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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2025 - 03 - 05
在工廠內(nèi),我們常見的一些生產(chǎn)現(xiàn)象:1、前后工序的半成品或材料不銜接,我要的你不來(lái),我不要的卻拼命過(guò)來(lái)。2、工廠內(nèi),各生產(chǎn)部門,半成品堆積像倉(cāng)庫(kù),生產(chǎn)不能像行云流水一樣順暢的流下去。3、生產(chǎn)計(jì)劃表,徒具形式,你做你的計(jì)劃,我做我的產(chǎn)品,生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)標(biāo)率低,生產(chǎn)計(jì)劃不具威望。4、生產(chǎn)計(jì)劃表更動(dòng)頻繁,不是追加,就是取消。5、緊急訂單很多,生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法執(zhí)行,所謂牽一發(fā)動(dòng)全身。6、生產(chǎn)紊亂,品質(zhì)就跟著失控,失控的品質(zhì)返工重做,又?jǐn)噥y原生產(chǎn)計(jì)劃。7、材料、零件或成品積壓過(guò)多,造成企業(yè)資金調(diào)度困難。8、無(wú)休止的加班,日日加班,人變成了生產(chǎn)機(jī)器。9、交貨經(jīng)常遲延,影響公司信譽(yù)。產(chǎn)生以上的亂象的原因之一是生產(chǎn)工作缺乏必要的制度支撐,沒(méi)有一定的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)規(guī)范產(chǎn)品銷售,銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)派工工作。而往深層次來(lái)講,問(wèn)題出在生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程本身,生產(chǎn)管理部門偏離了指揮中心、運(yùn)作樞紐的工作職能,而變成了生產(chǎn)部門的附屬單位,這是出現(xiàn)以上亂象的根源。因此建立既科學(xué)、又適合企業(yè)實(shí)際的生產(chǎn)管理制度,規(guī)范工作職責(zé)及具體工作流程就成了解決以上亂象的關(guān)鍵,那么怎樣才能做好生產(chǎn)計(jì)劃呢?一.  規(guī)范生產(chǎn)管理制度很多工廠普遍存在生產(chǎn)紊亂、生產(chǎn)不穩(wěn)定等現(xiàn)象,癥結(jié)主要來(lái)自于工廠未能建立一個(gè)運(yùn)作的生產(chǎn)管理系統(tǒng),生產(chǎn)指揮中心管控力度不夠,隨意性強(qiáng),隨著企業(yè)規(guī)模的日益龐大,會(huì)更加混亂,甚至形成...
2025 - 03 - 04
在制造業(yè)的廣袤天地里,人機(jī)料法環(huán)測(cè)宛如一座燈塔,為確保產(chǎn)品質(zhì)量指明方向。深入探究其奧秘,是企業(yè)邁向卓越品質(zhì)與高效生產(chǎn)的關(guān)鍵之旅。1剖析質(zhì)量波動(dòng)之源:5M1E 因素詳解走進(jìn)工廠車間,機(jī)器的轟鳴聲交織著忙碌的人聲,這里是產(chǎn)品誕生的搖籃,也是質(zhì)量把控的前沿陣地。當(dāng)我們聚焦生產(chǎn)過(guò)程,會(huì)發(fā)現(xiàn)即使在看似相同的條件下,產(chǎn)品質(zhì)量特性值也存在波動(dòng)。比如,同一位員工使用同一批原材料在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)同一種零件,其質(zhì)量也難以完全一致,這便是產(chǎn)品質(zhì)量的 “波動(dòng)性”。而造成這種波動(dòng)的主要因素,歸結(jié)為 “人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)” 這六個(gè)關(guān)鍵要素,簡(jiǎn)稱 5M1E。人,作為生產(chǎn)活動(dòng)的核心參與者,是生產(chǎn)管理中最具挑戰(zhàn)性的部分。每個(gè)員工都有著獨(dú)特的性格與能力特質(zhì),有的人做事沉穩(wěn)、注重細(xì)節(jié),如同精雕細(xì)琢的工匠;有的人雷厲風(fēng)行、追求效率,但可能在質(zhì)量把控上有所欠缺。像在電子產(chǎn)品組裝線上,新入職的員工可能因操作不熟練,在焊接電子元件時(shí)出現(xiàn)虛焊問(wèn)題;而經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工,若因長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)工作產(chǎn)生厭煩情緒,也可能會(huì)疏忽一些質(zhì)量要點(diǎn)。因此,企業(yè)需要因材施教,通過(guò)加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育,如開展生動(dòng)的案例分享會(huì),讓員工深刻認(rèn)識(shí)到質(zhì)量的重要性;編寫清晰易懂的操作流程手冊(cè),并進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與考核,確保員工熟練掌握技能;增加檢驗(yàn)頻次,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正操作誤差;合理調(diào)整工種與工作內(nèi)容,緩解員工厭煩情緒;積極推動(dòng) QCC 品管圈活動(dòng),激發(fā)員工自主改進(jìn)的熱情...
