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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開(kāi)展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2021 - 09 - 14
01.研究意義1.可以有效降低生產(chǎn)成本 生產(chǎn)成本由人力、材料、管理幾方面構(gòu)成。通過(guò)精益生產(chǎn)可以提高材料利用率、降低廢品率、減少材料庫(kù)存,從而有效減少材料的資金占用率;現(xiàn)場(chǎng)改善追求使人更高效、更輕松愉快的工作方法,通過(guò)合理的人員配置和新方法的使用,使得投入同樣的人員可以得到更多的產(chǎn)出或者同樣的產(chǎn)出可以由更少的人員完成,從而有效的節(jié)約人力成本;通過(guò)布局優(yōu)化可以有效減少工作場(chǎng)地占用,提高空間利用率,節(jié)省場(chǎng)地租用或使用費(fèi)用;管理有序的現(xiàn)場(chǎng),使得現(xiàn)場(chǎng)管理無(wú)需花費(fèi)大量的人力物力去解決瑣碎問(wèn)題,從而有效降低了生產(chǎn)管理成本。 2.可以有效提高生產(chǎn)效率 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善可以平衡生產(chǎn)線,減少停滯和等待,消除大量人力資源的浪費(fèi),有效提高勞動(dòng)力生產(chǎn)率;可以減少大量的搬運(yùn)、移動(dòng)使物流順暢,有效提高生產(chǎn)線物流效率;井然有序的現(xiàn)場(chǎng)使得問(wèn)題無(wú)處藏身,可以減少大量的查找、統(tǒng)計(jì)、輸導(dǎo)工作,有效降低管理的難度,從而直接和間接地提高了管理效率。 3.可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量 大量的產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明,大約 90%的制造缺陷是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)與捕獲的。持續(xù)的現(xiàn)場(chǎng)改善從根源上不斷的消除各種導(dǎo)致缺陷的問(wèn)題,WIP的大量減少避免了生產(chǎn)過(guò)程中因堆積停滯而造成的質(zhì)量問(wèn)題。 4.可以降低庫(kù)存 過(guò)高的庫(kù)存會(huì)將各種各樣的問(wèn)題掩蓋,比如定單處理延遲、品質(zhì)不良、設(shè)備故障、供應(yīng)商延...
2021 - 09 - 09
01JIT的物流目標(biāo)JIT物流的目標(biāo)可概括為:企業(yè)在提供滿意的顧客服務(wù)水平的同時(shí),把浪費(fèi)降到最低程度。企業(yè)物流活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多,常見(jiàn)的有:不滿意的顧客服務(wù)、無(wú)需求造成的積壓和多余的庫(kù)存、實(shí)際不需要的流通加工程序、不必要的物料移動(dòng)、因供應(yīng)鏈上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候、提供顧客不需要的服務(wù)等,努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是JIT物流最重要的內(nèi)容。 02配送頻度與缺料風(fēng)險(xiǎn)03物流與信息拉動(dòng)04物料拉動(dòng)方式拉動(dòng)基礎(chǔ):根據(jù)生產(chǎn)消耗的實(shí)際數(shù)量實(shí)施物料拉動(dòng)。拉動(dòng)方式:掃描、DDJIT、PUS拉動(dòng)信號(hào):看辦卡、暗燈、空箱實(shí)施保證:DDJIT系統(tǒng)、SOS05物料拉動(dòng)方式1、“看板拉動(dòng)”配送:看板是一個(gè)拉動(dòng)的、向上一道序要貨的方法,它受需求控制。2、配送路線06物料拉動(dòng)方式1、專人配送倉(cāng)庫(kù)→ 車間:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,提前1天備料至現(xiàn)場(chǎng)暫存區(qū)車間→ 產(chǎn)線:根據(jù)產(chǎn)線備料明細(xì),提前1H備料,適時(shí)供料(水蜘蛛作業(yè))2、線邊超市線旁超市是在生產(chǎn)線旁專為物流工作提供的專用場(chǎng)地。線旁超市將備貨地到裝配地之間的運(yùn)輸距離縮短到最近;保證正確的零件以正確的數(shù)量在正確的時(shí)間送往生產(chǎn)線;有利于減少生產(chǎn)線上不創(chuàng)造價(jià)值的工作。07換線過(guò)程與配料時(shí)機(jī)1、物料區(qū)儲(chǔ)位規(guī)劃規(guī)劃統(tǒng)一有序的物料區(qū),各種原材料及半制品應(yīng)按類擺放,標(biāo)識(shí)明確,方便配料員撿取。2、物料配送表規(guī)劃確定實(shí)施“水蜘蛛”供料的產(chǎn)品及制程,要求做到按產(chǎn)距時(shí)間準(zhǔn)備一套...
2021 - 09 - 05
1.  工藝流程——查一查描述一個(gè)過(guò)程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。包括工作流程和工藝流程兩大類,但實(shí)質(zhì)是一樣的,用它可以將復(fù)雜的過(guò)程用形象的圖示來(lái)表示。工藝流程或工作流程是公司工藝或工作的總路線,它反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查后的處理程序,到一個(gè)制衣企業(yè)或某一部門查找問(wèn)題,應(yīng)該從流程開(kāi)始,“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產(chǎn)全過(guò)程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現(xiàn)了倒流,哪些地方出現(xiàn)了停頓,哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、重排、簡(jiǎn)化(IE的ECRS四原則)?分析判斷流程圖每個(gè)環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)?檢驗(yàn)是否能起到把關(guān)作用?各部門橫向聯(lián)系是否到位?是否通暢?是否需要構(gòu)建或增加新的通路?由流程圖的各個(gè)環(huán)節(jié)及傳遞路線,分析現(xiàn)有各部門的工作職能是否到位,是否要對(duì)現(xiàn)有機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整或重組?流程通常是框框、菱形加線條組成,但是運(yùn)用起來(lái)是個(gè)寶,任你工序多復(fù)雜,透視清楚別想跑!加一加,嚴(yán)格把關(guān)更牢靠;通一通,部門職能不落空;減一減,換來(lái)效率大提高;定一定,有規(guī)有矩不爭(zhēng)吵!2.  布局平面圖——調(diào)一調(diào) 有些工廠在建廠初期就沒(méi)有對(duì)差距布置和設(shè)備布置進(jìn)行精心設(shè)計(jì),或是由于生產(chǎn)的不斷發(fā)展,設(shè)備的不斷添置,打亂了布局,或是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化,造成了廠房或設(shè)備布置不合理,從而使產(chǎn)品和工件在生產(chǎn)時(shí)運(yùn)輸路線過(guò)長(zhǎng),這是每時(shí)每刻都在制造浪費(fèi)的隱患。在工藝流程圖上是看不到平面...
