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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開(kāi)展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2022 - 05 - 17
很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的時(shí)候,前期已經(jīng)做好的5S工作,到了進(jìn)一步推進(jìn)其他工具的時(shí)候前期已經(jīng)完成的工作又慢慢回到了原點(diǎn),導(dǎo)致進(jìn)一步推行精益生產(chǎn)其他工具的時(shí)候遇到很大的困難,最終導(dǎo)致了推行精益生產(chǎn)失敗。這是為什么呢?—1—什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是為了更有效地生產(chǎn),把物料、設(shè)備、人等生產(chǎn)要素進(jìn)行合理組合的一種集約化作業(yè)方式。在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件下,現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)少,機(jī)、物料技術(shù)條件有機(jī)結(jié)合,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)自主化管理,組長(zhǎng)制定標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù)條件和表單并培訓(xùn)員工執(zhí)行,執(zhí)行中不斷改善,所以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件也在不斷優(yōu)化。現(xiàn)在較為流行的豐田的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容由三要素及四種重要的表單組成。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完全不同。所謂的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為了進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)而規(guī)定的各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),例如,加工時(shí)的溫度、時(shí)間、壓力等,比如刀具的類(lèi)型、形狀、材料、尺寸、切割條件、切削液等,這是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。為了制作出規(guī)定的品質(zhì),把作業(yè)上的經(jīng)濟(jì)性條件作為標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與表準(zhǔn)化作業(yè)也完全不同。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的是生產(chǎn)工序的合理、有序、可控、有效,是將浪費(fèi)降低至最小,當(dāng)然其中會(huì)產(chǎn)生許多表單,也會(huì)有許多目視化管理方式的應(yīng)用,但是表單.和目視化管理方式只是手段。但是所謂表準(zhǔn)化是指一些推動(dòng)Lean不很徹底的企業(yè)或部門(mén),在推動(dòng)中只應(yīng)用了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的表單格式,而沒(méi)有按真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)去做,比如測(cè)量時(shí)間不準(zhǔn)確、工序沒(méi)有Cell化、浪費(fèi)沒(méi)有解決、改善推動(dòng)慢、表單內(nèi)容更...
2022 - 05 - 16
01.實(shí)施群體網(wǎng)絡(luò)管理,有效組織生產(chǎn)針對(duì)車(chē)間實(shí)際情況,結(jié)合全廠(chǎng)整體改革規(guī)劃,在車(chē)間管理中,逐步摸索形成了群體網(wǎng)絡(luò)管理模式。即:從縱向管理來(lái)說(shuō),有車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)、值班長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、擋車(chē)工四個(gè)層次;橫向管理有勞動(dòng)管理、質(zhì)量管理、統(tǒng)計(jì)管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)管理五條經(jīng)絡(luò)。縱向四個(gè)層次,一級(jí)管一級(jí),層層有權(quán)、層層有責(zé),上級(jí)不越俎代庖,下級(jí)有有效的管理幅度;橫向五條經(jīng)絡(luò),有組織,有專(zhuān)職,職責(zé)也十分明確,把合理的管理層次和有效的管理幅度緊密地結(jié)合起來(lái)。如:以車(chē)間主任、值班長(zhǎng)為主體的勞動(dòng)管理,把相對(duì)穩(wěn)定的月度勞動(dòng)配備作為管理基礎(chǔ),每天根據(jù)出勤情況,以組為單位自行調(diào)節(jié),值班長(zhǎng)全面協(xié)調(diào),保證機(jī)臺(tái)開(kāi)足。以車(chē)間質(zhì)量檢驗(yàn)組專(zhuān)職檢查為主,班組機(jī)臺(tái)自查自檢為輔的質(zhì)量管理,每天既負(fù)責(zé)對(duì)原輔材料進(jìn)行檢測(cè),將不適用性調(diào)節(jié)到最低限度,又對(duì)機(jī)臺(tái)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查,做到及時(shí)反饋,督促改進(jìn)。以設(shè)備主任、保養(yǎng)組為骨干隊(duì)伍,以班組機(jī)臺(tái)維修保養(yǎng)為輔助的設(shè)備管理,既堅(jiān)持針對(duì)機(jī)臺(tái)的清潔、潤(rùn)滑、完好率三個(gè)方面進(jìn)行定期檢查,維護(hù)保養(yǎng),又重視對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行合理的小改小革,提高設(shè)備的工作性能,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,以調(diào)動(dòng)工人愛(ài)護(hù)機(jī)器的積極性等等。在橫向經(jīng)絡(luò)線(xiàn)上,各項(xiàng)管理都有一攤子人,根據(jù)不同職能,配備干部、管理人員、檢驗(yàn)工、保養(yǎng)工和機(jī)臺(tái)工人。車(chē)間領(lǐng)導(dǎo),就做好指揮和平衡協(xié)調(diào)工作,一方面注意不使一部分干部、管理人員和工人兼任工作太多;另一方面,要求他們壓縮管理彈性...
2022 - 05 - 11
1. TPM管理是什么?答:在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過(guò)程,以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動(dòng)。2. 企業(yè)成功推進(jìn)TPM的條件是什么?答:1)最高領(lǐng)導(dǎo)的全力投入和熱情、有力的支持;2)設(shè)計(jì)好TPM的推進(jìn)計(jì)劃和展開(kāi)程序;3)建立起一個(gè)和獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤的員工績(jī)效考評(píng)和激勵(lì)機(jī)制;4)營(yíng)造好TPM的企業(yè)文化。3. TPM的基本理念包含哪幾個(gè)方面?答:一是人員的體質(zhì)改善,二是設(shè)備體質(zhì)改善,三是企業(yè)的體質(zhì)改善。4. TPM的三個(gè)“全”指什么?三個(gè)“全”之間的關(guān)系是什么?答:三個(gè)“全”是全效率、全系統(tǒng)、全員參與;以全員參與為基礎(chǔ),全系統(tǒng)為載體,全效率為目標(biāo)。5. TPM推進(jìn)體系中的傳統(tǒng)五大支柱(5大本柱)是什么?普通八大支柱中的另外3大支柱是?答:自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)、個(gè)別改善、MP活動(dòng)、教育訓(xùn)練是傳統(tǒng)五大支柱。普通八大支柱還包括品質(zhì)維護(hù)、間接事務(wù)、安全衛(wèi)生。6. TPM小組活動(dòng)的三種有效工具是什么?答:活動(dòng)板、會(huì)議(小組例會(huì))、OPL(一點(diǎn)課程)。7. 小組活動(dòng)中TPM活動(dòng)板的必要性?答:活動(dòng)板是小組行動(dòng)的指南,通過(guò)活動(dòng)板可以了解活動(dòng)的進(jìn)行狀況。8. 企業(yè)推行TPM的目的是什么?答:(1)設(shè)備規(guī)范化管理;(2)發(fā)揮設(shè)備的最大效能(長(zhǎng)周期、最高綜合效率OEE);(3)從決策者到普...