2025 - 02 - 28
在現(xiàn)代制造業(yè)的宏大舞臺(tái)上,工藝布局與生產(chǎn)線建設(shè)宛如兩根關(guān)鍵支柱,穩(wěn)穩(wěn)撐起了企業(yè)高效生產(chǎn)的大廈,直接決定著生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的高低。它們之間相互協(xié)作、緊密配合,是企業(yè)在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出的 “秘密武器” 。下面,讓我們深入了解這兩大核心要素,探尋其中的奧秘。壹工藝布局:巧妙規(guī)劃,開啟高效生產(chǎn)之門工藝布局可不簡(jiǎn)單,它是生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、工作站以及物料流動(dòng)路徑的精心規(guī)劃與安排。一個(gè)科學(xué)合理的工藝布局,就像是為企業(yè)注入了一股強(qiáng)大的動(dòng)力,能大幅提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,還能提升產(chǎn)品質(zhì)量,讓企業(yè)在市場(chǎng)上更具競(jìng)爭(zhēng)力。接下來(lái),讓我們看看幾種常見且有效的工藝布局策略。1流程導(dǎo)向布局:環(huán)環(huán)相扣,高效流轉(zhuǎn)流程導(dǎo)向布局,是按照產(chǎn)品的加工順序來(lái)安排設(shè)備和工作站。想象一下,產(chǎn)品就像一位在精心規(guī)劃的賽道上奔跑的運(yùn)動(dòng)員,每經(jīng)過(guò)一個(gè)站點(diǎn),都能順利完成相應(yīng)的加工任務(wù),沒(méi)有迂回,沒(méi)有耽擱。這種布局最大的好處就是能減少物料搬運(yùn),縮短生產(chǎn)周期。要實(shí)現(xiàn)這樣的布局,企業(yè)必須對(duì)生產(chǎn)流程有深刻的理解,每個(gè)環(huán)節(jié)都要緊密銜接,如同精密的齒輪,絲絲入扣。當(dāng)物料和產(chǎn)品在這樣順暢的生產(chǎn)線上流動(dòng)時(shí),生產(chǎn)效率自然而然就提高了,成本也隨之降低。2單元化生產(chǎn)布局:靈活獨(dú)立,快速響應(yīng)單元化生產(chǎn)布局則是將生產(chǎn)線劃分為一個(gè)個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)單元,每個(gè)單元都有自己明確的生產(chǎn)任務(wù)。這就好比是組建了一支支特種作戰(zhàn)小隊(duì),每個(gè)小隊(duì)都能獨(dú)立完成特定的任務(wù),靈活性...
2025 - 02 - 27
在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)世界里,企業(yè)如同在波濤洶涌的大海中航行的船只,稍有不慎就可能被市場(chǎng)的浪潮所吞沒(méi)。如何提升競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,是每一位企業(yè)管理者日夜思索的難題。而精益生產(chǎn)管理,就像是航海圖與指南針,為企業(yè)指引著通向高效運(yùn)營(yíng)的方向。今天,就讓我們一同深入探索精益生產(chǎn)管理的奇妙世界,解鎖其中的寶貴技巧。01精益生產(chǎn)理念:指引企業(yè)前行的燈塔精益生產(chǎn)的核心理念是 “在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,這看似簡(jiǎn)單的一句話,卻蘊(yùn)含著無(wú)盡的智慧。想象一下,企業(yè)生產(chǎn)不再是盲目地大量制造,避免了產(chǎn)品積壓在倉(cāng)庫(kù)里占用資金和空間,就像清理了生產(chǎn)道路上的重重障礙。它追求的是消除生產(chǎn)過(guò)程中一切形式的浪費(fèi),無(wú)論是時(shí)間、空間、人力,還是物料,都不允許有絲毫的 “閑置”。這種理念不僅僅是一種生產(chǎn)方式的變革,更是一種深入企業(yè)骨髓的文化。當(dāng)企業(yè)全體員工都將精益理念牢記于心時(shí),每一個(gè)決策、每一個(gè)動(dòng)作都將圍繞著消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值展開。這就如同為企業(yè)注入了一股強(qiáng)大的動(dòng)力,讓企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的賽道上輕裝上陣,跑得更快、更遠(yuǎn)。025S 管理:打造整潔有序的生產(chǎn)環(huán)境走進(jìn)那些實(shí)施了 5S 管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),你會(huì)眼前一亮。曾經(jīng)雜亂無(wú)章的物料擺放得整整齊齊,工具都放在它們?cè)撛诘奈恢茫孛嬉粔m不染,設(shè)備锃亮如新。整理,就是將現(xiàn)場(chǎng)的物品進(jìn)行分類,把不必要的東西清理出去,這就好比給房間做一次大掃...
2025 - 02 - 24
LCIA低成本自動(dòng)化在日本叫“Karakuri”,引進(jìn)中國(guó)以后,被喚做低成本自働(動(dòng))化,也叫簡(jiǎn)便自動(dòng)化。是由精益管及零配件組合而成,融入體力、杠桿和重力等,達(dá)到低成本,省力化,省人化目的。現(xiàn)如今,低成本自動(dòng)化(LCIA)在制造行業(yè)非常流行,接下來(lái)我們就一下來(lái)了解下關(guān)于低成本自動(dòng)化(LCIA)。01企業(yè)為什么要采用LCIA低成本自動(dòng)化?低成本自動(dòng)化作為精益生產(chǎn)理念的一個(gè)主要部分應(yīng)該得到重視。Karakuri 解決方案可幫助避免公司內(nèi)的各類資源浪費(fèi)。當(dāng)企業(yè)慢慢實(shí)現(xiàn)資源持續(xù)改善并及時(shí)解決各類型資源浪費(fèi)時(shí),他們自然會(huì)遇到這樣的問(wèn)題:如何進(jìn)一步提高工人對(duì)價(jià)值創(chuàng)造的貢獻(xiàn)率。企業(yè)不會(huì)滿足于現(xiàn)狀,資源永遠(yuǎn)不會(huì)“精益過(guò)頭”。因此,持續(xù)改善是必要的,也意味著時(shí)刻想要變得越來(lái)越好,Karakuri 就是變好的方法。02LCIA低成本自動(dòng)化如何幫助實(shí)現(xiàn)改善?有時(shí),許多改善過(guò)程是無(wú)法不借助工具的。為了確保員工的時(shí)間可以更多地用在高回報(bào)率的工作上,就需要考慮重復(fù)性任務(wù)的自動(dòng)化。人工搬運(yùn)板條箱是一種明顯的人力浪費(fèi)。03對(duì)于如此簡(jiǎn)單的工作,值得使用自動(dòng)化嗎?當(dāng)生產(chǎn)率提高后,只要機(jī)械系統(tǒng)購(gòu)買花費(fèi)不高,效果就會(huì)很快出現(xiàn),例如汽車加工制造環(huán)節(jié)的改善,就能夠節(jié)省 0.05 分鐘的工序時(shí)間。Karakuri 是將精益生產(chǎn)的方法應(yīng)用于自動(dòng)化。只需要非常簡(jiǎn)單的方法,就能獲得明顯的效果04LCIA低成本自動(dòng)化與全自動(dòng)化的區(qū)別是...
