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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓(xùn)需求
2022 - 11 - 04
對于制造型企業(yè)而言,如果沒有其制造現(xiàn)場良好的體制來予以支撐的話,縱使有再好的行銷策略也是無法在市場競爭中長久地生存的。為了應(yīng)對競爭形勢,就要設(shè)法把制造現(xiàn)場的體制予以提升,最終將存在的問題解決。由于不同的行業(yè)其特性相差是很大的,因此可能存在的問題也會是林林總總、各不相同的。但是如果集中在制造業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場這個領(lǐng)域,不難發(fā)現(xiàn),所存在的問題實際上是有著相當多的共性的,這就為尋求原則性的應(yīng)對方法提供了可能性。— 1—1、制造業(yè)現(xiàn)場的定義制造業(yè)現(xiàn)場所指代的范圍就是研究問題的范圍界定,包括以下兩個部分:◆ 直接從事生產(chǎn)制造的車間這是制造業(yè)現(xiàn)場最直觀的表現(xiàn)場所,在各種車間中(例如機加工車間、組裝車間等)所發(fā)生的活動和環(huán)節(jié)都有可能對企業(yè)整體的產(chǎn)銷經(jīng)營產(chǎn)生巨大的影響。◆ 技術(shù)支援部門這是制造業(yè)現(xiàn)場所包括的另一個方面。所謂的技術(shù)支援部門,就是與直接從事生產(chǎn)制造的車間密切聯(lián)系的、通過對各種資源的管理(例如行政資源和技術(shù)資源等)而給其生產(chǎn)活動提供各類支持的其他部門,它們往往會涉及到企業(yè)內(nèi)部的工藝、生產(chǎn)管理、設(shè)備保養(yǎng)維修以及質(zhì)量管理等方面。2、制造業(yè)現(xiàn)場的基本目標問題總是伴隨著目標而出現(xiàn)的,只有既定的目標沒有實現(xiàn)才意味著過程中存在著這樣或那樣的問題。對于制造業(yè)的現(xiàn)場而言,應(yīng)該設(shè)計和達到的目標包括以下六個方面:◆ 產(chǎn)量(Production)產(chǎn)量目標對于制造型企業(yè)來說是非常重要的,因為制造業(yè)通常情況...
2022 - 11 - 02
在過去的幾年里,創(chuàng)始人任正非提出華為狼性文化的背后,還要有勇于追趕的烏龜精神和管理組織上的眼鏡蛇特質(zhì),以此激活華為人的斗志,規(guī)避“大公司病”。1、無比厚重的部門墻一般產(chǎn)品出了問題,我們都是互相推卸責(zé)任,經(jīng)常最后發(fā)現(xiàn)誰的責(zé)任都不是。要么是客戶沒操作好,要么是環(huán)境不匹配。通信產(chǎn)品非常復(fù)雜,結(jié)合部模糊地帶也很多,推卸掉責(zé)任還是很容易的。還有就是內(nèi)部協(xié)調(diào)起來特別困難,如果不是自己牽頭或者自己部門牽頭負責(zé)的項目,很難調(diào)動得了資源。我們很多主管一般都只提倡自己部門內(nèi)部相互協(xié)作,希望協(xié)作中能給自己組織帶來好績效,當自己部門要協(xié)作外部門時,就開始推三阻四了。這種自私的假協(xié)作最終帶來內(nèi)外都不協(xié)作。所以整個華為都在做布郎運動,這種運動對大企業(yè)來說是災(zāi)難性的。2、肛泰式(膏藥式)管控體系先看些常見的現(xiàn)象:上級說減少會議,于是有用沒用的會議都不讓開了。領(lǐng)導(dǎo)說轉(zhuǎn)測試三次不通過開發(fā)代表下崗,于是再也沒有轉(zhuǎn)測試不通過的了。發(fā)文說質(zhì)量和進度沖突時質(zhì)量要第一,于是就有人在項目可以GA了還故意拖幾天,這樣就顯得更重視質(zhì)量了。當出現(xiàn)這些做假現(xiàn)象時,上級一般都認為是因為大家能力太差,監(jiān)控措施不到位,反正都是員工的錯,都是別人的錯。于是為了避免做假,又設(shè)定更復(fù)雜的管控措施,增加復(fù)雜的監(jiān)控組織。于是組織越來越復(fù)雜,干活的越來越少,效率越來越低下。退一萬步說就算真是員工能力不行,也應(yīng)該設(shè)計適配員工能力的組織管理方式,或者去對員...
