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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2021 - 05 - 22
精益生產(chǎn)常用工具:7S含義:整理:要與不要,一留一棄;整頓:科學(xué)布局,取用快捷;清掃:清除垃圾,美化環(huán)境;清潔:潔凈環(huán)境,貫徹到底;素養(yǎng):形成制度,養(yǎng)成習(xí)慣;安全:減少事故,保證安全;節(jié)約:有效利用,資源利用。整理:專責(zé)單位依照各部門工作范圍、內(nèi)容差異訂定所需整理項(xiàng)目持續(xù)追蹤實(shí)施過程,確實(shí)執(zhí)行實(shí)施成效評(píng)價(jià)及成果發(fā)表檢討、改善整個(gè)過程整頓:整頓就是把要用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好,并使大家都能一目了然整頓一方面防止意外事故的發(fā)生,另一方面則是消除無謂的尋找浪費(fèi)清掃:清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈清掃的目標(biāo)為:清除臟亂與污染源降低機(jī)器設(shè)備的故障率實(shí)施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護(hù)質(zhì)量清掃可以提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率清潔:保持清掃的成果,使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持干凈、無污垢的狀態(tài)。改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機(jī)器設(shè)備、物品,并設(shè)法消減污染源。清潔是維持整理、整頓、清掃 3S 之成果素養(yǎng):使全體人員養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的習(xí)慣。養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)部人員的自主管理,愛崗敬業(yè),盡職盡責(zé),提高素質(zhì),養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。安全:清除隱患,排除險(xiǎn)情,預(yù)防事故的發(fā)生。目的是保障員工的人身安全,保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行,同時(shí)減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。節(jié)約:實(shí)施時(shí)應(yīng)該秉持三個(gè)觀念:能用的東西盡可能利用;以自己就是主人的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源;切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余之使用價(jià)值。節(jié)約是對(duì)整理...
2021 - 05 - 22
什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)定義:精益生產(chǎn)(lean production )是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織(IMPV)的專家對(duì)日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精:即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需品(或下道工序急需產(chǎn)品);益:即所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都需要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)目標(biāo):精益求精,盡善盡美,永無止境追求“七個(gè)零 ”①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))②“零”庫(kù)存(消減庫(kù)存)③“零”浪費(fèi)(全面成本控制)④“零”不良(高品質(zhì))⑤“零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)⑥“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)⑦“零”災(zāi)害(安全第一)精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)工作分類:浪費(fèi):不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作方法。即使該工作增值,可花費(fèi)的時(shí)間,資源精力超過了最小的界限。七大浪費(fèi)--過量生產(chǎn):過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式:物流阻塞庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力過量生產(chǎn)引發(fā)其他浪費(fèi)原因①人員過剩;②設(shè)備過剩;③生產(chǎn)浪費(fèi)大;④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)錯(cuò)誤;⑥生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確對(duì)策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d.實(shí)施拉動(dòng),看板生產(chǎn)e.均衡化生產(chǎn)七大浪費(fèi)--修改與報(bào)廢原因①品質(zhì)意識(shí)淡薄;②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺;③人員技能低;④品質(zhì)點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)...
2021 - 05 - 17
精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源,和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)它又是一種理念,一種文化。大部分的企業(yè)都已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的一個(gè)重要性。1什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織的專家對(duì)日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱,精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。2精益生產(chǎn)的四大特點(diǎn)精益生產(chǎn)在一定的程度上會(huì)讓企業(yè)的生產(chǎn)效率提高,同時(shí)還可以在一定的程度上增強(qiáng)企業(yè)的自己的競(jìng)爭(zhēng)能力,但是雖然很多的企業(yè)都想實(shí)行精益管理,但是卻沒有真正的明白精益生產(chǎn)的一個(gè)特點(diǎn),那么精益生產(chǎn)管理有什么特點(diǎn)呢?消除一切浪費(fèi),追求精益求精精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西,精簡(jiǎn)是它的核心,精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。強(qiáng)調(diào)人的作用,發(fā)揮人的潛力精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務(wù)分到小組,由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)。為此,要求工人精通多種工作,減少不直接增值的工人,并加大工人對(duì)生產(chǎn)的自主權(quán)。當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生故障,工人有權(quán)自主...
