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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2021 - 08 - 12
生產(chǎn)管理一、生產(chǎn)紀(jì)律1、生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)格要求生產(chǎn)。2、廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。3、愛(ài)惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料,嚴(yán)禁損壞,杜絕浪費(fèi)。4、員工必須服從合理的安排,盡職盡責(zé)做好本崗位的工作,不得故意叼難、疏忽或拒絕組長(zhǎng)或上級(jí)主管命令,對(duì)不服從者按公司管理制度執(zhí)行處罰。5、衣著清潔整齊,按照要求上班必須穿工作服。6、嚴(yán)禁私自外出,有事必須向生產(chǎn)主管請(qǐng)假。7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生,不準(zhǔn)在車間亂扔雜物,禁止隨地吐痰,每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。8、當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良狀況時(shí)應(yīng)立即停工并上報(bào),查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。二、操作規(guī)程1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,(作業(yè)指導(dǎo)書或是使用說(shuō)明書)非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。2、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說(shuō)明進(jìn)行生產(chǎn),嚴(yán)禁因搶時(shí)間而影響產(chǎn)品質(zhì)量,若因搶時(shí)間造成原材料浪費(fèi)的按原價(jià)賠償。3、員工在工序操作過(guò)程中,不得隨意損壞物料,工具設(shè)備等,違者按原價(jià)賠償。4、所有員工必須按照操作規(guī)程操作,如有違規(guī)操作者,視情節(jié)輕重予以處罰。5、操作機(jī)器要切實(shí)做到人離關(guān)機(jī),停止使用時(shí)要及時(shí)切斷電源。三、產(chǎn)品質(zhì)量1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營(yíng)理念,保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、對(duì)出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時(shí)排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度,操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下工序,下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)...
2021 - 08 - 06
中國(guó)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)并享受精益生產(chǎn)帶來(lái)的效益時(shí),卻常常面臨著員工高流失率下如何應(yīng)用精益生產(chǎn)的困境。下面我們分享一下,人員更替太快的工廠,精益生產(chǎn)應(yīng)該怎么推。員工流失率高正成為社會(huì)和企業(yè)日益頭痛的勞動(dòng)力問(wèn)題,與此同時(shí),精益生產(chǎn)在中國(guó)各行業(yè)也正雨后春筍般蓬勃發(fā)展,越來(lái)越多的企業(yè)意識(shí)到通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)減少庫(kù)存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。從精益生產(chǎn)管理起源和發(fā)展的歷程來(lái)看,精益生產(chǎn)所有的理念和方法基本上都是基于員工相對(duì)穩(wěn)定基礎(chǔ)上的,無(wú)論是精益生產(chǎn)應(yīng)用比較廣泛的日本或美國(guó),都未曾真正面對(duì)過(guò)中國(guó)目前如此突出的員工高流失率的問(wèn)題??梢哉f(shuō),這是一個(gè)有中國(guó)特色的問(wèn)題。因此,當(dāng)中國(guó)企業(yè)開始應(yīng)用精益生產(chǎn)時(shí),很快就發(fā)現(xiàn),員工的高流失率對(duì)精益生產(chǎn)的效果帶來(lái)很大影響,這些影響主要體現(xiàn)在:1,影響生產(chǎn)線的平衡。精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)線的每一個(gè)站點(diǎn)按照節(jié)拍來(lái)平衡生產(chǎn),員工流失勢(shì)必對(duì)整個(gè)產(chǎn)線的平衡產(chǎn)生影響。2,轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程中的效率低。產(chǎn)前準(zhǔn)備工作是精益生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作,而產(chǎn)前培訓(xùn)做的好不好,又是影響生產(chǎn)上線的最大關(guān)鍵。往往培訓(xùn)好員工,在上線時(shí),員工卻突然離職,導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)安排出現(xiàn)異常,影響到最終的大貨生產(chǎn)。3,培訓(xùn)困難。精益生產(chǎn)往往對(duì)員工有更高的理論和技術(shù)的要求,而企業(yè)要投入更多的資源來(lái)培訓(xùn)新員工,尤其對(duì)勞動(dòng)密集型的企業(yè),對(duì)員工的培訓(xùn)工作更為繁重。更為頭痛的是,員工剛開始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時(shí)候,很...
