除真正肇因，執行永久性矯正措施；2、能夠幫助探索允許問題發生的潛在因素及控制體系，提高問題再次出現時的監測能力；3、針對風險點建立預防機制，幫助管控體系將問題控制在初級階段。二、8D分析法的8個工作步驟1D.成立改善小組：小組成員來自與該問題相關領域或問題發生單位的專家或業務執行者，通常是跨功能性的，團隊成員擔當的責任與角色或彼此間的分工方式也需清楚說明。2D.描述問題：將問題盡可能量化而清楚表達，詳細說明何時、何地、發生了什么事情、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。3D.實施及確認暫時性的對策：若真正原因還未找到，為避免問題擴大或持續惡化、需求采取臨時對策、立即實施短期行動。4D.原因分析及驗證根本原因：將收集到的資料進行比較分析，分析有何差異和改變，識別可能的原因，以找出最可能的原因，并予以證實。5...
2022 - 09 - 23
01統一思想完成SPC項目立項，隊伍組建好了，如何保證打勝仗？上下同心者勝！每個人都有自己的想法，很難做好上下同心吧？沒錯，每個人都有自己的想法，不可能讓大家想法都一致，這里提到的上下同心，只是說在這一件事情上，大家能取得共識，知道要做的事情是什么，就需要怎么做的問題達成共識。如何達成共識，假想一種情況，如果實施方案是哪位自己提出的，還需要去說服他嗎？那肯定不用！怎樣讓大家提出一致的方案呢，通過系統的培訓。02統一認識大家在系統培訓中統一語境、同步思考，達到統一思想、統一認識的目的，確定PDCA流程的具體問題，確定DMAIC各個步驟實現細節等等。03評估實力好了，項目也立項了，隊伍也建立起來了，目標也一致了，就該甩開膀子干了吧？別急！先評估一下隊伍的總體實力，這個實力評估是針對在這個項目上的實力評估，因為隊伍中有生產管理人員、工藝管理人員、質量管理人員、工藝員、質檢員、車間主任、生產班組長、信息化管理人員、設備經理、設備管理員等等，所有人員都肩負著生產相關的職責，實力評估要立足于能投入的時間和精力角度進行，同時還要綜合評估是自己做還是讓其他供應商來承擔部分工作，就是本本上提的自制外購分析。04擴充實力其實自制外購分析工作在項目醞釀階段或項目規劃階段就已經在考慮了，有的供應商可能一開始就在我們的溝通序列中了（有些有建設性的建議已經為我所用了），如果需要供應商來承擔技術層面的工作，那就...
2022 - 09 - 23
很多人都有這個疑問：“QA到底干嘛的？”生產部門、設備部門、其他部門、基層員工、中層干部在問、高層領導也在問。有的時候，QA部門也在自問“QA到底干嘛的？”今天要分享的就是QA的核心功能是“更好的流程、更低的成本”。1. 更好的流程是為了更低的成本 新建廠房永遠比改建要省錢。因為所有的流程可以再造，可以針對以前的問題，進行徹底的改造。所以流程從本質上說是為了降低成本。雖然很多同行和我說“QA是花錢的部門，老板不重視”。其實還是看老板的。有的企業甚至于有三套文件/記錄，操作人員們被訓練成多幅面孔，導致在現場核查時的操作和文件規定操作不一樣。QA們覺得很累，操作人員覺得很累，各個部門都覺得有沉重的心理負擔。這樣的流程，會比一套真實的流程更簡單、成本更低嗎？所以說好的流程一定是低成本的。2. 企業利益是最高利益前提是企業利益是合法，合乎道德，合乎科學，合乎基本法規原則的。可能不同的國家、省份規定不同，在做任何決策時，當地法規的基本原則應該是首要考慮的因素，我們無法把其他省份的特例作為范例。在合乎基本法規原則的情況下，QA完善流程，把各項“技術”平臺化的過程才是企業的核心價值，因為它降低了風險發生的可能性，把人變成了生產過程中的工具，最終的目的是弱化人員操作差異，甚至去掉人員操作因素。當你能夠降低風險，降低產品上市后的風險，這里的風險不僅僅包括產品質量還有供應商穩定性，運營穩定性...