2022 - 05 - 09
1、6S現(xiàn)場(chǎng)管理中缺乏長(zhǎng)效激勵(lì)機(jī)制  強(qiáng)調(diào)有形的壓力和無(wú)形的壓力相結(jié)合,活動(dòng)與管理相結(jié)合,不僅僅靠威信、考核即有形的壓力來(lái)推行,同樣,要通過(guò)無(wú)形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵(lì)員工不斷地改善。  但是僅靠一味的考核、施加壓力來(lái)推進(jìn)6S現(xiàn)場(chǎng)管理,勢(shì)必得不到長(zhǎng)期有效的結(jié)果,應(yīng)該在考核的基礎(chǔ)上建立一定的激勵(lì)機(jī)制,讓員工在享受6S管理帶來(lái)的工作便捷上,還能享受到做好6S現(xiàn)場(chǎng)管理所帶來(lái)的身心愉悅,而不是每天都想著如何應(yīng)對(duì)檢查、考核。2、6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行過(guò)于急功近利  急功近利也是其6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行中存在的主要問(wèn)題。主要體現(xiàn)在對(duì)6S的認(rèn)識(shí)、6S執(zhí)行者的培訓(xùn)和選擇推行的樣板、部門(mén)等方面。一些企業(yè)的管理者看到同行或外界都在推行6S或?qū)?S略知一二, 在沒(méi)有對(duì)6S進(jìn)行深入研究的情況下, 匆匆忙忙就推行6S。他們總是認(rèn)為只要認(rèn)識(shí)和后期動(dòng)作正確就不用在做好全部準(zhǔn)備的情況下再去推行, 管理者往往選擇在企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間全面推行。3、6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行組織不得當(dāng)  6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行組織不得當(dāng)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)不少麻煩,我們有幾個(gè)客戶(hù)認(rèn)為請(qǐng)幾個(gè)應(yīng)屆畢業(yè)生作為6S專(zhuān)員就能做好6s。高層不參與很難建起威信,推行組織是具備一定條件的,不能為了推行6S,隨便就安排幾個(gè)人。4、行動(dòng)表面化  現(xiàn)場(chǎng)的管理,不外乎是人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理, 現(xiàn)場(chǎng)每天都在變化, 異常每天都在發(fā)生。做好6S, 能夠讓現(xiàn)場(chǎng)井然有序, 把異常發(fā)生率降到最...
2022 - 05 - 06
精益生產(chǎn)管理簡(jiǎn)介精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率 , 精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性,50 多年來(lái)精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí):精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時(shí)間減少 90%;精益生產(chǎn)讓庫(kù)存減少 90%;精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60%;精益生產(chǎn)使市場(chǎng)缺陷減少 50%;精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ;精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%。制造業(yè)經(jīng)常面臨的問(wèn)題:產(chǎn)能不夠無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)需求不能按時(shí)按量交貨人員效率低下庫(kù)存太高,積壓資金質(zhì)量無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)要求生產(chǎn)成本太高問(wèn)題重復(fù)發(fā)生,每日忙于救火研發(fā)能力不夠,量產(chǎn)時(shí)浮現(xiàn)大量問(wèn)題供應(yīng)商無(wú)法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨以上這些問(wèn)題的解決之道——精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。01企業(yè)實(shí)施NPS的目的1、快速提升勞動(dòng)生產(chǎn)率2、降低不良率3、減少庫(kù)存4、縮短交貨期5、節(jié)省生產(chǎn)空間6、降低成本02生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)7、等待的浪費(fèi);8、搬運(yùn)的浪費(fèi);9、不良品的浪費(fèi);10、動(dòng)作的浪費(fèi);11、加工過(guò)剩的浪費(fèi);12、庫(kù)存的浪費(fèi);13、在制品過(guò)多的浪費(fèi);0314、假效率:指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。15、真效率:以最少的人員僅做市場(chǎng)需要量的產(chǎn)品。16、個(gè)別效率:以個(gè)別作業(yè)員的效率稱(chēng)做個(gè)別效率。17、全體效率:最后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。18、稼動(dòng)率:市場(chǎng)需要量除以最大產(chǎn)能。19、可動(dòng)率:設(shè)備需要被使用時(shí)的使用幾率。04導(dǎo)致庫(kù)存的十...