2021 - 09 - 04
一、構(gòu)建原則和假設(shè)1.綠色目標(biāo)。覆蓋產(chǎn)品生命周期,包括制造過(guò)程、原材料供應(yīng)、產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品運(yùn)輸、產(chǎn)品使用、廢棄物處理等環(huán)節(jié)。2.系統(tǒng)性。從項(xiàng)目層的高度進(jìn)行成本管理與控制,保持和發(fā)展整個(gè)建造系統(tǒng)中各參與方的合作關(guān)系,從宏觀上管理和控制成本。3.增值性。新的成本管理體系以滿足顧客需求為目標(biāo)導(dǎo)向,應(yīng)從最終用戶角度考慮全生命周期成本。4.前饋性。新的成本管理體系應(yīng)著重于事前控制,重點(diǎn)控制產(chǎn)品規(guī)劃和設(shè)計(jì)階段。5.過(guò)程性。成本管理的重點(diǎn)是對(duì)形成成本的過(guò)程進(jìn)行持續(xù)控制,精益建造提供的多種生產(chǎn)管理技術(shù)和方法可實(shí)現(xiàn)成本管理與生產(chǎn)控制的結(jié)合。6.全面性。成本管理不僅滿足財(cái)務(wù)管理目的,還應(yīng)滿足精益項(xiàng)目管理需求,為項(xiàng)目管理提供成本信息,支持項(xiàng)目決策。7.定性與定量相結(jié)合。兩種指標(biāo)相結(jié)合更全面地評(píng)價(jià)成本管理體系。8.可操作性。評(píng)價(jià)指標(biāo)應(yīng)具有可操作性,評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合行業(yè)整體狀況及企業(yè)的實(shí)施情況具體分析。二、體系構(gòu)建精益生產(chǎn)方式下綠色供應(yīng)鏈成本管理以精益生產(chǎn)、綠色供應(yīng)鏈、成本管理理論為基礎(chǔ),故對(duì)其評(píng)價(jià)應(yīng)涉及企業(yè)運(yùn)營(yíng)、環(huán)境對(duì)企業(yè)影響及財(cái)務(wù)成本管理三方面。(一)企業(yè)運(yùn)營(yíng)評(píng)價(jià)指標(biāo)綠色供應(yīng)鏈管理要求企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售以及產(chǎn)品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)确矫婕訌?qiáng)環(huán)境管理的力度,實(shí)施綠色采購(gòu)、綠色設(shè)計(jì)、綠色制造、綠色包裝、綠色物流以及綠色營(yíng)銷等策略,同時(shí),精益生產(chǎn)方式的目的是降低成本、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量...
2021 - 09 - 01
精益生產(chǎn)5個(gè)步驟我們要如何以精益五步驟落地精益生產(chǎn)呢?徹底杜絕浪費(fèi),以最小緩沖成本,根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)投料,限制在制品數(shù)量,由客戶拉動(dòng)價(jià)值,暢流價(jià)值流,交付價(jià)值。1、 定義/識(shí)別價(jià)值精益實(shí)踐的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值,而價(jià)值只能由客戶來(lái)確定。而提供錯(cuò)誤的產(chǎn)品或服務(wù)是一種“浪費(fèi)”。請(qǐng)注意,“精益”不是制造系統(tǒng)的目標(biāo),“價(jià)值”才是制造系統(tǒng)的目標(biāo),客戶的價(jià)值認(rèn)知和我們的成本與努力無(wú)關(guān)。我們要以客戶價(jià)值認(rèn)知作為精益的起點(diǎn),形成決定性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),作為發(fā)展制造系統(tǒng)的目標(biāo)。如果“目標(biāo)”錯(cuò)誤,后續(xù)發(fā)展的制造系統(tǒng)會(huì)是一項(xiàng)“浪費(fèi)”。很多情況,競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手未察覺(jué)產(chǎn)業(yè)或運(yùn)營(yíng)模式問(wèn)題,而檢視業(yè)界造成客戶的問(wèn)題,是識(shí)別決定性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的起點(diǎn)。2、識(shí)別價(jià)值流特定產(chǎn)品的價(jià)值流包含三項(xiàng)關(guān)鍵管理任務(wù),這三項(xiàng)任務(wù)是:①?gòu)母拍睿a(chǎn)品企劃、設(shè)計(jì),到投產(chǎn)全過(guò)程的解決問(wèn)題任務(wù)。②從接單、制定生產(chǎn)計(jì)劃再到交貨全過(guò)程的訊息管理任務(wù)。③從原材料到成品,送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。價(jià)值流分析能顯示出沿價(jià)值流的三種活動(dòng):①能創(chuàng)造價(jià)值的步驟,如機(jī)加工改變物理形狀的過(guò)程。②雖然不創(chuàng)造價(jià)值,但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟,如為保證品質(zhì),焊接處要檢驗(yàn)(稱為1型浪費(fèi)) 。③不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟(稱為2 型浪費(fèi)),如去毛刺 。3、流動(dòng)一旦精確定立了價(jià)值,也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價(jià)值流圖,消滅了明顯的浪費(fèi)步驟,實(shí)行精益思想第3 步的時(shí)...