2022 - 09 - 23
最常見的問題也是最難改正的問題，也為犯錯后的理由。質量事故是每位質量人都不愿面對的問題，但無論如何預防，有時終究難以避免，只是事故的大小問題。以下8個問題就是我們在質量管理當中常碰到的事情，而多數質量事故，正是源于這些常見錯誤。◆ ◆ ◆ ◆01 . 質量事故的分類說到質量事故，首先大家想到的是量事故的分類。小編查閱了一些資料，發現其有兩種分類法：一是分三類：一般質量事故，嚴重質量事故和重大質量事故1）一般質量事故：凡具備下列條件之一者為一般質量事故 a、直接經濟損失在5000元（含5000元）以上，不滿50000元的； b、影響使用功能和工程結構安全，造成永久質量缺陷的。 2）嚴重質量事故：凡具備下列條件之一者為嚴重事故 a、直接經濟損失在50000元（含50000元）以上，不滿10萬元的； b、嚴重影響使用工程或工程接否安全，存在重大質量隱患的； c、事故性質惡劣或造成2人以下重傷的。 3）重大質量事故：凡具備下類條件之一者為重大事故，屬建設工程重大事故范疇。 a、工程倒塌或報廢； b、由于質量事故，造成人員傷亡或重傷3人以上； c、直接經濟損失10萬元以上二是分四類：一般事故、較大事故、重大事故、特別重大事故1)特別重大事故，是指造成30...
2022 - 09 - 19
1、系統FMEA（有時也稱為概念FMEA）在早期概念和設計階段用于分析系統和子系統。系統FMEA主要針對由于系統缺陷而引起系統功能間的潛在故障模式。系統FMEA需要考慮系統與系統以及系統內部組成之間的交互作用。對系統FMEA負責的是系統工程師，系統工程師確保FMEA結果得到及時的更新并且合理地分配FMEA工作。FMEA工作的分配是通過控制文件進行的，系統FMEA工作至少應該分配給產品工程師、設計工程師和質量保證人員。2、設計FMEA（DFMEA）在生產階段之前對產品進行分析。設計FMEA關注的是由于設計缺陷產生的故障模式。（注意：設備FMEA，針對環境因素和特性的FMEA，是設計FMEA的一部分）。對設計FMEA負責的應該是設計工程師，設計工程師確保設計FMEA得到及時的更新并被合理地分配工作任務，設計FMFA的分配是通過控制文件進行的，FMEA工作至少應該分配給設計工程師、產品工程師、生產者和質量保證人員。3、過程FMEA（PFMEA）在生產和組裝的過程中進行分析。過程FMEA關注的是由于生產或者組裝缺陷而產生的故障模式。對過程FMEA負責的是系統工程師，系統工程師確保FMEA得到及時的更新并合理地分配工作任務。FMEA的分配是通過控制文件進行的，過程FMEA工作至少應該分配給設計生產者工作任務、設計工程師和質量保證人員。4、服務FMEA在產品到達用戶之前對服務進行分析。服務FM...
2022 - 09 - 16
01質量管理數字化助制造業高質量發展     2010年以來，中國制造業增加值連續 11年位居世界第一。在500多種主要工業品類中，中國40%以上的產品產量居世界第一。但總體看來，中國產品的質量水平和品牌影響力仍滯后于規模的增長，“大而不強、全而不優”的局面尚未得到根本改變。 為實現制造業向全球價值鏈中高端躍升，去年底，工業和信息化部發布了《制造業質量管理數字化實施指南（試行）》（以下稱指南），以提高質量和效益、推動質量變革為目標，提出把數字能力建設作為推進質量管理數字化發展的主線，著力強調推進三大轉變：  首先，推動質量管理范圍從“企業質量管控向生態圈協作”轉變，加強對產品全生命周期、產業鏈供應鏈乃至生態圈協作質量的管理；  其次，推動質量管理重點環節從“以制造過程為主向研發、設計、制造、服務等多環節并重”轉變，深化質量數據跨部門跨環節跨企業采集、集成和共享利用，促進質量協同和質量管理創新；第三，推動質量管理關注焦點從“規模化生產為主向規模化生產與個性化、差異化、精細化并重”轉變，積極協同生產模式和組織方式創新，主動適應動態市場變化需求。   深圳市三泰信息科技有限公司（以下簡稱三泰信息科技）總經理李美認為，《指南》為制造企業深化新一代信息技術與質量管理融合，推動質量管理活動數字化...