2021 - 08 - 04
車間管理到底該怎么管?車間主任屬于中層管理干部,起著承上啟下的作用,既要抓好生產(chǎn),又要與上級(jí)主管部門,相關(guān)處室搞好工作。一般車間都會(huì)設(shè)置生產(chǎn)主任(分管車間的生產(chǎn)工作)和設(shè)備主任(主管車間的動(dòng)設(shè)備和靜設(shè)備),副主任下面又會(huì)設(shè)置生產(chǎn)技術(shù)員和設(shè)備技術(shù)員,輔助副主任對(duì)車間生產(chǎn)工藝和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的日常管理。從這個(gè)分工上來(lái)說(shuō),車間正主任的主要職能就是管理,人員管理。讓每個(gè)人做好自己的工作、完成自己的任務(wù)就是一個(gè)好領(lǐng)導(dǎo)了,當(dāng)然針對(duì)技術(shù)和設(shè)備時(shí)常扯皮的現(xiàn)象,這就需要領(lǐng)導(dǎo)也懂生產(chǎn)不是。懂,不代表是去做。學(xué)會(huì)讓合適的人做合適的事才最重要。車間主任是車間主管,管理著人員,站場(chǎng)設(shè)備及區(qū)域日常瑣事。車間的核心是人,所以對(duì)人員的管理是首要的,也是最關(guān)鍵的。那么,如何才能做好管理,調(diào)動(dòng)職工的積極性,讓職工都有自我管理的動(dòng)力,保證安全,提升效率呢?一、多“理”少“管”。所謂管理,不是批評(píng),指責(zé),命令和內(nèi)容,既“管”和“理”?!肮堋保褪枪芾怼N覀冎廊诵缘目刂啤K瑑煞矫娴娜觞c(diǎn)就是不愿意被人管,不希望被人約束。有的管理者管理時(shí)喜歡擺架子,耍威風(fēng),盛氣凌人,導(dǎo)致被管理者怨聲載道,甚至不服從管理,這是最差的管理。所以,有效的管理,一定的符合人性,順性而為,才能把事情理順、理清。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō),管理不是目的,保證安全提升效率才是目的,如果對(duì)兩者毫無(wú)威脅的話,有些事情大可不必去管?!袄怼保褪侵v道理?,F(xiàn)在的年輕人都有逆反心理,...
2021 - 07 - 02
工程分析法又稱為流程分析法。它是一種通過(guò)對(duì)各階段進(jìn)行觀察,把一連串的工程按照順序調(diào)查、分析,用一定的記號(hào)整理為圖表,以便調(diào)查工程中的浪費(fèi)、不均及勉強(qiáng),在導(dǎo)出改善的重點(diǎn)后,擬成改善方案的分析手法。下面以產(chǎn)品工程為例,其分析步驟如下。1、展開預(yù)備調(diào)查當(dāng)問(wèn)題明確,調(diào)查對(duì)象已經(jīng)決定時(shí),要先展開預(yù)備調(diào)查,必須得知以下項(xiàng)目。制品的生產(chǎn)量。制品的內(nèi)容,品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。檢查的標(biāo)準(zhǔn) (中間檢查、出貨檢查的做法)。設(shè)備的配置 (擺設(shè))。工程的流動(dòng) (分歧、合流的狀況)。原料 (原料類型)。2、制作“流動(dòng)工程圖”隨著制品的流動(dòng),員工在制作精益生產(chǎn)“流動(dòng)工程圖”時(shí),必須考慮作業(yè)的目的,將制品分為加工、搬運(yùn)、檢查及停滯類型。若為停滯類型,則要考慮其是計(jì)劃性事件還是偶發(fā)事件;之后,再將其區(qū)分為儲(chǔ)藏及滯留。檢查也可分為數(shù)量檢查和品質(zhì)檢查。3、測(cè)定必須項(xiàng)目流動(dòng)工程圖制成后,將測(cè)定的各工程的必要項(xiàng)目記入。項(xiàng)目測(cè)定工作需直接到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,如此,測(cè)得的數(shù)據(jù)才更具準(zhǔn)確性。4、整理分析的結(jié)果將記入工程圖的各種測(cè)定結(jié)果整理成一張表。表中可以明確體現(xiàn)加工給制品增加的所有價(jià)值,以及各種問(wèn)題。例如,耗時(shí)過(guò)長(zhǎng),需縮短時(shí)間;人員過(guò)多,必需消減工數(shù),如圖所示。整理結(jié)果分析表5、制定改善方案改善人員可依據(jù)制品工程分析表中的調(diào)查項(xiàng)目、平面流向圖及整理表找出問(wèn)題點(diǎn),再由此引出新的改善構(gòu)想,進(jìn)而完善改善方案。6、實(shí)施與評(píng)價(jià)改善方案改善方案確定后,就應(yīng)...
2021 - 06 - 25
精益生產(chǎn)致力于降低成本并滿足顧客,提高流程的速度。他是以價(jià)值流動(dòng)為核心的生產(chǎn)系統(tǒng),其生產(chǎn)是動(dòng)態(tài)的過(guò)程,使產(chǎn)品在整個(gè)過(guò)程中流動(dòng);低庫(kù)存和JIT交付;賦予員工權(quán)利和跨職能的團(tuán)隊(duì);平衡生產(chǎn)達(dá)到能力平衡以及所有的生產(chǎn)操作同步化,能夠與產(chǎn)品的顧客需求準(zhǔn)確、靈活的匹配。目前,精益生產(chǎn)收到越來(lái)越多企業(yè)的推崇,下面,針對(duì)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)常見問(wèn)題為您做解答。Number 1 .精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素包括哪些?精益生產(chǎn)是基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。即通過(guò)關(guān)注顧客和消除浪費(fèi)來(lái)追求盡善盡美。該系統(tǒng)由許多原理、思想和工具組成。較好了解精益制造而不用涉及太多的技術(shù)細(xì)節(jié)的方法是記住以下七個(gè)原則。 授權(quán)員工 ;消除浪費(fèi) ;盡可能簡(jiǎn)化 ;單件流 ;流動(dòng) ;可視化 ;品質(zhì)內(nèi)置。Number 2 .我們的行業(yè)市場(chǎng)需求是季節(jié)性的,并且每個(gè)月都不穩(wěn)定。我們應(yīng)如何實(shí)施精益生產(chǎn)呢?理想的情況應(yīng)該是深入了解客戶找出平衡需求的方法,或者是在低需求的月份生產(chǎn)反周期的產(chǎn)品。如難以做到上述要求可采用以下方法來(lái)緩存需求: 庫(kù)存 ;額外的產(chǎn)能 ;更長(zhǎng)的交貨期。Number 3 .建議系統(tǒng)如何作用于精益?在日本的許多公司中,他們采用的唯一的改善方式即是實(shí)施員工的建議。雖然這些公司沒(méi)有明顯稱為精益的項(xiàng)目,員工的建議系統(tǒng)成為授權(quán)和保持長(zhǎng)期改善的關(guān)鍵。重要的是使每位員工參與思索日常改善的方法,從而讓精益思維成為你組織中的一部分。Number 4 .在低成本的國(guó)家...