2022 - 04 - 12
班組長(zhǎng)要做好班組的專(zhuān)業(yè)化工作,必須做到“三會(huì)”,即會(huì)說(shuō)、會(huì)寫(xiě)、會(huì)做。班組是企業(yè)的細(xì)胞,也是企業(yè)的基礎(chǔ),離開(kāi)班組,專(zhuān)業(yè)化管理就是空中樓閣。而作為班組最重要的成員,班組長(zhǎng)在班組工作中的作用十分關(guān)鍵。因此,班組長(zhǎng)做好班組專(zhuān)業(yè)化的工作具有非常重要的意義。第一會(huì):會(huì)說(shuō)班組長(zhǎng)在管理班組內(nèi)部工作時(shí)一定要會(huì)說(shuō),其表現(xiàn)在: (1)開(kāi)班組會(huì)議時(shí)會(huì)說(shuō)。在班組會(huì)上,班組長(zhǎng)要言簡(jiǎn)意賅、切中要害。這需要班組長(zhǎng)在會(huì)前做好充分的準(zhǔn)備,如就會(huì)議內(nèi)容與班組員工交流要點(diǎn),或在工作薄上記下會(huì)上講話(huà)要點(diǎn)。此外,班組長(zhǎng)還要訓(xùn)練自己講話(huà)的技能,學(xué)習(xí)點(diǎn)式講話(huà),即說(shuō)要點(diǎn)。因?yàn)橐话惆嘟M的會(huì)議比較短,需要安排的具體工作很多。所以,班組長(zhǎng)講話(huà)必須有條理,突出重點(diǎn)。 (2)與班組成員溝通時(shí)會(huì)說(shuō)。班組長(zhǎng)在與員工進(jìn)行交流、溝通時(shí),尤其是員工犯了某種錯(cuò)誤時(shí),不要直截了當(dāng),而要找一個(gè)好的切人點(diǎn),這樣雙方交流起來(lái)會(huì)比較自然,氣氛也不會(huì)尷尬。在交流中,班組長(zhǎng)要以情動(dòng)人、以誠(chéng)相見(jiàn),這樣員工才愿意說(shuō)出自己的真心話(huà);還要注意引導(dǎo)員工,用詢(xún)問(wèn)的方式引出員工的想法,了解其立場(chǎng)、需求、愿望,這樣可以有效引導(dǎo)談話(huà),營(yíng)造比較自然的談話(huà)氛圍。班組長(zhǎng)還要注意傾聽(tīng),給員工展示自我、成就自我的機(jī)會(huì),使員工產(chǎn)生一種滿(mǎn)足感,其配合意識(shí)和參與意識(shí)就會(huì)被調(diào)動(dòng)起來(lái)。在溝通時(shí),班組長(zhǎng)要注意溝通方式因人而異。特別是現(xiàn)在一些年輕的員工都講求個(gè)性,溝通的方式可以多樣化,例...
2022 - 04 - 06
第一章、7S管理—員工管理第1條 工作時(shí)間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話(huà),在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。第2條 全體員工須按要求穿廠(chǎng)服。不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間。酒后不得進(jìn)入車(chē)間(視為曠工處理)。第3條 每天正常上班時(shí)間為11小時(shí),晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。(加班費(fèi)另算、責(zé)任事物未完成加班的,不計(jì)額外加班費(fèi)!)第4條 按時(shí)上、下班(員工參加早會(huì)須提前10分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時(shí)間按照車(chē)間安排執(zhí)行),有事要請(qǐng)假。違者依《考勤管理制度》處理。第5條 工作時(shí)間內(nèi),車(chē)間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車(chē)間走動(dòng),其他人員不得離開(kāi)工作崗位相互竄崗,若因事需離開(kāi)工作崗位須向班組長(zhǎng)申請(qǐng)方能離崗。第6條 上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向班組長(zhǎng)申請(qǐng),經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗,離崗時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。第7條 員工在車(chē)間內(nèi)遇上廠(chǎng)方客人或廠(chǎng)部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時(shí),組長(zhǎng)以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問(wèn)候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。中國(guó)6S咨詢(xún)服務(wù)中心強(qiáng)調(diào)集體進(jìn)入車(chē)間要相互禮讓?zhuān)貏e是遇上客人時(shí),不能爭(zhēng)道搶行。第8條 工作時(shí)間禁止在車(chē)間吸煙、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗:指上班時(shí)間脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事)第9條 作業(yè)時(shí)間謝絕探訪(fǎng)及接聽(tīng)私人電話(huà),禁止帶小孩或廠(chǎng)外人士在生...
2022 - 04 - 01
精益生產(chǎn)方式是指以整體優(yōu)化的觀點(diǎn),以社會(huì)需求為依據(jù),以發(fā)揮人的因素為根本,有效配置和合理使用企業(yè)資源,最大限度為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式,是企業(yè)生產(chǎn)要素優(yōu)化配置方式。其核心思想是消除浪費(fèi)和持續(xù)改善,即去除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西、撤掉一切不增值的崗位;改善產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。其實(shí)質(zhì)是管理流程優(yōu)化、生產(chǎn)均衡化,實(shí)現(xiàn)零缺陷、實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。近年來(lái)許多企業(yè)正在大力推進(jìn)精益生產(chǎn),將其作為實(shí)現(xiàn)發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措,越來(lái)越受到企業(yè)管理者的高度重視。服裝精益智能制造俱樂(lè)部通過(guò)對(duì)多家服裝企業(yè)的調(diào)研與分析,談?wù)勍七M(jìn)服裝企業(yè)精益生產(chǎn)的措施與建議。一、現(xiàn)狀及分析目前許多服裝企業(yè)仍然存在著粗放式的管理模式,雖然經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量體系認(rèn)證、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等專(zhuān)項(xiàng)治理,使企業(yè)基礎(chǔ)管理水平有了很大改進(jìn),但仍存在很多瓶頸問(wèn)題束縛服裝企業(yè)的發(fā)展。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1、生產(chǎn)管理方面①協(xié)調(diào)配合不力。當(dāng)遇到技術(shù)、質(zhì)量、安全或其他對(duì)生產(chǎn)影響較大的事項(xiàng)時(shí),管理部門(mén)之間、管理部門(mén)與生產(chǎn)承制單位之間存在推卸責(zé)任現(xiàn)象。②閑置的浪費(fèi)。有固定資產(chǎn)的閑置、廠(chǎng)房生產(chǎn)設(shè)備的開(kāi)工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復(fù)雜化等。③管理成本的浪費(fèi)。生產(chǎn)計(jì)劃編制不嚴(yán)謹(jǐn),有關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、信息不準(zhǔn)確、不及時(shí),計(jì)劃數(shù)量往往比成品數(shù)量高出許多,生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行...