2021 - 05 - 17
01我是一名生產(chǎn)主管,我常常面對(duì)如下問題:①員工不按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行;②設(shè)備點(diǎn)檢表漏點(diǎn)檢;③5S執(zhí)行不到位;④此類問題頻繁被稽核,客戶稽核,體系審核、IPQC稽核、班長(zhǎng)定時(shí)清查,每次稽核總能找到一兩條,結(jié)論是:管理不到位,員工執(zhí)行力差。今天抽點(diǎn)時(shí)間,剝一剝這類問題,到底是什么鬼,讓員工寧可頂著大額罰款,冒著張榜批評(píng)的風(fēng)險(xiǎn)來違規(guī)。以作業(yè)指導(dǎo)書為例,梳理了幾個(gè)問題:021.為什么會(huì)有管理流程,管理規(guī)定?①這是一個(gè)從無序到有序的過程,逐步的建立規(guī)則,固化下來成為流程,為了確保流程的嚴(yán)肅性,又引入管理規(guī)定,目的是約束員工按流程辦事。②確保信息及時(shí)傳遞,不漏項(xiàng),讓該知道的人都必須知道,所以建立流程;③很多流程本身就是一套完美的協(xié)同機(jī)制,確保協(xié)同過程高效執(zhí)行,所以規(guī)定了明確的輸入和輸出;④為了提升企業(yè)管理能力,引入了管理體系,里面有流程,比如TS/ISO等;⑤別人家有,我也要有(這種老板居然真有)。2.回到問題本身,作業(yè)指導(dǎo)書是什么鬼?①一套指導(dǎo)員工操作的技術(shù)文件;②一個(gè)沉淀操作經(jīng)驗(yàn),避免因?yàn)殄e(cuò)誤操作引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題的技術(shù)平臺(tái)。033.員工為什么不按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行,為什么會(huì)遺忘懸掛作業(yè)指導(dǎo)書?①員工個(gè)人行為,故意抵觸執(zhí)行(通常極少);②員工培訓(xùn)體系有缺陷,沒有把員工教會(huì)。二流企業(yè)做培訓(xùn),基本是灌輸法為主,以培訓(xùn)簽到表為證,培訓(xùn)效果無法驗(yàn)證,合不合格無法驗(yàn)證,基本沒有什么崗位培訓(xùn)資料,全靠指導(dǎo)人員...
2021 - 05 - 11
在物流管理中,生產(chǎn)線的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集,有承上啟下作用,本文重點(diǎn)關(guān)注從供方或配送中心送達(dá)車間的生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的研究。1關(guān)注點(diǎn)及分析工具所謂高效的供應(yīng)鏈管理,以個(gè)人的理解---就是對(duì)顧客與供方商業(yè)流程的三大要素:物流、資金流、信息流的集成管理。供應(yīng)鏈的三大要素密不可分,而物流是最基本的活動(dòng)。在物流管理中,生產(chǎn)線的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集,有承上啟下的作用,本文關(guān)注點(diǎn),就是從供方或配送中心送達(dá)車間的生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的研究。針對(duì)于生產(chǎn)線配送物流分析,根據(jù)需求決定業(yè)務(wù)模式,業(yè)務(wù)模式?jīng)Q定作業(yè)方式的原則,采用先調(diào)研生產(chǎn)線配送物流的需求,結(jié)合訂貨模式,確認(rèn)生產(chǎn)線所需零部件具體的補(bǔ)貨模式,再根據(jù)補(bǔ)貨模式確認(rèn)對(duì)應(yīng)的搬運(yùn)方式。2生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求首先,要來分析一下生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求。生產(chǎn)線配送物流作業(yè)是為生產(chǎn)服務(wù)的,必須服從生產(chǎn)作業(yè)對(duì)配送物流作業(yè)的整體要求:1、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),加工或裝配不能間斷,必須是連續(xù)作業(yè),所以要有一定存量的線邊庫(kù)存;2、因?yàn)樯a(chǎn)作業(yè)是增值過程,所以有限的場(chǎng)地,在布置時(shí)應(yīng)最大限度向生產(chǎn)作業(yè)傾斜:線邊庫(kù)存盡量占用最小的空間,更多的空間要分配給生產(chǎn)作業(yè);3、同時(shí),零部件配送的目的地,要盡量靠近作業(yè)人員,減少作業(yè)人員走動(dòng)、轉(zhuǎn)身、彎腰所花費(fèi)的不增值作業(yè)時(shí)間;4、而且配送物流作業(yè)(配送、裝卸、擺放、拆包、交接...