2021 - 09 - 01
精益生產(chǎn)的3大特征精益生產(chǎn)方式有何顯著的特征?下面從經(jīng)典的精益體系出發(fā),提煉出精益生產(chǎn)的三大特征,分別是:拉動(dòng)式生產(chǎn)、消除浪費(fèi)以及自働化。這三個(gè)特征應(yīng)有助于我們快速了解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵,同時(shí),對(duì)如何推行精益生產(chǎn)也有一定的參考價(jià)值。1、拉動(dòng)式生產(chǎn)(1)定義:所謂拉動(dòng)式生產(chǎn),是指本工序只有在下道工序有需求時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn),工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接,相互制約與平衡。(2)解析:形成倒逼機(jī)制,確保順暢化生產(chǎn)。(3)倒逼機(jī)制:因?yàn)楣ば蚺c工序之間是相互銜接進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn),因而任一工序(環(huán)節(jié))出問(wèn)題,都會(huì)使得生產(chǎn)無(wú)以為繼。這也是很多企業(yè)實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)沒(méi)取得效果,反而效率更低、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)重要原因。一個(gè)小小的提議是,推行精益時(shí),不要急著去拉動(dòng),企業(yè)的小身板可能受不了嚴(yán)格的拉動(dòng),一拉反而受傷。而工序(環(huán)節(jié))問(wèn)題包括:設(shè)備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等,拉動(dòng)式生產(chǎn)形成的倒逼機(jī)制迫使最大限度消除這些問(wèn)題,唯有如此,生產(chǎn)才能順暢化進(jìn)行,并體現(xiàn)出拉動(dòng)式生產(chǎn)的巨大價(jià)值。2、消除浪費(fèi)(1)定義:消除浪費(fèi),即消除生產(chǎn)過(guò)程中影響順暢化的各種障礙。(2)解析:消除浪費(fèi)被視為精益生產(chǎn)的核心,因?yàn)橹挥邢a(chǎn)過(guò)程中的種種障礙,拉動(dòng)式生產(chǎn)才能順利進(jìn)行。即便不實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn),消除浪費(fèi)本身對(duì)提升生產(chǎn)效率也有明顯的貢獻(xiàn)。消除浪費(fèi)的另一大作用是推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)從“省力化”向“少人化”過(guò)渡。(3)七大浪費(fèi)的管理:在精...
2021 - 08 - 30
在智能制造的浪潮下,我國(guó)積極推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè),制造業(yè)也正在積極轉(zhuǎn)型,自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化水平大大提高,各行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)越來(lái)越重視生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和車間聯(lián)網(wǎng),設(shè)備數(shù)據(jù)可視化程度顯著提高。但是,多數(shù)制造企業(yè)雖然花費(fèi)巨資上馬了非常先進(jìn)的設(shè)備,但設(shè)備管理維護(hù)、人員知識(shí)結(jié)構(gòu)仍停留在較低水平:數(shù)采基本靠筆,處理基本靠人,分析基本靠猜(經(jīng)驗(yàn))。可以說(shuō)是買來(lái)了工業(yè)4.0的設(shè)備,卻延續(xù)著工業(yè)2.0的管理。從設(shè)備資產(chǎn)效益產(chǎn)出角度看,我國(guó)制造業(yè)的設(shè)備綜合效率的提升空間巨大。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)大部分離散制造業(yè)的OEE在40%左右,距離發(fā)達(dá)國(guó)家至少還有30%-40%的提升空間。同時(shí),很多企業(yè)對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的精細(xì)化管理不夠重視,造成異常停機(jī)和備件浪費(fèi)等隱性損失。在當(dāng)前疫情沖擊、全球化局勢(shì)不確定性進(jìn)一步增加的形勢(shì)下,提升設(shè)備管理水平可以為企業(yè)的生存發(fā)展,提升競(jìng)爭(zhēng)力帶來(lái)寶貴的機(jī)會(huì)。如何構(gòu)建面向新型設(shè)備的管理能力,是當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)面臨的一個(gè)問(wèn)題和挑戰(zhàn)。為此,我們總結(jié)了制造業(yè)企業(yè)存在的5大誤區(qū),并給出了對(duì)應(yīng)的策略建議,希望可以幫助企業(yè)少走一些彎路。01重硬輕軟大部分企業(yè)新建工廠或者新購(gòu)買的設(shè)備,只重視硬件的驗(yàn)收交接,忽視了軟件系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn),沒(méi)有明確要求設(shè)備廠商提供數(shù)據(jù)采集接口和定義設(shè)備數(shù)據(jù)所有權(quán)。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),目前我國(guó)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化率平均為47%,關(guān)鍵工藝的數(shù)控化率51%,關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率41%...