2022 - 03 - 31
精益生產(chǎn)方式是指以整體優(yōu)化的觀點(diǎn),以社會(huì)需求為依據(jù),以發(fā)揮人的因素為根本,有效配置和合理使用企業(yè)資源,最大限度為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式,是企業(yè)生產(chǎn)要素優(yōu)化配置方式。其核心思想是消除浪費(fèi)和持續(xù)改善,即去除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西、撤掉一切不增值的崗位;改善產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。其實(shí)質(zhì)是管理流程優(yōu)化、生產(chǎn)均衡化,實(shí)現(xiàn)零缺陷、實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。近年來(lái)許多企業(yè)正在大力推進(jìn)精益生產(chǎn),將其作為實(shí)現(xiàn)發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措,越來(lái)越受到企業(yè)管理者的高度重視。服裝精益智能制造俱樂(lè)部通過(guò)對(duì)多家服裝企業(yè)的調(diào)研與分析,談?wù)勍七M(jìn)服裝企業(yè)精益生產(chǎn)的措施與建議。一、現(xiàn)狀及分析目前許多服裝企業(yè)仍然存在著粗放式的管理模式,雖然經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量體系認(rèn)證、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等專(zhuān)項(xiàng)治理,使企業(yè)基礎(chǔ)管理水平有了很大改進(jìn),但仍存在很多瓶頸問(wèn)題束縛服裝企業(yè)的發(fā)展。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1、生產(chǎn)管理方面①協(xié)調(diào)配合不力。當(dāng)遇到技術(shù)、質(zhì)量、安全或其他對(duì)生產(chǎn)影響較大的事項(xiàng)時(shí),管理部門(mén)之間、管理部門(mén)與生產(chǎn)承制單位之間存在推卸責(zé)任現(xiàn)象。②閑置的浪費(fèi)。有固定資產(chǎn)的閑置、廠(chǎng)房生產(chǎn)設(shè)備的開(kāi)工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復(fù)雜化等。③管理成本的浪費(fèi)。生產(chǎn)計(jì)劃編制不嚴(yán)謹(jǐn),有關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、信息不準(zhǔn)確、不及時(shí),計(jì)劃數(shù)量往往比成品數(shù)量高出許多,生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行...
2022 - 03 - 07
一、正確地確定價(jià)值1、精益生產(chǎn)中經(jīng)常使用“價(jià)值”的概念,這里的價(jià)值是從顧客的角度定義的,所謂有價(jià)值的活動(dòng)是能為顧客增加效用、顧客承認(rèn)它的必要性并愿意為其付款的活動(dòng),正確地確定價(jià)值就是以顧客的觀點(diǎn)來(lái)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過(guò)程,實(shí)現(xiàn)顧客需求的最大滿(mǎn)足。2、以顧客的觀點(diǎn)確定價(jià)值還必須將生產(chǎn)全過(guò)程的多余消耗減至最少,不將額外的花銷(xiāo)轉(zhuǎn)嫁給顧客。3、精益價(jià)值觀將生產(chǎn)方、顧客和供應(yīng)商的利益統(tǒng)一起來(lái),而不是過(guò)去那種對(duì)立的觀點(diǎn)。4、以客戶(hù)為中心的價(jià)值觀審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過(guò)程、服務(wù)項(xiàng)目就會(huì)發(fā)現(xiàn)有太多的浪費(fèi),從不滿(mǎn)足客戶(hù)需求到過(guò)分的功能和多余的非增值消耗。當(dāng)然,消滅這些浪費(fèi)的直接受益者既是顧客也是生產(chǎn)方。二、識(shí)別價(jià)值流價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善凡⒔o它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。這些活動(dòng)包括:從概念設(shè)計(jì)到產(chǎn)品設(shè)計(jì),工藝設(shè)計(jì),再到投產(chǎn)的技術(shù)過(guò)程,從訂單處理、計(jì)劃到送貨的信息過(guò)程和從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過(guò)程,以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程。精益思想識(shí)別價(jià)值流的含義是在價(jià)值流中找到哪些是真正增值的活動(dòng),哪些是可以立即去掉的不增值活動(dòng)。精益思想將所有業(yè)務(wù)過(guò)程中消耗了資源而不增值的活動(dòng)叫做浪費(fèi)。識(shí)別價(jià)值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。識(shí)別價(jià)值流的方法是“價(jià)值流分析”。首先以產(chǎn)品族為單位畫(huà)出當(dāng)前的價(jià)值流圖,再?gòu)念櫩偷挠^點(diǎn)分析每一個(gè)活動(dòng)的必要性。價(jià)值流分析成為實(shí)施精益思想最重要的工具。價(jià)值流并不是從自己企業(yè)的...
2022 - 02 - 25
01精益文化的內(nèi)涵精益文化具有相對(duì)穩(wěn)定性,是本質(zhì)性、內(nèi)涵性的東西,一旦形成,影響深遠(yuǎn)。其實(shí)質(zhì)是引起員工共鳴,促進(jìn)和規(guī)范員工行為,提高效率和效益,用有限的資源創(chuàng)造最大價(jià)值,根本目標(biāo)是轉(zhuǎn)變管理理念,創(chuàng)新管理方式,推進(jìn)管理上水平。精益文化反映的是危機(jī)意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)、人本意識(shí)。時(shí)刻具有危機(jī)意識(shí)是企業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展的基礎(chǔ),生于憂(yōu)患,死于安樂(lè)在企業(yè)中同樣適用,危機(jī)意識(shí)是催人奮進(jìn)的力量,能產(chǎn)生向上的動(dòng)力;發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,才能在解決問(wèn)題的過(guò)程中不斷改進(jìn)、革新;精益改善的源泉力量來(lái)自于員工的自覺(jué)性,只有充分依靠和發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性,才能將精益文化落實(shí)到實(shí)處。02精益文化與企業(yè)文化的關(guān)系企業(yè)文化是一個(gè)企業(yè)長(zhǎng)期形成的固有化的內(nèi)在東西,包含多種子文化,如企業(yè)安全文化、廉政文化、精益文化等等。文化是潛移默化的,是一個(gè)企業(yè)內(nèi)在散發(fā)出來(lái)的精神實(shí)質(zhì),學(xué)不來(lái)、模仿不了。文化的形成同國(guó)度、同環(huán)境、同企業(yè)自身密不可分,帶有鮮明的地域色彩。同企業(yè)文化一樣,精益文化的形成不是一朝一夕的,也不是簡(jiǎn)單的喊兩句口號(hào),表表決心就形成,它影響的是人的思想,進(jìn)而影響行為,它需要的是員工由思想到行動(dòng)的轉(zhuǎn)化,而不是被動(dòng)接受。精益文化作為一種理念與企業(yè)文化既有關(guān)系又相互區(qū)別,精益文化強(qiáng)調(diào)效率、注重節(jié)約、杜絕浪費(fèi),而企業(yè)文化更加廣泛,精益文化包含于企業(yè)文化,是企業(yè)文化的重要組成部分,精益文化與企業(yè)文化要實(shí)現(xiàn)更好的融合,才能實(shí)現(xiàn)文化對(duì)促進(jìn)企業(yè)提升管理...
