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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2022 - 06 - 20
1、目的  為加強(qiáng)公司的現(xiàn)場管理水平,營造一目了然的工作環(huán)境、培養(yǎng)員工良好的工作行為習(xí)慣、進(jìn)一步提升企業(yè)形象,達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少浪費(fèi)、降低成本及安全生產(chǎn)的目的。  2、適用范圍  適用于公司各辦公場所、作業(yè)現(xiàn)場、廠區(qū)環(huán)境等區(qū)域。  3、定義  5S:指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE  (素養(yǎng))5個(gè)單詞,因日語的羅馬拼音均以“S”開頭,所以簡稱為“5S”。  3.1整理  1)定義:將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設(shè)備等清楚的區(qū)分為需要品和不需要品,對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管,對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。  2)目的:把“空間”騰出來活用。  3.2整頓  1)定義:將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊,并明確地對(duì)其  予以標(biāo)識(shí),使尋找需要品的時(shí)間減少為零。  2)目的:不用浪費(fèi)時(shí)間找東西。  3.3清掃  1)定義:將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈,使其保持在無垃圾、無灰塵、  無臟污、干凈整潔的狀態(tài),并防止其污染的發(fā)生。  2)目的:消除“臟污”,保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。  3.4清潔  1)定義:將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底,且維持其成果,并對(duì)其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。  2)目的:通過制度化來維持成果。  3.5素養(yǎng)  1)定義:以“人性”為出發(fā)點(diǎn),透過整理、整頓、...
2022 - 06 - 17
成本管理原則是指導(dǎo)組織建立和有效實(shí)施成本管理體系的指導(dǎo)思想,組織運(yùn)用這些指導(dǎo)思想,是組織獲得成功的有力武器。組織的最高管理者應(yīng)確認(rèn)和運(yùn)用管理原則,領(lǐng)導(dǎo)組織進(jìn)行業(yè)績改進(jìn)。  一、關(guān)注、控制成本動(dòng)量和成本發(fā)生過程。  成本動(dòng)量是決定和驅(qū)動(dòng)成本的可變量,是消耗資源和成本形成的本源,關(guān)注和控制成本動(dòng)量才是成本管理的根本。成本在過程中發(fā)生,關(guān)注成本發(fā)生過程就是關(guān)注成本:應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生?應(yīng)該發(fā)生多少?應(yīng)該何時(shí)發(fā)生?應(yīng)該在何處發(fā)生?應(yīng)該由誰來發(fā)生?成本在過程中發(fā)生,只有控制成本發(fā)生的過程,才能達(dá)到控制成本和降低成本的目的。  二、系統(tǒng)地和全面地控制成本。  在組織內(nèi)部成本全面發(fā)生是成本的普遍性,這種普遍性覆蓋了組織的所有系統(tǒng)。因此,組織必須系統(tǒng)地和全面地控制成本。成本管理是一個(gè)系統(tǒng),必須運(yùn)用系統(tǒng)的思維和方法對(duì)成本進(jìn)行系統(tǒng)的全面控制,即全員參與和全過程控制。  三、以戰(zhàn)略為導(dǎo)向,以形成模式為結(jié)果。  成本管理是組織全局性的長期工作,組織必須要有長遠(yuǎn)的打算和戰(zhàn)略的眼光,并以戰(zhàn)略為導(dǎo)向努力打造出一個(gè)有差異化的、低成本的運(yùn)作模式。  四、領(lǐng)導(dǎo)作用、科學(xué)決策。  領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向。領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使全體人員都能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。領(lǐng)導(dǎo)者的科學(xué)決策是組織獲得成功的關(guān)鍵。  五、成本保證。  組織建立、實(shí)施和保持成本管理體系,就是使企業(yè)在成本管理與控制方面得到立法保證、組織保證、方...
2022 - 06 - 16
一、班組長的5個(gè)角色  (1)責(zé)任者。對(duì)企業(yè)來說,班組長是基層的治理員,是質(zhì)量、本錢、產(chǎn)量  指標(biāo)達(dá)成的最直接的責(zé)任者,是企業(yè)利潤的創(chuàng)造者。  (2)帶頭人。對(duì)作業(yè)員工來說,班組長是直接領(lǐng)導(dǎo)、作業(yè)指導(dǎo)和作業(yè)評(píng)價(jià)  者,是作業(yè)職員的幫助者和支持者,是班組的主心骨、帶頭人。  (3)橋梁。對(duì)主管職員來說,班組長是主管職員命令和決定的執(zhí)行者,是主管職員和作業(yè)職員之間的橋梁,是治理精神的傳播窗口。班組優(yōu)點(diǎn)于各種關(guān)系的交匯點(diǎn),要協(xié)調(diào)上下級(jí)之間、班組之間、班組成員之間的關(guān)系,化解矛盾,促進(jìn)各方面關(guān)系的人。  (4)同事。對(duì)其它班組長來說,班組長是同事、是戰(zhàn)友,是協(xié)作配合者和競爭者。  (5)助手。對(duì)中層治理職員來說,班組長是左右手。顯然,企業(yè)有了好的班組長,就有了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),各項(xiàng)工作就有了可靠的保證。有不少民營企業(yè),在治理上沒有班組長這一層次,只有車間主任這一層,治理起來就很不順手,出現(xiàn)了種種現(xiàn)場題目。  二、班組長的6項(xiàng)使命  (1)完成生產(chǎn)任務(wù)。領(lǐng)導(dǎo)要團(tuán)結(jié)組員,通過不斷尋找題目點(diǎn)、不斷創(chuàng)新,開展質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng),挖掘生產(chǎn)潛力,向高質(zhì)量、低消耗的目標(biāo)進(jìn)軍。  (2)培訓(xùn)和練兵。按照本組各崗位的操縱規(guī)程和工藝要求,組織質(zhì)量培訓(xùn)  和進(jìn)步操縱技能的基本功練習(xí),增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí),組織開展互幫互學(xué)等活動(dòng)。  (3)質(zhì)量控制。組織自檢、互檢、巡檢,做好過程檢驗(yàn)工作,包括對(duì)首件...