2022 - 10 - 31
—1—步驟一:宣講--TWI專題講座由TWI-MTP推進辦公室派專家進行一天講座,聽講對象及目的如下:1、針對中高層,贏得經(jīng)營決策層的了解與支持有系統(tǒng)、有計劃、持續(xù)的引進與實施TWI訓(xùn)練,對企業(yè)而言,是經(jīng)營管理的重要課題,不是一蹴而就的。必須讓經(jīng)營決策層充分了解,經(jīng)營層關(guān)心TWI訓(xùn)練的程度,對于加強中間管理階層、一線督導(dǎo)人員對訓(xùn)練重視及促進全公司訓(xùn)練步調(diào)的一致性,有莫大的影響。2、針對各相關(guān)主管,營造引進TWI訓(xùn)練的氛圍要讓全公司中層、基層及相關(guān)主管、督導(dǎo)人員了解:「為什么必須接受TWI訓(xùn)練,如何實施?」并認知TWI是企業(yè)發(fā)展所必須的訓(xùn)練,使他們產(chǎn)生興趣,形成一種樂于參與的氛圍。這個道理與植樹時需在種植樹苗之前充分「整地」一樣,也就是做好培土的道理。—2—步驟二:成立TWI工作小組成立TWI工作小組,由主任、副主任和委員組成,具體構(gòu)成與職責(zé)如下:1.  主任:TWI小組最高負責(zé)人由能決定公司方針的人,或?qū)Ψ结槢Q定具有影響力的人擔(dān)任,最好由生產(chǎn)副總、人力資源副總、人力資源經(jīng)理中的一位擔(dān)任。主要責(zé)任如下:a.主持各種活動,對上級領(lǐng)導(dǎo)說明該項活動的概要及其重要性。 b.任命副主任及委員。c.TWI訓(xùn)練計劃的審查及認可。d.訓(xùn)練結(jié)果的確認。2﹒副主任:指導(dǎo)實施 由企業(yè)三總師、各主管副總共同組成。主要任務(wù)是a.選定試點單位;b.監(jiān)督指導(dǎo)TWI訓(xùn)練的實施;c.總結(jié)提煉案例、...
2022 - 10 - 31
1. 我們不是汽車行業(yè)并且產(chǎn)品的品種很多,采用精益生產(chǎn)是否適用呢?裝配線的概念來自于亨利福特的大規(guī)模生產(chǎn)模式,而精益生產(chǎn)源自于為了適應(yīng)多品種環(huán)境的均衡生產(chǎn)。即使在大量生產(chǎn)環(huán)境,為降低交貨期和庫存的需求產(chǎn)生了諸如快速換產(chǎn)、看板和平準化等精益概念。如果你的產(chǎn)品種類很多,那么應(yīng)用精益制造的益處可能會更大。2. 如果沒有像豐田公司一樣影響力來改變供應(yīng)商的話,如何應(yīng)用精益生產(chǎn)呢?豐田公司的經(jīng)營哲學(xué)之一是‘供應(yīng)商的支持’,其二是發(fā)展供應(yīng)商并幫助他們盡可能的變得精益。這是豐田公司及其供應(yīng)商通過多年建立的伙伴關(guān)系,而不是 僅僅強加于供應(yīng)商。所以首先要關(guān)注于內(nèi)部運營的問題,如果不能解決供應(yīng)商的問題,那可能的選擇是使用庫存緩沖來改善交貨期。如果供應(yīng)商有質(zhì)量或交貨期的問 題,豐田公司會要求其供應(yīng)商解決問題。如果供應(yīng)商解決不了,豐田公司會派自己的專家?guī)椭浣鉀Q。同時,如果沒有得到所有供應(yīng)商的一致同意,豐田公司不會隨意改變其交貨計劃(10%以內(nèi))。當供應(yīng)商不能達到成本或交貨期的要求來尋求豐田的幫助時,豐田會派遣專家盡可能地幫助供應(yīng)商解決問題,從而也就幫助豐田自身。3. 我們的行業(yè)市場需求是季節(jié)性的,并且每個月都不穩(wěn)定。我們應(yīng)如何實施精益生產(chǎn)呢?理想的情況應(yīng)該是深入了解客戶找出平衡需求的方法,或者是在低需求的月份生產(chǎn)反周期的產(chǎn)品。如難以做到上述要求可采用以下方法來緩存需求:庫存額外的產(chǎn)能更長的交貨期豐田公司也...