2022 - 02 - 21
精益車(chē)間如何進(jìn)行布局優(yōu)化,工廠(chǎng)布局規(guī)劃的目的就是為了讓在生產(chǎn)的過(guò)程中減小浪費(fèi),打造一個(gè)流暢化、一個(gè)流、周期化生產(chǎn)環(huán)境,使企業(yè)擁有一個(gè)能夠暴露問(wèn)題的生產(chǎn)系統(tǒng)。具體步驟如下:1、基本狀況把握:了解企業(yè)發(fā)展的基本狀況和行業(yè)市場(chǎng)預(yù)測(cè)分析。2、解讀企業(yè)文化:解讀企業(yè)文化,調(diào)閱企業(yè)視覺(jué)形象識(shí)別文件等文件。3、價(jià)值流分析:進(jìn)行工廠(chǎng)價(jià)值流分析(信息流、物流、工藝流程)。對(duì)工廠(chǎng)進(jìn)行布局首先要做的就是要了解,先了解車(chē)間現(xiàn)狀的布局,了解了布局之后就可以做價(jià)值流分析,繪制現(xiàn)狀布局圖、物流路線(xiàn)圖、工藝流程圖,了解原廠(chǎng)布局的缺陷,工廠(chǎng)未來(lái)的發(fā)展方向,從而最終確定改善目標(biāo)及改善方向。4、產(chǎn)能規(guī)劃:了解產(chǎn)能需求和客戶(hù)需求節(jié)拍,平衡設(shè)備和人員能力,了解產(chǎn)能需求和客戶(hù)需求節(jié)拍,這一步是很重要的,客戶(hù)就是上帝,我們要了解產(chǎn)品的需求和客戶(hù)的需求,這樣才可以將廠(chǎng)子里生產(chǎn)的產(chǎn)品成功的銷(xiāo)售出去。再次,分析標(biāo)準(zhǔn)的工時(shí),保證生產(chǎn)線(xiàn),生產(chǎn)工位布局的合理性。5、物流的規(guī)劃:無(wú)論是新工廠(chǎng)布局還是老工廠(chǎng)搬遷布局,必然需要考慮物流對(duì)布局的要求。因此,在布局過(guò)程中考慮如何有效設(shè)計(jì)物流系統(tǒng)顯得尤為重要。物流系統(tǒng)是由運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裝卸搬運(yùn)、包裝、流通加工和物流信息等環(huán)節(jié)組成的,物流的效益并不是它們的效益簡(jiǎn)單相加的結(jié)果,它們是相互影響、相互制約的,是統(tǒng)一的物流體系鎖鏈中的一環(huán)。6、確定主體布局規(guī)劃:從廠(chǎng)房、班組和產(chǎn)線(xiàn)每一個(gè)角落逐步進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì),主通道...
2022 - 02 - 18
精益生產(chǎn)浪費(fèi)的七大浪費(fèi)1制造過(guò)剩的浪費(fèi)精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)之過(guò)量生產(chǎn)是大量制造方式用于對(duì)應(yīng)不確定性的方法,由于各工序制造能力不同,而大量制造中設(shè)備又被要求不可以停止,因此,前工序的制造速度比后工序快,制造的速度比銷(xiāo)售速度快,因此常常伴隨著大量的庫(kù)存發(fā)生。在大量制造的系統(tǒng)中,在一個(gè)不確定的世界里,由于各種波動(dòng)不斷產(chǎn)生,過(guò)量生產(chǎn)可以緩沖或避免生產(chǎn)領(lǐng)域受到需求波動(dòng)全面影響,不至于造成整個(gè)系統(tǒng)的混亂。傳統(tǒng)方法通過(guò)對(duì)庫(kù)存的投入來(lái)補(bǔ)償這種矛盾而不是去提高響應(yīng)實(shí)際問(wèn)題的能力。整個(gè)制造過(guò)程中庫(kù)存材料的成本異常巨大,盡管它難以量化。2等待的浪費(fèi)等待時(shí)間或排隊(duì)時(shí)間是大批量生產(chǎn)產(chǎn)生的另一個(gè)問(wèn)題。加工批量太大是造成等待的原因之一。允許大批量生產(chǎn)和建立起排隊(duì)供應(yīng)的系統(tǒng)是對(duì)原始順序中可能會(huì)出現(xiàn)的干擾擔(dān)心。頻繁交換品種可以減小批量,但通常人們認(rèn)為頻繁的交換品種會(huì)造成模具交換時(shí)間過(guò)長(zhǎng),而這樣會(huì)形成巨大的浪費(fèi),所以可以通過(guò)加大批量降低制造成本。這和人們的思維方式有關(guān)而不是和技術(shù)系統(tǒng)有關(guān)。3搬運(yùn)的浪費(fèi)運(yùn)輸作為消除地域誤差的手段似乎在系統(tǒng)上創(chuàng)造著價(jià)值,但站在客戶(hù)的角度上看,運(yùn)輸并沒(méi)有給我們帶來(lái)什么。消費(fèi)者關(guān)心的這會(huì)產(chǎn)生什么樣的反應(yīng)和會(huì)帶來(lái)什么樣的品質(zhì)問(wèn)題,而不是運(yùn)輸本身。通過(guò)材料、搬運(yùn)設(shè)備、間接勞力、和命令與控制系統(tǒng)來(lái)知道何時(shí)何地移動(dòng)何物和怎樣預(yù)防丟失和損壞,這些確實(shí)都需要成本。4庫(kù)存的浪費(fèi)存貨為防止異常發(fā)生而起著緩沖和平...