2021 - 08 - 23
如何開(kāi)好班前會(huì)高效的班前會(huì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1.明確班前會(huì)的特點(diǎn)召開(kāi)班前會(huì)的時(shí)間一般為10-15分鐘,不同與故事分析會(huì)與安全活動(dòng)日,因此班組長(zhǎng)召開(kāi)班前會(huì)時(shí)要抓住班前會(huì)的特點(diǎn):時(shí)間短、內(nèi)容集中、針對(duì)性強(qiáng)。2.明確班前會(huì)的內(nèi)容班前會(huì)的內(nèi)容一般包括:明確當(dāng)天作業(yè)任務(wù),并對(duì)人員做出分工;告知作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況;講解使用機(jī)械設(shè)備和工器具的性能和操作技術(shù);做好危險(xiǎn)點(diǎn)分析,并對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)和事故做好防范措施等。3.適當(dāng)提問(wèn)班組長(zhǎng)要對(duì)班前會(huì)內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)交代,班前會(huì)結(jié)束前班組長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)詢問(wèn)員工對(duì)于內(nèi)容是否清楚明白,是否有疑問(wèn)。可以請(qǐng)員工對(duì)會(huì)議內(nèi)容進(jìn)行復(fù)述,確定員工對(duì)于會(huì)議內(nèi)容真正了解;對(duì)班組成員提出的疑問(wèn),耐心傾聽(tīng)并加以解釋,使成員明白自己應(yīng)該做什么,怎樣做,不能做什么,不能怎樣做。另外,班組長(zhǎng)也應(yīng)該傾聽(tīng)員工對(duì)于會(huì)議內(nèi)容的看法,不妥當(dāng)之處及時(shí)調(diào)整。4.跟蹤驗(yàn)證班組長(zhǎng)在班前會(huì)上所說(shuō)事項(xiàng)是否符合實(shí)際情況,必需在作業(yè)中進(jìn)行考察驗(yàn)證。如果與實(shí)際情況相符,便執(zhí)行下去;如果與實(shí)際情況相悖,便根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整;有疏漏或者錯(cuò)誤的地方,重新添加或者進(jìn)行糾正。對(duì)于因某些情況沒(méi)有參加班前會(huì)的部分員工,班組長(zhǎng)需在事后將會(huì)議情況進(jìn)行說(shuō)明,防止發(fā)生意外。5.經(jīng)驗(yàn)總結(jié)班組長(zhǎng)應(yīng)該針對(duì)每次的班前會(huì)有意識(shí)地進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié),不斷找出不足之處,包括會(huì)議內(nèi)容、主持方式、語(yǔ)言組織、效果追蹤等,以便下次改進(jìn)。高效班前會(huì)召開(kāi)流程1.班前點(diǎn)名班組當(dāng)日所有作...
2021 - 08 - 20
我從事精益管理這些年發(fā)現(xiàn),目前中國(guó)制造推行精益管理就是適應(yīng)當(dāng)前中國(guó)企業(yè)發(fā)展大勢(shì)。日本作為世界制造業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,在上個(gè)世紀(jì)五六十年代,制造業(yè)高速展,有力的推動(dòng)了日本經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,然而在那個(gè)時(shí)代因制造給自然環(huán)境帶來(lái)的影響也是巨大的。所以以豐田為代表的日本制造業(yè)開(kāi)始注重制造與自然環(huán)境關(guān)系的重要性;任何凡是以犧牲人類環(huán)境為代價(jià)的制造都不可持續(xù)的,破壞環(huán)境就是對(duì)人類的不尊重,豐田人領(lǐng)悟到了這一點(diǎn),尊重人性、以人為本是豐田經(jīng)營(yíng)理念的核心內(nèi)涵。以此為原點(diǎn)分析,制造業(yè)的發(fā)展同時(shí)以犧牲環(huán)境為代價(jià),這是不符合人性最本質(zhì)需求的,是在逆規(guī)律而動(dòng),所以豐田生產(chǎn)方式的誕生也是不斷改善創(chuàng)新的過(guò)程,一切圍繞著有利于人類的方向而發(fā)展,到了上世紀(jì)七十年代豐田生產(chǎn)方式在世界嶄露頭角,被世界所越來(lái)越關(guān)注,豐田因此成功了!其換來(lái)的結(jié)果是日本在經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的同時(shí),更重要的自然環(huán)境不但沒(méi)惡化,日本成為世界上自然環(huán)境良好的國(guó)家。這證明日本企業(yè)之所以發(fā)展被世界所接受,是因?yàn)槠髽I(yè)管理發(fā)展有道,而不是在短時(shí)間內(nèi)獲取短期利益!所以學(xué)習(xí)豐田很多企業(yè)過(guò)多的關(guān)注了方法,沒(méi)有關(guān)注其產(chǎn)生方法的本質(zhì)!由豐田人創(chuàng)造的精益管理模式迅速被全球企業(yè)所認(rèn)可,競(jìng)相成為學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。但很多企業(yè)學(xué)習(xí)豐田只是片面的學(xué)習(xí)了一些簡(jiǎn)單的方法,收效不大,推行精益管理的意義也就不大了。下面是我多年來(lái)研究豐田生產(chǎn)方式得出的六點(diǎn)含蓋內(nèi)容:1、精益管理從制造技術(shù)到研發(fā)設(shè)計(jì);2、從制造過(guò)程...
2021 - 08 - 17
治理車間管理的混亂,可從以下幾方面著手:01、人員配置是否有足夠的設(shè)備,適宜的管理層級(jí)與管理人員,各類生產(chǎn)人員與相關(guān)人員(生產(chǎn)計(jì)劃員,采購(gòu),品管,倉(cāng)管,技術(shù)員,水電工等)配置是否合理?02、作業(yè)流程是否制定了作業(yè)流程(生產(chǎn)排程,采購(gòu)流程,質(zhì)量檢驗(yàn)程序與標(biāo)準(zhǔn),倉(cāng)庫(kù)管理辦法等,現(xiàn)場(chǎng)管理辦法)?各部門是否按作業(yè)流程作業(yè)?03、訂單排程生產(chǎn)計(jì)劃員安排生產(chǎn)是否合理,產(chǎn)能是否超負(fù)荷而沒(méi)有對(duì)應(yīng)措施?04、質(zhì)量管理有無(wú)對(duì)應(yīng)書面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量人員巡檢、終檢有無(wú)按標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行?問(wèn)題點(diǎn)是否得到及時(shí)處理改善?05、生產(chǎn)管理工作流線設(shè)計(jì)是否合理?作業(yè)要求是否明確?生產(chǎn)排程是否周詳?物料采購(gòu)及物料準(zhǔn)備是否能跟上生產(chǎn)需要?倉(cāng)庫(kù)管理是否有專人負(fù)責(zé),料帳清楚?臨時(shí)性問(wèn)題,技術(shù)人員能否及時(shí)有效處理?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)整理,是否臟亂無(wú)序?不良品與良品未能有效區(qū)分造成混亂?06、在庫(kù)存管理方面我們公司有以下做法,僅供參考。1、本公司現(xiàn)運(yùn)用ERP系統(tǒng),其中有倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)。但在未使用ERP前,一直使用進(jìn)銷存系統(tǒng),購(gòu)買原始版本后,由公司信息人員依據(jù)本公司實(shí)際生產(chǎn)需要與各部門反饋結(jié)果進(jìn)行修訂,公司整體運(yùn)營(yíng)的情況均可由各子系統(tǒng)呈現(xiàn)。公司由接單展開(kāi)到生產(chǎn)、采購(gòu)、領(lǐng)用、報(bào)廢、組裝、出貨等多個(gè)環(huán)節(jié)均有詳細(xì)數(shù)據(jù)呈現(xiàn),各部門均可實(shí)時(shí)了解庫(kù)存情況、應(yīng)生產(chǎn)、采購(gòu)、出貨的數(shù)量。MRP可直接展開(kāi)生產(chǎn)排程。2、從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)至倉(cāng)庫(kù)良品與不良品分區(qū)管理。3、建立...