2022 - 10 - 28
一個流生產(chǎn)含義即各工序只有一個工件在流動,使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài),是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式,其思想是改善型的。通過追求“一個流”,使各種問題、浪費和矛盾明顯化,迫使人們主動解決現(xiàn)場存在的各種問題,實現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時盡其效。一個流要求以現(xiàn)場為管理中心,實行三現(xiàn)主義(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)策),建立消火(現(xiàn)場駐屯、故障掛牌、設(shè)備不工作時間維修、維修工具管理)和防火體系,形成5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))的文明生產(chǎn)環(huán)境,為現(xiàn)場創(chuàng)造提高質(zhì)量、降低成本、保證交貨期的環(huán)境與條件。現(xiàn)場管理要從以設(shè)備為中心轉(zhuǎn)向以人為中心,從以單機操作轉(zhuǎn)向同步生產(chǎn),變濁流為清流。物流設(shè)計要堅持:連續(xù)流動原則;規(guī)范化裝載原則;運輸手段簡單原則;輸送速度要快;便于收集下腳料和便于管理原則。一個流生產(chǎn)特點按產(chǎn)品類別布置的生產(chǎn)線多制程的生產(chǎn)方式固定的、單一的物流采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備產(chǎn)品單件流動作業(yè)員一人多崗一個流生產(chǎn)優(yōu)勢生產(chǎn)時間短在制品存量少占用生產(chǎn)面積小易暴露問題點容易適應(yīng)市場與計劃的變更有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)有利于安全生產(chǎn)不需要高性能的、大型化的設(shè)備減少管理成本,確保財產(chǎn)安全一個流生產(chǎn)八大重點1.單件流動“一個流”生產(chǎn)的第一要點就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進行,使產(chǎn)品實現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動。單件流動就是僅做一個、傳送一個、檢查一個,將制品經(jīng)過一...
2022 - 10 - 28
1.人人相輕中國人不是文人相輕,而是人人相輕,只要想輕視別人,總有相輕的理由。在企業(yè)里面,就表現(xiàn)為碩士輕視本科,本科輕視大專,大專輕視中專,名校輕視非名校,干部輕視職員,職員輕視工人。更搞笑的是學(xué)理科的輕視學(xué)文科的,學(xué)文科的輕視學(xué)理科的,市場部的輕視技術(shù)部的,技術(shù)部的輕視市場部的。這不是隨口亂說,我就常聽到“他們技術(shù)部的水平不行,解決不了什么質(zhì)量問題”、“他們市場部的人員素質(zhì)太低了,基本的產(chǎn)品知識都不具備”。       說句老實話,在一個公司里面,都是出來打工的,誰比誰高多少呢?2.缺乏團隊精神人人相輕,自然不會相互合作。加之私心重、視野窄、眼光短,所以中國人在企業(yè)里面非常缺乏團隊精神。       我最近在公司推行績效考核,有些部門經(jīng)理不爽了,因為他們一算,自己的獎金要變少,還要被公司考核,于是背后說壞話的也有,開會大吵大鬧的也有,不聞不問的也有,種種姿態(tài),不一而足。有同事問我:“不至于那么嚴重吧,不就是搞績效考核嗎?一個制度而已。”制度本身倒不復(fù)雜,但是損害了某些人的個人利益,于是這個事情就變得復(fù)雜了。這些經(jīng)理不會說自己的獎金變少了,而會說本部門的獎金變少了,本部門的風(fēng)險變大了,或者挑起部門員工對制度的敵意,來對我施加壓力。其實在一個企業(yè),團隊利益和個人利益是一致的,公司好了大家好,公司垮了,個人也拿不到薪水。中國的...