2025 - 02 - 21
在企業(yè)管理中離不開制度,可是很多企業(yè)的管理制度并不少,管理效率卻不高,究其原因,可能主要有兩個(gè):一是制度沒(méi)有得到有力執(zhí)行;二是可能制度得到執(zhí)行了,但制度本身存在問(wèn)題,即“法非良法”,企業(yè)的制度沒(méi)有恰當(dāng)?shù)亓⒆愫头?wù)于企業(yè)的流程,反而降低了管理的效率。那么,制度和流程都有著怎樣的內(nèi)涵,二者之間的關(guān)系又是什么?Part01.制度和流程的涵義“制度”,簡(jiǎn)單的說(shuō),就是約束組織成員的行為規(guī)范或評(píng)價(jià)準(zhǔn)則。有了正式組織,便有了制度的出現(xiàn)。人們?cè)谶@個(gè)組織中共同約定和遵守的行為準(zhǔn)則就是制度。制度規(guī)定組織成員可以做什么、不能做什么,什么人對(duì)什么事負(fù)責(zé),什么行為會(huì)帶來(lái)什么樣的后果。“流程”是做事的先后順序。企業(yè)中的流程是指,在合理利用資源的前提下,將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)。一般來(lái)講,企業(yè)的流程包括兩大類型,一是價(jià)值(包括產(chǎn)品和服務(wù))創(chuàng)造流程,二是服務(wù)支持流程,包括財(cái)務(wù)、人力資源等。從更微觀的角度看,流程也是正確地完成某一工作的步驟和順序。比如采購(gòu)流程,就是指導(dǎo)采購(gòu)功能團(tuán)隊(duì)完成原材料采購(gòu)并入庫(kù)的過(guò)程。Part02.制度和流程的區(qū)別1. 管理思想的不同起點(diǎn):“疏”與“防”不同的企業(yè)有著不同的管理模式,我們不能簡(jiǎn)單地劃分孰優(yōu)孰劣,但是我們能從不同的管理模式和措施上看出其背后的管理思想和邏輯。歷史上有名的典故“大禹治水,三過(guò)家門而不入”只是贊揚(yáng)大禹治水的執(zhí)著精神,而讓大禹名垂千古的則是他的治水方略“疏導(dǎo)”...
2025 - 02 - 19
在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)環(huán)境中,企業(yè)猶如逆水行舟,不進(jìn)則退。降本增效,已成為企業(yè)在波濤洶涌的市場(chǎng)浪潮中破浪前行的關(guān)鍵利器。但這絕非易事,其間暗藏諸多玄機(jī)與陷阱,需企業(yè)管理者精心謀劃、精準(zhǔn)施策。接下來(lái),讓我們一同深入探尋降本增效的核心要義與實(shí)踐路徑,助力企業(yè)開啟成功之旅。1概念厘清:降本與增效的本質(zhì)探尋降本,其核心在于削減企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的各項(xiàng)成本支出。然而,這絕非簡(jiǎn)單粗暴的砍削,而是在保障產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量的基石上,對(duì)成本結(jié)構(gòu)進(jìn)行深度優(yōu)化。例如,企業(yè)在采購(gòu)環(huán)節(jié),不能僅著眼于價(jià)格低廉,更需綜合考量原材料品質(zhì)、供應(yīng)商信譽(yù)及長(zhǎng)期合作潛力等因素。若一味追求低價(jià)而購(gòu)入劣質(zhì)原料,雖短期成本看似降低,但后續(xù)可能引發(fā)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的次品率飆升、設(shè)備損耗加劇等問(wèn)題,反而導(dǎo)致總成本不降反升。增效,重點(diǎn)聚焦于提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率,涵蓋生產(chǎn)流程的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、人力資源的合理配置、時(shí)間管理的精準(zhǔn)把控等多方面。以生產(chǎn)車間為例,通過(guò)引入先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備與智能管理系統(tǒng),能有效縮短生產(chǎn)周期、減少人力投入,實(shí)現(xiàn)單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出的顯著增長(zhǎng),進(jìn)而提升整體運(yùn)營(yíng)效率。企業(yè)需深刻認(rèn)識(shí)到,效益是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的終極目標(biāo),而效率提升恰似通往這一目標(biāo)的高速通道,與成本降低共同構(gòu)筑起企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展的堅(jiān)實(shí)支撐。2七要義解讀:降本增效的行動(dòng)指南(一)未雨綢繆,強(qiáng)化日常競(jìng)爭(zhēng)力企業(yè)降本增效絕非應(yīng)急之策,而是一場(chǎng)貫穿企業(yè)發(fā)展全程的馬拉松。在日常運(yùn)營(yíng)中,應(yīng)將降本增效理念深植于企業(yè)...