2021 - 04 - 30
一與短期績(jī)效相比,員工成長(zhǎng)更重要精益崇尚“以人為本”的思想,強(qiáng)調(diào)“對(duì)人的尊重”“重視人的作用”以及“追求自主管理”,具有典型的東方色彩。主要表現(xiàn)在注重員工個(gè)人成長(zhǎng),即員工意識(shí)和能力的提升,并把企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力與每個(gè)員工的意識(shí)能力提升聯(lián)系起來。我們說,企業(yè)最大的浪費(fèi)是員工智慧的浪費(fèi),講的就是這個(gè)道理。真正優(yōu)秀的制造型企業(yè),主張把員工成長(zhǎng)放在第一位,而把追求短期績(jī)效提升放在相對(duì)次要的位置上。在具體管理實(shí)踐中,他們對(duì)那種基于“精準(zhǔn)數(shù)字”的績(jī)效考核和獎(jiǎng)懲制度不以為然,把績(jī)效考核的重點(diǎn)放在向員工提示改善方向,促進(jìn)員工努力向上,為員工“意識(shí)和能力”不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件(晉級(jí)制度)和施展舞臺(tái)(各類改善成果發(fā)表機(jī)制),引導(dǎo)他們自主學(xué)習(xí)、自發(fā)行動(dòng)和自我超越。二與事后管理相比,預(yù)防管理更有效在管理實(shí)踐中,人們往往習(xí)慣于花時(shí)間應(yīng)付層出不窮的問題,優(yōu)秀者在“滅火大賽”中脫穎而出,而防微杜漸的事情卻少有人關(guān)注,更沒有人潛心研究。不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就認(rèn)為,花錢請(qǐng)老師就是來解決大問題的,動(dòng)員員工解決小問題意義不大。預(yù)防管理,要從兩個(gè)方向正確理解:◆ 一方面,越是在發(fā)生問題的源頭進(jìn)行管理或改善,失敗成本越小,管理效果越好。比如產(chǎn)品質(zhì)量問題,在市場(chǎng)上被客戶投訴所造成的質(zhì)量損失最為慘重,在產(chǎn)品出貨或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題質(zhì)量損失會(huì)小些,在原材料供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)問題其質(zhì)量損失會(huì)更小,如果能在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)采取有效對(duì)策(防錯(cuò)設(shè)計(jì)),那就根...
2021 - 03 - 25
如何正確理解精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)的理解、支持技術(shù)及其實(shí)施中究竟出了什么問題?應(yīng)該消除的某些錯(cuò)誤與模糊的認(rèn)識(shí)有哪些?如何正確理解精益生產(chǎn)或豐田生產(chǎn)方式?如何從中國(guó)企業(yè)的實(shí)際出發(fā),在低勞動(dòng)力成本條件下正確學(xué)習(xí)、利用與實(shí)施精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)方式?jīng)]有本質(zhì)的區(qū)別雖然美國(guó)麻省理工學(xué)院(MIT)在實(shí)施“國(guó)際汽車計(jì)劃(IMVP)”形成的《改變世界的機(jī)器》一書中曾經(jīng)公開宣布:“我們命名為‘精益生產(chǎn)方式’的日本新技術(shù)(豐田生產(chǎn)方式)……”,但是經(jīng)過少數(shù)專家教授的渲染變成只有精益生產(chǎn)而不肖于豐田生產(chǎn)方式,誤導(dǎo)了學(xué)習(xí)與研究的方向,主要不是從日本而是從其它國(guó)家學(xué)習(xí)與研究精益生產(chǎn)。從理論上講,精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)體系沒有本質(zhì)的區(qū)別,根本的是豐田生產(chǎn)體系。現(xiàn)在的共識(shí)是豐田生產(chǎn)體系將成為替代大量生產(chǎn)方式與單件生產(chǎn)方式、21世紀(jì)的世界制造業(yè)的主導(dǎo)生產(chǎn)方式。例如,在MIT上述著作中作者明確指出:“我們確信精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式,成為21世紀(jì)的全球標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)體系”。今天產(chǎn)業(yè)界已經(jīng)提出“精益生產(chǎn)豐田生產(chǎn)方式是21世紀(jì)的主導(dǎo)生產(chǎn)模式”。因此,我們必須正視這一世界制造的發(fā)展趨勢(shì),積極地學(xué)習(xí)與運(yùn)用豐田生產(chǎn)方式。近10年我國(guó)與許多其它國(guó)家一樣,對(duì)精益生產(chǎn)有著的某些偏見和錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。Stuart Cramer在其著作《管理百年》中指出,過去40年(從20世紀(jì)60年代至今)西方汽車生...