2022 - 06 - 16
近年來,智能制造炙手可熱。不少業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,智能制造精益先行。但在生產(chǎn)實(shí)踐中,企業(yè)怎樣推行精益生產(chǎn)才能帶來真正的效益?推行過程中如何避免偏差?這不,一位精益管理培訓(xùn)師憑借多年的企業(yè)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出了以下幾點(diǎn)企業(yè)在精益管理方面存在的誤區(qū)。一起看看精益管理中有哪些彎路吧!  誤區(qū)一:少人化≠人數(shù)減少  少人化是體現(xiàn)精益生產(chǎn)是否有效的直觀指標(biāo)之一。一般企業(yè)推行精益生產(chǎn)都要研究如何提高人員的工作效率,通過優(yōu)化人員節(jié)省人力成本,所以少人化這個(gè)詞在推行精益的企業(yè)中會(huì)經(jīng)常用到。  但實(shí)施少人化有個(gè)前提:提高整體的效率與流程的平衡性。精益的少人化真意是指運(yùn)用適宜的設(shè)備、優(yōu)化作業(yè)流程、減少不必要的動(dòng)作去提高員工的工作價(jià)值,實(shí)現(xiàn)人員能率的提高,而非簡單的人數(shù)加減。如果這工序(部門)增加1個(gè)人,能減少下工序(其它部門)2個(gè)人的工作量,這就是少人化,并且這才是少人化的真正意義所在。故企業(yè)在實(shí)施少人化項(xiàng)目前,一般要遵從以下三點(diǎn)原則:  1.研究整體流程的平衡性,從全局性層面測量人員的最優(yōu)配置;  2.減少流程中存在的停頓與等待,使流程與工作快速流動(dòng)起來;  3.減少單個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi),提高每位人員有效作業(yè)率。  誤區(qū)二:減少搬運(yùn)≠完全杜絕  搬運(yùn)作為精益中的七大浪費(fèi)之一,其存在的浪費(fèi)不容置疑,企業(yè)中的倉儲(chǔ)物流人員對(duì)此應(yīng)是意見最大的。某企業(yè)倉庫部一位專門負(fù)責(zé)搬運(yùn)的員工抱怨,“現(xiàn)時(shí)公司都在講精益了,還老要我們這...
2022 - 05 - 31
入職培訓(xùn),主要是公司對(duì)每一個(gè)初入公司的新員工介紹公司歷史、基本工作流程、行為規(guī)范,組織結(jié)構(gòu)、人員結(jié)構(gòu)和處理同事關(guān)系等活動(dòng)的總稱,目的是為了使員工融入這個(gè)團(tuán)隊(duì)。這種培訓(xùn)一般由人事主管和部門主管進(jìn)行,除了對(duì)工作環(huán)境的介紹和同事間的介紹之外,最重要的是對(duì)企業(yè)文化的介紹,包括企業(yè)的經(jīng)營理念,企業(yè)的發(fā)展歷程和目標(biāo),通俗地講,就是告訴新員工我們公司是什么樣的一個(gè)企業(yè),我們的輝煌歷史如何,我們?cè)谕瑯I(yè)之間的地位如何,誰是我們最主要的競爭對(duì)手,我們想把公司帶到什么地方去等等,告訴員工我們想做什么,這很重要。在很長一段時(shí)間內(nèi),員工會(huì)牢記這些并且通過對(duì)其他人(家人和朋友)的再描述強(qiáng)化這些,從而深入到意識(shí)深處,而且一朝形成,就不會(huì)輕易改變,一個(gè)員工可能不會(huì)記得昨天在辦公室里發(fā)生了什么,但他絕對(duì)不會(huì)忘記頭一天上班公司主管對(duì)他說的話。新員工培訓(xùn)必不可少的相關(guān)內(nèi)容包括:1.企業(yè)概況:公司業(yè)務(wù)范圍、創(chuàng)業(yè)歷史、企業(yè)現(xiàn)狀以及在行業(yè)中的地位、未來前景、經(jīng)營理念與企業(yè)文化、組織機(jī)構(gòu)及各部門的功能設(shè)置、人員結(jié)構(gòu)、薪資福利政策、培訓(xùn)制度等;2.員工守則:企業(yè)規(guī)章制度、獎(jiǎng)懲條例、行為規(guī)范等;3.財(cái)務(wù)制度:費(fèi)用報(bào)銷程序及相關(guān)手續(xù)辦理流程以及辦公設(shè)備的申領(lǐng)使用;4.實(shí)地參觀:參觀企業(yè)各部門以及工作娛樂等公共場所;5.上崗培訓(xùn):崗位職責(zé)、業(yè)務(wù)知識(shí)與技能、業(yè)務(wù)流程、部門業(yè)務(wù)周邊關(guān)系等。新員工培訓(xùn)流程:在實(shí)際操作的時(shí)候,大多數(shù)的流程是先...