2025 - 02 - 18
在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)世界中,企業(yè)管理者們都在努力尋找提升效益、創(chuàng)造價(jià)值的方法。然而,有一個(gè) “隱形的殺手” 卻常常被忽視,那就是過(guò)度管理!它就像一個(gè)沉重的包袱,給企業(yè)帶來(lái)了不必要的負(fù)擔(dān)和成本。你是否曾在麥當(dāng)勞取餐時(shí)注意到一個(gè)有趣的現(xiàn)象?沒(méi)有員工會(huì)逐一核對(duì)客戶的訂單。難道他們不擔(dān)心有人拿錯(cuò)或惡意 “順” 走一份嗎?其實(shí),這背后隱藏著管理決策的成本和收益問(wèn)題。如果增加核對(duì)訂單的措施,固然能減少拿錯(cuò)餐的情況,但隨之而來(lái)的是管理成本的增加,以及給客戶帶來(lái)的糟糕體驗(yàn)。相比之下,偶爾出現(xiàn)餐食被錯(cuò)拿,麥當(dāng)勞選擇免費(fèi)再做一份,其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于核對(duì)訂單帶來(lái)的各種損失。類似的現(xiàn)象在其他行業(yè)也屢見不鮮。就像一些酒店提供免押金入住和免查房退房服務(wù),這無(wú)疑降低了酒店的管理成本,同時(shí)也極大地提升了用戶的入住體驗(yàn)。作為管理者,我們必須要明白一個(gè)重要的道理:管理的目的是為了創(chuàng)造效益、提升價(jià)值!如果因?yàn)樵黾庸芾泶胧┖褪侄危瑢?dǎo)致成本上升、效率降低,收益變?yōu)樨?fù)數(shù),那么就需要深刻反思:這樣的管理措施是否真的合理?我們要時(shí)刻警惕過(guò)度管理給企業(yè)帶來(lái)的沉重負(fù)擔(dān)和高昂成本!企業(yè),就像一個(gè)復(fù)雜的大機(jī)器,而它又置身于充滿不確定性的市場(chǎng)環(huán)境中。這使得管理的過(guò)程和目標(biāo)常常充滿了各種變數(shù)。然而,有些管理者在面對(duì)這些不確定時(shí),為了追求所謂的確定性,往往會(huì)采取過(guò)多的管理措施和手段來(lái)進(jìn)行嚴(yán)格管控,試圖確保一切過(guò)程和結(jié)果都在可控范圍內(nèi),生怕出現(xiàn)失控...
2025 - 02 - 17
快速換模(SMED)在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo(新鄉(xiāng)重夫)在豐田企業(yè)發(fā)展起來(lái),Single的意思是小于10分鐘(Minutes),最初使用在汽車制作廠,以達(dá)到快速的模具切換(Exchange of Dies),它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時(shí)間由4小時(shí)縮短為3分鐘。中國(guó)到了80年代末期才開始研究開發(fā)的沖床,注塑機(jī)快速換模的,經(jīng)歷了近二十年的努力,從無(wú)到有地發(fā)展開來(lái)。由于家用電器行業(yè)的產(chǎn)品更新較快,同時(shí)家電產(chǎn)品也是一種投資大、見效快的產(chǎn)品,這類快速換模早在50年代初就已經(jīng)開始在美國(guó)、意大利、日本等國(guó)家進(jìn)行系統(tǒng)研究。1. 什么是SMED法?SMED的全稱是“六十秒即時(shí)換模”(Single Minute Exchange of Die),是一種快速和有效的切換方法,快速換模法這一概念指出,所有的轉(zhuǎn)變(和啟動(dòng))都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說(shuō)法。所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換,用來(lái)不斷設(shè)備快速裝換調(diào)整這一難點(diǎn)的一種方法-將可能的換線時(shí)間縮到最短(即時(shí)換線)。它可以將一種正在進(jìn)行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序。快速換模法同時(shí)也常指快速切換。快速換模法能夠并且常常是用于啟動(dòng)一個(gè)程序并快速使其運(yùn)行,且處于最小浪費(fèi)的狀態(tài)。SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐...
2025 - 02 - 13
本文旨在為現(xiàn)場(chǎng)管理者提供一個(gè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理分析和創(chuàng)造的思路和工具,掌握了它,也許不花一分錢,就可以從科學(xué)管理中要效率和效什么是現(xiàn)場(chǎng)管理?現(xiàn)場(chǎng)管理的范圍實(shí)在是太大了,只要是發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)、制造現(xiàn)場(chǎng)、施工現(xiàn)場(chǎng)都叫現(xiàn)場(chǎng),而我們這里指的是制造業(yè)的制造現(xiàn)場(chǎng),也叫生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)管理在這里也稱之為工廠管理。它所管轄的范圍是指一切為產(chǎn)品制造服務(wù)的工作現(xiàn)場(chǎng),包含倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)車間、辦公室、人事、后勤等一切以4M1E【人員、機(jī)器設(shè)備(設(shè)施)、材料(半成品、成品)、工作方法(工作流程、工藝流程、匯報(bào)流程、指導(dǎo)書、改善方法)、環(huán)境(工作環(huán)境、人文環(huán)境等)】為對(duì)象的管理活動(dòng)。簡(jiǎn)單地說(shuō):管理=維持+改善的活動(dòng)過(guò)程。即維持優(yōu)良傳統(tǒng),改善現(xiàn)有的問(wèn)題及防止問(wèn)題的發(fā)生。  那么如何來(lái)界定管理水平的高低呢?下面我教大家一個(gè)簡(jiǎn)單評(píng)估的方法,就是當(dāng)維持每個(gè)階段或每個(gè)人的維持水平相等時(shí),使用于以下的公式:  當(dāng)維持>改善時(shí),屬于初級(jí)管理水平。此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理者不太著急,員工悠閑自在。  當(dāng)維持=改善時(shí),屬于中級(jí)管理水平。此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理者著急,優(yōu)秀員工跟著著急,但大部分員工無(wú)動(dòng)于衷。  當(dāng)改善>維持時(shí),屬于高級(jí)管理水平。此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理者在策劃并思考,一線員工也在琢磨改善,現(xiàn)場(chǎng)展現(xiàn)出生機(jī)勃勃的改善氣氛。 什么叫維持?   維持即維護(hù)保持,就是將以前的成果(或自己的研究實(shí)踐成果)維護(hù)好并將之代代流傳下去。也稱為日常管理或被統(tǒng)稱為現(xiàn)場(chǎng)...