2022 - 10 - 26
先說結(jié)論:精益生產(chǎn)很難做,尤其在工廠內(nèi)部,主要是職業(yè)難度大一些(當然沒有什么好職業(yè)不難的)。說一下具體原因:1.IE和精益人員還是有很大差別,主要體現(xiàn)在工作內(nèi)容上。IE人員主要面對產(chǎn)線工藝技術(shù)改善,去做一些”硬件“方面的改善,主要是產(chǎn)線設(shè)計(線體平衡,動作改善)、工裝夾具、容器包裝、自動化機構(gòu)。精益人員主要去做一些精益工具的落實, 軟性的多一些,比如:培訓(xùn)精益基礎(chǔ)、5S、車間管理看板、TPM、快速換模、改善提案、價值2.本質(zhì)上這些工作屬于改善,一旦要去改善一件時間就會遇到阻力。這些阻力可以按VCRSP分類:version愿景,工廠高層是不是要往這方面走;Commitment你對接的部門團隊是否有承諾去做;Resource有沒有資源(人錢物)投入;Skill有沒有技能(改善的技能);Plan有沒有制定好的計劃?很多的時候,一項資源卡死,IE精益人員半年幸苦白費。其實很多IE的痛苦來源于支持他們工作的體系系統(tǒng)不完備。3.問題解決能力問題,現(xiàn)場的改善那么痛苦有很大程度上還主要來源于經(jīng)驗?zāi)芰Φ那啡薄τ谝粋€大的嚴重的問題是否有技能工具去分析到底層并落實解決,這是對IE人員的最大挑戰(zhàn)。比如說,你產(chǎn)線質(zhì)量問題換個設(shè)備20萬能解決,但是會遇到很多資金投入方面的阻力,這個事情很難做成。但是如果你分析出根本原因,找到關(guān)鍵部位,花1000塊能解決問題,這樣的阻力就不復(fù)存在。4.在問題解決能力方面除了深...
2022 - 10 - 26
01. 您可以學(xué)習(xí)下面的有效方法:1.幫助解決好新員工的生活問題生活問題是大事,如果這一問題解決不了,那么他是很難進入工作角色的。2.輪換工作員工在不同的專業(yè)領(lǐng)域中進行工作輪換,能對他們的工作能力得到鍛煉,并且能使他們對自己能力和偏好作出客觀的評價,對自己的職業(yè)發(fā)展作出合理的判斷和安排,為新員工提供良好的工作氛圍。3.交代好禁忌大事新人到來時一定要交代清楚工作時應(yīng)注意的安全事項等,不要急于求成,但要預(yù)防意外。也就是說先學(xué)會不能干什么,再教會應(yīng)該怎么干。4.多鼓勵、少批評新員工因為經(jīng)驗不足而犯錯是情有可原的,不能只看工作結(jié)果而否認新員工的工作積極性。其實在新員工工作失誤時,他們心中更加忐忑不安,如果這時再進行批評,可能會讓他們一撅不振。和他們一起總結(jié)失敗的原因,發(fā)掘其中值得稱道的地方,加以贊揚,多多鼓勵他們從失敗中吸取教訓(xùn),完善工作。5.對新員工做好心理培訓(xùn),幫助新員工盡快度過心理的空白時段新員工經(jīng)驗不足是難免的,您應(yīng)該幫助他們適應(yīng)環(huán)境、熟悉工作,保持他們的工作熱情,盡快克服經(jīng)驗不足的缺憾。6.提供培訓(xùn)機會對新員工的培訓(xùn)是必不可少的,培訓(xùn)可以作為一個過渡時期,讓員工在沖擊力比較小的環(huán)境下,慢慢融入班組。7.對其他員工教育和指導(dǎo),讓他們不要歧視和壓制新員工盡量多地幫助新員工,讓新員工在一個互相支持的環(huán)境中迅速成長。自己也要多抽時間和新員工進行面對面地溝通交流,詢問他們在工作中...