2022 - 05 - 27
6S在企業(yè)的持續(xù)推行,也是通過訓(xùn)練員工的規(guī)范性來提升團(tuán)隊(duì)的整體素養(yǎng)!100條6S現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)希望對(duì)你有所幫助!01整理要與不要,一留一棄1.、作臺(tái)上的消耗品、工具、治具、計(jì)測器等無用或暫無用物品須取走2、 生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、 不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)5、 作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開6、 工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感7、 不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理8、 私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)9、 電源線應(yīng)管理好,不應(yīng)雜亂無章或拋落在地上10、標(biāo)志膠帶的顏色要明確(綠色為固定,黃色為移動(dòng),紅色為不良)11、卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置12、 沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上13、 治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開14、 測量工具的放置處不要有其他物品放置15、 裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品16、 作業(yè)工具放置的方法是否易放置17、 作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18、 治具架上不能放置治具以外的雜物19、 零件架、工作臺(tái)、清潔柜、垃圾箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置02整頓科學(xué)布局,取用快捷20、消耗品、工具、治具、計(jì)測器應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置21、臺(tái)車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置22、 零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角整齊放置23、 成品、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所整齊...
2022 - 05 - 26
法則1 使命比賺錢更重要--管理決策以長期觀念為基礎(chǔ)企業(yè)理念是所有其他原則的基石。豐田認(rèn)為,企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的理念,使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展能配合著朝向這個(gè)比賺錢更重要的共同目的。法則2 顧客至上--追求最高的顧客滿意度豐田通過與國外各開發(fā)中心建立緊密的協(xié)作關(guān)系,真誠地傾聽各國及不同地區(qū)的顧客的要求與期望,運(yùn)用具有豐田傳統(tǒng)的“新產(chǎn)品開發(fā)流程”和豐田生產(chǎn)方式,不斷推出博得世界各國厚愛和信賴的高質(zhì)量汽車,滿足顧客的要求。法則3 杜絕浪費(fèi)--為了降低成本,消除一切浪費(fèi)情形排除任何材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、搬運(yùn)或其他資源的浪費(fèi),排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作,以及動(dòng)作、時(shí)間、人力的浪費(fèi),這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。法則4 建立無間斷操作流程--使問題被浮現(xiàn)豐田認(rèn)為,正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果,唯有流程穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化,方能談持續(xù)改進(jìn)。因此,他們不斷改進(jìn)工作流程,使其變成創(chuàng)作高附加值的無間斷流程,盡力把所有工作計(jì)劃中閑置或等候他人工作的時(shí)間減少到零。法則5 實(shí)施拉式生產(chǎn)--避免生產(chǎn)過剩根據(jù)顧客實(shí)際領(lǐng)取的數(shù)量,經(jīng)常補(bǔ)充存貨,按顧客的需求每天變化,而不是依靠計(jì)算機(jī)的時(shí)間表與系統(tǒng)來追蹤浪費(fèi)的存貨。使在制品及倉庫存貨減至最少,每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存貨。法則6 強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)均衡化--使生產(chǎn)與日程均衡豐田所謂的生產(chǎn)均衡化指的是“取量均值性”,假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大,則...