2025 - 02 - 11
在如今競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)世界中,企業(yè)需要不斷尋求新的方法來(lái)提高效率、降低成本,并確保產(chǎn)品的高質(zhì)量。其中一種成功的策略是實(shí)施零庫(kù)存管理,而日本汽車制造巨頭豐田公司就以其獨(dú)特的零庫(kù)存策略而聞名全球。優(yōu)思學(xué)院在本文中將會(huì)深入探討什么是零庫(kù)存以及為什么豐田能夠成功實(shí)施這一策略。01什么是零庫(kù)存?零庫(kù)存,是指物料(包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等)在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中,不以倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的形式存在,而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。它并不是指以倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存形式的某種或某些物品的儲(chǔ)存數(shù)量真正為零,而是通過(guò)實(shí)施特定的庫(kù)存控制策略,實(shí)現(xiàn)庫(kù)存量的最小化。02豐田的零庫(kù)存策略豐田公司以其著名的“零庫(kù)存”策略而聞名于世。他們從不大規(guī)模生產(chǎn)汽車并將其儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)中,而是按需生產(chǎn),一生產(chǎn)完畢就立即交付。這一策略背后的核心思想是認(rèn)為“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”。庫(kù)存會(huì)掩蓋許多深層次的問(wèn)題,如生產(chǎn)中的設(shè)備故障、質(zhì)量問(wèn)題和溝通困難。03零庫(kù)存的優(yōu)勢(shì)零庫(kù)存管理帶來(lái)了許多明顯的優(yōu)勢(shì)。首先,它降低了庫(kù)存持有成本,包括倉(cāng)儲(chǔ)、保險(xiǎn)和資本成本。其次,它減少了浪費(fèi),因?yàn)椴恍枰L(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存物料,降低了過(guò)期和損壞的風(fēng)險(xiǎn)。此外,零庫(kù)存策略能夠更快地滿足客戶需求,提高了客戶滿意度。04為什么其他公司難以復(fù)制豐田的成功?許多公司難以復(fù)制豐田的零庫(kù)存成功,因?yàn)樗枰环N不同的思維方式。大多數(shù)公司追求庫(kù)存的安全感,他們?cè)敢饩S持超額的庫(kù)存以防不時(shí)之需。然而,豐...
2025 - 02 - 10
在競(jìng)爭(zhēng)激烈的制造業(yè)領(lǐng)域,企業(yè)想要站穩(wěn)腳跟、脫穎而出,降低生產(chǎn)成本是關(guān)鍵的一環(huán)。而工藝優(yōu)化,就像是一把神奇的鑰匙,能為企業(yè)打開降低成本、提升競(jìng)爭(zhēng)力的大門。它可不是孤立存在的,而是牽一發(fā)而動(dòng)全身,影響著設(shè)備與工具、能源與材料、質(zhì)量控制、供應(yīng)鏈管理等多個(gè)方面,宛如一場(chǎng)全方位的生產(chǎn)變革。1工藝流程簡(jiǎn)化:砍掉冗余,輕裝上陣走進(jìn)生產(chǎn)車間,機(jī)器的轟鳴聲、傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)聲交織在一起。在這里,每一秒都在創(chuàng)造價(jià)值,可有些環(huán)節(jié)卻在不知不覺(jué)中消耗著寶貴的時(shí)間和資源。工藝流程簡(jiǎn)化,就是要對(duì)這些 “贅肉” 動(dòng)刀。不必要的檢查環(huán)節(jié),就像一個(gè)個(gè)繁瑣的關(guān)卡,產(chǎn)品在這里反復(fù) “折騰”,不僅耗費(fèi)時(shí)間,還增加了人力成本。還有那漫長(zhǎng)的等待時(shí)間,原材料在角落里靜靜 “躺” 著,設(shè)備閑置,生產(chǎn)進(jìn)度被硬生生拖慢。過(guò)度包裝也是個(gè) “隱形殺手”,華而不實(shí)的包裝材料增加了成本,卻對(duì)產(chǎn)品的核心價(jià)值沒(méi)有實(shí)質(zhì)性提升。運(yùn)用精益生產(chǎn)方法對(duì)流程進(jìn)行再設(shè)計(jì),就像是重新規(guī)劃城市交通路線。原本曲折復(fù)雜的物料搬運(yùn)路線變得筆直順暢,轉(zhuǎn)換工序時(shí)不再手忙腳亂,物料搬運(yùn)和轉(zhuǎn)換時(shí)間大幅減少。想象一下,以前工人在車間里像沒(méi)頭蒼蠅一樣來(lái)回奔波,現(xiàn)在他們能有條不紊地工作,生產(chǎn)效率一下子就提高了,成本自然也就降下來(lái)了,是不是感覺(jué)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都變得清爽了許多?2工藝參數(shù)優(yōu)化:精準(zhǔn)調(diào)控,提升品質(zhì)在化工生產(chǎn)車間,各種管道縱橫交錯(cuò),反應(yīng)釜里正進(jìn)行著神秘的化學(xué)反應(yīng)。溫度和壓力,就像是...