2021 - 06 - 10
精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的過(guò)程中貫穿著供應(yīng)鏈柔性,他們主要有物流系統(tǒng)柔性、制造系統(tǒng)柔性、信息系統(tǒng)柔性、供應(yīng)系統(tǒng)柔性。那么物流系統(tǒng)柔性、制造系統(tǒng)柔性、供應(yīng)系統(tǒng)柔性、信息系統(tǒng)柔性對(duì)企業(yè)的精益生產(chǎn)發(fā)展有什么影響呢?一、物流系統(tǒng)柔性首先讓我們了解下物流系統(tǒng)柔性,物流系統(tǒng)柔性主要是對(duì)庫(kù)存進(jìn)行整理。物流系統(tǒng)柔性是指在外部環(huán)境條件變化的情況下,以合理的成本水平采用合適的運(yùn)輸方式在合適的時(shí)間和地點(diǎn)收集并配送合適的產(chǎn)品、資源以及服務(wù),以滿足顧客或合作伙伴需要的能力。柔性的物流系統(tǒng)是降低庫(kù)存,減少牛鞭效應(yīng)(產(chǎn)品需求的輕微波動(dòng)所引起的供應(yīng)鏈上游訂單和庫(kù)存水平的大幅波動(dòng)。)的有效途徑之一。它強(qiáng)調(diào)的是供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)之間信息的透明性以及溝通的順暢性。典型的柔性物流系統(tǒng)解決方案包括:① 供應(yīng)商管理庫(kù)存(VMI)。供應(yīng)商根據(jù)下游客戶庫(kù)存的變化適時(shí)地配送補(bǔ)貨,降低了訂貨量的波動(dòng)并消減了庫(kù)存的層級(jí)。②直接轉(zhuǎn)運(yùn)(Cross—docking)。貨物被送到中間倉(cāng)庫(kù),然后不作停留地直接配送到各個(gè)零售店,有效地消減了庫(kù)存成本和層級(jí)。③ 反向采購(gòu)模式。由供應(yīng)商進(jìn)駐下游客戶系統(tǒng),直接制定采購(gòu)和物流計(jì)劃,提高反應(yīng)速度并縮短采購(gòu)物流周期。④看板管理。在生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)階段,逆向傳遞需求信息。物料按時(shí)按量到達(dá)有生產(chǎn)需求的生產(chǎn)線和生產(chǎn)工位上。二、制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)柔性是指企業(yè)應(yīng)對(duì)外部需求多樣化和不確定時(shí),利用有限的資源和條件,以低成本快速地生產(chǎn)出滿...
2021 - 06 - 04
法則1 使命比賺錢更重要--管理決策以長(zhǎng)期觀念為基礎(chǔ)企業(yè)理念是所有其他原則的基石。豐田認(rèn)為,企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的理念,使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展能配合著朝向這個(gè)比賺錢更重要的共同目的。法則2 顧客至上--追求最高的顧客滿意度豐田通過(guò)與國(guó)外各開發(fā)中心建立緊密的協(xié)作關(guān)系,真誠(chéng)地傾聽各國(guó)及不同地區(qū)的顧客的要求與期望,運(yùn)用具有豐田傳統(tǒng)的“新產(chǎn)品開發(fā)流程”和豐田生產(chǎn)方式,不斷推出博得世界各國(guó)厚愛(ài)和信賴的高質(zhì)量汽車,滿足顧客的要求。法則3 杜絕浪費(fèi)--為了降低成本,消除一切浪費(fèi)情形排除任何材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、搬運(yùn)或其他資源的浪費(fèi),排除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種不正常與不必要的工作,以及動(dòng)作、時(shí)間、人力的浪費(fèi),這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。法則4 建立無(wú)間斷操作流程--使問(wèn)題被浮現(xiàn)豐田認(rèn)為,正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果,唯有流程穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化,方能談持續(xù)改進(jìn)。因此,他們不斷改進(jìn)工作流程,使其變成創(chuàng)作高附加值的無(wú)間斷流程,盡力把所有工作計(jì)劃中閑置或等候他人工作的時(shí)間減少到零。法則5 實(shí)施拉式生產(chǎn)--避免生產(chǎn)過(guò)剩根據(jù)顧客實(shí)際領(lǐng)取的數(shù)量,經(jīng)常補(bǔ)充存貨,按顧客的需求每天變化,而不是依靠計(jì)算機(jī)的時(shí)間表與系統(tǒng)來(lái)追蹤浪費(fèi)的存貨。使在制品及倉(cāng)庫(kù)存貨減至最少,每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存貨。法則6 強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)均衡化--使生產(chǎn)與日程均衡豐田所謂的生產(chǎn)均衡化指的是“取量均值性”,假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大,則...