2022 - 05 - 25
01總則1.1為確保生產(chǎn)秩序,保證各項(xiàng)生產(chǎn)正常運(yùn)作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進(jìn)本公司的發(fā)展,結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。1.2本制度適用于公司生產(chǎn)車間全體員工。02員工管理2.1工作時(shí)間內(nèi)所有員工提倡文明禮貌,現(xiàn)場作業(yè)嚴(yán)禁使用侮辱性字眼,不講臟話,在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。2.2員工必須遵守上下班作息時(shí)間,按時(shí)上、下班(員工參加早會(huì)須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行),有事要請(qǐng)假。2.3員工因特殊情況需請(qǐng)假,應(yīng)嚴(yán)格按照公司請(qǐng)假程序逐級(jí)向各級(jí)主管請(qǐng)假,得到批準(zhǔn)后方可能離開。2.4工作時(shí)間內(nèi),車間主管、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動(dòng),其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向車間主管申請(qǐng)方能離崗。2.5上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間主管申請(qǐng),經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗,離崗時(shí)間不得超過15分鐘。2.6員工必須服從合理工作安排,盡職盡責(zé)作好本崗位工作,堅(jiān)決反對(duì)故意刁難、疏忽或拒絕上級(jí)主管命令或工作分配。2.7現(xiàn)場人員在工作期間不得做與工作無關(guān)事情,生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吃食物、吸煙、看小說、報(bào)刊、聊天、玩手機(jī)、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為,吸煙要到公司指定的地方或大門外。2.8作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽私人電話,禁止帶小孩或廠外人士進(jìn)入生產(chǎn)車間。2.9員工工作...
2022 - 05 - 24
企業(yè)在“工業(yè)4.0、智能制造、互聯(lián)網(wǎng)+”等概念滿天飛的環(huán)境下迷失了方向,不知該如何下手,盲目跟風(fēng)。君不見,很多企業(yè)在“工業(yè)4.0、智能制造、互聯(lián)網(wǎng)+”等概念滿天飛的環(huán)境下迷失了方向,不知該如何下手,盲目跟風(fēng),看別人投自動(dòng)化,自己也跟著投,看別人上信息化,自己也跟著上,很有可能在看到智能制造落地之前已經(jīng)被自己折騰死掉。其實(shí),智能制造也好,智能工廠也好,都有自己的實(shí)施條件和路徑,沒有捷徑可走,行業(yè)不同、企業(yè)不同,道路都會(huì)不同。一般來講,以下十個(gè)路徑方向是中國工業(yè)從制造邁向智造的必經(jīng)之路,只不過對(duì)于不同的行業(yè)和不同的企業(yè)來說,由于市場需求模式不同、產(chǎn)品工藝不同、管理基礎(chǔ)不同等,側(cè)重點(diǎn)有所不同而已,但你總能從中找出幾條通往智能制造的可行之路。01精益化精益生產(chǎn),最早就是面向多品種小批量的個(gè)性化需求而設(shè)計(jì)的,其兩大支柱就是“準(zhǔn)時(shí)化”與“智能自動(dòng)化”。至今為止,精益已經(jīng)演變?yōu)橐环N涉及營銷、研發(fā)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、流程乃至創(chuàng)業(yè)的全價(jià)值鏈的精益管理理念和方法,帶動(dòng)了全球產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型,從制造業(yè)到服務(wù)業(yè),它所追求的“創(chuàng)造價(jià)值消除浪費(fèi)”的思想、方法和工具促進(jìn)了生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置,獲得質(zhì)量、效率和反應(yīng)速度的快速提升。根據(jù)我們輔導(dǎo)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn),只要企業(yè)堅(jiān)持做下去,大部分都能獲得50%甚至更高的提升空間。遺憾的是,精益在中國的大部分企業(yè)中并未得到有效實(shí)施,他們大多只是口頭上說說,因?yàn)榧惫约叭狈?dǎo)入經(jīng)驗(yàn)方法等,無...
2022 - 05 - 23
目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng),達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段,也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。所以目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì)學(xué)等多學(xué)科的研究成果。以視覺信號(hào)顯示為基本手段,大家都能夠看得見。要以公開化,透明化的基本原則,盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見,借以推動(dòng)自主管理或叫自主控制。現(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來,與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進(jìn)行相互交流。所以說目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。目視管理可以分為3個(gè)水準(zhǔn): 初級(jí)水準(zhǔn):有表示,能明白現(xiàn)在的狀態(tài) 中級(jí)水準(zhǔn):誰都能判斷良否 高級(jí)水準(zhǔn):管理方法(異常處理等)都列明1、無論是誰都能判明是好是壞(異常) 2、能迅速判斷,精度高 3、斷結(jié)果不會(huì)因人而異目視管理的目的:以視覺信號(hào)為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動(dòng)看得見的管理、自主管理、自我控制。1、規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)公開化 2、生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化 3、與定置管理相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)視角顯示信息標(biāo)準(zhǔn)化 4、生產(chǎn)...