2022 - 10 - 26
4M變更:是指在生產(chǎn)過程中因作業(yè)者、工裝設(shè)備、材料、工藝方法的變動給產(chǎn)品品質(zhì)帶來一定影響的變更,即我們常說的人員(Man)、機器(Machine)、材料(Material)、方法(Method)變更。人:是指生產(chǎn)過程中的操作人員。機:是指生產(chǎn)過程中的設(shè)備、工裝、模具等。料:是指生產(chǎn)過程中的加工原物料。法:是指生產(chǎn)過程中的加工工藝方法。變更管理,涉及到人、機器、物料、方法和環(huán)境,也就是我們常說的魚骨圖的五要素,然而魚骨圖常用在問題發(fā)生階段,未免有點遲,如果在組織里事先對以上五個要素進行分析、預(yù)防,則能夠減少不少問題。一、人員變更:作業(yè)者因缺勤、調(diào)動、離職時,由另一個新作業(yè)者代替進行作業(yè)時,所產(chǎn)生的變更。1.1 一般工序的操作者必須熟悉本崗位的操作要求和質(zhì)量要求。而重要工序的操作者除熟悉本崗位的操作要求和質(zhì)量要求外,必須了解設(shè)備性能及相關(guān)工序之間的影響。(重要工序根據(jù)生產(chǎn)狀況由品管科和工藝、車間進行確定)1.2 重要工序人員必須定人定崗,人員不許隨意調(diào)換,確需調(diào)換時,必須填寫申請會知工藝品管。1.3 車間工藝員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對新變更的員工進行培訓(xùn)考評,班組長每2個小時對新員工加工的產(chǎn)品品質(zhì)進行檢查確認,品管員對此員工的作業(yè)質(zhì)量重點檢驗,直到新員工培訓(xùn)合格為止。二、設(shè)備工裝、夾具、模具的變更:2.1 設(shè)備工裝、夾具、模具因臨時替用、增加而對產(chǎn)品品質(zhì)可能造成影響時的變更。2.2 在實施過程...
2022 - 10 - 24
企業(yè)的競爭本質(zhì)上就是效率與成本的競爭(當然是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下),如何持續(xù)不斷地提高生產(chǎn)效率是企業(yè)永續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問題,提高生產(chǎn)效率也是降低制造成本的根本途徑。當然,我們必須嚴格根據(jù)工藝標準來操作(SOP),為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過程,提高工作效率,應(yīng)該把上下兩道工序分別了解并仔細分析,堅持不斷地改良工藝的原則,以可行的途徑,求得一種最合理的作業(yè)方式。在我們作業(yè)時,我們是否應(yīng)考慮以下3個問題:1、做某個動作是否有必要?有沒有更好的方法?2、為什么要在此處做?有無更合適的地方?3、為什么此時做?有沒有更合適的時間?那么,就如何提高生產(chǎn)率這個問題,筆者結(jié)合自己工作現(xiàn)場的體會提出以下幾點看法:—1—改善我們的作業(yè)習(xí)慣1、保持良好的坐姿,使身體與工作臺結(jié)合的更合理,有利于作業(yè)。2、在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。3、操作范圍內(nèi),盡量保持在短距離的移動,以提高時間利用率。4、提高員工生產(chǎn)技能(進行時段培訓(xùn)和技能考核)。—2—合理分配工作場所,注意原材料擺放位置1、手和手臂的運動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)(正常坐姿手能夠觸及到的范圍)。2、必須用眼睛注意的工作,應(yīng)保證有正常視野,能夠看清作業(yè)點的狀況。3、工具和材料應(yīng)置于固定位置,方便一次拿得到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處,按照材料裝配順序依次擺放。—3—工具和設(shè)備1、工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。2、設(shè)計和使用...