2021 - 01 - 31
班組作為企業(yè)的最基礎(chǔ)管理單元,承擔(dān)著企業(yè)戰(zhàn)略方針在現(xiàn)場(chǎng)的落地執(zhí)行,是企業(yè)發(fā)展的基石。班組管理水平的高地,一定程度上決定了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力,從產(chǎn)品的質(zhì)量、交期、成本控制等發(fā)面,都和班組管理息息相關(guān)。在企業(yè)推行精益生產(chǎn)的過程中,如何打造精益化的班組是必須要面對(duì)的內(nèi)容。那精益班組到底應(yīng)該是什么樣的,下面我們從班組的管理者:班組長(zhǎng)來談一談精益班組中班組長(zhǎng)應(yīng)該具備的基本姿勢(shì)是什么。對(duì)于精益班組,班組長(zhǎng)的能力要求我們通常叫做“兩種知識(shí)、四種技能”。兩種知識(shí)分別是工作的知識(shí)(專業(yè)知識(shí))和職責(zé)的知識(shí)。工作的知識(shí)指的是專業(yè)方面的能力或技能,一般我們的班組長(zhǎng)都是從基層提拔上來的,專業(yè)知識(shí)是基本的要求。而職責(zé)方面的知識(shí)則是我們進(jìn)行班組管理所要明確的在管理的職責(zé)、流程等方面標(biāo)準(zhǔn)化的管理要求,一般情況會(huì)圍繞班組管理的七大任務(wù)開展。四項(xiàng)技能分別指的是工作教導(dǎo)的技能、工作關(guān)系的技能、工作改善的技能、工作安全的技能,四項(xiàng)技能是班組長(zhǎng)有效的開展班組管理所具備的基本的技能要求,每一項(xiàng)技能都可以通過系統(tǒng)的訓(xùn)練來掌握。有了這些基本的知識(shí)和技能,班組長(zhǎng)才能圍繞QCD開展有效的管理,這樣的班組也就具備了精益班組的基本條件。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
2020 - 06 - 07
近年來,伴隨著客戶對(duì)產(chǎn)品價(jià)格、品質(zhì)、交付與服務(wù)等需求的日益復(fù)雜,以及原材料、能源、稅收、人力等運(yùn)營(yíng)成本的持續(xù)上升,越來越多的國(guó)內(nèi)企業(yè)正經(jīng)受著日益嚴(yán)峻的生存壓力。正是在這一背景之下,越來越多的企業(yè)開始尋求變革與可持續(xù)發(fā)展之路,他們希望能夠通過持續(xù)改善,不斷提升自身在成本、質(zhì)量與交期等方面的運(yùn)營(yíng)指標(biāo),進(jìn)而提升顧客對(duì)企業(yè)的滿意度與忠誠(chéng)度,以最終在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì),獲得長(zhǎng)期持續(xù)的盈利。因此,精益生產(chǎn)這一先進(jìn)的運(yùn)營(yíng)管理理念與方法體系,正在被眾多國(guó)內(nèi)企業(yè)所關(guān)注,他們希望通過對(duì)精益生產(chǎn)的方法體系進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)與實(shí)踐應(yīng)用,從而在企業(yè)內(nèi)部不斷降低運(yùn)營(yíng)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交付周期,以保證企業(yè)的長(zhǎng)期盈利與可持續(xù)發(fā)展。然而,在精益發(fā)展的道路上,我們看到有許多企業(yè)“誤入歧途”,沒有獲得實(shí)施精益生產(chǎn)所應(yīng)取得的成就。這些企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)失敗的原因,既包含了生搬硬套、片面模仿,不考慮企業(yè)實(shí)際的經(jīng)營(yíng)情況,也包含了改善缺乏系統(tǒng)性、為了改善而改善,不與企業(yè)的宏觀戰(zhàn)略與經(jīng)營(yíng)績(jī)效目標(biāo)相結(jié)合等等。因此,我們認(rèn)為有必要對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)施精益管理提出一些良好的建議:首先,企業(yè)應(yīng)該認(rèn)識(shí)到,實(shí)施精益應(yīng)該是一件自上而下開展的管理活動(dòng)。許多企業(yè)在引入并推進(jìn)精益的過程中,往往會(huì)采用“自下而上”或“從局部建改善標(biāo)桿再推廣到全廠”的改善路徑。誠(chéng)然,這一路徑本身并沒有錯(cuò),但是許多企業(yè)在實(shí)施這一路徑過程中,沒有獲得企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注與重視,...