2022 - 09 - 16
“如果是人為操作失誤，該如何去開展分析整改呢？例如外觀缺陷、標簽貼錯、數量短缺、漏加工步驟、錯發料等問題。領導很不喜歡我們寫‘操作失誤、人員培訓、質量意識提升’等整改措施，可是又能怎么寫呢？總不可能什么都上防錯吧？”其實不僅是你的領導不喜歡這樣的整改對策，任何管理人員都不會喜歡寫整改措施，動不動就寫“操作工質量意識不強，加強培訓”，“處罰當事人300塊”等等。因為把質量問題的責任推卸給操作工，要么是不負責任的應付，要么就是不懂質量管理。因為其實在生產現場，管理者們接觸到的操作工，大多都是很樸實的工人。確實有刁鉆耍滑的，但是少之又少。所以上述例子中的問題，無不可以從管理制度和方法上查找原因。第一個問題  外觀缺陷。一般說來，外觀缺陷都是需要百分之百目測檢驗的，確實容易造成漏檢的情況。但是還是可以從下面幾個方面去查找原因和制定改進措施的。■外觀檢驗標準是否具體、是否清晰、是否和顧客達成了一致。有些工廠的外觀標準上僅簡單寫了“無飛邊毛刺、無磕碰傷”。但是在現場操作時，操作工和生產管理人員又認為“無磕碰傷是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一個模糊的標準。規范的做法是，把產品按照功能面，逐一根據可能的缺陷確定可以接受的標準和不能接受的標準。然后以圖文并茂的形式描述清楚。標準應清晰、易懂、沒有歧義，而且是現實可行的。杜絕模糊的“外觀標準參見限度樣件”。如果有限度樣件，也要有文字...
2022 - 09 - 16
標定、檢定、校準、校驗標定：通過測量標準器的偏差來補償儀器系統誤差，從而改善儀器或系統準確度（精度）的操作。標定一般用于較高精度的儀器。檢定：依據國家計量檢定規程，通過實驗確定計量器具示值誤差是否符合要求的活動。檢定范圍是我國計量法明確規定的強制檢定的計量器具。校準：依據相關校準規范，通過實驗確定計量器具示值的活動。通常采用與精度較高的標準器比對測量得到被計量器具相對標準器的誤差，從而得到被計量器具示值的修正值。校準主要用于非強制檢定的計量器具。校驗：在沒有相關檢定規程或校準規范時，按照組織自行編制的方法實施量值傳遞溯源的一種方式。主要用于專用計量器具、或準確度相對較低的計量器具。標定、檢定、校準、校驗的含義與區別 一.標定含義：使用標準的計量儀器對所使用儀器的準確度(精度)進行檢測是否符合標準，一般大多用于精密度較高的儀器。主要作用：1.確定儀器或測量系統的輸入—輸出關系，賦予儀器或測量系統分度值；2.確定儀器或測量系統的靜態特性指標；3.消除系統誤差，改善儀器或系統的正確度；4.在科學測量中，標定是一個不容忽視的重要步驟； 二.校驗含義：在沒有相關檢定規程或校準規范時，按照組織自行編制的方法實施量值傳遞溯源的一種方式。主要用于專用計量器具或準確度相對較低的計量器具及試驗的硬件或軟件。 三.檢定含義：由法制計量部門或法定授權組織按照檢定規程，通過實驗...
2022 - 09 - 15
和一些做品控的朋友在一起聊天，每每談及工作，很多人的感慨就是一個字——累。當然，這個累并非勞動強度大體力難支撐，而是心力憔悴，令難行禁難止。究其原因歸納起來主要有三個方面：老板授權不足；管理標準模糊；生產部門不支持（銷售部是個兩面派，平時希望你嚴加管教，確保質量百分百，市場短缺的時候恨不得都生產不把關）；檢查對象不理解。品控在一些企業成為（或者自認為）“人民公敵”，能不累嗎？如何才能不那么累？01老板授權的問題品控對于食品企業的意義毋須多言。即使一個規模很小作坊沒有專門的崗位設置也有人履行著這樣的職責。因為當局者迷旁觀者清。生產者的一些錯誤習慣和做法需要站在另一個角度的人去發現、指出和糾偏。此外，一些生產崗位對操作人員的素質要求較低，對一些理論無需理解，執行即可。操作經驗也參差不齊。等等諸多原因決定了一個食品企業離不開品控這個角色。一個沒有品控的食品企業沒有未來，這個道理我想每一個老板都明白，也都希望自己的企業走得更遠。但要走到明天，首先要走過今天，生存是發展的基礎。企業倒閉了，沒有了產品談食品安全，那是扯淡。老板可以授予你無限的權利，這個企業你做主，那你也要像老板一樣考慮企業的正常運轉。我們面臨的市場是一個特殊的市場，不僅消費者缺乏忠誠度，而且無序競爭缺乏有效地監管，甚至個別地區的個別部門把擾亂市場秩序的低價傾銷誤解為降低物價讓利消費者。這樣的市場氛圍，很多企業被迫選擇了“質量得...