2022 - 10 - 20
舉個簡單的例子:一臺電視沒有信號被客訴。分析問題是:高頻頭壞了。很多人在寫這份8D的時候就在原因分析中簡單的寫上'高頻頭壞了', 接下來的糾正預(yù)防措施感覺就沒有東西寫了,只好寫一些'QC加強檢驗', '生產(chǎn)過程全檢'。這種敷衍了事的8D相信很多人都不希望看到。這只能說是一份問題分析報告,而且還不是全面的。1. 看到問題先想問題影響有多大你需要在8D報告中幫客戶進行風(fēng)險評估, 評估的時候需要不是談問題出現(xiàn)在哪里, 而是談問題出現(xiàn)后有什么影響。如果問題直接影響到人的生命安全的話,建議你什么也別想了,直接將全部產(chǎn)品招回!處理方法后面再想問題出現(xiàn)的概率有多大。把你所評估的風(fēng)險告訴客戶讓客戶心中有底,這點是讓客戶放心的重點。2. 接下來就想想出去的產(chǎn)品如何處理生產(chǎn)過程的產(chǎn)品如何處理?腦海中一定要有個初步的概念,即使是錯的也一定得有。沒有這個概念開小組會議很被動。3. 接下來就是問題分析問題分析很關(guān)鍵,建議大家沒事就去生產(chǎn)線看看,學(xué)習(xí)學(xué)習(xí),因為熟悉流程對寫8D太有幫助了。問題分析不能只是找到原因: 而是需要找到原因的原因。就拿上可例子來說:高頻頭不良如果再問個為什么原因就多了,比如:來料器件不穩(wěn)定,出貨檢驗漏失,其他器件的不穩(wěn)定造成改器件不良等等。可以用頭腦風(fēng)暴法,小組在一起討論。有了這些造成不良的可能原因,接下來就...
2022 - 10 - 18
俗話說,居家七件事,柴米油鹽醬醋茶。身為班組長亦是如此,不敢說十八般技藝樣樣精通,起碼也得是熟悉全活兒,習(xí)得常識。好友老沈曾擔(dān)任班組長,他告訴我,管理就是對車間現(xiàn)場的分寸拿捏,身臨其境,抓主流,訂規(guī)則,勤監(jiān)督。特別是開早會,一日之計在于晨,馬虎不得。說得興起之時,老沈抖出了自己的管理秘笈:開好早會的“一二三四五”。01、首先是要樹立一個中心讓員工感動、激動,心動才會沖動。形式為內(nèi)容服務(wù),萬變不離其宗,有效激勵,深入人心,業(yè)績達成才是根本。“以前總是不講方式,機械布置工作,結(jié)果是上下兩層皮,員工口服心不服,結(jié)果自然不盡人意。”老沈心有悻悻地說。02、其次確定兩個基本點快樂的心情和燦爛的微笑。做事之前先解決心情,這就決定了早會現(xiàn)場不是一言堂和批斗會,相反早晨的心情應(yīng)該是愉悅的,微笑就是生產(chǎn)力,正能量無處不在。“特別是個性鮮明的90后新新人類,以人為本的企業(yè)文化氛圍建立刻不容緩。”老沈?qū)Υ松钣畜w會:“從威嚴型領(lǐng)導(dǎo)到親和型領(lǐng)導(dǎo)的轉(zhuǎn)變,不換思想就換人。”03、然后是采取三明治法四兩撥千斤,找到杠桿解。將欲取之,必先予之,管理工作同樣如此。要學(xué)會贊美褒揚,針對性的行為描述,直指班組成員昨天的工作;同時及時指正改進之處,更上一層樓,再就是要百尺竿頭更進一步,鼓勵式的提出今天努力的方向。“這就是一種軟著陸。”老沈說,其實這正是當前管理的趨勢,巧實力的精確體現(xiàn)。04、第四是要強調(diào)安排四件事清潔、清掃...