2025 - 02 - 07
在眾多管理工具中,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)無(wú)疑是一個(gè)極具價(jià)值的“指南針”,為班組長(zhǎng)的日常管理和決策提供了堅(jiān)實(shí)的依據(jù)。那么,為何要深入了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)呢?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí):產(chǎn)能計(jì)算的基石產(chǎn)能,是衡量企業(yè)生產(chǎn)能力的重要指標(biāo)。而標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),正是計(jì)算產(chǎn)能的基礎(chǔ)。通過(guò)精確測(cè)量每項(xiàng)任務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),班組長(zhǎng)可以準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和規(guī)劃生產(chǎn)線的產(chǎn)能,從而合理安排生產(chǎn)計(jì)劃,確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成。在產(chǎn)能計(jì)算中,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不僅考慮了操作者的平均熟練程度,還涵蓋了標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)條件和正常的作業(yè)速度。這意味著,即使面對(duì)不同熟練程度的員工或不同批次的產(chǎn)品,班組長(zhǎng)也能依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行產(chǎn)能預(yù)測(cè),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的精準(zhǔn)制定。效率核算:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與績(jī)效緊密相連效率,是評(píng)估生產(chǎn)過(guò)程是否高效的關(guān)鍵指標(biāo)。而標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),則是核算效率的基礎(chǔ)。通過(guò)對(duì)比實(shí)際工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),班組長(zhǎng)可以直觀了解生產(chǎn)線的效率水平,及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸和問(wèn)題。在效率核算中,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不僅幫助班組長(zhǎng)識(shí)別低效環(huán)節(jié),還為其提供了改進(jìn)方向。例如,針對(duì)某道工序?qū)嶋H工時(shí)遠(yuǎn)超標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的情況,班組長(zhǎng)可以深入分析原因,是員工技能不足、設(shè)備故障還是作業(yè)流程不合理?進(jìn)而采取針對(duì)性的改進(jìn)措施,提升生產(chǎn)效率。同時(shí),效率與生產(chǎn)績(jī)效緊密相關(guān)。通過(guò)設(shè)定合理的效率目標(biāo),班組長(zhǎng)可以激勵(lì)員工提升工作效率,從而為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。而標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),正是這一過(guò)程中不可或缺的“標(biāo)尺”。線平衡優(yōu)化:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)助力提升線體效率線平衡,即生產(chǎn)線各工序之間作業(yè)時(shí)間的...
2025 - 02 - 06
在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈且變幻莫測(cè)的商業(yè)世界中,“降本增效” 已成為企業(yè)界最熱門的話題之一。各大企業(yè)紛紛踏上這條充滿挑戰(zhàn)的道路,然而,許多企業(yè)在實(shí)際操作中卻陷入了誤區(qū),采用簡(jiǎn)單粗暴的方式,最終效果不盡人意。那么,企業(yè)究竟如何才能在精兵簡(jiǎn)政的同時(shí),增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)力、提升組織士氣、增強(qiáng)客戶信心呢?這其中蘊(yùn)含著深刻的學(xué)問(wèn)和智慧。降本增效的目標(biāo):“一減三增” 的深遠(yuǎn)考量(一)單一降本的隱憂降本增效并非僅僅是削減成本那么簡(jiǎn)單。若企業(yè)只是一味地降低成本,可能會(huì)引發(fā)一系列內(nèi)部和外部問(wèn)題。從內(nèi)部來(lái)看,裁減業(yè)務(wù)和組織會(huì)使組織動(dòng)蕩不安,員工士氣如墜落的風(fēng)箏般一落千丈。面對(duì)前途未卜的職業(yè)前景,員工們會(huì)像失去方向的船只,減少投入,不再全力以赴。各種流言蜚語(yǔ)也會(huì)如烏云般籠罩公司,損害雇主品牌,為未來(lái)人才引進(jìn)筑起一道難以逾越的高墻。從外部而言,裁員信息如同風(fēng)暴警報(bào),讓客戶憂心忡忡,擔(dān)心公司前景黯淡,產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量如搖搖欲墜的危房,從而降低購(gòu)買欲望。債權(quán)人、供應(yīng)商和合作伙伴也會(huì)如驚弓之鳥,采取觀望態(tài)度,業(yè)務(wù)合作推進(jìn)如陷入泥沼般緩慢,甚至收縮信用,讓企業(yè)在市場(chǎng)的海洋中孤立無(wú)援。(二)“一減三增” 的戰(zhàn)略思維因此,企業(yè)在推動(dòng)降本增效活動(dòng)時(shí),必須從意識(shí)層面樹立 “一減三增” 的思維。“減” 即降低成本費(fèi)用,通過(guò)科學(xué)合理的 “三減” 和 “六降” 策略,削減資本支出、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用和人力成本。而 “三增” 則如同黑暗中的燈塔,為企業(yè)指引...
2025 - 01 - 20
在現(xiàn)代商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的舞臺(tái)上,企業(yè)猶如航海的船只,在波濤洶涌的市場(chǎng)海洋中尋求生存與發(fā)展。精益生產(chǎn),恰似那精準(zhǔn)的羅盤,為企業(yè)指引著降本增效的方向,助力企業(yè)駛向成功的彼岸。它不僅僅是一種生產(chǎn)方式,更是一種經(jīng)營(yíng)哲學(xué),深刻影響著企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率、成本控制和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。  精益生產(chǎn)核心概念(一)JIT 基本思想JIT(Just In Time),即準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn),其基本思想猶如一場(chǎng)精準(zhǔn)的時(shí)間舞蹈,只在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。這意味著企業(yè)要像一位高超的指揮家,精準(zhǔn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)與需求的節(jié)奏,避免生產(chǎn)過(guò)剩或不足,將庫(kù)存降至最低,如同保持船只輕盈前行,減少不必要的負(fù)擔(dān)。其核心為零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化,企業(yè)需具備敏銳的市場(chǎng)洞察力,如同航海者密切關(guān)注風(fēng)向與海浪,隨時(shí)調(diào)整航向。(二)JIT 重要前提1、TACT TIME(生產(chǎn)節(jié)拍):這是生產(chǎn)的節(jié)奏指揮棒,根據(jù)市場(chǎng)需求的變動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度,如同根據(jù)海洋的潮汐調(diào)整航行速度。其計(jì)算公式為:Tact Time = 稼動(dòng)時(shí)間(定時(shí))÷ 需要生產(chǎn)臺(tái)數(shù)。它確保企業(yè)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品或部品,避免生產(chǎn)節(jié)奏紊亂,防止過(guò)剩在庫(kù)和人力浪費(fèi)。2、增值比例:增值比率 = 增值時(shí)間(Value added time)÷ 制造周期(Manufacturing cycle time)× 100%。增值時(shí)間是站在客戶立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值動(dòng)作...