2022 - 09 - 14
OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思為成品出廠檢驗/出貨品質稽核/出貨品質檢驗/ 出貨品質管制。成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標、檢驗項目包括：成品包裝檢驗：包裝是否牢固、是否符合運輸要求等；成品標識檢驗：商標批號是否正確。成品外觀檢驗：外觀是否破順、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗。批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。 OQC主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。 OQC階段的品檢著重是「抽樣檢查」，當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊& 保證書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100% 全數檢驗)亦有其必要性。OQC作業指導書1.目的：規范出貨檢驗作業，確保產品正常出貨，滿足客戶要求。2.范圍：出貨產品的檢驗。3.工作職責PMC：依據客戶需求通知相關人員做好出貨準備和派車；OQC：依據PMC的出貨排程和產品標準進行檢驗；倉庫：依據PMC的出貨排程，做好出貨準備，不合格品、合格品的移轉；品質部文員：依據出貨排程，準備出...
2022 - 09 - 14
審核是在企業、供應商內開展的一種質量監督活動，是指為滿足用戶使用要求，以產品、工序和體系為目標，通過獨立的、公正的、系統的評定，判斷交貨產品質量，考核工序適應性和評定體系的有效性，以便及時暴露問題，改進工作，增強質量保證體系的自身保證能力而開展的企業內部的監餐活動。如果說供應商審核工作好比一場競賽，那么SQE就是競賽中的裁判員。千人千面，判罰也不一定能相同，所以如何在競賽中把好判罰關。對于SQE至關重要，今天小編特意整理了，SQE審核的常見問題集錦，希望提供些許幫助。01不懂產品和工藝如果你對即將審核的活動、過程、產品和服務一無所知，再詳細的檢查表也無法提高審核的有效性，因為你除了照著檢查表念不敢有任何延伸性的提問。02審核準備不充審核的第一步應該是先收集包括標準的要求、體系文件的要求、上次審核中集中的問題點、管理中的重點和難點等信息，然而有些審核員偷懶，自動過濾此準備環節。03團隊聯合審核前，無溝通開完首次會，團隊直接開審，實際審核SQE組長應在開始審核前，召開一個審核組成員之間的會議，溝通審核意圖，明確審核重點及特別注意事項，提醒大家要有團隊協作意識，共同幫助工廠深挖有價值的審核發現。04審核沒有深度在審核過程中，對于管理中的難點、重點沒有足夠的經驗去識別和判斷，對于發現的冰山一角沒有能探究其根源深度和廣度的能力。05審核抽樣走偏抽樣時“居心叵測”，一直抽查，或者直接抱著一疊資...
2022 - 09 - 13
質量是企業產品的生命。在質量控制中，哪方面亟需改進？是企業員工還是企業系統？最不費腦子的回答是員工。但全面質量管理的原則表明，可能是企業的系統。本文利用全面質量管理之父戴明所做的著名實驗，點明了其中的原委。同時，也介紹了惠而浦公司（Whirlpool）如何利用顧客控制其質量系統。 著名質量管理專家W. Edwards Deming（戴明）曾做了一次生動的實驗，來說明正確與錯誤使用質量管理控制手段的不同。他的“紅豆實驗”結果表明，工人不能完成工作目標，常常是企業的系統造成的，并不是因為工人懶惰或缺少技能。實驗中，他使用了一個裝有4000粒豆子的大容器，其中800粒是紅色的，其余3200粒是白色的。戴明給參加實驗者（一般選6人）提供了一種類似槳板的工具，上面有50個孔可以用來收集豆粒。參加者代表企業工人，槳形板是他們的工具。工人們把槳形板插入盛滿豆子的容器中，拿出來時每個孔中就會裝進一粒紅色或白色的豆子。毫無疑問，每次至少會取出數粒紅豆（假定容器中紅豆占20%。從統計學上講，我們每取出50粒豆，其中應含10粒紅豆）。然后，戴明讓每個工人利用手中的工具，輪流從豆桶中取出50粒豆子。他制定了一個質量標準，工人每取出50粒豆中應含2粒紅豆（比預計少8粒）。這項標準成為該項工作質量控制系統的基礎。 一、管理變量 戴明作為監工檢查每一輪“生產”的結果。上述豆子生產系...