2022 - 10 - 18
班組管理的內(nèi)容復(fù)雜,如何才能把千頭萬緒、各個細節(jié)都做到位,需要事先進行一定的整理和規(guī)劃。按照時間順序班組管理的主要內(nèi)容包括:班前一般來講,班組長最少要在規(guī)定上班時間之前15分鐘到達現(xiàn)場,進行現(xiàn)場觀察和工作交接,主要從QCD:Q(品質(zhì))、C(成本)、D(交貨期)和4M1E:即人(Man)、材料(Material)、機械(Machine)、方法(Method)和環(huán)境(Environment)等角度了解上一個班現(xiàn)場的狀況,以形成對本班工作的初步計劃。班中這一時段集中了班組管理的最主要內(nèi)容,要對現(xiàn)場現(xiàn)物,落實跟蹤,要確認質(zhì)量,管理進度,發(fā)現(xiàn)變化并及時應(yīng)對,同時推動作業(yè)改善,即實施現(xiàn)場控制。班中管理時,班組長應(yīng)該注意以下幾點:班前會:通常上班開始,要對全體成員進行5~10分鐘的班前會,以確認人員出勤情況,總結(jié)頭一天工作,布置當天工作及人員調(diào)配,進行工作指導(dǎo)和人員教育。生產(chǎn)確認:員工各就各位開始工作,班組長則進入下一個工作程序,對生產(chǎn)安排的落實情況進行現(xiàn)場確認和檢查,主要包括:(1)生產(chǎn)的產(chǎn)品型號是否正確;(2)相關(guān)人員對當班的生產(chǎn)數(shù)量是否清楚;(3)現(xiàn)場的材料是否到位;(4)設(shè)備是否正常;(5)工藝條件和作業(yè)標準是否得到遵守。現(xiàn)場巡檢:班組成員進入到正常的生產(chǎn)狀態(tài)后,班組長都要進行不定時的現(xiàn)場巡檢,以隨時把握現(xiàn)場各種變化點,預(yù)見性地發(fā)現(xiàn)問題。對員工的異常行為和現(xiàn)場的異常狀態(tài),及時采取應(yīng)對措施...
2022 - 10 - 17
01 . 與短期績效相比,員工成長更重要精益崇尚“以人為本”的思想,強調(diào)“對人的尊重”“重視人的作用”以及“追求自主管理”,具有典型的東方色彩。東方的“以人為本”和西方的“以人為本”既有共性也有差異。共性的東西在于,都強調(diào)對人的尊重。西方的“以人為本”,重點在于員工權(quán)利的主張以及自由環(huán)境和氛圍的保障。而東方的“以人為本”,主要表現(xiàn)在注重員工個人成長,即員工意識和能力的提升,并把企業(yè)的競爭力與每個員工的意識能力提升聯(lián)系起來。我們說,企業(yè)最大的浪費是員工智慧的浪費,講的就是這個道理。真正優(yōu)秀的制造型企業(yè),主張把員工成長放在第一位,而把追求短期績效提升放在相對次要的位置上。在具體管理實踐中,他們對那種基于“精準數(shù)字”的績效考核和獎懲制度不以為然,把績效考核的重點放在向員工提示改善方向,促進員工努力向上。我國企業(yè)曾經(jīng)對“績效考核”比較熱衷,并熱切期望通過考核快速提升管理績效,主要原因在于這種“美式管理”看上去見效快,簡單易行,管理者感覺輕松。而以員工意識能力提升為中心的員工成長戰(zhàn)略和人力資源開發(fā),比單純以考核為中心的管理模式要艱難得多。它要求企業(yè)管理者有尊重人、關(guān)懷人的博大胸懷,企業(yè)上下是一個共同體的認知和境界,以及“傳道、授業(yè)、解惑”的素養(yǎng)和能力。企業(yè)還要為員工“意識和能力”不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件(晉級制度)和施展舞臺(各類改善成果發(fā)表機制),引導(dǎo)他們自主學(xué)習(xí)、自發(fā)行動和自...