2021 - 08 - 12
生產(chǎn)管理一、生產(chǎn)紀(jì)律1、生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)格要求生產(chǎn)。2、廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。3、愛(ài)惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料,嚴(yán)禁損壞,杜絕浪費(fèi)。4、員工必須服從合理的安排,盡職盡責(zé)做好本崗位的工作,不得故意叼難、疏忽或拒絕組長(zhǎng)或上級(jí)主管命令,對(duì)不服從者按公司管理制度執(zhí)行處罰。5、衣著清潔整齊,按照要求上班必須穿工作服。6、嚴(yán)禁私自外出,有事必須向生產(chǎn)主管請(qǐng)假。7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生,不準(zhǔn)在車間亂扔雜物,禁止隨地吐痰,每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。8、當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良狀況時(shí)應(yīng)立即停工并上報(bào),查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。二、操作規(guī)程1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,(作業(yè)指導(dǎo)書或是使用說(shuō)明書)非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。2、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說(shuō)明進(jìn)行生產(chǎn),嚴(yán)禁因搶時(shí)間而影響產(chǎn)品質(zhì)量,若因搶時(shí)間造成原材料浪費(fèi)的按原價(jià)賠償。3、員工在工序操作過(guò)程中,不得隨意損壞物料,工具設(shè)備等,違者按原價(jià)賠償。4、所有員工必須按照操作規(guī)程操作,如有違規(guī)操作者,視情節(jié)輕重予以處罰。5、操作機(jī)器要切實(shí)做到人離關(guān)機(jī),停止使用時(shí)要及時(shí)切斷電源。三、產(chǎn)品質(zhì)量1、必須樹(shù)立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營(yíng)理念,保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、對(duì)出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時(shí)排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度,操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下工序,下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)...
2021 - 08 - 06
中國(guó)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)并享受精益生產(chǎn)帶來(lái)的效益時(shí),卻常常面臨著員工高流失率下如何應(yīng)用精益生產(chǎn)的困境。下面我們分享一下,人員更替太快的工廠,精益生產(chǎn)應(yīng)該怎么推。員工流失率高正成為社會(huì)和企業(yè)日益頭痛的勞動(dòng)力問(wèn)題,與此同時(shí),精益生產(chǎn)在中國(guó)各行業(yè)也正雨后春筍般蓬勃發(fā)展,越來(lái)越多的企業(yè)意識(shí)到通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)減少庫(kù)存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。從精益生產(chǎn)管理起源和發(fā)展的歷程來(lái)看,精益生產(chǎn)所有的理念和方法基本上都是基于員工相對(duì)穩(wěn)定基礎(chǔ)上的,無(wú)論是精益生產(chǎn)應(yīng)用比較廣泛的日本或美國(guó),都未曾真正面對(duì)過(guò)中國(guó)目前如此突出的員工高流失率的問(wèn)題。可以說(shuō),這是一個(gè)有中國(guó)特色的問(wèn)題。因此,當(dāng)中國(guó)企業(yè)開(kāi)始應(yīng)用精益生產(chǎn)時(shí),很快就發(fā)現(xiàn),員工的高流失率對(duì)精益生產(chǎn)的效果帶來(lái)很大影響,這些影響主要體現(xiàn)在:1,影響生產(chǎn)線的平衡。精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)線的每一個(gè)站點(diǎn)按照節(jié)拍來(lái)平衡生產(chǎn),員工流失勢(shì)必對(duì)整個(gè)產(chǎn)線的平衡產(chǎn)生影響。2,轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程中的效率低。產(chǎn)前準(zhǔn)備工作是精益生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作,而產(chǎn)前培訓(xùn)做的好不好,又是影響生產(chǎn)上線的最大關(guān)鍵。往往培訓(xùn)好員工,在上線時(shí),員工卻突然離職,導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)安排出現(xiàn)異常,影響到最終的大貨生產(chǎn)。3,培訓(xùn)困難。精益生產(chǎn)往往對(duì)員工有更高的理論和技術(shù)的要求,而企業(yè)要投入更多的資源來(lái)培訓(xùn)新員工,尤其對(duì)勞動(dòng)密集型的企業(yè),對(duì)員工的培訓(xùn)工作更為繁重。更為頭痛的是,員工剛開(kāi)始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時(shí)候,很...
