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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2022 - 08 - 23
傳統(tǒng)企業(yè)是那些被詬病的企業(yè),它們繼承了傳承百年的遺產(chǎn),卻沒有采用豐田在過去100年里開發(fā)的精益方法。據(jù)估計(jì),現(xiàn)今99%的企業(yè)屬于傳統(tǒng)企業(yè),僅有1%的企業(yè)采用了精益戰(zhàn)略。在尋找評估和審計(jì)精益運(yùn)營狀態(tài)的方法時(shí),我最終確定了以下三個(gè)關(guān)鍵詞:流動、同步、均衡(FSL),它們是隱藏在精益戰(zhàn)略背后的秘密?!?—流動流動的概念是20世紀(jì)初在美國福特汽車的移動裝配線上構(gòu)思并付諸實(shí)踐的。然而,它只在福特汽車的總裝線上使用,并沒有延伸到其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)。貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程的流動概念的實(shí)現(xiàn),要等到半個(gè)世紀(jì)后,豐田的大野耐一以流動概念為中心對豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行了改進(jìn)和完善。大野耐一在談到老亨利·福特時(shí)總會充滿敬意地說:“如果老亨利·福特活得更長,他會像豐田一樣擴(kuò)展流動概念。”雖然流動概念已經(jīng)在豐田實(shí)踐,但傳統(tǒng)企業(yè)由于過于關(guān)注生產(chǎn)的數(shù)量和速度,忽視了流動作為管理哲學(xué)的基礎(chǔ)。找到傳統(tǒng)企業(yè)和精益企業(yè)之間區(qū)別的一個(gè)簡單方法就是去傳統(tǒng)企業(yè)的現(xiàn)場看看流動狀況。你會發(fā)現(xiàn),傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)過程中的流動不斷地發(fā)生停止、停滯、斷開、延緩、擁擠、扭曲、交錯(cuò)等情況。簡而言之,沒有發(fā)現(xiàn)通過管理建立的生產(chǎn)過程中平穩(wěn)、持續(xù)和快速的流動。建立一個(gè)平穩(wěn)、持續(xù)和快速的流動是減少資源使用、保證質(zhì)量、減少在產(chǎn)品、降低庫存、縮短生產(chǎn)周期和降低成本最可靠的方法。每一次平穩(wěn)的流動中斷,成本就會增加,庫存就會產(chǎn)生,質(zhì)量就會受到影響,交貨時(shí)間就會...
2022 - 08 - 22
豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人大野耐一先生曾抱怨,豐田員工對他的改善思想和改善要求一開始也是持反對意見的,后來經(jīng)過了一個(gè)相當(dāng)長的相持過程(高層堅(jiān)持,員工懷疑),員工才逐步開始了改善。在這個(gè)過程中,在以大野先生為代表的管理層堅(jiān)定意志的影響和推動下,員工的思想、意識和行動持續(xù)發(fā)生了微妙的變化,這種變化從簡單的“物理反應(yīng)”開始,最終以復(fù)雜的“化學(xué)反應(yīng)”甚至是“核反應(yīng)”延續(xù)著。高層的持續(xù)堅(jiān)持和員工的積極參與之間形成了良好的互動關(guān)系,并最終成就了持續(xù)改善的企業(yè)文化。造就改善文化除了高層表明堅(jiān)定意志和從組織上提出要求外,重要的是循序漸進(jìn)和持續(xù)地推進(jìn)改善活動,以便讓員工在改善活動中,體會變化和轉(zhuǎn)變意識(第一步:意識革新),提升能力(第二步:學(xué)習(xí)方法),實(shí)現(xiàn)價(jià)值(第三步:營造氛圍)。1、樹立現(xiàn)場管理樣板,促進(jìn)員工意識革新許多企業(yè)面對落后的管理面貌,期望通過培訓(xùn)解決員工意識革新的問題。實(shí)踐表明,看似有效的培訓(xùn)往往只能短暫改變員工看法,而且這種改變很難持續(xù),原因是企業(yè)落后的管理現(xiàn)實(shí)更能引領(lǐng)他們將學(xué)到的東西“歸零”。只有現(xiàn)場的變化甚至是根本的變化,才是員工意識革新的良方。所以,通過5S等基礎(chǔ)管理手段,快速徹底地改變現(xiàn)場面貌,樹立現(xiàn)場管理樣板,讓員工親身經(jīng)歷和體會身邊的變化,才有可能真正革新員工的意識。在樣板的感召下,員工會迸發(fā)出一種不甘落后的干勁,和你能我也能的自信心。2、搭建員工參與平臺,提升員工改善能力員工的意...
2022 - 08 - 15
很多人經(jīng)常會將精益生產(chǎn)與六西格瑪作對比,那么,六西格瑪跟精益六西格瑪?shù)降子惺裁磪^(qū)別?我們在學(xué)習(xí)時(shí),應(yīng)該選擇精益生產(chǎn),還是六西格瑪,一些人表示不是很理解。今天,一位優(yōu)秀的質(zhì)量人,對比他自己多年的精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及六西格瑪經(jīng)驗(yàn),談?wù)勊麑烧叩目捶?。一什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)方式,通過生產(chǎn)過程優(yōu)化、消除浪費(fèi)、降低成本,改善質(zhì)量,用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出。是一種降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,減少浪費(fèi)的生產(chǎn)方式。同時(shí),它也是一種經(jīng)營理念和企業(yè)文化內(nèi)涵。精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn),以及一些傳統(tǒng)的生產(chǎn)有很大的不同,在一開始推行精益的時(shí)候,可能就會有一些生產(chǎn)部門的人會說:我每天有產(chǎn)量要跑,沒辦法配合做精益。很多人不了解,為什么我要放棄產(chǎn)出產(chǎn)能,去做精益?隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速,為了順應(yīng)市場需求,相應(yīng)地要求企業(yè)生產(chǎn)需要向小批量、多品種、低成本、高質(zhì)量的方向發(fā)展。日本豐田汽車公司精益生產(chǎn)方式也慢慢的摸索出來了。經(jīng)過30多年的努力,終于形成了一套完整的豐田生產(chǎn)方式,也讓日本的汽車工業(yè)超過了美國。日本企業(yè)在國際市場上的成本,引起了其他國家的關(guān)注,他們認(rèn)為,日本豐田生產(chǎn)方式正是他們成功的關(guān)鍵。二什么是六西格瑪六西格瑪?shù)母拍钍怯赡ν辛_拉提出的,代表著品質(zhì)合格率達(dá)99.9997%或以上。也就是說,每一百萬件產(chǎn)品只有3.4件次品,這是非常接近“零缺陷”的要求。六西格瑪在GE取得的成功,讓它成為世界學(xué)習(xí)的...
2022 - 08 - 08
01.使命比賺錢更重要--管理決策以長期觀念為基礎(chǔ)企業(yè)理念是所有其他原則的基石。豐田認(rèn)為,企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的理念,使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展能配合著朝向這個(gè)比賺錢更重要的共同目的。02.顧客至上--追求最高的顧客滿意度豐田通過與國外各開發(fā)中心建立緊密的協(xié)作關(guān)系,真誠地傾聽各國及不同地區(qū)的顧客的要求與期望,運(yùn)用具有豐田傳統(tǒng)的“新產(chǎn)品開發(fā)流程”和豐田生產(chǎn)方式,不斷推出博得世界各國厚愛和信賴的高質(zhì)量汽車,滿足顧客的要求。03.杜絕浪費(fèi)--為了降低成本,消除一切浪費(fèi)情形排除任何材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、搬運(yùn)或其他資源的浪費(fèi),排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作,以及動作、時(shí)間、人力的浪費(fèi),這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。04.建立無間斷操作流程--使問題被浮現(xiàn)豐田認(rèn)為,正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果,唯有流程穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化,方能談持續(xù)改進(jìn)。因此,他們不斷改進(jìn)工作流程,使其變成創(chuàng)作高附加值的無間斷流程,盡力把所有工作計(jì)劃中閑置或等候他人工作的時(shí)間減少到零。05.實(shí)施拉式生產(chǎn)--避免生產(chǎn)過剩根據(jù)顧客實(shí)際領(lǐng)取的數(shù)量,經(jīng)常補(bǔ)充存貨,按顧客的需求每天變化,而不是依靠計(jì)算機(jī)的時(shí)間表與系統(tǒng)來追蹤浪費(fèi)的存貨。使在制品及倉庫存貨減至最少,每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存貨。06.強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)均衡化--使生產(chǎn)與日程均衡豐田所謂的生產(chǎn)均衡化指的是“取量均值性”,假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大,則前作業(yè)工程必...
2022 - 08 - 08
有很多剛開始實(shí)施5S的企業(yè)認(rèn)為:5S無非就是整天掃地、整理物品以及將物品進(jìn)行定位。在這種想法的作用下,他們認(rèn)為5S就是為了在企業(yè)有客戶進(jìn)行參觀,或者有重要的政府官員來視察的時(shí)候,給外界留下一個(gè)良好的形象,讓別人覺得本企業(yè)已經(jīng)脫離了家庭作坊式的生產(chǎn)??偟膩碚f,當(dāng)前很多企業(yè)對5S管理活動的認(rèn)識還存在不少的誤區(qū),這些誤區(qū)可歸納為如下7點(diǎn):—1—誤區(qū)一:5S就是大掃除很多企業(yè)的員工,包括領(lǐng)導(dǎo)都認(rèn)為5S僅僅是一種大掃除,只是為了改善企業(yè)形象所開展的活動。實(shí)際上,5S活動不僅能夠使工作現(xiàn)場保持清潔,更重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動,使工作現(xiàn)場的5S水平達(dá)到一定的高度,促使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,提高員工的個(gè)人素養(yǎng)。因此,5S活動與大掃除的根本區(qū)別在于:5S是持續(xù)的活動,大掃除是臨時(shí)性活動,二者過程不同,目標(biāo)也不同。—2—誤區(qū)二:5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情很多不在生產(chǎn)一線的工作人員認(rèn)為:5S活動是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情,不在生產(chǎn)現(xiàn)場的人員不需要開展5S活動。這種觀點(diǎn)也是不正確的,單個(gè)部門的5S活動是很難在全范圍內(nèi)取得預(yù)期效果的。例如,如果業(yè)務(wù)部門所下達(dá)的訂單沒有及時(shí)出廠,致使產(chǎn)品堆積在車間,生產(chǎn)車間的人員將無法進(jìn)行5S活動。因此,5S活動強(qiáng)調(diào)的是全員參加,領(lǐng)導(dǎo)者尤其要帶頭參與?!?—誤區(qū)三:搞好5S企業(yè)就不會有任何問題很多企業(yè)在推行5S活動的時(shí)候總希望5S活動能夠“包治百病”,解決企業(yè)內(nèi)部所有的問題...
2022 - 08 - 04
如何降低搬運(yùn)浪費(fèi)?搬運(yùn)是作業(yè)時(shí)有必要,但是搬運(yùn)本身不產(chǎn)生附加價(jià)值所以是浪費(fèi)。1、表現(xiàn)形式搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開來,又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費(fèi)。搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方,小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生2、原因生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)3、對策U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝4、注意點(diǎn)工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以5、精益生產(chǎn)的搬運(yùn)要求地點(diǎn)準(zhǔn):直接送到需求點(diǎn)上品種準(zhǔn):只搬運(yùn)現(xiàn)在需要的品種質(zhì)量準(zhǔn):拿來能用,拒絕次品和返工數(shù)量準(zhǔn):不多不少時(shí)間準(zhǔn):不早不遲方法準(zhǔn):集成包裝、過目知數(shù)、快速運(yùn)輸怎樣降低動作的浪費(fèi)?1、表現(xiàn)形式工作時(shí)的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)小零件組合時(shí),握持壓住的浪費(fèi)動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)2、原因作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理3、對策一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練4、注意點(diǎn)補(bǔ)助動作的消除運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)怎樣降低品質(zhì)不良的浪費(fèi)?制造不良品所損失的浪費(fèi),越做損失越大。1、表現(xiàn)形式因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加要用一切辦法來消 除、減少一切非增值活動,如檢驗(yàn)、搬運(yùn)和等...
2022 - 08 - 03
TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動,而是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM,就要幾個(gè)支柱活動并行來徹底推進(jìn),應(yīng)將“把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭,而TPM是實(shí)現(xiàn)人才競爭力的具體策略?! PM為什么能取得如此巨大的效果?TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢?因?yàn)獒槍Σ煌男袠I(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動。01TPM基石——5S活動5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項(xiàng)基本活動,是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ),是推行TPM階段活動前的必須的準(zhǔn)備工作和前提,是TPM其它各支柱活動的基石?! ?2培訓(xùn)支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練教育活動放在TPM活動各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活動中的地位,什么都知道的人不會留在企業(yè)里。對于企業(yè)來講,推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗(yàn),必須通過教育和摸索獲得,而且TPM沒有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ),TPM肯定推行不下去??梢赃@么認(rèn)為,教育訓(xùn)練和5S活動是并列的基礎(chǔ)支柱?! ?3生產(chǎn)支柱——制造部門的自主管理活動TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與,如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話,必然可以提高自主積極性...
2022 - 08 - 01
1、線平衡理論知識“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似:生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位,而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位,最快與最慢的差距越大,產(chǎn)能損失或浪費(fèi)就越大。制造現(xiàn)場,各個(gè)車間或小組之間,彼此的管理水平、產(chǎn)能等往往是不等的,企業(yè)現(xiàn)場管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位,同理,對一條生產(chǎn)線來言,其產(chǎn)量、效率高低也是如此。線平衡的定義:生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化,調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量,使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等,最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象,達(dá)到生產(chǎn)效率最大化的技術(shù)手段與方法。瓶頸:把一個(gè)流程中生產(chǎn)時(shí)間最長的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“(Bottleneck)。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度,而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。正如“瓶頸”的字面含義,一個(gè)瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度,生產(chǎn)線中的瓶頸則決定著生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度。精益生產(chǎn)促進(jìn)中心瓶頸的常見表現(xiàn):①整體進(jìn)度緩慢,生產(chǎn)效率下降;②出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象;③一些工序加班趕貨,而另一些則很輕松;④一些工序的半成品堆積過多,而另一些則很少;⑤個(gè)別工序在等材料、設(shè)備,其他工序進(jìn)展正常;⑥個(gè)別生產(chǎn)線流動停止,出現(xiàn)在制品滯留時(shí)間過長情況。瓶頸的不良影響:工序的先后關(guān)系,會影響后續(xù)工序進(jìn)度,如發(fā)動機(jī)裝配的總裝線:工序間的平行關(guān)系,則會影響產(chǎn)品...
2022 - 07 - 28
在車間一線,頭等壞事不是中斷生產(chǎn),而是生產(chǎn)出了不良返工品!  二等壞事是存在隱患和效率低下,三等壞事才是生產(chǎn)的中斷。  在服裝、箱包等行業(yè)更是如此,最可怕的不是因?yàn)橥k娯浧谕砹?,而是裁片出了問題,成品出現(xiàn)色差等......  —1—  精益是一種不斷改善的企業(yè)文化  企業(yè)的精益改善,需要全員參與、人人主動地發(fā)現(xiàn)問題和解決問題,消除一切形式的浪費(fèi)。  這是一種不斷漸進(jìn)和積累的過程,它是最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)局部效率和整體效率的提升、個(gè)人收入與企業(yè)效益的共同增長?!  ?—  顧客不會為你的無效勞動買單  發(fā)動員工獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策,重要的是需強(qiáng)調(diào):公司十分需要有利于杜絕無效勞動的各種建議?! ∈裁词菬o效勞動?任何不能使產(chǎn)品增值的操作都是無效勞動,比如點(diǎn)數(shù)、移動、多余的手續(xù)、不必要的檢查、返工、存儲以及等候等等都是無效勞動。  假如一時(shí)難以界定某項(xiàng)操作屬于增值性還是無效勞動的范疇,那么可以問一下這樣一個(gè)問題:進(jìn)行了這項(xiàng)作業(yè)后,顧客原意付更多的錢嗎?  —3—  管理人員不是“救火隊(duì)長”  過去,一個(gè)企業(yè)能否成功往往依賴于該企業(yè)是否具備反應(yīng)靈敏的類似'救火水龍'的本領(lǐng),而今天卻要求具備那種'著眼長遠(yuǎn)的整體改進(jìn)'的思想?! ∫痪€的管理人員,要按照J(rèn)IT(適時(shí)管理)的要求,當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),要立即加以揭露并集中力量解決,而不是應(yīng)付當(dāng)前訂單,下一批大貨生產(chǎn)老問題又出來,變成惡性循...
2022 - 07 - 27
—1—  一、目的  為規(guī)范生產(chǎn)班組交接班管理,清晰、明確交接班的方法、內(nèi)容和雙方責(zé)任和權(quán)利,提高員工的工作效率和工作責(zé)任心,養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣,確保生產(chǎn)穩(wěn)定、連續(xù)、安全運(yùn)行,特制定本制度?! 《?、適用范圍  本制度適用于生產(chǎn)運(yùn)行期間的生產(chǎn)裝置班組交接班的管理?! ∪⒙毮芊止ぁ ∩a(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)交接班的管理?! ∷?、定義  本制度所指的交接班,是指上一生產(chǎn)班組在完成工作時(shí)間即將下班,下一生產(chǎn)班組即將上班,兩個(gè)班組進(jìn)行工作交接的過程。  五、交接班程序  1、交班準(zhǔn)備  (1)一次全面檢查:交班班組員工在交班前1小時(shí)在保證正常生產(chǎn)的同時(shí),必須對本崗位設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)操作、公用工具、安全文明生產(chǎn)(環(huán)境整潔、整理)情況等進(jìn)行一次全面檢查?! 。?)做好交接記錄:交班前20分鐘將本班生產(chǎn)、衛(wèi)生、工具等檢查情況真實(shí)詳細(xì)記錄在《交接記錄表》上?! ?、接班準(zhǔn)備 ?。?)準(zhǔn)時(shí)到崗:接班人員應(yīng)提前到達(dá)公司,按規(guī)定要求穿戴好勞動防護(hù)用品到達(dá)自己崗位,保證有足夠的時(shí)間了解本班工作任務(wù)和上班工作情況,并進(jìn)行預(yù)先檢查,一般要求提前10-15分鐘到達(dá)崗位。 ?。?)檢查簽字:接班班組人員到達(dá)各自崗位后,查看交接班記錄,認(rèn)真聽取并詢問交班者介紹,進(jìn)入現(xiàn)場對所屬生產(chǎn)、機(jī)械設(shè)備運(yùn)行、操作、衛(wèi)生、工具用具、安全等情況,進(jìn)行逐項(xiàng)檢查,重點(diǎn)生產(chǎn)部位要重點(diǎn)檢查,一點(diǎn)一點(diǎn)的交接,重要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)一個(gè)一個(gè)的交接,重要的工具一件...
2022 - 07 - 11
—1—  死因一之“拖延”  誰都知道,精益管理也屬于項(xiàng)目管理的一部分,項(xiàng)目管理最重要的三要素:時(shí)間節(jié)點(diǎn)、負(fù)責(zé)人和跟蹤反饋。任何一個(gè)精益項(xiàng)目肯定都有“里程碑”管理。但是,計(jì)劃總是完美的,意外情況卻總是接連不斷,你會眼看著原來的計(jì)劃被一個(gè)個(gè)的“拖延”,很多項(xiàng)目就是這么拖死的,最后人心渙散,不了了之。  也許你會說這是執(zhí)行力不行的表現(xiàn),這是團(tuán)隊(duì)管理能力不行的體現(xiàn),但是我告訴你,即使你解決了所有的執(zhí)行力和管理制度問題,還是有很多你意想不到的問題出現(xiàn),我能告訴你的,解決項(xiàng)目“拖延”的方法和克服個(gè)人“拖延癥”的方法類似,  三個(gè)方法:  1、盡量提前  如果你是8個(gè)月的周期,那計(jì)劃的節(jié)點(diǎn)必須按照6個(gè)月或者更少來設(shè)計(jì)、跟蹤管理。不是說縮短計(jì)劃周期就會讓意外不發(fā)生,而是讓意外情況提前發(fā)生,這樣給你有時(shí)間去處理這些意外情況?! ?、發(fā)揮團(tuán)隊(duì)效應(yīng)  當(dāng)一個(gè)人的狀態(tài)不好的時(shí)候,效率不高的時(shí)候,你可以去找別人討論或者召集大家開個(gè)短會,當(dāng)一個(gè)人放在團(tuán)隊(duì)中的時(shí)候,機(jī)會激發(fā)你的表現(xiàn)欲望,并且集體的智慧會讓你用更加寬廣的思路去處理問題。一個(gè)團(tuán)隊(duì)也是這樣,盡量合理的月總結(jié)會、周例會、班前會等可以讓每個(gè)人都時(shí)刻繃緊那根弦?! ?、獎(jiǎng)罰分明  如果一個(gè)人全身心的做這件事,按時(shí)完成的概率是90%,但是如果他沒有盡全力,結(jié)果就會將至30%以下。這是項(xiàng)目最致命的,在所有人都全力以赴的時(shí)候我們都不能確保按時(shí)完成,更何況還有人...
2022 - 07 - 11
過去,無論是簡單還是復(fù)雜的工廠,精益管理都是工廠運(yùn)營的重要支撐。即使在今天,精益管理仍然是工廠管理的強(qiáng)大工具,致力于消除浪費(fèi)和提升生產(chǎn)效率?! 〔贿^多數(shù)企業(yè)管理者錯(cuò)誤的認(rèn)為,由于企業(yè)管理基礎(chǔ)欠缺,還不滿足進(jìn)行精益管理的條件,他們希望在管理基礎(chǔ)好之后再做精益管理。  這是錯(cuò)誤的,改善管理基礎(chǔ)是本身就是精益的重要組成部分。企業(yè)應(yīng)該在精益生產(chǎn)中逐漸完善管理基礎(chǔ),而不是等管理的大框架搭好了,再來修修補(bǔ)補(bǔ)搞精益。  —1—  兩個(gè)重要原則:自動化和準(zhǔn)時(shí)化  所謂自動化,即消除不良品的機(jī)制或方法的總稱?! ∫?yàn)檫@些機(jī)制或方法擁有判斷、自動停止或執(zhí)行的功能,有人工智慧屬性。這通常需要兩個(gè)層面來實(shí)現(xiàn):  一是通過精密的工廠環(huán)節(jié),從源頭上保障產(chǎn)品良品率;  二是通過嚴(yán)格的質(zhì)檢系統(tǒng),設(shè)法找到能夠防止不良品流出的“糾錯(cuò)”辦法,出錯(cuò)后能夠報(bào)警或強(qiáng)制糾正?! 榱藴p少失敗成本,越是靠近品質(zhì)的源頭,越需要進(jìn)行自動化改善?! ?zhǔn)時(shí)化是指生產(chǎn)過程中通過采用后工序拉動的方法,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在各工序間無停滯流轉(zhuǎn),這就是我們常說的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式?! ≡诠芾韺?shí)踐中,庫存和準(zhǔn)時(shí)化改善是緊密相關(guān)的。準(zhǔn)時(shí)化改善做得好,庫存就少。庫存是結(jié)果,追求準(zhǔn)時(shí)化既是原則,也是減少庫存的手段和方法?! ∷?,要減少庫存,必須從準(zhǔn)時(shí)化改善入手,持續(xù)縮短各個(gè)流程環(huán)節(jié)的作業(yè)周期?! ?、銷售部門要設(shè)法縮短客戶訂單處理時(shí)間;  2、采購部門要在最短時(shí)間內(nèi)...
2022 - 07 - 11
—1—  精益管理源于精益生產(chǎn),目前已由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念?! 【嫔a(chǎn)管理能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入,使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化?!  ?—  精益思想,就是根據(jù)用戶需求定義企業(yè)生產(chǎn)價(jià)值,按照價(jià)值流組織全部生產(chǎn)活動,使要保留下來的、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動流動起來,讓用戶的需求拉動產(chǎn)品生產(chǎn)?! 【婀芾硪笃髽I(yè)的各項(xiàng)活動都必須運(yùn)用“精益思維”,即以最小資源投入,包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間,創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值,為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)?! 【婀芾淼哪繕?biāo)可以概括為:企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí),把浪費(fèi)降到最低程度。  企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多,常見的有:  錯(cuò)誤,提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù);積壓,因無需求造成的積壓和多余的庫存;過度加工,實(shí)際上不需要的加工和程序;多余搬運(yùn),不必要的物品移動;等候,因生產(chǎn)活動的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候;多余的運(yùn)動,人員在工作中不必要的動作;提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理最重要的內(nèi)容。  —3—  精益管理首先是一種科學(xué)的管理方法,是通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細(xì)化,運(yùn)用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化的手段,使各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行,最大限度降低浪費(fèi)。  因此要實(shí)現(xiàn)精...
2022 - 07 - 06
如果企業(yè)不斷追求品質(zhì)改進(jìn),達(dá)到6西格瑪?shù)某潭龋冃Ь蛶捉谕昝赖剡_(dá)成顧客要求,在一百萬個(gè)機(jī)會里,只找得出3.4個(gè)瑕疪。  六西格瑪(6Sigma)是在九十年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化技術(shù),并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。  繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn),成為世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺,追求持續(xù)進(jìn)步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)?!  ?—  六西格瑪?shù)钠叽笤瓌t  1. 當(dāng)成一種管理哲學(xué)  在推動六西格瑪時(shí),企業(yè)要真正能夠獲得巨大成效,必須把六西格瑪當(dāng)成一種管理哲學(xué)。這個(gè)哲學(xué)里,有六個(gè)重要主旨,每項(xiàng)主旨背后都有很多工具和方法來支持。  2. 真誠關(guān)心顧客  六西格瑪把顧客放在第一位。例如在衡量部門或員工績效時(shí),必須站在顧客的角度思考。先了解顧客的需求是什么,再針對這些需求來設(shè)定企業(yè)目標(biāo),衡量績效?! ?. 根據(jù)資料和事實(shí)管理  近年來,雖然知識管理漸漸受到重視,但是大多數(shù)企業(yè)仍然根據(jù)意見和假設(shè)來作決策。六西格瑪?shù)氖滓?guī)則便是厘清,要評定績效,究竟應(yīng)該要做哪些衡量(Measurement),然后再運(yùn)用資料和分析,了解公司表現(xiàn)距離目標(biāo)有多少差距?! ?. 以流程為重  無論是設(shè)計(jì)產(chǎn)品,或提升顧客滿意,六西格瑪都把流...
2022 - 07 - 04
6S管理是一種適用性很強(qiáng),范圍性很廣的先進(jìn)的企業(yè)管理技術(shù)手段,國際上很多的企業(yè)成功的實(shí)施,并且獲得了巨大的成功,也有一些企業(yè)突破了原先生產(chǎn)經(jīng)營的最大經(jīng)濟(jì)效益。國內(nèi)也有一些企業(yè)成功實(shí)施,但還有很大部分是以失敗告終的,在這里我們來詳細(xì)分析實(shí)施6S管理失敗的原因?! ?、1宣傳不到位  “6S”管理由日本豐田公司工廠制“5S”(未包括安全)管理發(fā)展而來,后來逐漸延伸到多個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域,它對推動企業(yè)管理發(fā)揮了重要作用。這一先進(jìn)管理方法受到了世界各國的重視?! 〗陙碇袊恍┙ㄖ髽I(yè)也開始引入“6S”管理,加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的管理。但是,由于企業(yè)宣傳推動工作跟不上,職工對“6S”管理的內(nèi)容以及彼此之間的內(nèi)在聯(lián)系了解不夠,尤其是對“整理”和“整頓”、“清掃”和“清潔”搞不清有什么區(qū)別,也不甚明白它對創(chuàng)建文明工地、實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)作用,抓不住要點(diǎn),加之沒有統(tǒng)一的行業(yè)規(guī)范、政府主管部門沒有明確要求、企業(yè)自身重視和倡導(dǎo)不夠,因此職工學(xué)習(xí)掌握有一定困難,反而不如對創(chuàng)建文明工地的了解程度深入?! ?、執(zhí)行不到位  6S管理的難點(diǎn)在于執(zhí)行。從項(xiàng)目部人員進(jìn)場到項(xiàng)目交付使用全過程,“6S”涵蓋了所有基礎(chǔ)管理工作,而且這些工作需要常抓不懈,而這恰恰是目前項(xiàng)目部采用“6S”管理方法最大的障礙。究其原因:  既有客觀調(diào)價(jià)的限制,如:  (1) 施工場地比較狹小,空間有限,大量的周轉(zhuǎn)材料無法做到及時(shí)分類管理;  (2) ...
2022 - 06 - 29
在企業(yè)停止內(nèi)訓(xùn)時(shí),企業(yè)消費(fèi)部部長發(fā)問道:部門有一位設(shè)備維修工,經(jīng)常違背紀(jì)律,但有些設(shè)備只有他會修理。請問我們能否該處分他?其實(shí)國內(nèi)不少企業(yè)都會呈現(xiàn)相似這樣讓管理者頭疼的問題。在一個(gè)企業(yè)里,假如呈現(xiàn)像這樣不可短少的人,那對企業(yè)來說是非常風(fēng)險(xiǎn)的。防止或減少這種風(fēng)險(xiǎn)的法寶就是規(guī)范化?! ?、規(guī)范化  所謂規(guī)范化,就是將企業(yè)里有各種各樣的標(biāo)準(zhǔn),如:規(guī)程、規(guī)則、規(guī)范、要領(lǐng)等等,這些標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成文字化的東西統(tǒng)稱為規(guī)范(或稱規(guī)范書)。制定規(guī)范,然后依規(guī)范付諸行動則稱之為規(guī)范化。那些以為編制或改定了規(guī)范即以為已完成規(guī)范化的觀念是錯(cuò)誤的,只有經(jīng)過實(shí)施才算是施行了規(guī)范化?! 」芾沓潭鹊奶嵘菦]有止境的。固然規(guī)范化在國內(nèi)許多企業(yè)有體系、制度、認(rèn)識上的障礙,但必需拿出'明知山有虎,傾向虎山行'的魄力,才干真正讓'中國制造'成為高質(zhì)量的代名詞。  所謂標(biāo)準(zhǔn)化,就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范,如:規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等,這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)(或稱標(biāo)準(zhǔn)書)。制定標(biāo)準(zhǔn),而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。  2、目視管理  目視管理施行得如何,很大水平上反映了一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場管理程度。無論是在現(xiàn)場,還是在辦公室,目視管理均大有用武之地。在體會其要點(diǎn)及水準(zhǔn)的根底上,大量運(yùn)用目視管理將會給企業(yè)內(nèi)部管理帶來宏大的益處?! ∷^目視管理,就是經(jīng)過視覺招致人的認(rèn)識變化的一種管理...
2022 - 06 - 27
做好工廠現(xiàn)場管理是保證精益管理體系能夠推行的重要點(diǎn),而班組建設(shè)活動則是充分調(diào)動基層員工做好現(xiàn)場改善的有效管理方式。通過做好班組管理工作,將人的要素管理好,才能更好對其他現(xiàn)場影響要素進(jìn)行管理改善。  雖然許多在工廠企業(yè)都有在生產(chǎn)管理過程中進(jìn)行班組建設(shè)工作,但是實(shí)際現(xiàn)場管理效果不盡如人意,而陸陸續(xù)續(xù)推進(jìn)的一些管理方法也不能在現(xiàn)場生根發(fā)芽,長此下去,現(xiàn)場沒有什么變化。  —1—  如果我們找一些現(xiàn)場管理員和班組長聊一聊,問他們他們是從哪幾個(gè)方面考慮進(jìn)行現(xiàn)場管理,每一方面工作具體有哪些措施,以及當(dāng)前自己現(xiàn)場的管理狀況處于什么水平?那么他們的回答就只能是一些支離破碎、沒有系統(tǒng)的答案。實(shí)際上這樣的問題如果要企業(yè)職能部門的管理人員來回答,同樣是難以讓人滿意。  而現(xiàn)場管理處于這種狀況,癥結(jié)在于缺乏系統(tǒng)性,沒有建立起一個(gè)完整的現(xiàn)場管理體系,一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場管理應(yīng)該管什么、怎么管和怎樣評價(jià)自己管得如何,沒有人整體、系統(tǒng)的以現(xiàn)場為出發(fā)點(diǎn)和中心去考慮這些問題,并把這些內(nèi)容形成一個(gè)系統(tǒng)的管理體系?! 「鱾€(gè)職能部門從自己專業(yè)管理角度出發(fā),在現(xiàn)場推行各種管理方法,讓現(xiàn)場不知所從,同時(shí)最靠近現(xiàn)場的基層單位(班組)缺乏自主性和積極性,同時(shí)現(xiàn)場人員缺乏相應(yīng)的能力,而且由于推行的管理方法得不到現(xiàn)場人員的理解和貫徹,于是只能是淺嘗輒止走走形式?! ⊥ㄟ^前面對工廠目前的現(xiàn)場管理現(xiàn)狀的剖析,可以看出現(xiàn)場存在種種問題的根源是企...
2022 - 06 - 24
精益6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個(gè)項(xiàng)目,因均以“S”開頭,簡稱6S?! ?S管理的3易原則  不易放,但沒定位,放回去,位置會不一樣,每個(gè)人放的都不一樣,需要尋找工具;  不易取,工具箱里還要打開工具箱,多了一個(gè)動作浪費(fèi);  不易管理,一眼看不出工具是否齊全,不好管理;  6S管理中整頓的三要素  1、放置場所: ?。?)放置場所原則上100%設(shè)定; ?。?)物品保管:定點(diǎn)、定容、定置;  (3)生產(chǎn)線附近只放真正需要的物品;  2、放置方法: ?。?)易取; ?。?)不超出所規(guī)定范圍; ?。?)在放置方法上下功夫。  3、標(biāo)示方法:  (1)放置場所與物品原則上一對一表示; ?。?)現(xiàn)場標(biāo)示與放置標(biāo)示一致; ?。?)某些標(biāo)示方法必須全公司統(tǒng)一,如用油漆圖噴,還是廣告紙,反光材質(zhì);  (4)在標(biāo)示方法上下功夫。  6S管理中整頓的十個(gè)要點(diǎn)  要點(diǎn)一:6S管理—依據(jù)使用頻率決定放置場所  1、常近少遠(yuǎn),依使用頻率來決定放置場所和位置。  2、清楚什么物品,在哪里、有多少。  3、在需要的時(shí)候能立即找到需要的物品?! ∫c(diǎn)二:6S管理—?jiǎng)澗€定位,規(guī)定區(qū)域  1、通道線  2、斑馬線  3、止步線  4、停放線  5、隔離欄  要點(diǎn)三:6S管理—調(diào)整位置,單向流動 ...
2022 - 06 - 22
生產(chǎn)的產(chǎn)品品種是越來越多,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下,生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大:客戶要求交貨期更短,更準(zhǔn)時(shí),且價(jià)格更低,質(zhì)量更好?! ≈圃鞓I(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭?! ∽吭?、有效的生產(chǎn)管理能力、車間是制造型企業(yè)的中心,車間和制造部門管理的好壞,直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成,伴隨著微利時(shí)代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天,車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!  車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù),又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員?! ∪绾芜M(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制?       一、質(zhì)量的重要性  “質(zhì)量是企業(yè)的生命”,這是眾多企業(yè)用經(jīng)驗(yàn)或教訓(xùn)總結(jié)出來的結(jié)論,大家已深信不疑?! ∵@句話的大概意思是:產(chǎn)品質(zhì)量沒做好的話,最終就會被消費(fèi)者拒絕和被市場淘汰,企業(yè)產(chǎn)品賣不出去,企業(yè)就會倒閉關(guān)門,所以,質(zhì)量好壞事關(guān)企業(yè)生死存亡,是企業(yè)的生命?! 牧硪粋€(gè)角度去看,質(zhì)量的重要性也不容忽視:因質(zhì)量問題而返工不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度,更嚴(yán)重的是影響了員工的工作情緒,從而會導(dǎo)致更多問題的出現(xiàn),生產(chǎn)進(jìn)度就進(jìn)一步受到影響。  生產(chǎn)進(jìn)度跟不上又直接影響貨期,從而影響銷售甚至導(dǎo)致丟單,那么工廠就談不上創(chuàng)造利潤,沒有了利潤我們的工資哪兒來?那么質(zhì)量不僅關(guān)系到公司的興衰,也關(guān)系到我們的切身利益?! 《?、如何控制...
2022 - 06 - 22
- 1 -  成本管理原則是指導(dǎo)組織建立和有效實(shí)施成本管理體系的指導(dǎo)思想,組織運(yùn)用這些指導(dǎo)思想,是組織獲得成功的有力武器。組織的最高管理者應(yīng)確認(rèn)和運(yùn)用管理原則,領(lǐng)導(dǎo)組織進(jìn)行業(yè)績改進(jìn)。  - 2 -  一、關(guān)注、控制成本動量和成本發(fā)生過程。  成本動量是決定和驅(qū)動成本的可變量,是消耗資源和成本形成的本源,關(guān)注和控制成本動量才是成本管理的根本。成本在過程中發(fā)生,關(guān)注成本發(fā)生過程就是關(guān)注成本:應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生?應(yīng)該發(fā)生多少?應(yīng)該何時(shí)發(fā)生?應(yīng)該在何處發(fā)生?應(yīng)該由誰來發(fā)生?成本在過程中發(fā)生,只有控制成本發(fā)生的過程,才能達(dá)到控制成本和降低成本的目的。  二、系統(tǒng)地和全面地控制成本?! ≡诮M織內(nèi)部成本全面發(fā)生是成本的普遍性,這種普遍性覆蓋了組織的所有系統(tǒng)。因此,組織必須系統(tǒng)地和全面地控制成本。成本管理是一個(gè)系統(tǒng),必須運(yùn)用系統(tǒng)的思維和方法對成本進(jìn)行系統(tǒng)的全面控制,即全員參與和全過程控制。  三、以戰(zhàn)略為導(dǎo)向,以形成模式為結(jié)果。  成本管理是組織全局性的長期工作,組織必須要有長遠(yuǎn)的打算和戰(zhàn)略的眼光,并以戰(zhàn)略為導(dǎo)向努力打造出一個(gè)有差異化的、低成本的運(yùn)作模式?! ∷?、領(lǐng)導(dǎo)作用、科學(xué)決策?! ☆I(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向。領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使全體人員都能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。領(lǐng)導(dǎo)者的科學(xué)決策是組織獲得成功的關(guān)鍵?! ∥?、成本保證。  組織建立、實(shí)施和保持成本管理體系,就是使企業(yè)在成本管理與控制方...
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