2022 - 05 - 17
很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的時(shí)候,前期已經(jīng)做好的5S工作,到了進(jìn)一步推進(jìn)其他工具的時(shí)候前期已經(jīng)完成的工作又慢慢回到了原點(diǎn),導(dǎo)致進(jìn)一步推行精益生產(chǎn)其他工具的時(shí)候遇到很大的困難,最終導(dǎo)致了推行精益生產(chǎn)失敗。這是為什么呢?—1—什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是為了更有效地生產(chǎn),把物料、設(shè)備、人等生產(chǎn)要素進(jìn)行合理組合的一種集約化作業(yè)方式。在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件下,現(xiàn)場浪費(fèi)少,機(jī)、物料技術(shù)條件有機(jī)結(jié)合,同時(shí)現(xiàn)場自主化管理,組長制定標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù)條件和表單并培訓(xùn)員工執(zhí)行,執(zhí)行中不斷改善,所以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件也在不斷優(yōu)化。現(xiàn)在較為流行的豐田的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容由三要素及四種重要的表單組成。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完全不同。所謂的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為了進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)而規(guī)定的各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),例如,加工時(shí)的溫度、時(shí)間、壓力等,比如刀具的類型、形狀、材料、尺寸、切割條件、切削液等,這是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。為了制作出規(guī)定的品質(zhì),把作業(yè)上的經(jīng)濟(jì)性條件作為標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與表準(zhǔn)化作業(yè)也完全不同。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的是生產(chǎn)工序的合理、有序、可控、有效,是將浪費(fèi)降低至最小,當(dāng)然其中會(huì)產(chǎn)生許多表單,也會(huì)有許多目視化管理方式的應(yīng)用,但是表單.和目視化管理方式只是手段。但是所謂表準(zhǔn)化是指一些推動(dòng)Lean不很徹底的企業(yè)或部門,在推動(dòng)中只應(yīng)用了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的表單格式,而沒有按真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)去做,比如測量時(shí)間不準(zhǔn)確、工序沒有Cell化、浪費(fèi)沒有解決、改善推動(dòng)慢、表單內(nèi)容更...
2022 - 05 - 16
01.實(shí)施群體網(wǎng)絡(luò)管理,有效組織生產(chǎn)針對(duì)車間實(shí)際情況,結(jié)合全廠整體改革規(guī)劃,在車間管理中,逐步摸索形成了群體網(wǎng)絡(luò)管理模式。即:從縱向管理來說,有車間領(lǐng)導(dǎo)、值班長、班組長、擋車工四個(gè)層次;橫向管理有勞動(dòng)管理、質(zhì)量管理、統(tǒng)計(jì)管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場管理五條經(jīng)絡(luò)。縱向四個(gè)層次,一級(jí)管一級(jí),層層有權(quán)、層層有責(zé),上級(jí)不越俎代庖,下級(jí)有有效的管理幅度;橫向五條經(jīng)絡(luò),有組織,有專職,職責(zé)也十分明確,把合理的管理層次和有效的管理幅度緊密地結(jié)合起來。如:以車間主任、值班長為主體的勞動(dòng)管理,把相對(duì)穩(wěn)定的月度勞動(dòng)配備作為管理基礎(chǔ),每天根據(jù)出勤情況,以組為單位自行調(diào)節(jié),值班長全面協(xié)調(diào),保證機(jī)臺(tái)開足。以車間質(zhì)量檢驗(yàn)組專職檢查為主,班組機(jī)臺(tái)自查自檢為輔的質(zhì)量管理,每天既負(fù)責(zé)對(duì)原輔材料進(jìn)行檢測,將不適用性調(diào)節(jié)到最低限度,又對(duì)機(jī)臺(tái)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查,做到及時(shí)反饋,督促改進(jìn)。以設(shè)備主任、保養(yǎng)組為骨干隊(duì)伍,以班組機(jī)臺(tái)維修保養(yǎng)為輔助的設(shè)備管理,既堅(jiān)持針對(duì)機(jī)臺(tái)的清潔、潤滑、完好率三個(gè)方面進(jìn)行定期檢查,維護(hù)保養(yǎng),又重視對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行合理的小改小革,提高設(shè)備的工作性能,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,以調(diào)動(dòng)工人愛護(hù)機(jī)器的積極性等等。在橫向經(jīng)絡(luò)線上,各項(xiàng)管理都有一攤子人,根據(jù)不同職能,配備干部、管理人員、檢驗(yàn)工、保養(yǎng)工和機(jī)臺(tái)工人。車間領(lǐng)導(dǎo),就做好指揮和平衡協(xié)調(diào)工作,一方面注意不使一部分干部、管理人員和工人兼任工作太多;另一方面,要求他們壓縮管理彈性...
2022 - 05 - 11
1. TPM管理是什么?答:在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程,以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動(dòng)。2. 企業(yè)成功推進(jìn)TPM的條件是什么?答:1)最高領(lǐng)導(dǎo)的全力投入和熱情、有力的支持;2)設(shè)計(jì)好TPM的推進(jìn)計(jì)劃和展開程序;3)建立起一個(gè)和獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤的員工績效考評(píng)和激勵(lì)機(jī)制;4)營造好TPM的企業(yè)文化。3. TPM的基本理念包含哪幾個(gè)方面?答:一是人員的體質(zhì)改善,二是設(shè)備體質(zhì)改善,三是企業(yè)的體質(zhì)改善。4. TPM的三個(gè)“全”指什么?三個(gè)“全”之間的關(guān)系是什么?答:三個(gè)“全”是全效率、全系統(tǒng)、全員參與;以全員參與為基礎(chǔ),全系統(tǒng)為載體,全效率為目標(biāo)。5. TPM推進(jìn)體系中的傳統(tǒng)五大支柱(5大本柱)是什么?普通八大支柱中的另外3大支柱是?答:自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)、個(gè)別改善、MP活動(dòng)、教育訓(xùn)練是傳統(tǒng)五大支柱。普通八大支柱還包括品質(zhì)維護(hù)、間接事務(wù)、安全衛(wèi)生。6. TPM小組活動(dòng)的三種有效工具是什么?答:活動(dòng)板、會(huì)議(小組例會(huì))、OPL(一點(diǎn)課程)。7. 小組活動(dòng)中TPM活動(dòng)板的必要性?答:活動(dòng)板是小組行動(dòng)的指南,通過活動(dòng)板可以了解活動(dòng)的進(jìn)行狀況。8. 企業(yè)推行TPM的目的是什么?答:(1)設(shè)備規(guī)范化管理;(2)發(fā)揮設(shè)備的最大效能(長周期、最高綜合效率OEE);(3)從決策者到普...
2022 - 05 - 09
1、6S現(xiàn)場管理中缺乏長效激勵(lì)機(jī)制  強(qiáng)調(diào)有形的壓力和無形的壓力相結(jié)合,活動(dòng)與管理相結(jié)合,不僅僅靠威信、考核即有形的壓力來推行,同樣,要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵(lì)員工不斷地改善。  但是僅靠一味的考核、施加壓力來推進(jìn)6S現(xiàn)場管理,勢必得不到長期有效的結(jié)果,應(yīng)該在考核的基礎(chǔ)上建立一定的激勵(lì)機(jī)制,讓員工在享受6S管理帶來的工作便捷上,還能享受到做好6S現(xiàn)場管理所帶來的身心愉悅,而不是每天都想著如何應(yīng)對(duì)檢查、考核。2、6S現(xiàn)場管理推行過于急功近利  急功近利也是其6S現(xiàn)場管理推行中存在的主要問題。主要體現(xiàn)在對(duì)6S的認(rèn)識(shí)、6S執(zhí)行者的培訓(xùn)和選擇推行的樣板、部門等方面。一些企業(yè)的管理者看到同行或外界都在推行6S或?qū)?S略知一二, 在沒有對(duì)6S進(jìn)行深入研究的情況下, 匆匆忙忙就推行6S。他們總是認(rèn)為只要認(rèn)識(shí)和后期動(dòng)作正確就不用在做好全部準(zhǔn)備的情況下再去推行, 管理者往往選擇在企業(yè)的生產(chǎn)車間全面推行。3、6S現(xiàn)場管理推行組織不得當(dāng)  6S現(xiàn)場管理推行組織不得當(dāng)會(huì)給企業(yè)帶來不少麻煩,我們有幾個(gè)客戶認(rèn)為請(qǐng)幾個(gè)應(yīng)屆畢業(yè)生作為6S專員就能做好6s。高層不參與很難建起威信,推行組織是具備一定條件的,不能為了推行6S,隨便就安排幾個(gè)人。4、行動(dòng)表面化  現(xiàn)場的管理,不外乎是人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理, 現(xiàn)場每天都在變化, 異常每天都在發(fā)生。做好6S, 能夠讓現(xiàn)場井然有序, 把異常發(fā)生率降到最...
2022 - 05 - 06
精益生產(chǎn)管理簡介精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率 , 精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性,50 多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí):精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時(shí)間減少 90%;精益生產(chǎn)讓庫存減少 90%;精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60%;精益生產(chǎn)使市場缺陷減少 50%;精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ;精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%。制造業(yè)經(jīng)常面臨的問題:產(chǎn)能不夠無法滿足市場需求不能按時(shí)按量交貨人員效率低下庫存太高,積壓資金質(zhì)量無法滿足客戶要求生產(chǎn)成本太高問題重復(fù)發(fā)生,每日忙于救火研發(fā)能力不夠,量產(chǎn)時(shí)浮現(xiàn)大量問題供應(yīng)商無法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨以上這些問題的解決之道——精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。01企業(yè)實(shí)施NPS的目的1、快速提升勞動(dòng)生產(chǎn)率2、降低不良率3、減少庫存4、縮短交貨期5、節(jié)省生產(chǎn)空間6、降低成本02生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)7、等待的浪費(fèi);8、搬運(yùn)的浪費(fèi);9、不良品的浪費(fèi);10、動(dòng)作的浪費(fèi);11、加工過剩的浪費(fèi);12、庫存的浪費(fèi);13、在制品過多的浪費(fèi);0314、假效率:指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。15、真效率:以最少的人員僅做市場需要量的產(chǎn)品。16、個(gè)別效率:以個(gè)別作業(yè)員的效率稱做個(gè)別效率。17、全體效率:最后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。18、稼動(dòng)率:市場需要量除以最大產(chǎn)能。19、可動(dòng)率:設(shè)備需要被使用時(shí)的使用幾率。04導(dǎo)致庫存的十...