2022 - 09 - 13
—1—品質管理認知1. 什么是質量？質量的定義是符合要求。（克勞士比）2. 什么是質量管理？質量管理是指導和控制組織的關于質量體系相互的活動。通常包括質量方針，質量目標，質量策劃，質量控制，質量保證，質量改進。3. 什么是檢驗？檢驗是通過觀察和判斷，必要是結合測量、實驗所進行的符合性評價。4. 什么是驗證？驗證是通過提供客觀證據對規定要求已得到滿足的認定。5. 確認的定義？確認是通過提供客觀證據對特定的預期使用及應用要求已得到滿足的認定。—2—QC基礎知識1. 什么叫做QC？簡易的講就是質量控制。2. 質量管理發展歷程① 認識質量管理想獲得品質必須認識品質管理，品質管理從無到有，從單一到系統，經歷了幾個階段。② 質量檢驗階段 QI（1920----1940年）特點：專業檢驗工人按照技術文件的規定，采用各種檢測技術，對產品進行各項檢驗和試驗。做出合格與不合格判斷，合格才能出廠，才能保證到達客戶手中的都是合格產品。優點：不合格品通向市場之路被切斷。局限性：能夠'把關'，不能'預防'。③ 統計控制階段 SPC（1940-----1960年）特點：將數理統計方法運用于質量控制之中，主要是在生產過程中使用大量的統計手法（柏拉圖、排列圖、層別圖、控制圖）等。通過統計手法獲得品質波動信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時采取措施消除波動異常因素，提高一次合格成品率...
2022 - 09 - 09
在任何產品的設計及生產過程中，我們總免不了有設計變更、工藝改良、制程調整、投產、停線及轉產/線等活動。那么，如何確保這些活動不會對后續的生產品質產生影響呢？這就需要進行首件評估。首件及首件檢驗的定義過程改變：生產過程中，5M1E(人、機、料、法、環、測)中任何一個或多個生產要素發生改變，如人員的變動、設備的調整和維修、換料和換工裝夾具、設計變更、停線等等。首件：每個班次/產線生產投入開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一件或前幾件產品。對于大批量生產來說，“首件”往往是指一定數量的樣品。首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。檢驗的數量，可以根據不同企業或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對連續生產的3-5件產品進行檢驗，合格后方可繼續加工后續產品。在設備或制造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。首件檢驗的目的生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。 首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。 首件檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生。長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、...
2022 - 09 - 09
1 . 工廠品質改善的核心在哪里？2 . 是在技術上，還是在設備上？當然不是，品質改善的核心是改變人。一切的生產質量問題，說白了都是人的問題！遇到質量問題的時候，不要把它看得很復雜，先從員工的操作動作入手。在做動作的時候很多人的內心會產生很多念頭，有這些念頭都是人的習性所致，只要能夠清除或控制這些習性，改善的效果就一定會好。所以動作都不難做，難的是不能做到以下幾點：01. 員工動作的規范和優化很多品質問題說到底就是員工操作不規范造成的，這是很多企業容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術設備上的改進，就是規范和優化了員工的動作，效果就很明顯了。所以，以后遇到質量問題的時候，不要把它看得很復雜，先從員工的操作動作入手。02. 進行橫向控制，就是互相檢查橫向控制就是對問題層層把關，進行隔離，并且互相檢查要到位，這是非常有效的方法。03. 大面積排查問題，在點上解決問題通過對質量問題進行排查，并且每天排查，取得成效的。注意，查出的問題再多，都要一個點、一個點地去解決，同一個時間段，不要解決太多的問題點。還可以在生產某個產品之前，排查這個產品曾經出現過的歷史問題，然后一點點地落實責任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。做品質改善除了掌握以上三點，還要注意怎樣去改變人。04. 要改變人就不要把遇到的問題妖魔化，要相信員工能解決...