2021 - 06 - 03
精益生產(chǎn)(Lean Production),簡(jiǎn)稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。這21個(gè)精益生產(chǎn)專業(yè)術(shù)語(yǔ),你能回答出多少?快速收藏吧!1.節(jié)拍時(shí)間 ( Takt Time; TT )為滿足客戶需求所要求的速度或每件/雙產(chǎn)品所的時(shí)間(秒)。可用的生產(chǎn)時(shí)間除以客戶需求量。2.在制品庫(kù)存(Working in Process; WIP)即在制程中擁有附加價(jià)值的原物料或半成品。注:在制品庫(kù)存越少越好。3.前置時(shí)間 / 交期( Lead Time; LT )是指從原材料收貨到成品離開成品倉(cāng)出貨給客戶之間的全部時(shí)間(秒)。4.周期時(shí)間 ( Cycle Time; CT )觀察測(cè)量得出完成一個(gè)作業(yè)的時(shí)間。更正確的說(shuō),是工人完成該工位的工作步驟,并周而復(fù)始,到下一個(gè)產(chǎn)品開始的時(shí)間(秒)。5.總周期時(shí)間 ( Total Cycle Time; TCT )某一特定產(chǎn)品的生產(chǎn)速度,等于該產(chǎn)品各工序CT之和。6.每人每時(shí)的生產(chǎn)力 (Pairs per People per hour; PPH )是一種衡量生產(chǎn)力和直接勞動(dòng)力成本的可靠方法,雙/人/時(shí)。7.及時(shí)生產(chǎn)(Just in Time; JIT)下一道工序需要的時(shí)候,生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和數(shù)量。8.首次通過(guò)率 ( First Time Through; FTT )計(jì)算工件在每一工序成功完成的百分比(不含報(bào)廢或返工),此為測(cè)量首次就能生產(chǎn)無(wú)瑕疵的...
2021 - 05 - 28
自精益生產(chǎn)產(chǎn)生之后,給企業(yè)帶來(lái)巨大好處。一時(shí)之間,被制造業(yè)奉為圭臬。紛紛想引入精益生產(chǎn),但成果渺渺。為人所不知的是,早在幾十年前,大野耐一就曾在中國(guó)一汽設(shè)立精益生產(chǎn)線。這是為什么呢?是思想的扭曲還是方法的不當(dāng)?01 .實(shí)行精益生產(chǎn)之前言早在三十年多年前,大野耐一先生就到中國(guó)一汽設(shè)立中國(guó)第一條精益生產(chǎn)樣板線。在這之后,國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)也十分重視和向往,但是,國(guó)內(nèi)大多數(shù)人對(duì)精益生產(chǎn)仍然是一知半解,不知道如何導(dǎo)入精益生產(chǎn),也不知做到什么程度才算是精益公司。精益生產(chǎn)在中國(guó)好像陷入了一種水土不服的困境。難道是真的不適合中國(guó)制造業(yè)還是有其他原因?1、對(duì)精益生產(chǎn)的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)通過(guò)與行業(yè)從事者與一些專業(yè)人員進(jìn)行交流之后,我們發(fā)現(xiàn):一些公司管理層對(duì)精益生產(chǎn)有過(guò)高的期望,希望它像特效藥一樣,一服見效,短時(shí)間能學(xué)會(huì)應(yīng)用,進(jìn)而解決公司所有的問(wèn)題。有些管理層認(rèn)為,只要學(xué)上一招半式的精益工具和手法,就能使公司變成了精益的公司,就能無(wú)往不利了。顯然,這種想法是極其錯(cuò)誤的,是對(duì)精益生產(chǎn)的誤解。要知道,新事物的作用,需要輔以正確的方法,付出一定的時(shí)間才會(huì)慢慢顯現(xiàn)。那么,該如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)呢?2、導(dǎo)入精益生產(chǎn)的關(guān)鍵這里先講一段歷史,學(xué)過(guò)歷史的同學(xué)都記得,100多年前,為了奮發(fā)圖強(qiáng),不在任人宰割,清政府主導(dǎo)了一場(chǎng)學(xué)習(xí)西方技術(shù)的自我革新。注意!這場(chǎng)運(yùn)動(dòng)是學(xué)習(xí)西方的技術(shù),中國(guó)開始擁有了以前沒(méi)有的洋槍洋炮,但甲午中日戰(zhàn)爭(zhēng)一開打...
2021 - 05 - 25
一個(gè)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力就是要做到:高質(zhì)量,低成本。高質(zhì)量才有資格活著,低成本才能對(duì)客戶有吸引力。01降低成本先看心態(tài)許多企業(yè)一講到成本,就認(rèn)為是財(cái)務(wù)部或成本會(huì)計(jì)的事,而大部分員工又認(rèn)為,“我不是老板,成本與我無(wú)關(guān)”;“公家的東西,不用白不用”;“節(jié)約了成本,我有什么好處?”其實(shí),成本下降需要每個(gè)人的參與。首先作為企業(yè)的決策階層,需要有投資的概念,這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件;其次是企業(yè)的工程人員和管理人員,他們影響著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本的耗費(fèi)水平;三是企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工,他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著材料物資的采購(gòu)成本及產(chǎn)品銷售費(fèi)用水平。所以說(shuō),成本是與每個(gè)人息息相關(guān)的。因此降低成本首先取決于心態(tài),員工對(duì)成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關(guān)??傮w上講,可以分為4種心態(tài):1. 給老板打工這種心態(tài)下的企業(yè),成本將永遠(yuǎn)降不下來(lái)。2. 給自己打工如TCL的看板管理,在員工通道處放5塊板,分別標(biāo)注產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、班組業(yè)績(jī)情況。這時(shí)員工關(guān)注自己的工作成效的同時(shí),會(huì)不自覺(jué)地和別人比,這樣能激發(fā)員工朝企業(yè)要求的目標(biāo)發(fā)展,也能轉(zhuǎn)移對(duì)上級(jí)的不滿。通過(guò)建立假想敵人機(jī)制,員工會(huì)盯著自己的對(duì)手進(jìn)行自我激勵(lì)。3. 給團(tuán)隊(duì)做事也就是把個(gè)人變得很渺小,而把團(tuán)隊(duì)放得很大,比如說(shuō)海爾,從來(lái)不獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)人而是獎(jiǎng)勵(lì)班組,包括招人也是班組說(shuō)了算,也正因如此,海爾的許多制度包括成本控制才得以執(zhí)行。4. 為信仰而戰(zhàn)型這也是企業(yè)的最...
2021 - 05 - 22
精益生產(chǎn)常用工具:7S含義:整理:要與不要,一留一棄;整頓:科學(xué)布局,取用快捷;清掃:清除垃圾,美化環(huán)境;清潔:潔凈環(huán)境,貫徹到底;素養(yǎng):形成制度,養(yǎng)成習(xí)慣;安全:減少事故,保證安全;節(jié)約:有效利用,資源利用。整理:專責(zé)單位依照各部門工作范圍、內(nèi)容差異訂定所需整理項(xiàng)目持續(xù)追蹤實(shí)施過(guò)程,確實(shí)執(zhí)行實(shí)施成效評(píng)價(jià)及成果發(fā)表檢討、改善整個(gè)過(guò)程整頓:整頓就是把要用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好,并使大家都能一目了然整頓一方面防止意外事故的發(fā)生,另一方面則是消除無(wú)謂的尋找浪費(fèi)清掃:清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈清掃的目標(biāo)為:清除臟亂與污染源降低機(jī)器設(shè)備的故障率實(shí)施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護(hù)質(zhì)量清掃可以提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率清潔:保持清掃的成果,使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持干凈、無(wú)污垢的狀態(tài)。改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機(jī)器設(shè)備、物品,并設(shè)法消減污染源。清潔是維持整理、整頓、清掃 3S 之成果素養(yǎng):使全體人員養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的習(xí)慣。養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)部人員的自主管理,愛(ài)崗敬業(yè),盡職盡責(zé),提高素質(zhì),養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。安全:清除隱患,排除險(xiǎn)情,預(yù)防事故的發(fā)生。目的是保障員工的人身安全,保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行,同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。節(jié)約:實(shí)施時(shí)應(yīng)該秉持三個(gè)觀念:能用的東西盡可能利用;以自己就是主人的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源;切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余之使用價(jià)值。節(jié)約是對(duì)整理...
2021 - 05 - 22
什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)定義:精益生產(chǎn)(lean production )是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織(IMPV)的專家對(duì)日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精:即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需品(或下道工序急需產(chǎn)品);益:即所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都需要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)目標(biāo):精益求精,盡善盡美,永無(wú)止境追求“七個(gè)零 ”①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))②“零”庫(kù)存(消減庫(kù)存)③“零”浪費(fèi)(全面成本控制)④“零”不良(高品質(zhì))⑤“零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)⑥“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)⑦“零”災(zāi)害(安全第一)精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)工作分類:浪費(fèi):不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作方法。即使該工作增值,可花費(fèi)的時(shí)間,資源精力超過(guò)了最小的界限。七大浪費(fèi)--過(guò)量生產(chǎn):過(guò)量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過(guò)早生產(chǎn)過(guò)量生產(chǎn)表現(xiàn)形式:物流阻塞庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過(guò)早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力過(guò)量生產(chǎn)引發(fā)其他浪費(fèi)原因①人員過(guò)剩;②設(shè)備過(guò)剩;③生產(chǎn)浪費(fèi)大;④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)錯(cuò)誤;⑥生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確對(duì)策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d.實(shí)施拉動(dòng),看板生產(chǎn)e.均衡化生產(chǎn)七大浪費(fèi)--修改與報(bào)廢原因①品質(zhì)意識(shí)淡??;②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺;③人員技能低;④品質(zhì)點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)...
2021 - 05 - 17
精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源,和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)它又是一種理念,一種文化。大部分的企業(yè)都已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的一個(gè)重要性。1什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織的專家對(duì)日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱,精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。2精益生產(chǎn)的四大特點(diǎn)精益生產(chǎn)在一定的程度上會(huì)讓企業(yè)的生產(chǎn)效率提高,同時(shí)還可以在一定的程度上增強(qiáng)企業(yè)的自己的競(jìng)爭(zhēng)能力,但是雖然很多的企業(yè)都想實(shí)行精益管理,但是卻沒(méi)有真正的明白精益生產(chǎn)的一個(gè)特點(diǎn),那么精益生產(chǎn)管理有什么特點(diǎn)呢?消除一切浪費(fèi),追求精益求精精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西,精簡(jiǎn)是它的核心,精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。強(qiáng)調(diào)人的作用,發(fā)揮人的潛力精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務(wù)分到小組,由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)。為此,要求工人精通多種工作,減少不直接增值的工人,并加大工人對(duì)生產(chǎn)的自主權(quán)。當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生故障,工人有權(quán)自主...
2021 - 05 - 17
01我是一名生產(chǎn)主管,我常常面對(duì)如下問(wèn)題:①員工不按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行;②設(shè)備點(diǎn)檢表漏點(diǎn)檢;③5S執(zhí)行不到位;④此類問(wèn)題頻繁被稽核,客戶稽核,體系審核、IPQC稽核、班長(zhǎng)定時(shí)清查,每次稽核總能找到一兩條,結(jié)論是:管理不到位,員工執(zhí)行力差。今天抽點(diǎn)時(shí)間,剝一剝這類問(wèn)題,到底是什么鬼,讓員工寧可頂著大額罰款,冒著張榜批評(píng)的風(fēng)險(xiǎn)來(lái)違規(guī)。以作業(yè)指導(dǎo)書為例,梳理了幾個(gè)問(wèn)題:021.為什么會(huì)有管理流程,管理規(guī)定?①這是一個(gè)從無(wú)序到有序的過(guò)程,逐步的建立規(guī)則,固化下來(lái)成為流程,為了確保流程的嚴(yán)肅性,又引入管理規(guī)定,目的是約束員工按流程辦事。②確保信息及時(shí)傳遞,不漏項(xiàng),讓該知道的人都必須知道,所以建立流程;③很多流程本身就是一套完美的協(xié)同機(jī)制,確保協(xié)同過(guò)程高效執(zhí)行,所以規(guī)定了明確的輸入和輸出;④為了提升企業(yè)管理能力,引入了管理體系,里面有流程,比如TS/ISO等;⑤別人家有,我也要有(這種老板居然真有)。2.回到問(wèn)題本身,作業(yè)指導(dǎo)書是什么鬼?①一套指導(dǎo)員工操作的技術(shù)文件;②一個(gè)沉淀操作經(jīng)驗(yàn),避免因?yàn)殄e(cuò)誤操作引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的技術(shù)平臺(tái)。033.員工為什么不按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行,為什么會(huì)遺忘懸掛作業(yè)指導(dǎo)書?①員工個(gè)人行為,故意抵觸執(zhí)行(通常極少);②員工培訓(xùn)體系有缺陷,沒(méi)有把員工教會(huì)。二流企業(yè)做培訓(xùn),基本是灌輸法為主,以培訓(xùn)簽到表為證,培訓(xùn)效果無(wú)法驗(yàn)證,合不合格無(wú)法驗(yàn)證,基本沒(méi)有什么崗位培訓(xùn)資料,全靠指導(dǎo)人員...
2021 - 05 - 11
在物流管理中,生產(chǎn)線的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集,有承上啟下作用,本文重點(diǎn)關(guān)注從供方或配送中心送達(dá)車間的生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的研究。1關(guān)注點(diǎn)及分析工具所謂高效的供應(yīng)鏈管理,以個(gè)人的理解---就是對(duì)顧客與供方商業(yè)流程的三大要素:物流、資金流、信息流的集成管理。供應(yīng)鏈的三大要素密不可分,而物流是最基本的活動(dòng)。在物流管理中,生產(chǎn)線的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集,有承上啟下的作用,本文關(guān)注點(diǎn),就是從供方或配送中心送達(dá)車間的生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的研究。針對(duì)于生產(chǎn)線配送物流分析,根據(jù)需求決定業(yè)務(wù)模式,業(yè)務(wù)模式?jīng)Q定作業(yè)方式的原則,采用先調(diào)研生產(chǎn)線配送物流的需求,結(jié)合訂貨模式,確認(rèn)生產(chǎn)線所需零部件具體的補(bǔ)貨模式,再根據(jù)補(bǔ)貨模式確認(rèn)對(duì)應(yīng)的搬運(yùn)方式。2生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求首先,要來(lái)分析一下生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求。生產(chǎn)線配送物流作業(yè)是為生產(chǎn)服務(wù)的,必須服從生產(chǎn)作業(yè)對(duì)配送物流作業(yè)的整體要求:1、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),加工或裝配不能間斷,必須是連續(xù)作業(yè),所以要有一定存量的線邊庫(kù)存;2、因?yàn)樯a(chǎn)作業(yè)是增值過(guò)程,所以有限的場(chǎng)地,在布置時(shí)應(yīng)最大限度向生產(chǎn)作業(yè)傾斜:線邊庫(kù)存盡量占用最小的空間,更多的空間要分配給生產(chǎn)作業(yè);3、同時(shí),零部件配送的目的地,要盡量靠近作業(yè)人員,減少作業(yè)人員走動(dòng)、轉(zhuǎn)身、彎腰所花費(fèi)的不增值作業(yè)時(shí)間;4、而且配送物流作業(yè)(配送、裝卸、擺放、拆包、交接...