2021 - 08 - 04
車間管理到底該怎么管?車間主任屬于中層管理干部,起著承上啟下的作用,既要抓好生產(chǎn),又要與上級(jí)主管部門,相關(guān)處室搞好工作。一般車間都會(huì)設(shè)置生產(chǎn)主任(分管車間的生產(chǎn)工作)和設(shè)備主任(主管車間的動(dòng)設(shè)備和靜設(shè)備),副主任下面又會(huì)設(shè)置生產(chǎn)技術(shù)員和設(shè)備技術(shù)員,輔助副主任對(duì)車間生產(chǎn)工藝和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的日常管理。從這個(gè)分工上來(lái)說(shuō),車間正主任的主要職能就是管理,人員管理。讓每個(gè)人做好自己的工作、完成自己的任務(wù)就是一個(gè)好領(lǐng)導(dǎo)了,當(dāng)然針對(duì)技術(shù)和設(shè)備時(shí)常扯皮的現(xiàn)象,這就需要領(lǐng)導(dǎo)也懂生產(chǎn)不是。懂,不代表是去做。學(xué)會(huì)讓合適的人做合適的事才最重要。車間主任是車間主管,管理著人員,站場(chǎng)設(shè)備及區(qū)域日常瑣事。車間的核心是人,所以對(duì)人員的管理是首要的,也是最關(guān)鍵的。那么,如何才能做好管理,調(diào)動(dòng)職工的積極性,讓職工都有自我管理的動(dòng)力,保證安全,提升效率呢?一、多“理”少“管”。所謂管理,不是批評(píng),指責(zé),命令和內(nèi)容,既“管”和“理”。“管”,就是管理。我們知道人性的控制。它包含兩方面的弱點(diǎn)就是不愿意被人管,不希望被人約束。有的管理者管理時(shí)喜歡擺架子,耍威風(fēng),盛氣凌人,導(dǎo)致被管理者怨聲載道,甚至不服從管理,這是最差的管理。所以,有效的管理,一定的符合人性,順性而為,才能把事情理順、理清。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō),管理不是目的,保證安全提升效率才是目的,如果對(duì)兩者毫無(wú)威脅的話,有些事情大可不必去管。“理”,就是講道理。現(xiàn)在的年輕人都有逆反心理,...
2021 - 07 - 02
工程分析法又稱為流程分析法。它是一種通過(guò)對(duì)各階段進(jìn)行觀察,把一連串的工程按照順序調(diào)查、分析,用一定的記號(hào)整理為圖表,以便調(diào)查工程中的浪費(fèi)、不均及勉強(qiáng),在導(dǎo)出改善的重點(diǎn)后,擬成改善方案的分析手法。下面以產(chǎn)品工程為例,其分析步驟如下。1、展開(kāi)預(yù)備調(diào)查當(dāng)問(wèn)題明確,調(diào)查對(duì)象已經(jīng)決定時(shí),要先展開(kāi)預(yù)備調(diào)查,必須得知以下項(xiàng)目。制品的生產(chǎn)量。制品的內(nèi)容,品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。檢查的標(biāo)準(zhǔn) (中間檢查、出貨檢查的做法)。設(shè)備的配置 (擺設(shè))。工程的流動(dòng) (分歧、合流的狀況)。原料 (原料類型)。2、制作“流動(dòng)工程圖”隨著制品的流動(dòng),員工在制作精益生產(chǎn)“流動(dòng)工程圖”時(shí),必須考慮作業(yè)的目的,將制品分為加工、搬運(yùn)、檢查及停滯類型。若為停滯類型,則要考慮其是計(jì)劃性事件還是偶發(fā)事件;之后,再將其區(qū)分為儲(chǔ)藏及滯留。檢查也可分為數(shù)量檢查和品質(zhì)檢查。3、測(cè)定必須項(xiàng)目流動(dòng)工程圖制成后,將測(cè)定的各工程的必要項(xiàng)目記入。項(xiàng)目測(cè)定工作需直接到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,如此,測(cè)得的數(shù)據(jù)才更具準(zhǔn)確性。4、整理分析的結(jié)果將記入工程圖的各種測(cè)定結(jié)果整理成一張表。表中可以明確體現(xiàn)加工給制品增加的所有價(jià)值,以及各種問(wèn)題。例如,耗時(shí)過(guò)長(zhǎng),需縮短時(shí)間;人員過(guò)多,必需消減工數(shù),如圖所示。整理結(jié)果分析表5、制定改善方案改善人員可依據(jù)制品工程分析表中的調(diào)查項(xiàng)目、平面流向圖及整理表找出問(wèn)題點(diǎn),再由此引出新的改善構(gòu)想,進(jìn)而完善改善方案。6、實(shí)施與評(píng)價(jià)改善方案改善方案確定后,就應(yīng)...
2021 - 06 - 25
精益生產(chǎn)致力于降低成本并滿足顧客,提高流程的速度。他是以價(jià)值流動(dòng)為核心的生產(chǎn)系統(tǒng),其生產(chǎn)是動(dòng)態(tài)的過(guò)程,使產(chǎn)品在整個(gè)過(guò)程中流動(dòng);低庫(kù)存和JIT交付;賦予員工權(quán)利和跨職能的團(tuán)隊(duì);平衡生產(chǎn)達(dá)到能力平衡以及所有的生產(chǎn)操作同步化,能夠與產(chǎn)品的顧客需求準(zhǔn)確、靈活的匹配。目前,精益生產(chǎn)收到越來(lái)越多企業(yè)的推崇,下面,針對(duì)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)常見(jiàn)問(wèn)題為您做解答。Number 1 .精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素包括哪些?精益生產(chǎn)是基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。即通過(guò)關(guān)注顧客和消除浪費(fèi)來(lái)追求盡善盡美。該系統(tǒng)由許多原理、思想和工具組成。較好了解精益制造而不用涉及太多的技術(shù)細(xì)節(jié)的方法是記住以下七個(gè)原則。 授權(quán)員工 ;消除浪費(fèi) ;盡可能簡(jiǎn)化 ;單件流 ;流動(dòng) ;可視化 ;品質(zhì)內(nèi)置。Number 2 .我們的行業(yè)市場(chǎng)需求是季節(jié)性的,并且每個(gè)月都不穩(wěn)定。我們應(yīng)如何實(shí)施精益生產(chǎn)呢?理想的情況應(yīng)該是深入了解客戶找出平衡需求的方法,或者是在低需求的月份生產(chǎn)反周期的產(chǎn)品。如難以做到上述要求可采用以下方法來(lái)緩存需求: 庫(kù)存 ;額外的產(chǎn)能 ;更長(zhǎng)的交貨期。Number 3 .建議系統(tǒng)如何作用于精益?在日本的許多公司中,他們采用的唯一的改善方式即是實(shí)施員工的建議。雖然這些公司沒(méi)有明顯稱為精益的項(xiàng)目,員工的建議系統(tǒng)成為授權(quán)和保持長(zhǎng)期改善的關(guān)鍵。重要的是使每位員工參與思索日常改善的方法,從而讓精益思維成為你組織中的一部分。Number 4 .在低成本的國(guó)家...