2025 - 01 - 16
1定義本標(biāo)準(zhǔn)所指的生產(chǎn)異常,是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲的情形,由此造成的無(wú)效工時(shí),亦可稱為異常工時(shí)。生產(chǎn)異常一般指下列異常:1、計(jì)劃異常因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。2、物料異常因物料供應(yīng)不及時(shí)(斷料)、物料品質(zhì)問(wèn)題等導(dǎo)致的異常。3、設(shè)備異常因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。4、品質(zhì)異常因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問(wèn)題而導(dǎo)致的異常,也稱制程異常。5、產(chǎn)品異常因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)問(wèn)題而導(dǎo)致的異常,或稱機(jī)種異常。6、水電異常因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。2生產(chǎn)異常報(bào)告單內(nèi)容發(fā)生生產(chǎn)異常,即有異常工時(shí)產(chǎn)生,時(shí)間在十分鐘以上時(shí),應(yīng)填具《異常報(bào)告單》。其內(nèi)容一般應(yīng)包含以下項(xiàng)目:1、生產(chǎn)批號(hào)填具發(fā)生異常時(shí)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)批號(hào)或制造命令號(hào)。2、生產(chǎn)產(chǎn)品填具發(fā)生異常時(shí)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號(hào)。3、異常發(fā)生單位填具發(fā)生異常的制造單位名稱。4、發(fā)生日期填具發(fā)生異常的日期。5、起訖時(shí)間填具發(fā)生異常的起始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間。 6、異常描述填具發(fā)生異常的詳細(xì)狀況,盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實(shí)來(lái)陳述。7、停工人數(shù)、影響度、異常工時(shí)分別填具受異常影響而停工的人員數(shù)量,因異常而導(dǎo)致時(shí)間損失的影響度,并據(jù)此計(jì)算異常工時(shí)。8、臨時(shí)對(duì)策由異常發(fā)生的部門填具應(yīng)對(duì)異常的臨時(shí)應(yīng)急措施。9、填表單位由異常發(fā)生的部門經(jīng)辦人員及主管簽核。10、責(zé)任單位對(duì)策(根本對(duì)策)由責(zé)任單位填具對(duì)異常的處理對(duì)策。...
2025 - 01 - 14
生產(chǎn)車間正常運(yùn)作,確保產(chǎn)品質(zhì)量,更需要嚴(yán)肅廠紀(jì)廠規(guī),制定有效的管理制度,下面整理一篇"工廠管理制度十項(xiàng)原則"!01均衡生產(chǎn),調(diào)度有序1、配合公司,根據(jù)廠部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo),結(jié)合本部的生產(chǎn)實(shí)力,具體組織生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施工作。2、負(fù)責(zé)實(shí)施上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo),貫徹落實(shí)致員工。3、制定和執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程,從而使生產(chǎn)的產(chǎn)品,按照客戶的需要進(jìn)行,保證進(jìn)度和質(zhì)量。4、實(shí)現(xiàn)全面均衡有節(jié)奏的同步生產(chǎn),使最終的生產(chǎn)便于包裝及裝箱。02產(chǎn)品質(zhì)量控制有力1、車間主任接單后,先組織各組現(xiàn)場(chǎng)管理人員,分析該款標(biāo)準(zhǔn)樣衣的工藝特點(diǎn),仔細(xì)閱讀工藝單的制作要求。2、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣衣的各個(gè)部位協(xié)商制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),制定工藝流程。3、新款上線前務(wù)必督促有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理員制作產(chǎn)前樣、對(duì)一線生產(chǎn)員工縫制輔導(dǎo)到位,要求管理人員、質(zhì)檢人員進(jìn)行巡檢和半成品抽檢。4、嚴(yán)格要求并督促各組員工按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行縫制,并及時(shí)向業(yè)務(wù)部門提供大貨樣。5、各款在上線生產(chǎn)前即將生產(chǎn)時(shí),有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)組織車間員工開生產(chǎn)例會(huì)或早會(huì),對(duì)該款做詳細(xì)的說(shuō)明,并將技術(shù)部提供的樣衣、工藝單及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)書面通知,公布于眾6、車間主任必須組織督促各現(xiàn)場(chǎng)管理員將質(zhì)量問(wèn)題解決于車位之上,處理于成品之前,以保降低成品的返工率,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。03原輔材料,供應(yīng)及時(shí)1、車間主任必須及時(shí)追蹤正下單的原輔材料,如有需上報(bào)解決的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。2、組...
2025 - 01 - 09
在企業(yè)管理的領(lǐng)域中,許多組織面臨著效率低下、內(nèi)部協(xié)同不暢等問(wèn)題,而管理者對(duì)管理常識(shí)的誤解往往是關(guān)鍵因素。為了提升管理效能,管理者需要深刻理解并掌握以下五個(gè)重要的管理常識(shí)。管理的首要任務(wù):明確工作重點(diǎn)在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中,常出現(xiàn)老板與員工溝通不暢的情況,就像一個(gè)咨詢顧問(wèn)遇到的企業(yè),老板覺(jué)得員工聽不懂自己的話,員工卻認(rèn)為老板的指示難以理解。這反映出企業(yè)管理中的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題:管理者不僅要做出決策,更要確保下屬清楚了解工作重點(diǎn)并有效執(zhí)行。管理者不能僅憑個(gè)人喜好或習(xí)慣使事情變得復(fù)雜難懂,而應(yīng)注重清晰傳達(dá)工作要求。在實(shí)際工作中,部分管理者常以 “悟性”“領(lǐng)會(huì)”“揣摩” 來(lái)評(píng)判下屬工作表現(xiàn),但這些評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)具有不確定性且存在風(fēng)險(xiǎn)。例如,當(dāng)工作內(nèi)容或技能要求改變時(shí),“悟性” 高的員工可能也無(wú)法準(zhǔn)確把握工作方向;“領(lǐng)會(huì)” 領(lǐng)導(dǎo)意圖在缺乏充分溝通時(shí)十分困難;“揣摩” 上司想法更容易導(dǎo)致工作失誤。有效的管理在于確保相鄰上下級(jí)崗位對(duì)最重要事情的理解一致。比如,人力資源總監(jiān)對(duì)人力資源經(jīng)理崗位重點(diǎn)工作的界定,應(yīng)與人力資源經(jīng)理自身的理解相符,這才表明管理處于良性狀態(tài)。因此,管理者必須清晰地向下屬闡明工作重點(diǎn),使團(tuán)隊(duì)成員目標(biāo)明確,行動(dòng)協(xié)調(diào)一致。管理的核心原則:基于事實(shí)解決問(wèn)題管理常被視為一門兼具科學(xué)性與藝術(shù)性的學(xué)科,其科學(xué)性體現(xiàn)在遵循規(guī)律,而藝術(shù)性則源于管理對(duì)象的個(gè)體差異。然而,在眾多管理規(guī)律中,“管理不談對(duì)錯(cuò),只是面對(duì)事...