2021 - 04 - 30
一與短期績(jī)效相比,員工成長(zhǎng)更重要精益崇尚“以人為本”的思想,強(qiáng)調(diào)“對(duì)人的尊重”“重視人的作用”以及“追求自主管理”,具有典型的東方色彩。主要表現(xiàn)在注重員工個(gè)人成長(zhǎng),即員工意識(shí)和能力的提升,并把企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力與每個(gè)員工的意識(shí)能力提升聯(lián)系起來(lái)。我們說(shuō),企業(yè)最大的浪費(fèi)是員工智慧的浪費(fèi),講的就是這個(gè)道理。真正優(yōu)秀的制造型企業(yè),主張把員工成長(zhǎng)放在第一位,而把追求短期績(jī)效提升放在相對(duì)次要的位置上。在具體管理實(shí)踐中,他們對(duì)那種基于“精準(zhǔn)數(shù)字”的績(jī)效考核和獎(jiǎng)懲制度不以為然,把績(jī)效考核的重點(diǎn)放在向員工提示改善方向,促進(jìn)員工努力向上,為員工“意識(shí)和能力”不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件(晉級(jí)制度)和施展舞臺(tái)(各類改善成果發(fā)表機(jī)制),引導(dǎo)他們自主學(xué)習(xí)、自發(fā)行動(dòng)和自我超越。二與事后管理相比,預(yù)防管理更有效在管理實(shí)踐中,人們往往習(xí)慣于花時(shí)間應(yīng)付層出不窮的問(wèn)題,優(yōu)秀者在“滅火大賽”中脫穎而出,而防微杜漸的事情卻少有人關(guān)注,更沒(méi)有人潛心研究。不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就認(rèn)為,花錢請(qǐng)老師就是來(lái)解決大問(wèn)題的,動(dòng)員員工解決小問(wèn)題意義不大。預(yù)防管理,要從兩個(gè)方向正確理解:◆ 一方面,越是在發(fā)生問(wèn)題的源頭進(jìn)行管理或改善,失敗成本越小,管理效果越好。比如產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,在市場(chǎng)上被客戶投訴所造成的質(zhì)量損失最為慘重,在產(chǎn)品出貨或生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題質(zhì)量損失會(huì)小些,在原材料供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)問(wèn)題其質(zhì)量損失會(huì)更小,如果能在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)采取有效對(duì)策(防錯(cuò)設(shè)計(jì)),那就根...
2021 - 03 - 25
如何正確理解精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)的理解、支持技術(shù)及其實(shí)施中究竟出了什么問(wèn)題?應(yīng)該消除的某些錯(cuò)誤與模糊的認(rèn)識(shí)有哪些?如何正確理解精益生產(chǎn)或豐田生產(chǎn)方式?如何從中國(guó)企業(yè)的實(shí)際出發(fā),在低勞動(dòng)力成本條件下正確學(xué)習(xí)、利用與實(shí)施精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)方式?jīng)]有本質(zhì)的區(qū)別雖然美國(guó)麻省理工學(xué)院(MIT)在實(shí)施“國(guó)際汽車計(jì)劃(IMVP)”形成的《改變世界的機(jī)器》一書中曾經(jīng)公開宣布:“我們命名為‘精益生產(chǎn)方式’的日本新技術(shù)(豐田生產(chǎn)方式)……”,但是經(jīng)過(guò)少數(shù)專家教授的渲染變成只有精益生產(chǎn)而不肖于豐田生產(chǎn)方式,誤導(dǎo)了學(xué)習(xí)與研究的方向,主要不是從日本而是從其它國(guó)家學(xué)習(xí)與研究精益生產(chǎn)。從理論上講,精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)體系沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別,根本的是豐田生產(chǎn)體系?,F(xiàn)在的共識(shí)是豐田生產(chǎn)體系將成為替代大量生產(chǎn)方式與單件生產(chǎn)方式、21世紀(jì)的世界制造業(yè)的主導(dǎo)生產(chǎn)方式。例如,在MIT上述著作中作者明確指出:“我們確信精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式,成為21世紀(jì)的全球標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)體系”。今天產(chǎn)業(yè)界已經(jīng)提出“精益生產(chǎn)豐田生產(chǎn)方式是21世紀(jì)的主導(dǎo)生產(chǎn)模式”。因此,我們必須正視這一世界制造的發(fā)展趨勢(shì),積極地學(xué)習(xí)與運(yùn)用豐田生產(chǎn)方式。近10年我國(guó)與許多其它國(guó)家一樣,對(duì)精益生產(chǎn)有著的某些偏見和錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。Stuart Cramer在其著作《管理百年》中指出,過(guò)去40年(從20世紀(jì)60年代至今)西方汽車生...