2022 - 04 - 12
班組長要做好班組的專業(yè)化工作,必須做到“三會(huì)”,即會(huì)說、會(huì)寫、會(huì)做。班組是企業(yè)的細(xì)胞,也是企業(yè)的基礎(chǔ),離開班組,專業(yè)化管理就是空中樓閣。而作為班組最重要的成員,班組長在班組工作中的作用十分關(guān)鍵。因此,班組長做好班組專業(yè)化的工作具有非常重要的意義。第一會(huì):會(huì)說班組長在管理班組內(nèi)部工作時(shí)一定要會(huì)說,其表現(xiàn)在: (1)開班組會(huì)議時(shí)會(huì)說。在班組會(huì)上,班組長要言簡意賅、切中要害。這需要班組長在會(huì)前做好充分的準(zhǔn)備,如就會(huì)議內(nèi)容與班組員工交流要點(diǎn),或在工作薄上記下會(huì)上講話要點(diǎn)。此外,班組長還要訓(xùn)練自己講話的技能,學(xué)習(xí)點(diǎn)式講話,即說要點(diǎn)。因?yàn)橐话惆嘟M的會(huì)議比較短,需要安排的具體工作很多。所以,班組長講話必須有條理,突出重點(diǎn)。 (2)與班組成員溝通時(shí)會(huì)說。班組長在與員工進(jìn)行交流、溝通時(shí),尤其是員工犯了某種錯(cuò)誤時(shí),不要直截了當(dāng),而要找一個(gè)好的切人點(diǎn),這樣雙方交流起來會(huì)比較自然,氣氛也不會(huì)尷尬。在交流中,班組長要以情動(dòng)人、以誠相見,這樣員工才愿意說出自己的真心話;還要注意引導(dǎo)員工,用詢問的方式引出員工的想法,了解其立場、需求、愿望,這樣可以有效引導(dǎo)談話,營造比較自然的談話氛圍。班組長還要注意傾聽,給員工展示自我、成就自我的機(jī)會(huì),使員工產(chǎn)生一種滿足感,其配合意識(shí)和參與意識(shí)就會(huì)被調(diào)動(dòng)起來。在溝通時(shí),班組長要注意溝通方式因人而異。特別是現(xiàn)在一些年輕的員工都講求個(gè)性,溝通的方式可以多樣化,例...
2022 - 04 - 06
第一章、7S管理—員工管理第1條 工作時(shí)間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話,在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。第2條 全體員工須按要求穿廠服。不得穿拖鞋進(jìn)入車間。酒后不得進(jìn)入車間(視為曠工處理)。第3條 每天正常上班時(shí)間為11小時(shí),晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。(加班費(fèi)另算、責(zé)任事物未完成加班的,不計(jì)額外加班費(fèi)!)第4條 按時(shí)上、下班(員工參加早會(huì)須提前10分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行),有事要請(qǐng)假。違者依《考勤管理制度》處理。第5條 工作時(shí)間內(nèi),車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動(dòng),其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向班組長申請(qǐng)方能離崗。第6條 上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向班組長申請(qǐng),經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗,離崗時(shí)間不得超過15分鐘。第7條 員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時(shí),組長以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。中國6S咨詢服務(wù)中心強(qiáng)調(diào)集體進(jìn)入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時(shí),不能爭道搶行。第8條 工作時(shí)間禁止在車間吸煙、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗:指上班時(shí)間脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事)第9條 作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽私人電話,禁止帶小孩或廠外人士在生...
2022 - 04 - 01
精益生產(chǎn)方式是指以整體優(yōu)化的觀點(diǎn),以社會(huì)需求為依據(jù),以發(fā)揮人的因素為根本,有效配置和合理使用企業(yè)資源,最大限度為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式,是企業(yè)生產(chǎn)要素優(yōu)化配置方式。其核心思想是消除浪費(fèi)和持續(xù)改善,即去除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西、撤掉一切不增值的崗位;改善產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場需求做出最迅速的響應(yīng)。其實(shí)質(zhì)是管理流程優(yōu)化、生產(chǎn)均衡化,實(shí)現(xiàn)零缺陷、實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。近年來許多企業(yè)正在大力推進(jìn)精益生產(chǎn),將其作為實(shí)現(xiàn)發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措,越來越受到企業(yè)管理者的高度重視。服裝精益智能制造俱樂部通過對(duì)多家服裝企業(yè)的調(diào)研與分析,談?wù)勍七M(jìn)服裝企業(yè)精益生產(chǎn)的措施與建議。一、現(xiàn)狀及分析目前許多服裝企業(yè)仍然存在著粗放式的管理模式,雖然經(jīng)過現(xiàn)場管理、質(zhì)量體系認(rèn)證、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等專項(xiàng)治理,使企業(yè)基礎(chǔ)管理水平有了很大改進(jìn),但仍存在很多瓶頸問題束縛服裝企業(yè)的發(fā)展。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1、生產(chǎn)管理方面①協(xié)調(diào)配合不力。當(dāng)遇到技術(shù)、質(zhì)量、安全或其他對(duì)生產(chǎn)影響較大的事項(xiàng)時(shí),管理部門之間、管理部門與生產(chǎn)承制單位之間存在推卸責(zé)任現(xiàn)象。②閑置的浪費(fèi)。有固定資產(chǎn)的閑置、廠房生產(chǎn)設(shè)備的開工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復(fù)雜化等。③管理成本的浪費(fèi)。生產(chǎn)計(jì)劃編制不嚴(yán)謹(jǐn),有關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、信息不準(zhǔn)確、不及時(shí),計(jì)劃數(shù)量往往比成品數(shù)量高出許多,生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行...