2022 - 02 - 17
一、現(xiàn)狀及分析目前許多服裝企業(yè)仍然存在著粗放式的管理模式,雖然經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量體系認(rèn)證、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等專(zhuān)項(xiàng)治理,使企業(yè)基礎(chǔ)管理水平有了很大改進(jìn),但仍存在很多瓶頸問(wèn)題束縛服裝企業(yè)的發(fā)展。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1、生產(chǎn)管理方面①協(xié)調(diào)配合不力。當(dāng)遇到技術(shù)、質(zhì)量、安全或其他對(duì)生產(chǎn)影響較大的事項(xiàng)時(shí),管理部門(mén)之間、管理部門(mén)與生產(chǎn)承制單位之間存在推卸責(zé)任現(xiàn)象。②閑置的浪費(fèi)。有固定資產(chǎn)的閑置、廠(chǎng)房生產(chǎn)設(shè)備的開(kāi)工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復(fù)雜化等。③管理成本的浪費(fèi)。生產(chǎn)計(jì)劃編制不嚴(yán)謹(jǐn),有關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、信息不準(zhǔn)確、不及時(shí),計(jì)劃數(shù)量往往比成品數(shù)量高出許多,生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅。④廢品的浪費(fèi)。工藝、加工設(shè)備甚至人為因素的影響,致使加工過(guò)程廢品過(guò)多。⑤產(chǎn)品缺陷造成的浪費(fèi)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷和制造缺陷,使得產(chǎn)品返工,增加了制造成本。2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)方面①等待產(chǎn)生的浪費(fèi)。作業(yè)不均衡、檢修設(shè)備、故障排除、施工等待、技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題的解決過(guò)程等都使生產(chǎn)過(guò)程停滯等待,直接造成損失和浪費(fèi)。②不良品的浪費(fèi)。生產(chǎn)制造過(guò)程中,不良品的產(chǎn)生直接造成材料、機(jī)器設(shè)備、人員等方面的浪費(fèi)。③加工工藝流程的編制、工裝設(shè)備的使用不合理導(dǎo)致的浪費(fèi)。④庫(kù)存搬運(yùn)的浪費(fèi)。庫(kù)存會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、尋找等浪費(fèi)。3、人員素質(zhì)方面企業(yè)由于種種因素的影響,致使高水平的管理人員、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和技能人才的流失。二、對(duì)策措施精益生產(chǎn)方式就是解決、消除...
2022 - 02 - 16
01第一類(lèi)庫(kù)存是維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的叫做周轉(zhuǎn)庫(kù)存,也就是從供應(yīng)商到公司的生產(chǎn)線(xiàn),再到銷(xiāo)售渠道,總得維持一定的庫(kù)存量,以維持正常運(yùn)營(yíng)。比如生產(chǎn)周期是4周,那就意味著生產(chǎn)線(xiàn)上有4周的過(guò)程庫(kù)存;運(yùn)輸過(guò)程是2周,就會(huì)有2周的在途庫(kù)存。周轉(zhuǎn)庫(kù)存的根源是周轉(zhuǎn)周期,只有縮短周轉(zhuǎn)周期,才能從根本上降低周轉(zhuǎn)庫(kù)存。產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)的交互優(yōu)化、精益生產(chǎn)等措施,從根本都是為了縮短周轉(zhuǎn)周期,從而降低周轉(zhuǎn)庫(kù)存。 02第二類(lèi)庫(kù)存是應(yīng)對(duì)不確定因素,比如需求波動(dòng)、補(bǔ)貨延誤、質(zhì)量問(wèn)題等,叫做安全庫(kù)存。安全庫(kù)存是供應(yīng)鏈對(duì)不確定因素的自然應(yīng)對(duì),期根源是不確定因素。只有減少不確定因素,才能從根本上降低安全庫(kù)存。 產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)增加了規(guī)模效益,降低了需求和供應(yīng)的不穩(wěn)定性;提高供應(yīng)商的按時(shí)交貨率,降低了供應(yīng)端的不確定性;周轉(zhuǎn)周期縮短了,相應(yīng)的不確定性也會(huì)降低。這些都客觀上降低了安全庫(kù)存。 03剩余的庫(kù)存既不是支持正常運(yùn)轉(zhuǎn),也不是應(yīng)對(duì)不確定因素的,叫多余庫(kù)存。訂單取消、設(shè)計(jì)變更、預(yù)測(cè)失敗等造成的呆滯庫(kù)存,批量采購(gòu)、批量生產(chǎn)、策略采購(gòu)等造成的都屬多余庫(kù)存。 多余庫(kù)存的根源是人的行為,比如計(jì)劃失敗,無(wú)序?qū)朐O(shè)計(jì)變更,大批量采購(gòu)以獲取價(jià)格優(yōu)惠等。所以控制多余庫(kù)存必須從組織行為上著手,比如促進(jìn)供應(yīng)鏈上的信息共享,推動(dòng)協(xié)同計(jì)劃,預(yù)測(cè)和與補(bǔ)貨,以及提高決策水平,這些都是防止多余庫(kù)存的...