2022 - 10 - 17
產(chǎn)品測量知識及方法和數(shù)字化質(zhì)量有什么關(guān)系呢?我們認為:1、一件事物如果你能夠測量它,并且能用數(shù)字表達它,你對它就有了深刻的了解;但如果你不知道如何測量它,且不能用數(shù)字表達它,那你的知識可能就是貧瘠的,是不能令人滿意的。2、我們是通過‘規(guī)’和‘矩’來認識質(zhì)量的,有測量才有數(shù)據(jù),有數(shù)據(jù)才有計算,有計算才有分析,有分析才有優(yōu)化,有優(yōu)化才有保證。3、測量是感知質(zhì)量,數(shù)字化是在“知其然”基礎(chǔ)上解決“知其所以然”,善于運用數(shù)學(xué)解決問題,才能避免“看上去是對的,其實是錯的”。如果您同意以上觀點邏輯,那么我們就一起來學(xué)習(xí)一下數(shù)字化質(zhì)量業(yè)務(wù)層的基礎(chǔ)知識:一、測量精度測量精度是儀器最重要的參數(shù)指標之一,大部分的儀器精度基本都是百分之一、千分之一、部分可以達到萬分之一,精度越高,代表測量的誤差越小,那么誤差是如何界定出來的呢?二、測量誤差的名詞術(shù)語真值:被測量本身所具有的真實值,是一個理想的概念,一般很難知道。指定真值:由國家設(shè)立各種盡可能維持不變的實物標準,以法令的形式,指定其所體現(xiàn)的量值作為計量單位的指定值,也叫約定真值。實際值:國家通過一系列的各級實物計量標準構(gòu)成量值傳遞網(wǎng),把國家基準所體現(xiàn)的計量單位逐級比較,傳遞到日常工作儀器或量具上去。在每一級的比較中,都以上一級標準所體現(xiàn)的值當作準確無誤的值。標稱值:測量器具上標定的數(shù)值。由于制造和測量精度不夠以及環(huán)境等因素的影響,標稱值并不一定等于它的真值...
2022 - 10 - 14
【用人標準】基層看才能、中層看德行、高層看胸懷如果把企業(yè)比作是運動場,那基層就是運動員,中層就是教練員,高層就是裁判員。基層只做事不做人;中層既要做事情又要做人;高層不做事只做人!對于考核基層運動員金牌就是目標,沒資格指手畫腳!多做少說!目標就是金牌,把事情做好,達到目標,這就是標準!其他的別談!一切用數(shù)據(jù)說話,把好的事情做到更好,把不好的事情也做到盡善盡美!這樣,就是優(yōu)秀的基層!這樣才能談做人!對于考核中層員工,就是教練員教練員既要做事又要做人,因為好的教練員是拿過金牌的運動員,有背會的傳承,也有經(jīng)驗的創(chuàng)新,這樣的教練員,必須既做事又做人。也就是說,既要做好工作,也要帶好團隊,做人做事相結(jié)合,做人無私則無畏,做事無私也有畏,這樣,才是合格的中層!而對于考核高層,就是裁判員裁判員就是只管人不管事,因為高層只負責(zé)用好人,該管則管,不該管千萬不要管!給下面的人多留點空間,允許人犯錯,這樣才能使下屬迅速成長。萬萬不能做諸葛亮般的人物,最后累死了自己同樣亡國,因為不是后續(xù)無人,而是沒培養(yǎng)人才。說說德行才能、德行、胸懷,這就是檢驗基層、中層、高層的用人標準。才能和胸懷大家都能理解,需要解釋一下的是中間的德行,什么是德?即品格;什么是行?即性格。一流的人:品格為方剛毅,做人如山,以不變應(yīng)萬變,性格為柔韌圓通,做事如水,以萬變應(yīng)不變。這就是德行。【用人的理念】講文憑更講水平,講職稱更講稱職講閱歷...
2022 - 10 - 14
一·提高生產(chǎn)品質(zhì)   眾所周知“品質(zhì)是企業(yè)的生命”。有一流的品質(zhì),才會有廣闊的市場。那企業(yè)如何才能提高產(chