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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2022 - 07 - 11
—1—  死因一之“拖延”  誰都知道,精益管理也屬于項(xiàng)目管理的一部分,項(xiàng)目管理最重要的三要素:時(shí)間節(jié)點(diǎn)、負(fù)責(zé)人和跟蹤反饋。任何一個(gè)精益項(xiàng)目肯定都有“里程碑”管理。但是,計(jì)劃總是完美的,意外情況卻總是接連不斷,你會眼看著原來的計(jì)劃被一個(gè)個(gè)的“拖延”,很多項(xiàng)目就是這么拖死的,最后人心渙散,不了了之。  也許你會說這是執(zhí)行力不行的表現(xiàn),這是團(tuán)隊(duì)管理能力不行的體現(xiàn),但是我告訴你,即使你解決了所有的執(zhí)行力和管理制度問題,還是有很多你意想不到的問題出現(xiàn),我能告訴你的,解決項(xiàng)目“拖延”的方法和克服個(gè)人“拖延癥”的方法類似,  三個(gè)方法:  1、盡量提前  如果你是8個(gè)月的周期,那計(jì)劃的節(jié)點(diǎn)必須按照6個(gè)月或者更少來設(shè)計(jì)、跟蹤管理。不是說縮短計(jì)劃周期就會讓意外不發(fā)生,而是讓意外情況提前發(fā)生,這樣給你有時(shí)間去處理這些意外情況。  2、發(fā)揮團(tuán)隊(duì)效應(yīng)  當(dāng)一個(gè)人的狀態(tài)不好的時(shí)候,效率不高的時(shí)候,你可以去找別人討論或者召集大家開個(gè)短會,當(dāng)一個(gè)人放在團(tuán)隊(duì)中的時(shí)候,機(jī)會激發(fā)你的表現(xiàn)欲望,并且集體的智慧會讓你用更加寬廣的思路去處理問題。一個(gè)團(tuán)隊(duì)也是這樣,盡量合理的月總結(jié)會、周例會、班前會等可以讓每個(gè)人都時(shí)刻繃緊那根弦。  3、獎罰分明  如果一個(gè)人全身心的做這件事,按時(shí)完成的概率是90%,但是如果他沒有盡全力,結(jié)果就會將至30%以下。這是項(xiàng)目最致命的,在所有人都全力以赴的時(shí)候我們都不能確保按時(shí)完成,更何況還有人...
2022 - 07 - 11
過去,無論是簡單還是復(fù)雜的工廠,精益管理都是工廠運(yùn)營的重要支撐。即使在今天,精益管理仍然是工廠管理的強(qiáng)大工具,致力于消除浪費(fèi)和提升生產(chǎn)效率。  不過多數(shù)企業(yè)管理者錯(cuò)誤的認(rèn)為,由于企業(yè)管理基礎(chǔ)欠缺,還不滿足進(jìn)行精益管理的條件,他們希望在管理基礎(chǔ)好之后再做精益管理。  這是錯(cuò)誤的,改善管理基礎(chǔ)是本身就是精益的重要組成部分。企業(yè)應(yīng)該在精益生產(chǎn)中逐漸完善管理基礎(chǔ),而不是等管理的大框架搭好了,再來修修補(bǔ)補(bǔ)搞精益。  —1—  兩個(gè)重要原則:自動化和準(zhǔn)時(shí)化  所謂自動化,即消除不良品的機(jī)制或方法的總稱。  因?yàn)檫@些機(jī)制或方法擁有判斷、自動停止或執(zhí)行的功能,有人工智慧屬性。這通常需要兩個(gè)層面來實(shí)現(xiàn):  一是通過精密的工廠環(huán)節(jié),從源頭上保障產(chǎn)品良品率;  二是通過嚴(yán)格的質(zhì)檢系統(tǒng),設(shè)法找到能夠防止不良品流出的“糾錯(cuò)”辦法,出錯(cuò)后能夠報(bào)警或強(qiáng)制糾正。  為了減少失敗成本,越是靠近品質(zhì)的源頭,越需要進(jìn)行自動化改善。  準(zhǔn)時(shí)化是指生產(chǎn)過程中通過采用后工序拉動的方法,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在各工序間無停滯流轉(zhuǎn),這就是我們常說的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式。  在管理實(shí)踐中,庫存和準(zhǔn)時(shí)化改善是緊密相關(guān)的。準(zhǔn)時(shí)化改善做得好,庫存就少。庫存是結(jié)果,追求準(zhǔn)時(shí)化既是原則,也是減少庫存的手段和方法。  所以,要減少庫存,必須從準(zhǔn)時(shí)化改善入手,持續(xù)縮短各個(gè)流程環(huán)節(jié)的作業(yè)周期。  1、銷售部門要設(shè)法縮短客戶訂單處理時(shí)間;  2、采購部門要在最短時(shí)間內(nèi)...
2022 - 07 - 11
—1—  精益管理源于精益生產(chǎn),目前已由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。  精益生產(chǎn)管理能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入,使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。  —2—  精益思想,就是根據(jù)用戶需求定義企業(yè)生產(chǎn)價(jià)值,按照價(jià)值流組織全部生產(chǎn)活動,使要保留下來的、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動流動起來,讓用戶的需求拉動產(chǎn)品生產(chǎn)。  精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動都必須運(yùn)用“精益思維”,即以最小資源投入,包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間,創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值,為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。  精益管理的目標(biāo)可以概括為:企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí),把浪費(fèi)降到最低程度。  企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多,常見的有:  錯(cuò)誤,提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù);積壓,因無需求造成的積壓和多余的庫存;過度加工,實(shí)際上不需要的加工和程序;多余搬運(yùn),不必要的物品移動;等候,因生產(chǎn)活動的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候;多余的運(yùn)動,人員在工作中不必要的動作;提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理最重要的內(nèi)容。  —3—  精益管理首先是一種科學(xué)的管理方法,是通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細(xì)化,運(yùn)用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化的手段,使各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行,最大限度降低浪費(fèi)。  因此要實(shí)現(xiàn)精...
2022 - 07 - 06
如果企業(yè)不斷追求品質(zhì)改進(jìn),達(dá)到6西格瑪?shù)某潭龋冃Ь蛶捉谕昝赖剡_(dá)成顧客要求,在一百萬個(gè)機(jī)會里,只找得出3.4個(gè)瑕疪。  六西格瑪(6Sigma)是在九十年代中期開始從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化技術(shù),并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。  繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn),成為世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺,追求持續(xù)進(jìn)步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。  —1—  六西格瑪?shù)钠叽笤瓌t  1. 當(dāng)成一種管理哲學(xué)  在推動六西格瑪時(shí),企業(yè)要真正能夠獲得巨大成效,必須把六西格瑪當(dāng)成一種管理哲學(xué)。這個(gè)哲學(xué)里,有六個(gè)重要主旨,每項(xiàng)主旨背后都有很多工具和方法來支持。  2. 真誠關(guān)心顧客  六西格瑪把顧客放在第一位。例如在衡量部門或員工績效時(shí),必須站在顧客的角度思考。先了解顧客的需求是什么,再針對這些需求來設(shè)定企業(yè)目標(biāo),衡量績效。  3. 根據(jù)資料和事實(shí)管理  近年來,雖然知識管理漸漸受到重視,但是大多數(shù)企業(yè)仍然根據(jù)意見和假設(shè)來作決策。六西格瑪?shù)氖滓?guī)則便是厘清,要評定績效,究竟應(yīng)該要做哪些衡量(Measurement),然后再運(yùn)用資料和分析,了解公司表現(xiàn)距離目標(biāo)有多少差距。  4. 以流程為重  無論是設(shè)計(jì)產(chǎn)品,或提升顧客滿意,六西格瑪都把流...
2022 - 07 - 04
6S管理是一種適用性很強(qiáng),范圍性很廣的先進(jìn)的企業(yè)管理技術(shù)手段,國際上很多的企業(yè)成功的實(shí)施,并且獲得了巨大的成功,也有一些企業(yè)突破了原先生產(chǎn)經(jīng)營的最大經(jīng)濟(jì)效益。國內(nèi)也有一些企業(yè)成功實(shí)施,但還有很大部分是以失敗告終的,在這里我們來詳細(xì)分析實(shí)施6S管理失敗的原因。  、1宣傳不到位  “6S”管理由日本豐田公司工廠制“5S”(未包括安全)管理發(fā)展而來,后來逐漸延伸到多個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域,它對推動企業(yè)管理發(fā)揮了重要作用。這一先進(jìn)管理方法受到了世界各國的重視。  近年來中國一些建筑企業(yè)也開始引入“6S”管理,加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的管理。但是,由于企業(yè)宣傳推動工作跟不上,職工對“6S”管理的內(nèi)容以及彼此之間的內(nèi)在聯(lián)系了解不夠,尤其是對“整理”和“整頓”、“清掃”和“清潔”搞不清有什么區(qū)別,也不甚明白它對創(chuàng)建文明工地、實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)作用,抓不住要點(diǎn),加之沒有統(tǒng)一的行業(yè)規(guī)范、政府主管部門沒有明確要求、企業(yè)自身重視和倡導(dǎo)不夠,因此職工學(xué)習(xí)掌握有一定困難,反而不如對創(chuàng)建文明工地的了解程度深入。  2、執(zhí)行不到位  6S管理的難點(diǎn)在于執(zhí)行。從項(xiàng)目部人員進(jìn)場到項(xiàng)目交付使用全過程,“6S”涵蓋了所有基礎(chǔ)管理工作,而且這些工作需要常抓不懈,而這恰恰是目前項(xiàng)目部采用“6S”管理方法最大的障礙。究其原因:  既有客觀調(diào)價(jià)的限制,如:  (1) 施工場地比較狹小,空間有限,大量的周轉(zhuǎn)材料無法做到及時(shí)分類管理;  (2) ...
2022 - 06 - 29
在企業(yè)停止內(nèi)訓(xùn)時(shí),企業(yè)消費(fèi)部部長發(fā)問道:部門有一位設(shè)備維修工,經(jīng)常違背紀(jì)律,但有些設(shè)備只有他會修理。請問我們能否該處分他?其實(shí)國內(nèi)不少企業(yè)都會呈現(xiàn)相似這樣讓管理者頭疼的問題。在一個(gè)企業(yè)里,假如呈現(xiàn)像這樣不可短少的人,那對企業(yè)來說是非常風(fēng)險(xiǎn)的。防止或減少這種風(fēng)險(xiǎn)的法寶就是規(guī)范化。  1、規(guī)范化  所謂規(guī)范化,就是將企業(yè)里有各種各樣的標(biāo)準(zhǔn),如:規(guī)程、規(guī)則、規(guī)范、要領(lǐng)等等,這些標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成文字化的東西統(tǒng)稱為規(guī)范(或稱規(guī)范書)。制定規(guī)范,然后依規(guī)范付諸行動則稱之為規(guī)范化。那些以為編制或改定了規(guī)范即以為已完成規(guī)范化的觀念是錯(cuò)誤的,只有經(jīng)過實(shí)施才算是施行了規(guī)范化。  管理程度的提升是沒有止境的。固然規(guī)范化在國內(nèi)許多企業(yè)有體系、制度、認(rèn)識上的障礙,但必需拿出'明知山有虎,傾向虎山行'的魄力,才干真正讓'中國制造'成為高質(zhì)量的代名詞。  所謂標(biāo)準(zhǔn)化,就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范,如:規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等,這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)(或稱標(biāo)準(zhǔn)書)。制定標(biāo)準(zhǔn),而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。  2、目視管理  目視管理施行得如何,很大水平上反映了一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場管理程度。無論是在現(xiàn)場,還是在辦公室,目視管理均大有用武之地。在體會其要點(diǎn)及水準(zhǔn)的根底上,大量運(yùn)用目視管理將會給企業(yè)內(nèi)部管理帶來宏大的益處。  所謂目視管理,就是經(jīng)過視覺招致人的認(rèn)識變化的一種管理...
2022 - 06 - 27
做好工廠現(xiàn)場管理是保證精益管理體系能夠推行的重要點(diǎn),而班組建設(shè)活動則是充分調(diào)動基層員工做好現(xiàn)場改善的有效管理方式。通過做好班組管理工作,將人的要素管理好,才能更好對其他現(xiàn)場影響要素進(jìn)行管理改善。  雖然許多在工廠企業(yè)都有在生產(chǎn)管理過程中進(jìn)行班組建設(shè)工作,但是實(shí)際現(xiàn)場管理效果不盡如人意,而陸陸續(xù)續(xù)推進(jìn)的一些管理方法也不能在現(xiàn)場生根發(fā)芽,長此下去,現(xiàn)場沒有什么變化。  —1—  如果我們找一些現(xiàn)場管理員和班組長聊一聊,問他們他們是從哪幾個(gè)方面考慮進(jìn)行現(xiàn)場管理,每一方面工作具體有哪些措施,以及當(dāng)前自己現(xiàn)場的管理狀況處于什么水平?那么他們的回答就只能是一些支離破碎、沒有系統(tǒng)的答案。實(shí)際上這樣的問題如果要企業(yè)職能部門的管理人員來回答,同樣是難以讓人滿意。  而現(xiàn)場管理處于這種狀況,癥結(jié)在于缺乏系統(tǒng)性,沒有建立起一個(gè)完整的現(xiàn)場管理體系,一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場管理應(yīng)該管什么、怎么管和怎樣評價(jià)自己管得如何,沒有人整體、系統(tǒng)的以現(xiàn)場為出發(fā)點(diǎn)和中心去考慮這些問題,并把這些內(nèi)容形成一個(gè)系統(tǒng)的管理體系。  各個(gè)職能部門從自己專業(yè)管理角度出發(fā),在現(xiàn)場推行各種管理方法,讓現(xiàn)場不知所從,同時(shí)最靠近現(xiàn)場的基層單位(班組)缺乏自主性和積極性,同時(shí)現(xiàn)場人員缺乏相應(yīng)的能力,而且由于推行的管理方法得不到現(xiàn)場人員的理解和貫徹,于是只能是淺嘗輒止走走形式。  通過前面對工廠目前的現(xiàn)場管理現(xiàn)狀的剖析,可以看出現(xiàn)場存在種種問題的根源是企...
2022 - 06 - 24
精益6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個(gè)項(xiàng)目,因均以“S”開頭,簡稱6S。  6S管理的3易原則  不易放,但沒定位,放回去,位置會不一樣,每個(gè)人放的都不一樣,需要尋找工具;  不易取,工具箱里還要打開工具箱,多了一個(gè)動作浪費(fèi);  不易管理,一眼看不出工具是否齊全,不好管理;  6S管理中整頓的三要素  1、放置場所:  (1)放置場所原則上100%設(shè)定;  (2)物品保管:定點(diǎn)、定容、定置;  (3)生產(chǎn)線附近只放真正需要的物品;  2、放置方法:  (1)易取;  (2)不超出所規(guī)定范圍;  (3)在放置方法上下功夫。  3、標(biāo)示方法:  (1)放置場所與物品原則上一對一表示;  (2)現(xiàn)場標(biāo)示與放置標(biāo)示一致;  (3)某些標(biāo)示方法必須全公司統(tǒng)一,如用油漆圖噴,還是廣告紙,反光材質(zhì);  (4)在標(biāo)示方法上下功夫。  6S管理中整頓的十個(gè)要點(diǎn)  要點(diǎn)一:6S管理—依據(jù)使用頻率決定放置場所  1、常近少遠(yuǎn),依使用頻率來決定放置場所和位置。  2、清楚什么物品,在哪里、有多少。  3、在需要的時(shí)候能立即找到需要的物品。  要點(diǎn)二:6S管理—劃線定位,規(guī)定區(qū)域  1、通道線  2、斑馬線  3、止步線  4、停放線  5、隔離欄  要點(diǎn)三:6S管理—調(diào)整位置,單向流動 ...
2022 - 06 - 22
生產(chǎn)的產(chǎn)品品種是越來越多,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下,生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大:客戶要求交貨期更短,更準(zhǔn)時(shí),且價(jià)格更低,質(zhì)量更好。  制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。  卓越、有效的生產(chǎn)管理能力、車間是制造型企業(yè)的中心,車間和制造部門管理的好壞,直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成,伴隨著微利時(shí)代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天,車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!  車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù),又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。  如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制?       一、質(zhì)量的重要性  “質(zhì)量是企業(yè)的生命”,這是眾多企業(yè)用經(jīng)驗(yàn)或教訓(xùn)總結(jié)出來的結(jié)論,大家已深信不疑。  這句話的大概意思是:產(chǎn)品質(zhì)量沒做好的話,最終就會被消費(fèi)者拒絕和被市場淘汰,企業(yè)產(chǎn)品賣不出去,企業(yè)就會倒閉關(guān)門,所以,質(zhì)量好壞事關(guān)企業(yè)生死存亡,是企業(yè)的生命。  從另一個(gè)角度去看,質(zhì)量的重要性也不容忽視:因質(zhì)量問題而返工不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度,更嚴(yán)重的是影響了員工的工作情緒,從而會導(dǎo)致更多問題的出現(xiàn),生產(chǎn)進(jìn)度就進(jìn)一步受到影響。  生產(chǎn)進(jìn)度跟不上又直接影響貨期,從而影響銷售甚至導(dǎo)致丟單,那么工廠就談不上創(chuàng)造利潤,沒有了利潤我們的工資哪兒來?那么質(zhì)量不僅關(guān)系到公司的興衰,也關(guān)系到我們的切身利益。  二、如何控制...
2022 - 06 - 22
- 1 -  成本管理原則是指導(dǎo)組織建立和有效實(shí)施成本管理體系的指導(dǎo)思想,組織運(yùn)用這些指導(dǎo)思想,是組織獲得成功的有力武器。組織的最高管理者應(yīng)確認(rèn)和運(yùn)用管理原則,領(lǐng)導(dǎo)組織進(jìn)行業(yè)績改進(jìn)。  - 2 -  一、關(guān)注、控制成本動量和成本發(fā)生過程。  成本動量是決定和驅(qū)動成本的可變量,是消耗資源和成本形成的本源,關(guān)注和控制成本動量才是成本管理的根本。成本在過程中發(fā)生,關(guān)注成本發(fā)生過程就是關(guān)注成本:應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生?應(yīng)該發(fā)生多少?應(yīng)該何時(shí)發(fā)生?應(yīng)該在何處發(fā)生?應(yīng)該由誰來發(fā)生?成本在過程中發(fā)生,只有控制成本發(fā)生的過程,才能達(dá)到控制成本和降低成本的目的。  二、系統(tǒng)地和全面地控制成本。  在組織內(nèi)部成本全面發(fā)生是成本的普遍性,這種普遍性覆蓋了組織的所有系統(tǒng)。因此,組織必須系統(tǒng)地和全面地控制成本。成本管理是一個(gè)系統(tǒng),必須運(yùn)用系統(tǒng)的思維和方法對成本進(jìn)行系統(tǒng)的全面控制,即全員參與和全過程控制。  三、以戰(zhàn)略為導(dǎo)向,以形成模式為結(jié)果。  成本管理是組織全局性的長期工作,組織必須要有長遠(yuǎn)的打算和戰(zhàn)略的眼光,并以戰(zhàn)略為導(dǎo)向努力打造出一個(gè)有差異化的、低成本的運(yùn)作模式。  四、領(lǐng)導(dǎo)作用、科學(xué)決策。  領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向。領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使全體人員都能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。領(lǐng)導(dǎo)者的科學(xué)決策是組織獲得成功的關(guān)鍵。  五、成本保證。  組織建立、實(shí)施和保持成本管理體系,就是使企業(yè)在成本管理與控制方...
2022 - 06 - 20
1、目的  為加強(qiáng)公司的現(xiàn)場管理水平,營造一目了然的工作環(huán)境、培養(yǎng)員工良好的工作行為習(xí)慣、進(jìn)一步提升企業(yè)形象,達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少浪費(fèi)、降低成本及安全生產(chǎn)的目的。  2、適用范圍  適用于公司各辦公場所、作業(yè)現(xiàn)場、廠區(qū)環(huán)境等區(qū)域。  3、定義  5S:指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE  (素養(yǎng))5個(gè)單詞,因日語的羅馬拼音均以“S”開頭,所以簡稱為“5S”。  3.1整理  1)定義:將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設(shè)備等清楚的區(qū)分為需要品和不需要品,對需要品進(jìn)行妥善保管,對不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。  2)目的:把“空間”騰出來活用。  3.2整頓  1)定義:將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊,并明確地對其  予以標(biāo)識,使尋找需要品的時(shí)間減少為零。  2)目的:不用浪費(fèi)時(shí)間找東西。  3.3清掃  1)定義:將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈,使其保持在無垃圾、無灰塵、  無臟污、干凈整潔的狀態(tài),并防止其污染的發(fā)生。  2)目的:消除“臟污”,保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。  3.4清潔  1)定義:將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底,且維持其成果,并對其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。  2)目的:通過制度化來維持成果。  3.5素養(yǎng)  1)定義:以“人性”為出發(fā)點(diǎn),透過整理、整頓、...
2022 - 06 - 17
成本管理原則是指導(dǎo)組織建立和有效實(shí)施成本管理體系的指導(dǎo)思想,組織運(yùn)用這些指導(dǎo)思想,是組織獲得成功的有力武器。組織的最高管理者應(yīng)確認(rèn)和運(yùn)用管理原則,領(lǐng)導(dǎo)組織進(jìn)行業(yè)績改進(jìn)。  一、關(guān)注、控制成本動量和成本發(fā)生過程。  成本動量是決定和驅(qū)動成本的可變量,是消耗資源和成本形成的本源,關(guān)注和控制成本動量才是成本管理的根本。成本在過程中發(fā)生,關(guān)注成本發(fā)生過程就是關(guān)注成本:應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生?應(yīng)該發(fā)生多少?應(yīng)該何時(shí)發(fā)生?應(yīng)該在何處發(fā)生?應(yīng)該由誰來發(fā)生?成本在過程中發(fā)生,只有控制成本發(fā)生的過程,才能達(dá)到控制成本和降低成本的目的。  二、系統(tǒng)地和全面地控制成本。  在組織內(nèi)部成本全面發(fā)生是成本的普遍性,這種普遍性覆蓋了組織的所有系統(tǒng)。因此,組織必須系統(tǒng)地和全面地控制成本。成本管理是一個(gè)系統(tǒng),必須運(yùn)用系統(tǒng)的思維和方法對成本進(jìn)行系統(tǒng)的全面控制,即全員參與和全過程控制。  三、以戰(zhàn)略為導(dǎo)向,以形成模式為結(jié)果。  成本管理是組織全局性的長期工作,組織必須要有長遠(yuǎn)的打算和戰(zhàn)略的眼光,并以戰(zhàn)略為導(dǎo)向努力打造出一個(gè)有差異化的、低成本的運(yùn)作模式。  四、領(lǐng)導(dǎo)作用、科學(xué)決策。  領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向。領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使全體人員都能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。領(lǐng)導(dǎo)者的科學(xué)決策是組織獲得成功的關(guān)鍵。  五、成本保證。  組織建立、實(shí)施和保持成本管理體系,就是使企業(yè)在成本管理與控制方面得到立法保證、組織保證、方...
2022 - 06 - 16
一、班組長的5個(gè)角色  (1)責(zé)任者。對企業(yè)來說,班組長是基層的治理員,是質(zhì)量、本錢、產(chǎn)量  指標(biāo)達(dá)成的最直接的責(zé)任者,是企業(yè)利潤的創(chuàng)造者。  (2)帶頭人。對作業(yè)員工來說,班組長是直接領(lǐng)導(dǎo)、作業(yè)指導(dǎo)和作業(yè)評價(jià)  者,是作業(yè)職員的幫助者和支持者,是班組的主心骨、帶頭人。  (3)橋梁。對主管職員來說,班組長是主管職員命令和決定的執(zhí)行者,是主管職員和作業(yè)職員之間的橋梁,是治理精神的傳播窗口。班組優(yōu)點(diǎn)于各種關(guān)系的交匯點(diǎn),要協(xié)調(diào)上下級之間、班組之間、班組成員之間的關(guān)系,化解矛盾,促進(jìn)各方面關(guān)系的人。  (4)同事。對其它班組長來說,班組長是同事、是戰(zhàn)友,是協(xié)作配合者和競爭者。  (5)助手。對中層治理職員來說,班組長是左右手。顯然,企業(yè)有了好的班組長,就有了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),各項(xiàng)工作就有了可靠的保證。有不少民營企業(yè),在治理上沒有班組長這一層次,只有車間主任這一層,治理起來就很不順手,出現(xiàn)了種種現(xiàn)場題目。  二、班組長的6項(xiàng)使命  (1)完成生產(chǎn)任務(wù)。領(lǐng)導(dǎo)要團(tuán)結(jié)組員,通過不斷尋找題目點(diǎn)、不斷創(chuàng)新,開展質(zhì)量改進(jìn)活動,挖掘生產(chǎn)潛力,向高質(zhì)量、低消耗的目標(biāo)進(jìn)軍。  (2)培訓(xùn)和練兵。按照本組各崗位的操縱規(guī)程和工藝要求,組織質(zhì)量培訓(xùn)  和進(jìn)步操縱技能的基本功練習(xí),增強(qiáng)質(zhì)量意識,組織開展互幫互學(xué)等活動。  (3)質(zhì)量控制。組織自檢、互檢、巡檢,做好過程檢驗(yàn)工作,包括對首件...
2022 - 06 - 16
近年來,智能制造炙手可熱。不少業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,智能制造精益先行。但在生產(chǎn)實(shí)踐中,企業(yè)怎樣推行精益生產(chǎn)才能帶來真正的效益?推行過程中如何避免偏差?這不,一位精益管理培訓(xùn)師憑借多年的企業(yè)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出了以下幾點(diǎn)企業(yè)在精益管理方面存在的誤區(qū)。一起看看精益管理中有哪些彎路吧!  誤區(qū)一:少人化≠人數(shù)減少  少人化是體現(xiàn)精益生產(chǎn)是否有效的直觀指標(biāo)之一。一般企業(yè)推行精益生產(chǎn)都要研究如何提高人員的工作效率,通過優(yōu)化人員節(jié)省人力成本,所以少人化這個(gè)詞在推行精益的企業(yè)中會經(jīng)常用到。  但實(shí)施少人化有個(gè)前提:提高整體的效率與流程的平衡性。精益的少人化真意是指運(yùn)用適宜的設(shè)備、優(yōu)化作業(yè)流程、減少不必要的動作去提高員工的工作價(jià)值,實(shí)現(xiàn)人員能率的提高,而非簡單的人數(shù)加減。如果這工序(部門)增加1個(gè)人,能減少下工序(其它部門)2個(gè)人的工作量,這就是少人化,并且這才是少人化的真正意義所在。故企業(yè)在實(shí)施少人化項(xiàng)目前,一般要遵從以下三點(diǎn)原則:  1.研究整體流程的平衡性,從全局性層面測量人員的最優(yōu)配置;  2.減少流程中存在的停頓與等待,使流程與工作快速流動起來;  3.減少單個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi),提高每位人員有效作業(yè)率。  誤區(qū)二:減少搬運(yùn)≠完全杜絕  搬運(yùn)作為精益中的七大浪費(fèi)之一,其存在的浪費(fèi)不容置疑,企業(yè)中的倉儲物流人員對此應(yīng)是意見最大的。某企業(yè)倉庫部一位專門負(fù)責(zé)搬運(yùn)的員工抱怨,“現(xiàn)時(shí)公司都在講精益了,還老要我們這...
2022 - 05 - 31
入職培訓(xùn),主要是公司對每一個(gè)初入公司的新員工介紹公司歷史、基本工作流程、行為規(guī)范,組織結(jié)構(gòu)、人員結(jié)構(gòu)和處理同事關(guān)系等活動的總稱,目的是為了使員工融入這個(gè)團(tuán)隊(duì)。這種培訓(xùn)一般由人事主管和部門主管進(jìn)行,除了對工作環(huán)境的介紹和同事間的介紹之外,最重要的是對企業(yè)文化的介紹,包括企業(yè)的經(jīng)營理念,企業(yè)的發(fā)展歷程和目標(biāo),通俗地講,就是告訴新員工我們公司是什么樣的一個(gè)企業(yè),我們的輝煌歷史如何,我們在同業(yè)之間的地位如何,誰是我們最主要的競爭對手,我們想把公司帶到什么地方去等等,告訴員工我們想做什么,這很重要。在很長一段時(shí)間內(nèi),員工會牢記這些并且通過對其他人(家人和朋友)的再描述強(qiáng)化這些,從而深入到意識深處,而且一朝形成,就不會輕易改變,一個(gè)員工可能不會記得昨天在辦公室里發(fā)生了什么,但他絕對不會忘記頭一天上班公司主管對他說的話。新員工培訓(xùn)必不可少的相關(guān)內(nèi)容包括:1.企業(yè)概況:公司業(yè)務(wù)范圍、創(chuàng)業(yè)歷史、企業(yè)現(xiàn)狀以及在行業(yè)中的地位、未來前景、經(jīng)營理念與企業(yè)文化、組織機(jī)構(gòu)及各部門的功能設(shè)置、人員結(jié)構(gòu)、薪資福利政策、培訓(xùn)制度等;2.員工守則:企業(yè)規(guī)章制度、獎懲條例、行為規(guī)范等;3.財(cái)務(wù)制度:費(fèi)用報(bào)銷程序及相關(guān)手續(xù)辦理流程以及辦公設(shè)備的申領(lǐng)使用;4.實(shí)地參觀:參觀企業(yè)各部門以及工作娛樂等公共場所;5.上崗培訓(xùn):崗位職責(zé)、業(yè)務(wù)知識與技能、業(yè)務(wù)流程、部門業(yè)務(wù)周邊關(guān)系等。新員工培訓(xùn)流程:在實(shí)際操作的時(shí)候,大多數(shù)的流程是先...
2022 - 05 - 27
6S在企業(yè)的持續(xù)推行,也是通過訓(xùn)練員工的規(guī)范性來提升團(tuán)隊(duì)的整體素養(yǎng)!100條6S現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)希望對你有所幫助!01整理要與不要,一留一棄1.、作臺上的消耗品、工具、治具、計(jì)測器等無用或暫無用物品須取走2、 生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、 不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)5、 作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開6、 工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感7、 不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理8、 私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)9、 電源線應(yīng)管理好,不應(yīng)雜亂無章或拋落在地上10、標(biāo)志膠帶的顏色要明確(綠色為固定,黃色為移動,紅色為不良)11、卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置12、 沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上13、 治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開14、 測量工具的放置處不要有其他物品放置15、 裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品16、 作業(yè)工具放置的方法是否易放置17、 作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18、 治具架上不能放置治具以外的雜物19、 零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置02整頓科學(xué)布局,取用快捷20、消耗品、工具、治具、計(jì)測器應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置21、臺車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置22、 零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角整齊放置23、 成品、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所整齊...
2022 - 05 - 26
法則1 使命比賺錢更重要--管理決策以長期觀念為基礎(chǔ)企業(yè)理念是所有其他原則的基石。豐田認(rèn)為,企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的理念,使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展能配合著朝向這個(gè)比賺錢更重要的共同目的。法則2 顧客至上--追求最高的顧客滿意度豐田通過與國外各開發(fā)中心建立緊密的協(xié)作關(guān)系,真誠地傾聽各國及不同地區(qū)的顧客的要求與期望,運(yùn)用具有豐田傳統(tǒng)的“新產(chǎn)品開發(fā)流程”和豐田生產(chǎn)方式,不斷推出博得世界各國厚愛和信賴的高質(zhì)量汽車,滿足顧客的要求。法則3 杜絕浪費(fèi)--為了降低成本,消除一切浪費(fèi)情形排除任何材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、搬運(yùn)或其他資源的浪費(fèi),排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作,以及動作、時(shí)間、人力的浪費(fèi),這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。法則4 建立無間斷操作流程--使問題被浮現(xiàn)豐田認(rèn)為,正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果,唯有流程穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化,方能談持續(xù)改進(jìn)。因此,他們不斷改進(jìn)工作流程,使其變成創(chuàng)作高附加值的無間斷流程,盡力把所有工作計(jì)劃中閑置或等候他人工作的時(shí)間減少到零。法則5 實(shí)施拉式生產(chǎn)--避免生產(chǎn)過剩根據(jù)顧客實(shí)際領(lǐng)取的數(shù)量,經(jīng)常補(bǔ)充存貨,按顧客的需求每天變化,而不是依靠計(jì)算機(jī)的時(shí)間表與系統(tǒng)來追蹤浪費(fèi)的存貨。使在制品及倉庫存貨減至最少,每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存貨。法則6 強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)均衡化--使生產(chǎn)與日程均衡豐田所謂的生產(chǎn)均衡化指的是“取量均值性”,假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大,則...
2022 - 05 - 25
01總則1.1為確保生產(chǎn)秩序,保證各項(xiàng)生產(chǎn)正常運(yùn)作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進(jìn)本公司的發(fā)展,結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。1.2本制度適用于公司生產(chǎn)車間全體員工。02員工管理2.1工作時(shí)間內(nèi)所有員工提倡文明禮貌,現(xiàn)場作業(yè)嚴(yán)禁使用侮辱性字眼,不講臟話,在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。2.2員工必須遵守上下班作息時(shí)間,按時(shí)上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行),有事要請假。2.3員工因特殊情況需請假,應(yīng)嚴(yán)格按照公司請假程序逐級向各級主管請假,得到批準(zhǔn)后方可能離開。2.4工作時(shí)間內(nèi),車間主管、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向車間主管申請方能離崗。2.5上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間主管申請,經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗,離崗時(shí)間不得超過15分鐘。2.6員工必須服從合理工作安排,盡職盡責(zé)作好本崗位工作,堅(jiān)決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。2.7現(xiàn)場人員在工作期間不得做與工作無關(guān)事情,生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吃食物、吸煙、看小說、報(bào)刊、聊天、玩手機(jī)、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為,吸煙要到公司指定的地方或大門外。2.8作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽私人電話,禁止帶小孩或廠外人士進(jìn)入生產(chǎn)車間。2.9員工工作...
2022 - 05 - 24
企業(yè)在“工業(yè)4.0、智能制造、互聯(lián)網(wǎng)+”等概念滿天飛的環(huán)境下迷失了方向,不知該如何下手,盲目跟風(fēng)。君不見,很多企業(yè)在“工業(yè)4.0、智能制造、互聯(lián)網(wǎng)+”等概念滿天飛的環(huán)境下迷失了方向,不知該如何下手,盲目跟風(fēng),看別人投自動化,自己也跟著投,看別人上信息化,自己也跟著上,很有可能在看到智能制造落地之前已經(jīng)被自己折騰死掉。其實(shí),智能制造也好,智能工廠也好,都有自己的實(shí)施條件和路徑,沒有捷徑可走,行業(yè)不同、企業(yè)不同,道路都會不同。一般來講,以下十個(gè)路徑方向是中國工業(yè)從制造邁向智造的必經(jīng)之路,只不過對于不同的行業(yè)和不同的企業(yè)來說,由于市場需求模式不同、產(chǎn)品工藝不同、管理基礎(chǔ)不同等,側(cè)重點(diǎn)有所不同而已,但你總能從中找出幾條通往智能制造的可行之路。01精益化精益生產(chǎn),最早就是面向多品種小批量的個(gè)性化需求而設(shè)計(jì)的,其兩大支柱就是“準(zhǔn)時(shí)化”與“智能自動化”。至今為止,精益已經(jīng)演變?yōu)橐环N涉及營銷、研發(fā)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、流程乃至創(chuàng)業(yè)的全價(jià)值鏈的精益管理理念和方法,帶動了全球產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型,從制造業(yè)到服務(wù)業(yè),它所追求的“創(chuàng)造價(jià)值消除浪費(fèi)”的思想、方法和工具促進(jìn)了生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置,獲得質(zhì)量、效率和反應(yīng)速度的快速提升。根據(jù)我們輔導(dǎo)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn),只要企業(yè)堅(jiān)持做下去,大部分都能獲得50%甚至更高的提升空間。遺憾的是,精益在中國的大部分企業(yè)中并未得到有效實(shí)施,他們大多只是口頭上說說,因?yàn)榧惫约叭狈?dǎo)入經(jīng)驗(yàn)方法等,無...
2022 - 05 - 23
目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段,也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。所以目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果。以視覺信號顯示為基本手段,大家都能夠看得見。要以公開化,透明化的基本原則,盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見,借以推動自主管理或叫自主控制。現(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來,與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進(jìn)行相互交流。所以說目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。目視管理可以分為3個(gè)水準(zhǔn): 初級水準(zhǔn):有表示,能明白現(xiàn)在的狀態(tài) 中級水準(zhǔn):誰都能判斷良否 高級水準(zhǔn):管理方法(異常處理等)都列明1、無論是誰都能判明是好是壞(異常) 2、能迅速判斷,精度高 3、斷結(jié)果不會因人而異目視管理的目的:以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。1、規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)公開化 2、生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化 3、與定置管理相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)視角顯示信息標(biāo)準(zhǔn)化 4、生產(chǎn)...
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