2021 - 06 - 10
精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的過(guò)程中貫穿著供應(yīng)鏈柔性,他們主要有物流系統(tǒng)柔性、制造系統(tǒng)柔性、信息系統(tǒng)柔性、供應(yīng)系統(tǒng)柔性。那么物流系統(tǒng)柔性、制造系統(tǒng)柔性、供應(yīng)系統(tǒng)柔性、信息系統(tǒng)柔性對(duì)企業(yè)的精益生產(chǎn)發(fā)展有什么影響呢?一、物流系統(tǒng)柔性首先讓我們了解下物流系統(tǒng)柔性,物流系統(tǒng)柔性主要是對(duì)庫(kù)存進(jìn)行整理。物流系統(tǒng)柔性是指在外部環(huán)境條件變化的情況下,以合理的成本水平采用合適的運(yùn)輸方式在合適的時(shí)間和地點(diǎn)收集并配送合適的產(chǎn)品、資源以及服務(wù),以滿足顧客或合作伙伴需要的能力。柔性的物流系統(tǒng)是降低庫(kù)存,減少牛鞭效應(yīng)(產(chǎn)品需求的輕微波動(dòng)所引起的供應(yīng)鏈上游訂單和庫(kù)存水平的大幅波動(dòng)。)的有效途徑之一。它強(qiáng)調(diào)的是供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)之間信息的透明性以及溝通的順暢性。典型的柔性物流系統(tǒng)解決方案包括:① 供應(yīng)商管理庫(kù)存(VMI)。供應(yīng)商根據(jù)下游客戶庫(kù)存的變化適時(shí)地配送補(bǔ)貨,降低了訂貨量的波動(dòng)并消減了庫(kù)存的層級(jí)。②直接轉(zhuǎn)運(yùn)(Cross—docking)。貨物被送到中間倉(cāng)庫(kù),然后不作停留地直接配送到各個(gè)零售店,有效地消減了庫(kù)存成本和層級(jí)。③ 反向采購(gòu)模式。由供應(yīng)商進(jìn)駐下游客戶系統(tǒng),直接制定采購(gòu)和物流計(jì)劃,提高反應(yīng)速度并縮短采購(gòu)物流周期。④看板管理。在生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)階段,逆向傳遞需求信息。物料按時(shí)按量到達(dá)有生產(chǎn)需求的生產(chǎn)線和生產(chǎn)工位上。二、制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)柔性是指企業(yè)應(yīng)對(duì)外部需求多樣化和不確定時(shí),利用有限的資源和條件,以低成本快速地生產(chǎn)出滿...
2021 - 06 - 04
法則1 使命比賺錢更重要--管理決策以長(zhǎng)期觀念為基礎(chǔ)企業(yè)理念是所有其他原則的基石。豐田認(rèn)為,企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的理念,使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展能配合著朝向這個(gè)比賺錢更重要的共同目的。法則2 顧客至上--追求最高的顧客滿意度豐田通過(guò)與國(guó)外各開(kāi)發(fā)中心建立緊密的協(xié)作關(guān)系,真誠(chéng)地傾聽(tīng)各國(guó)及不同地區(qū)的顧客的要求與期望,運(yùn)用具有豐田傳統(tǒng)的“新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程”和豐田生產(chǎn)方式,不斷推出博得世界各國(guó)厚愛(ài)和信賴的高質(zhì)量汽車,滿足顧客的要求。法則3 杜絕浪費(fèi)--為了降低成本,消除一切浪費(fèi)情形排除任何材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、搬運(yùn)或其他資源的浪費(fèi),排除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種不正常與不必要的工作,以及動(dòng)作、時(shí)間、人力的浪費(fèi),這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。法則4 建立無(wú)間斷操作流程--使問(wèn)題被浮現(xiàn)豐田認(rèn)為,正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果,唯有流程穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化,方能談持續(xù)改進(jìn)。因此,他們不斷改進(jìn)工作流程,使其變成創(chuàng)作高附加值的無(wú)間斷流程,盡力把所有工作計(jì)劃中閑置或等候他人工作的時(shí)間減少到零。法則5 實(shí)施拉式生產(chǎn)--避免生產(chǎn)過(guò)剩根據(jù)顧客實(shí)際領(lǐng)取的數(shù)量,經(jīng)常補(bǔ)充存貨,按顧客的需求每天變化,而不是依靠計(jì)算機(jī)的時(shí)間表與系統(tǒng)來(lái)追蹤浪費(fèi)的存貨。使在制品及倉(cāng)庫(kù)存貨減至最少,每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存貨。法則6 強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)均衡化--使生產(chǎn)與日程均衡豐田所謂的生產(chǎn)均衡化指的是“取量均值性”,假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大,則...