2025 - 01 - 07
衡量企業(yè)規(guī)模并非僅依據(jù)單一因素,而是一個(gè)綜合考量的過(guò)程。傳統(tǒng)上員工人數(shù)常被用作衡量標(biāo)準(zhǔn),例如美國(guó)商務(wù)部將員工人數(shù)少于一定數(shù)量(如三五百人)的企業(yè)視為 “小型企業(yè)”,員工人數(shù)上千時(shí),系統(tǒng)化人事管理等相應(yīng)政策與程序就顯得必要。然而,僅員工人數(shù)并不足以完全定義企業(yè)規(guī)模。以管理咨詢公司為例,雖員工人數(shù)可能僅幾百人,從員工數(shù)量看是小型企業(yè),但因其業(yè)務(wù)特性,對(duì)管理要求高,實(shí)則可視為大型企業(yè);跨國(guó)廣告公司和普華永道會(huì)計(jì)師事務(wù)所,盡管員工數(shù)量眾多,若其規(guī)模未超可管理界限,從管理要求角度看,也可能只是中型企業(yè)。真正能體現(xiàn)企業(yè)規(guī)模 “整體概念” 的是管理層與管理結(jié)構(gòu)。小型企業(yè)中,最高管理者對(duì)關(guān)鍵事務(wù)負(fù)責(zé)人了如指掌,核心團(tuán)隊(duì)人數(shù)一般不超 15 人;中型企業(yè)中,最高管理者需與同事協(xié)作辨認(rèn)關(guān)鍵人物,關(guān)鍵人物可達(dá)四五十人;大型企業(yè)中,高管層無(wú)法僅憑自身熟悉所有關(guān)鍵人物,企業(yè)規(guī)模大到需構(gòu)建復(fù)雜管理結(jié)構(gòu)來(lái)確保有效運(yùn)營(yíng)。小型企業(yè)的管理要點(diǎn)1戰(zhàn)略規(guī)劃的重要性:小型企業(yè)需制定獨(dú)特戰(zhàn)略以避免被邊緣化,找到如在特定市場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)地位、獨(dú)特地理位置、特殊消費(fèi)需求或顧客價(jià)值觀等方面的 “生態(tài)位置”,依靠特長(zhǎng)或獨(dú)特技術(shù)發(fā)展,例如美國(guó)專注眼科醫(yī)師需求的小型制藥公司確立了市場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)地位。2高管團(tuán)隊(duì)的構(gòu)建與管理:雖只需一名全職最高管理者,但需明確關(guān)鍵活動(dòng)并落實(shí)責(zé)任人,構(gòu)建高管團(tuán)隊(duì),確保有限資源有效集中使用,避免分散流失。最高管理者應(yīng)避免陷入...
2025 - 01 - 03
在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)環(huán)境中,企業(yè)不斷尋求提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升質(zhì)量的有效方法。精益生產(chǎn),作為一種起源于日本豐田汽車公司的先進(jìn)生產(chǎn)方式,不僅僅是簡(jiǎn)單的生產(chǎn)流程優(yōu)化,更是一場(chǎng)涉及企業(yè)全方位管理和思維變革的智慧較量。01 精益生產(chǎn)的概念與目標(biāo)精益生產(chǎn)旨在消除時(shí)間、人力、物料和能源等一切不必要的浪費(fèi),以實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約和生產(chǎn)效率提升。其核心目標(biāo)是在為顧客提供有價(jià)值產(chǎn)品和服務(wù)的同時(shí),最大化地優(yōu)化資源利用,使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)。02精益生產(chǎn)的形成歷程(一)大規(guī)模批量生產(chǎn)階段20 世紀(jì)初,福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)線,開啟了大規(guī)模批量生產(chǎn)時(shí)代。這一階段通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化和大批量生產(chǎn)降低成本、提高效率,但也存在一定局限性。(二)豐田生產(chǎn)方式的形成與完善1950 年,豐田英二參觀福特魯奇廠后,與大野耐一共同探索出適合日本的生產(chǎn)方式。豐田生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)化和看板運(yùn)營(yíng)為兩大支柱,涵蓋了設(shè)備管理、品質(zhì)改善、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等多個(gè)方面,追求品種、質(zhì)量、成本、納期、庫(kù)存和員工意識(shí)等六大效果,形成了獨(dú)特的體系。(三)精益生產(chǎn)方式的提出與革新大野耐一提出 “準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)” 概念,主張 “零庫(kù)存”。1996 年,美國(guó)麻省理工學(xué)院 Daniel T. Jones 教授出版《精益思想》,將精益方式擴(kuò)展到制造業(yè)以外領(lǐng)域,使其從一種生產(chǎn)方式上升為一種管理思維。03精益生產(chǎn)的核心原則(一)價(jià)值原則以顧客為中心,精準(zhǔn)把握...
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