2021 - 01 - 31
班組作為企業(yè)的最基礎(chǔ)管理單元,承擔(dān)著企業(yè)戰(zhàn)略方針在現(xiàn)場(chǎng)的落地執(zhí)行,是企業(yè)發(fā)展的基石。班組管理水平的高地,一定程度上決定了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力,從產(chǎn)品的質(zhì)量、交期、成本控制等發(fā)面,都和班組管理息息相關(guān)。在企業(yè)推行精益生產(chǎn)的過(guò)程中,如何打造精益化的班組是必須要面對(duì)的內(nèi)容。那精益班組到底應(yīng)該是什么樣的,下面我們從班組的管理者:班組長(zhǎng)來(lái)談一談精益班組中班組長(zhǎng)應(yīng)該具備的基本姿勢(shì)是什么。對(duì)于精益班組,班組長(zhǎng)的能力要求我們通常叫做“兩種知識(shí)、四種技能”。兩種知識(shí)分別是工作的知識(shí)(專業(yè)知識(shí))和職責(zé)的知識(shí)。工作的知識(shí)指的是專業(yè)方面的能力或技能,一般我們的班組長(zhǎng)都是從基層提拔上來(lái)的,專業(yè)知識(shí)是基本的要求。而職責(zé)方面的知識(shí)則是我們進(jìn)行班組管理所要明確的在管理的職責(zé)、流程等方面標(biāo)準(zhǔn)化的管理要求,一般情況會(huì)圍繞班組管理的七大任務(wù)開展。四項(xiàng)技能分別指的是工作教導(dǎo)的技能、工作關(guān)系的技能、工作改善的技能、工作安全的技能,四項(xiàng)技能是班組長(zhǎng)有效的開展班組管理所具備的基本的技能要求,每一項(xiàng)技能都可以通過(guò)系統(tǒng)的訓(xùn)練來(lái)掌握。有了這些基本的知識(shí)和技能,班組長(zhǎng)才能圍繞QCD開展有效的管理,這樣的班組也就具備了精益班組的基本條件。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
2020 - 06 - 07
近年來(lái),伴隨著客戶對(duì)產(chǎn)品價(jià)格、品質(zhì)、交付與服務(wù)等需求的日益復(fù)雜,以及原材料、能源、稅收、人力等運(yùn)營(yíng)成本的持續(xù)上升,越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)企業(yè)正經(jīng)受著日益嚴(yán)峻的生存壓力。正是在這一背景之下,越來(lái)越多的企業(yè)開始尋求變革與可持續(xù)發(fā)展之路,他們希望能夠通過(guò)持續(xù)改善,不斷提升自身在成本、質(zhì)量與交期等方面的運(yùn)營(yíng)指標(biāo),進(jìn)而提升顧客對(duì)企業(yè)的滿意度與忠誠(chéng)度,以最終在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì),獲得長(zhǎng)期持續(xù)的盈利。因此,精益生產(chǎn)這一先進(jìn)的運(yùn)營(yíng)管理理念與方法體系,正在被眾多國(guó)內(nèi)企業(yè)所關(guān)注,他們希望通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)的方法體系進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)與實(shí)踐應(yīng)用,從而在企業(yè)內(nèi)部不斷降低運(yùn)營(yíng)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交付周期,以保證企業(yè)的長(zhǎng)期盈利與可持續(xù)發(fā)展。然而,在精益發(fā)展的道路上,我們看到有許多企業(yè)“誤入歧途”,沒(méi)有獲得實(shí)施精益生產(chǎn)所應(yīng)取得的成就。這些企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)失敗的原因,既包含了生搬硬套、片面模仿,不考慮企業(yè)實(shí)際的經(jīng)營(yíng)情況,也包含了改善缺乏系統(tǒng)性、為了改善而改善,不與企業(yè)的宏觀戰(zhàn)略與經(jīng)營(yíng)績(jī)效目標(biāo)相結(jié)合等等。因此,我們認(rèn)為有必要對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)施精益管理提出一些良好的建議:首先,企業(yè)應(yīng)該認(rèn)識(shí)到,實(shí)施精益應(yīng)該是一件自上而下開展的管理活動(dòng)。許多企業(yè)在引入并推進(jìn)精益的過(guò)程中,往往會(huì)采用“自下而上”或“從局部建改善標(biāo)桿再推廣到全廠”的改善路徑。誠(chéng)然,這一路徑本身并沒(méi)有錯(cuò),但是許多企業(yè)在實(shí)施這一路徑過(guò)程中,沒(méi)有獲得企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注與重視,...
2020 - 05 - 20
為什么推行精益生產(chǎn)企業(yè)利潤(rùn)公式:售價(jià)=成本+利潤(rùn)(計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí))售價(jià)-成本=利潤(rùn)(市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí))什么是精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式發(fā)展歷史:精益生產(chǎn)定義:精益生產(chǎn)(lean production )是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織(IMPV)的專家對(duì)日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精:即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需品(或下道工序急需產(chǎn)品);益:即所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都需要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)目標(biāo):精益求精,盡善盡美,永無(wú)止境追求“七個(gè)零 ”①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))②“零”庫(kù)存(消減庫(kù)存)③“零”浪費(fèi)(全面成本控制)④“零”不良(高品質(zhì))⑤“零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)⑥“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)⑦“零”災(zāi)害(安全第一)精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)工作分類:浪費(fèi):不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作方法。即使該工作增值,可花費(fèi)的時(shí)間,資源精力超過(guò)了最小的界限。七大浪費(fèi):七大浪費(fèi)--過(guò)量生產(chǎn):過(guò)量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過(guò)早生產(chǎn)過(guò)量生產(chǎn)表現(xiàn)形式:物流阻塞庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過(guò)早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力過(guò)量生產(chǎn)引發(fā)其他浪費(fèi)原因①人員過(guò)剩;②設(shè)備過(guò)剩;③生產(chǎn)浪費(fèi)大;④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)錯(cuò)誤;⑥生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確對(duì)策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d....
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