2022 - 03 - 31
精益生產(chǎn)方式是指以整體優(yōu)化的觀點(diǎn),以社會(huì)需求為依據(jù),以發(fā)揮人的因素為根本,有效配置和合理使用企業(yè)資源,最大限度為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式,是企業(yè)生產(chǎn)要素優(yōu)化配置方式。其核心思想是消除浪費(fèi)和持續(xù)改善,即去除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西、撤掉一切不增值的崗位;改善產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場需求做出最迅速的響應(yīng)。其實(shí)質(zhì)是管理流程優(yōu)化、生產(chǎn)均衡化,實(shí)現(xiàn)零缺陷、實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。近年來許多企業(yè)正在大力推進(jìn)精益生產(chǎn),將其作為實(shí)現(xiàn)發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措,越來越受到企業(yè)管理者的高度重視。服裝精益智能制造俱樂部通過對(duì)多家服裝企業(yè)的調(diào)研與分析,談?wù)勍七M(jìn)服裝企業(yè)精益生產(chǎn)的措施與建議。一、現(xiàn)狀及分析目前許多服裝企業(yè)仍然存在著粗放式的管理模式,雖然經(jīng)過現(xiàn)場管理、質(zhì)量體系認(rèn)證、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等專項(xiàng)治理,使企業(yè)基礎(chǔ)管理水平有了很大改進(jìn),但仍存在很多瓶頸問題束縛服裝企業(yè)的發(fā)展。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1、生產(chǎn)管理方面①協(xié)調(diào)配合不力。當(dāng)遇到技術(shù)、質(zhì)量、安全或其他對(duì)生產(chǎn)影響較大的事項(xiàng)時(shí),管理部門之間、管理部門與生產(chǎn)承制單位之間存在推卸責(zé)任現(xiàn)象。②閑置的浪費(fèi)。有固定資產(chǎn)的閑置、廠房生產(chǎn)設(shè)備的開工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復(fù)雜化等。③管理成本的浪費(fèi)。生產(chǎn)計(jì)劃編制不嚴(yán)謹(jǐn),有關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、信息不準(zhǔn)確、不及時(shí),計(jì)劃數(shù)量往往比成品數(shù)量高出許多,生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行...
2022 - 03 - 07
一、正確地確定價(jià)值1、精益生產(chǎn)中經(jīng)常使用“價(jià)值”的概念,這里的價(jià)值是從顧客的角度定義的,所謂有價(jià)值的活動(dòng)是能為顧客增加效用、顧客承認(rèn)它的必要性并愿意為其付款的活動(dòng),正確地確定價(jià)值就是以顧客的觀點(diǎn)來確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過程,實(shí)現(xiàn)顧客需求的最大滿足。2、以顧客的觀點(diǎn)確定價(jià)值還必須將生產(chǎn)全過程的多余消耗減至最少,不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客。3、精益價(jià)值觀將生產(chǎn)方、顧客和供應(yīng)商的利益統(tǒng)一起來,而不是過去那種對(duì)立的觀點(diǎn)。4、以客戶為中心的價(jià)值觀審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過程、服務(wù)項(xiàng)目就會(huì)發(fā)現(xiàn)有太多的浪費(fèi),從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消耗。當(dāng)然,消滅這些浪費(fèi)的直接受益者既是顧客也是生產(chǎn)方。二、識(shí)別價(jià)值流價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善凡⒔o它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。這些活動(dòng)包括:從概念設(shè)計(jì)到產(chǎn)品設(shè)計(jì),工藝設(shè)計(jì),再到投產(chǎn)的技術(shù)過程,從訂單處理、計(jì)劃到送貨的信息過程和從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程,以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過程。精益思想識(shí)別價(jià)值流的含義是在價(jià)值流中找到哪些是真正增值的活動(dòng),哪些是可以立即去掉的不增值活動(dòng)。精益思想將所有業(yè)務(wù)過程中消耗了資源而不增值的活動(dòng)叫做浪費(fèi)。識(shí)別價(jià)值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。識(shí)別價(jià)值流的方法是“價(jià)值流分析”。首先以產(chǎn)品族為單位畫出當(dāng)前的價(jià)值流圖,再從顧客的觀點(diǎn)分析每一個(gè)活動(dòng)的必要性。價(jià)值流分析成為實(shí)施精益思想最重要的工具。價(jià)值流并不是從自己企業(yè)的...
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