2022 - 01 - 14
1成本管理原則是指導(dǎo)組織建立和有效實(shí)施成本管理體系的指導(dǎo)思想,組織運(yùn)用這些指導(dǎo)思想,是組織獲得成功的有力武器。組織的最高管理者應(yīng)確認(rèn)和運(yùn)用管理原則,領(lǐng)導(dǎo)組織進(jìn)行業(yè)績(jī)改進(jìn)。2一、關(guān)注、控制成本動(dòng)量和成本發(fā)生過(guò)程。成本動(dòng)量是決定和驅(qū)動(dòng)成本的可變量,是消耗資源和成本形成的本源,關(guān)注和控制成本動(dòng)量才是成本管理的根本。成本在過(guò)程中發(fā)生,關(guān)注成本發(fā)生過(guò)程就是關(guān)注成本:應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生?應(yīng)該發(fā)生多少?應(yīng)該何時(shí)發(fā)生?應(yīng)該在何處發(fā)生?應(yīng)該由誰(shuí)來(lái)發(fā)生?成本在過(guò)程中發(fā)生,只有控制成本發(fā)生的過(guò)程,才能達(dá)到控制成本和降低成本的目的。二、系統(tǒng)地和全面地控制成本。在組織內(nèi)部成本全面發(fā)生是成本的普遍性,這種普遍性覆蓋了組織的所有系統(tǒng)。因此,組織必須系統(tǒng)地和全面地控制成本。成本管理是一個(gè)系統(tǒng),必須運(yùn)用系統(tǒng)的思維和方法對(duì)成本進(jìn)行系統(tǒng)的全面控制,即全員參與和全過(guò)程控制。三、以戰(zhàn)略為導(dǎo)向,以形成模式為結(jié)果。成本管理是組織全局性的長(zhǎng)期工作,組織必須要有長(zhǎng)遠(yuǎn)的打算和戰(zhàn)略的眼光,并以戰(zhàn)略為導(dǎo)向努力打造出一個(gè)有差異化的、低成本的運(yùn)作模式。四、領(lǐng)導(dǎo)作用、科學(xué)決策。領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向。領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使全體人員都能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。領(lǐng)導(dǎo)者的科學(xué)決策是組織獲得成功的關(guān)鍵。五、成本保證。組織建立、實(shí)施和保持成本管理體系,就是使企業(yè)在成本管理與控制方面得到立法保證、組織保證、方法保證、資源保證、活動(dòng)保證和人員的意...
2022 - 01 - 14
一場(chǎng)數(shù)字化革命正在全球范圍內(nèi)全面展開(kāi),中國(guó)市場(chǎng)也不例外。對(duì)于中國(guó)市場(chǎng)各行業(yè)的中國(guó)企業(yè)而言,數(shù)字化轉(zhuǎn)型所蘊(yùn)含的商業(yè)價(jià)值吸引力巨大,企業(yè)擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型以逐漸成為行業(yè)共識(shí)。數(shù)字化轉(zhuǎn)型在企業(yè)變革創(chuàng)新的過(guò)程中起到主導(dǎo)作用。如何用正確的方式擁抱數(shù)字化,讓數(shù)字化為企業(yè)插上加速的翅膀,是中國(guó)傳統(tǒng)企業(yè)一直在思考和探尋的。1數(shù)字化必須服務(wù)于企業(yè)經(jīng)營(yíng)我們從智能制造、工業(yè)4.0、中國(guó)制造2025再到數(shù)字化工廠(chǎng),各種定義與實(shí)現(xiàn)方法進(jìn)行探討,我們都必須回歸企業(yè)的本質(zhì),以企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略為目標(biāo),企業(yè)的經(jīng)營(yíng)在于:◆為消費(fèi)者/客戶(hù)提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品。◆為股東投資確保回報(bào)。◆為員工的福利,這是企業(yè)經(jīng)營(yíng)者必須考慮的,也是企業(yè)作為整體的價(jià)值所在。當(dāng)下在推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型時(shí),傳統(tǒng)企業(yè)往往會(huì)出現(xiàn)一些方向性誤判,要么過(guò)于激進(jìn),步子邁得過(guò)大,要么過(guò)于保守,只改IT不動(dòng)業(yè)務(wù),將數(shù)字化轉(zhuǎn)型做成了信息化改善。要么以局部看全局,為了智能制造而上系統(tǒng)也是偏離了企業(yè)經(jīng)營(yíng)之本質(zhì),需求理清數(shù)字化創(chuàng)新是為經(jīng)營(yíng)服務(wù),需要建立有效的路徑分析與判斷,并逐次有效的實(shí)施整體戰(zhàn)略,對(duì)于企業(yè)而言,尤為重要。2精益是數(shù)字化的根基精益是一種不斷改善經(jīng)營(yíng)效率,發(fā)揮資源,包括核心的人的能動(dòng)性力量,持續(xù)學(xué)習(xí)不斷改善,讓企業(yè)不斷提升競(jìng)爭(zhēng)能力,消除浪費(fèi)就是一種對(duì)資源的最大化利用,發(fā)揮成本效率的途徑,最終去實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)的利潤(rùn)率最大化。精益對(duì)生產(chǎn)中的過(guò)度生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過(guò)度加工、庫(kù)存、...
2022 - 01 - 13
隨著時(shí)代的發(fā)展,工業(yè)4.0概念以及中國(guó)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)《中國(guó)制造2025》的出臺(tái),工業(yè)領(lǐng)域的傳統(tǒng)工作模式受到了巨大的挑戰(zhàn),尤其是在確保盈利能力和長(zhǎng)期生存能力方面,化工、電力、交通、制造等行業(yè)的業(yè)主面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。以低成本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化智能工廠(chǎng)安全、可持續(xù)生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)、維護(hù)和管理,需要快速獲取與工廠(chǎng)實(shí)際狀態(tài)一致的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),建立精益數(shù)字化智能工廠(chǎng)是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的最佳手段。精益數(shù)字化智能工廠(chǎng)是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的信息管理平臺(tái);是一個(gè)以工廠(chǎng)設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為核心的數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)。不僅僅是一個(gè)數(shù)據(jù)集成的平臺(tái),更是一個(gè)信息瀏覽的端口和項(xiàng)目數(shù)據(jù)移交的工具,為工廠(chǎng)的日常運(yùn)營(yíng)、維護(hù)、擴(kuò)建和檢維修項(xiàng)目提供了完整、準(zhǔn)確和可信的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。通過(guò)信息生命周期管理,工廠(chǎng)的數(shù)據(jù)可以不斷更新、維護(hù)和再利用。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的智能化是一種管理的創(chuàng)新,可以提高工廠(chǎng)的工作效率和提升管理水平。01數(shù)字化智能工廠(chǎng)的技術(shù)路線(xiàn)核心是實(shí)現(xiàn)企業(yè)資產(chǎn)的數(shù)字化、智能化,而資產(chǎn)密集型企業(yè)的核心資產(chǎn)是設(shè)備(裝置),三維可視化動(dòng)態(tài)設(shè)備管理應(yīng)用是在工廠(chǎng)平臺(tái)基礎(chǔ)上運(yùn)用三維仿真和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)構(gòu)建行業(yè)逼真的三維模擬現(xiàn)實(shí)場(chǎng)景。將企業(yè)資產(chǎn)三維模型以及信息屬性有機(jī)地結(jié)合起來(lái)(行業(yè)數(shù)據(jù)、音頻、視頻等流媒體)。采用基于網(wǎng)絡(luò)的信息處理技術(shù),實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)視、操作與控制、綜合信息分析與智能告警、運(yùn)行管理和輔助應(yīng)用(維護(hù)、安防和環(huán)境監(jiān)測(cè))等功能的一體化監(jiān)控管理,大幅度的...
2022 - 01 - 05
01企業(yè)實(shí)施NPS的目的1.快速提升勞動(dòng)生產(chǎn)率2.降低不良率3.減少庫(kù)存4.縮短交貨期5.節(jié)省生產(chǎn)空間6.降低成本 02生產(chǎn)中的七種浪費(fèi) 7.等待的浪費(fèi);8.搬運(yùn)的浪費(fèi);9.不良品的浪費(fèi);10.動(dòng)作的浪費(fèi);11.加工過(guò)剩的浪費(fèi);12.庫(kù)存的浪費(fèi);13.在制品過(guò)多的浪費(fèi); 03生產(chǎn)效率 14.假效率:指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。15.真效率:以最少的人員僅做市場(chǎng)需要量的產(chǎn)品。16.個(gè)別效率:以個(gè)別作業(yè)員的效率稱(chēng)做個(gè)別效率。17.全體效率:最后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。18.稼動(dòng)率:市場(chǎng)需要量除以最大產(chǎn)能。19.可動(dòng)率:設(shè)備需要被使用時(shí)的使用幾率。 04導(dǎo)致庫(kù)存的十一個(gè)理由20.“時(shí)代錯(cuò)誤”的庫(kù)存21.“積習(xí)難改”的庫(kù)存22.“產(chǎn)能不均”的庫(kù)存23.“制程集結(jié)”的庫(kù)存(如大批在制品等待涂裝或清洗)24.“消化不良”的庫(kù)存(如大批涂裝或清洗過(guò)的在制品等待分配)25.“候鳥(niǎo)作業(yè)”的庫(kù)存(多能工所產(chǎn)的在制品不能馬上進(jìn)入下一個(gè)工序)26.“討厭換模”的庫(kù)存27.“月底趕貨”的庫(kù)存28.“基準(zhǔn)沒(méi)改”的庫(kù)存(采購(gòu)周期或每天物料耗用率改變導(dǎo)致的庫(kù)存)29.“顧及安全”的庫(kù)存30.“季節(jié)變動(dòng)”的庫(kù)存 05NPS四大生產(chǎn)技法 31.流線(xiàn)化生產(chǎn)32.安定化生產(chǎn)33.平穩(wěn)化生產(chǎn)34.超市化生產(chǎn)35.流線(xiàn)化生產(chǎn)(也叫均衡化生產(chǎn)...
2021 - 12 - 31
工廠(chǎng)的布局是工廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程組織的一項(xiàng)重要工作。工廠(chǎng)布局必須符合工藝要求、生產(chǎn)流程及物流方向合理,共享設(shè)施和全車(chē)間的布置協(xié)調(diào)一致,單位面積產(chǎn)出值高,人機(jī)關(guān)系和各設(shè)備之間配合協(xié)調(diào),便于設(shè)備安裝維修和保養(yǎng),還要考慮生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)一步發(fā)展,以及節(jié)能、環(huán)保、安全、采光等。簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)是材料進(jìn)廠(chǎng)直至成品出廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程中,人員、材料、機(jī)器、設(shè)備能安排在最適宜的位置上,使生產(chǎn)能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本實(shí)現(xiàn)。布局工作實(shí)質(zhì)上是管理水平和技術(shù)水平的聯(lián)合反映。工廠(chǎng)的布局就是合理確定各個(gè)組成部分及其各種設(shè)備、裝置的具體位置。一般工廠(chǎng)有六個(gè)部分組成:生產(chǎn)部分,包括各種生產(chǎn)設(shè)備和輔助生產(chǎn)設(shè)備;輔助生產(chǎn)部分,如模具與設(shè)備檢修等;倉(cāng)庫(kù)部分,如原材料、半成品、工具存放處;通道部分,包括各種主輔通道;管理部門(mén),如生產(chǎn)辦公室、資料室、質(zhì)量控制室等;生活部分,如休息室、更衣室、盥洗室等。改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織形式,是一件重大的質(zhì)量策劃,確實(shí)會(huì)遇到不少難題。改變現(xiàn)行的生產(chǎn)布局,首先權(quán)衡一下有沒(méi)有可能,也可不妨先搞一、兩條生產(chǎn)線(xiàn)試點(diǎn),摸索一些經(jīng)驗(yàn),再加以推廣。因此在實(shí)施前必須做好充分準(zhǔn)備。整個(gè)策劃過(guò)程大致有以下幾個(gè)階段:一、調(diào)查階段1. 現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定性(故障率、完好程度)的調(diào)查;2. 現(xiàn)有設(shè)備的工程能力系數(shù)(CP值、CM值)的調(diào)查;3. 人員的素質(zhì)和技能調(diào)查;4. 現(xiàn)行生產(chǎn)能力的調(diào)查;5. 目...
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