2020 - 05 - 20
為什么推行精益生產(chǎn)企業(yè)利潤(rùn)公式:售價(jià)=成本+利潤(rùn)(計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí))售價(jià)-成本=利潤(rùn)(市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí))什么是精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式發(fā)展歷史:精益生產(chǎn)定義:精益生產(chǎn)(lean production )是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織(IMPV)的專家對(duì)日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精:即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需品(或下道工序急需產(chǎn)品);益:即所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都需要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)目標(biāo):精益求精,盡善盡美,永無止境追求“七個(gè)零 ”①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))②“零”庫(kù)存(消減庫(kù)存)③“零”浪費(fèi)(全面成本控制)④“零”不良(高品質(zhì))⑤“零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)⑥“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)⑦“零”災(zāi)害(安全第一)精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)工作分類:浪費(fèi):不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作方法。即使該工作增值,可花費(fèi)的時(shí)間,資源精力超過了最小的界限。七大浪費(fèi):七大浪費(fèi)--過量生產(chǎn):過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式:物流阻塞庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力過量生產(chǎn)引發(fā)其他浪費(fèi)原因①人員過剩;②設(shè)備過剩;③生產(chǎn)浪費(fèi)大;④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)錯(cuò)誤;⑥生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確對(duì)策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d....
2020 - 05 - 20
一個(gè)班組中的領(lǐng)導(dǎo)者就是班組長(zhǎng),班組長(zhǎng)是班組生產(chǎn)管理的直接指揮和組織者,也是企業(yè)中最基層的負(fù)責(zé)人,屬于兵頭將尾,是一支數(shù)量非常龐大的隊(duì)伍。班組管理是指為完成班組生產(chǎn)任務(wù)而必須做好的各項(xiàng)管理活動(dòng),即充分發(fā)揮全班組人員的主觀能動(dòng)性和生產(chǎn)積極性,團(tuán)結(jié)協(xié)作,合理地組織人力、物力,充分地利用各方面信息,使班組生產(chǎn)均衡有效地進(jìn)行、產(chǎn)生“1+1>2”的效應(yīng),最終做到按質(zhì)、按量、如期、安全地完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)。在實(shí)際工作中,經(jīng)營(yíng)層的決策做得再好,如果沒有班組長(zhǎng)的有力支持和密切配合,沒有一批領(lǐng)導(dǎo)得力的班組長(zhǎng)來組織開展工作,那么經(jīng)營(yíng)層的政策就很難落實(shí)。班組長(zhǎng)既是產(chǎn)品生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)者,也是直接的生產(chǎn)者。班組長(zhǎng)的特殊地位決定了他要對(duì)三個(gè)階層的人員采取不同的立場(chǎng):面對(duì)部下應(yīng)站在代表經(jīng)營(yíng)者的立場(chǎng)上,用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說話;面對(duì)經(jīng)營(yíng)者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場(chǎng)上,用部下的聲音說話;面對(duì)他的直接上司又應(yīng)站在部下和上級(jí)輔助人員的立場(chǎng)上講話。班組長(zhǎng)在生產(chǎn)管理中的責(zé)任簡(jiǎn)單的說,有以下幾個(gè)方面:1提高產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量關(guān)系到市場(chǎng)和客戶,班組長(zhǎng)要領(lǐng)導(dǎo)員工為按時(shí)按量地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品而努力。2提高生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率是指在同樣的條件下,通過不斷地創(chuàng)新并挖掘員工生產(chǎn)積極性、改進(jìn)操作方法和管理流程,生產(chǎn)出更多更好的高質(zhì)量的產(chǎn)品。3降低生產(chǎn)成本降低成本包括原材料的節(jié)省、能源的節(jié)約、人力成本的降低等等。4防止工傷和重大事故有了安全...
2020 - 05 - 18
01歷史比較1、精益生產(chǎn)歷史20世紀(jì)初,從美國(guó)福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線以來,大規(guī)模的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。大規(guī)模生產(chǎn)方式是以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率的。這種方式適應(yīng)了美國(guó)當(dāng)時(shí)的國(guó)情,汽車生產(chǎn)流水線的產(chǎn)生,一舉把汽車從少數(shù)富翁的奢侈品變成了大眾化的交通工具,美國(guó)汽車工業(yè)也由此迅速成長(zhǎng)為美國(guó)的一大支柱產(chǎn)業(yè),并帶動(dòng)和促進(jìn)了包括鋼鐵、玻璃、橡膠、機(jī)電以至交通服務(wù)業(yè)等在內(nèi)的一大批產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。大規(guī)模流水生產(chǎn)在生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)管理史上具有極為重要的意義。但是第二次世界大戰(zhàn)以后,社會(huì)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求向多樣化發(fā)展的新階段,相應(yīng)地要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展,單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)就日漸明顯了。為了順應(yīng)這樣的時(shí)代要求,由日本豐田汽車公司首創(chuàng)的精益生產(chǎn),作為多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下的高質(zhì)量、低消耗進(jìn)行生產(chǎn)的方式在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來了。1950年,日本的豐田英二考察了美國(guó)底特律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時(shí)這個(gè)廠是世界上最大而且效率最高的制造廠,每天能生產(chǎn)7000輛轎車,比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。豐田英二對(duì)這個(gè)龐大企業(yè)的每一個(gè)細(xì)微之處都做了審慎的考察。他在寫給豐田總部的報(bào)告中說:“那里的生產(chǎn)體制還有些改進(jìn)的可能”。戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟(jì)蕭條,缺少資金和外匯。怎樣建立日本的汽車工業(yè)?照搬美國(guó)的大量生產(chǎn)方式,還是按照日本的國(guó)情,另謀出路...
2020 - 05 - 12
01工作伊始,首先定義了KPI。內(nèi)容不新鮮,五個(gè)半指標(biāo)嘛!安全。廚房里安全生產(chǎn)挑戰(zhàn)多多。水電氣,刀叉刨,壓力鍋……如何確保事故為零,需要認(rèn)真對(duì)待。全新設(shè)備加上長(zhǎng)期養(yǎng)成的安全意識(shí),目標(biāo)并不難實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量。確保食物安全,保證營(yíng)養(yǎng),還要口味上滿足全家各“客戶”需求,著實(shí)不易,畢竟眾口難調(diào)啊!準(zhǔn)時(shí)出貨率。中午11:45,晚上17:45準(zhǔn)時(shí)開飯,ontime delivery和leadtime要匹配。開始準(zhǔn)備的時(shí)間太晚,客戶肚子抗議;準(zhǔn)備太早,到點(diǎn)飯菜都涼了,口味也不好。Just in Time!庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)。非常時(shí)期,數(shù)天才被允許出小區(qū)采購(gòu)一次,供應(yīng)鏈?zhǔn)艿綐O大影響,在確保食材不缺的前提下,如何消滅呆滯庫(kù)存,是個(gè)挑戰(zhàn)。循環(huán)盤點(diǎn)準(zhǔn)確率。這個(gè)做好了,有助于提升廚房的管理水準(zhǔn)。勞動(dòng)力成本比重(半個(gè))。開心的義工,沒有成本,只有滿滿的快樂 – 為全家準(zhǔn)備食物的快樂。有了標(biāo)準(zhǔn),開始干活吧。02頭一樁,盤庫(kù)!由于前任廚房管理者的認(rèn)真負(fù)責(zé),盤庫(kù)工作非常順利。麻麻把一切都整理得井井有條,一目了然。厲行節(jié)約的一貫作風(fēng)讓她收集了各種包材,合理利用,大大提高了倉(cāng)儲(chǔ)效率。我常常說,見過最認(rèn)真的人有三個(gè),恰巧都姓陳,處女座的麻麻是其中之一。假如給她們機(jī)會(huì),以她們的認(rèn)真,有機(jī)會(huì)多三個(gè)陳姓女院士。可惜時(shí)代耽誤人。很快就對(duì)庫(kù)存食材和輔料有了全面了解,也發(fā)現(xiàn)了不足。比如,先進(jìn)先出沒有很好地執(zhí)行。1月28日的蛋已經(jīng)吃上了,底下還...
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