2021 - 06 - 03
精益生產(chǎn)(Lean Production),簡(jiǎn)稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。這21個(gè)精益生產(chǎn)專業(yè)術(shù)語(yǔ),你能回答出多少?快速收藏吧!1.節(jié)拍時(shí)間 ( Takt Time; TT )為滿足客戶需求所要求的速度或每件/雙產(chǎn)品所的時(shí)間(秒)。可用的生產(chǎn)時(shí)間除以客戶需求量。2.在制品庫(kù)存(Working in Process; WIP)即在制程中擁有附加價(jià)值的原物料或半成品。注:在制品庫(kù)存越少越好。3.前置時(shí)間 / 交期( Lead Time; LT )是指從原材料收貨到成品離開(kāi)成品倉(cāng)出貨給客戶之間的全部時(shí)間(秒)。4.周期時(shí)間 ( Cycle Time; CT )觀察測(cè)量得出完成一個(gè)作業(yè)的時(shí)間。更正確的說(shuō),是工人完成該工位的工作步驟,并周而復(fù)始,到下一個(gè)產(chǎn)品開(kāi)始的時(shí)間(秒)。5.總周期時(shí)間 ( Total Cycle Time; TCT )某一特定產(chǎn)品的生產(chǎn)速度,等于該產(chǎn)品各工序CT之和。6.每人每時(shí)的生產(chǎn)力 (Pairs per People per hour; PPH )是一種衡量生產(chǎn)力和直接勞動(dòng)力成本的可靠方法,雙/人/時(shí)。7.及時(shí)生產(chǎn)(Just in Time; JIT)下一道工序需要的時(shí)候,生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和數(shù)量。8.首次通過(guò)率 ( First Time Through; FTT )計(jì)算工件在每一工序成功完成的百分比(不含報(bào)廢或返工),此為測(cè)量首次就能生產(chǎn)無(wú)瑕疵的...
2021 - 05 - 28
自精益生產(chǎn)產(chǎn)生之后,給企業(yè)帶來(lái)巨大好處。一時(shí)之間,被制造業(yè)奉為圭臬。紛紛想引入精益生產(chǎn),但成果渺渺。為人所不知的是,早在幾十年前,大野耐一就曾在中國(guó)一汽設(shè)立精益生產(chǎn)線。這是為什么呢?是思想的扭曲還是方法的不當(dāng)?01 .實(shí)行精益生產(chǎn)之前言早在三十年多年前,大野耐一先生就到中國(guó)一汽設(shè)立中國(guó)第一條精益生產(chǎn)樣板線。在這之后,國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)也十分重視和向往,但是,國(guó)內(nèi)大多數(shù)人對(duì)精益生產(chǎn)仍然是一知半解,不知道如何導(dǎo)入精益生產(chǎn),也不知做到什么程度才算是精益公司。精益生產(chǎn)在中國(guó)好像陷入了一種水土不服的困境。難道是真的不適合中國(guó)制造業(yè)還是有其他原因?1、對(duì)精益生產(chǎn)的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)通過(guò)與行業(yè)從事者與一些專業(yè)人員進(jìn)行交流之后,我們發(fā)現(xiàn):一些公司管理層對(duì)精益生產(chǎn)有過(guò)高的期望,希望它像特效藥一樣,一服見(jiàn)效,短時(shí)間能學(xué)會(huì)應(yīng)用,進(jìn)而解決公司所有的問(wèn)題。有些管理層認(rèn)為,只要學(xué)上一招半式的精益工具和手法,就能使公司變成了精益的公司,就能無(wú)往不利了。顯然,這種想法是極其錯(cuò)誤的,是對(duì)精益生產(chǎn)的誤解。要知道,新事物的作用,需要輔以正確的方法,付出一定的時(shí)間才會(huì)慢慢顯現(xiàn)。那么,該如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)呢?2、導(dǎo)入精益生產(chǎn)的關(guān)鍵這里先講一段歷史,學(xué)過(guò)歷史的同學(xué)都記得,100多年前,為了奮發(fā)圖強(qiáng),不在任人宰割,清政府主導(dǎo)了一場(chǎng)學(xué)習(xí)西方技術(shù)的自我革新。注意!這場(chǎng)運(yùn)動(dòng)是學(xué)習(xí)西方的技術(shù),中國(guó)開(kāi)始擁有了以前沒(méi)有的洋槍洋炮,但甲午中日戰(zhàn)爭(zhēng)一開(kāi)打...
2021 - 05 - 25
一個(gè)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力就是要做到:高質(zhì)量,低成本。高質(zhì)量才有資格活著,低成本才能對(duì)客戶有吸引力。01降低成本先看心態(tài)許多企業(yè)一講到成本,就認(rèn)為是財(cái)務(wù)部或成本會(huì)計(jì)的事,而大部分員工又認(rèn)為,“我不是老板,成本與我無(wú)關(guān)”;“公家的東西,不用白不用”;“節(jié)約了成本,我有什么好處?”其實(shí),成本下降需要每個(gè)人的參與。首先作為企業(yè)的決策階層,需要有投資的概念,這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件;其次是企業(yè)的工程人員和管理人員,他們影響著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本的耗費(fèi)水平;三是企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工,他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著材料物資的采購(gòu)成本及產(chǎn)品銷售費(fèi)用水平。所以說(shuō),成本是與每個(gè)人息息相關(guān)的。因此降低成本首先取決于心態(tài),員工對(duì)成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關(guān)。總體上講,可以分為4種心態(tài):1. 給老板打工這種心態(tài)下的企業(yè),成本將永遠(yuǎn)降不下來(lái)。2. 給自己打工如TCL的看板管理,在員工通道處放5塊板,分別標(biāo)注產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、班組業(yè)績(jī)情況。這時(shí)員工關(guān)注自己的工作成效的同時(shí),會(huì)不自覺(jué)地和別人比,這樣能激發(fā)員工朝企業(yè)要求的目標(biāo)發(fā)展,也能轉(zhuǎn)移對(duì)上級(jí)的不滿。通過(guò)建立假想敵人機(jī)制,員工會(huì)盯著自己的對(duì)手進(jìn)行自我激勵(lì)。3. 給團(tuán)隊(duì)做事也就是把個(gè)人變得很渺小,而把團(tuán)隊(duì)放得很大,比如說(shuō)海爾,從來(lái)不獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)人而是獎(jiǎng)勵(lì)班組,包括招人也是班組說(shuō)了算,也正因如此,海爾的許多制度包括成本控制才得以執(zhí)行。4. 為信仰而戰(zhàn)型這也是企業(yè)的最...
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