2022 - 09 - 08
No.1多品種、小批量生產的概念多品種、小批量生產是指在規定的生產期間內，作為生產對象的產品種類（規格、型號、尺寸、形狀、顏色等）較多，而每個種類產品生產數量較少的一種生產方式。一般來說，這種生產方式與大量生產方式相比，效率低，成本高，不易實現自動化，生產計劃與組織較復雜。但在市場經濟條件下，消費者的嗜好趨于多樣化，追求有別于他人的高級的、獨特的和流行的商品。新產品層出不窮，企業為了擴大市場占有率，必須適應市場的這種變化。企業產品的多樣化也就成了一種必然趨勢。當然我們應該看到產品的多樣化，新產品層出不窮，也會導致一些產品還未過時、仍有使用價值就遭到了淘汰，極大的浪費了社會資源，這種現象應引起人們的關注。No.2多品種、小批量生產的特點1. 多品種并行由于很多企業的產品是針對客戶配置，不同的產品有不同的需求，企業的資源置身于多個品種之中。2. 資源共享生產過程中的每個任務都需要資源，而在實際過程中能夠使用的資源卻非常有限。例如，在生產過程中經常遇到設備沖突的問題，就是由于項目資源共享所造成的。因此，必須對有限資源進行適當調配才能滿足項目需求。3. 訂單結果和生產周期的不確定性由于顧客的需求具有不穩定性，計劃明確的節點與人、機、料、法、環等的齊套周期不一致等，生產的周期往往具有不確定性，周期不足的項目需要占用更多的資源，加大了生產控制的難度。4. 物料需求變化多變，導致采購延遲嚴重由于...
2022 - 09 - 08
1、PFMEA編寫必須要有跨職能小組，并且需要獲得企業管理層支持企業當中最常見的問題就是把PFMEA僅僅當作APQP的一項交付文件，只是為了完成PPAP，沒有把PFMEA當作公司的知識寶庫。好多公司PFMEA就成了項目經理或者質量工程師一人的任務，甚至交由新到公司的相關人員負責，導致同一公司同一產品不同項目的PFMEA竟然有多處不一致。PFMEA的編寫需要一個跨職能小組來完成，至少包括質量、工程、制造、物流、采購等部門。2、PFMEA提倡編寫 master PFMEA現在公司一般產品都是原材料經由幾大功能塊后生產完成的，因此鼓勵供應商編寫每個功能塊的master  PFMEA，如果投入足夠多精力把MAETERPFMEA 建立好，有事半功倍作用。不僅有助于收集經驗教訓，而且可以作為產品、質量、生產制造等部門的培訓資料，甚至可以用來做產線規劃。3、利用過程流程圖識別所有需要制定PFMEA的過程PFMEA分析一個假設是供應商來料或者上道工序來料OK，所以需要將全部過程都識別到，利用過程流程圖是一個不錯的方法。特別強調的是，廠內來料檢驗、物流運輸、最終出貨、在線檢驗工位（氦檢、氣檢、動平衡等）都需要制定PFMEA。4、識別每一個過程的全部詳盡要求在第四版本的PFMEA里，強調要識別每一個工序每一個過程的全部要求，但是好多供應商的PFMEA里，在要求這一列存在很多問題。要求沒有識別...
2022 - 09 - 08
老調重彈也可以出新意，作為質量人，肯定都會聽過QC,QA,QM這三個詞，相信也有很多人對此一知半解，我們質量圈接下來就用一圖一表來將這三者的關系屢清楚。用5W1H的方式來了解。What，什么是QC/QA/QM，定義是什么？QC英語全稱為Quality Control。中文為質量控制，是為達到質量要求所采取的作業技術和活動。QA英文全稱為Quality Assurance。中文為質量保證，是用于提供質量要求會得到滿足的信任.QM英文全稱為Quality Management。中文為質量管理，是指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現的全部活動。以上可以看出，層面是依次升高的，范圍是越來越大的。Why，為什么？每個詞使用的目的是什么？QC的目的是為了保證產品質量滿足要求的程度；QA的目的是為了保證過程的能力，保證持續的信任。QM的目的是為了維護體系的正常運行，以持續發展運營。以上可以了解到涉及的對象是不一樣的。Where，在哪？而這里是想說明使用的范圍在哪里？QC面向的是具體的產品。QA面向的是體系的各個過程。QM面向的是整個體系管理的系統方法。面對對象也是范圍越來越大。When，何時？在什么時間點實施？或者說時機。QC是短期事件，QA是中期事件，根據具體事件保證其前期及后期的穩定或能力，屬于戰術問題。QM是長期事件，長遠考慮，戰略眼光看問題。...
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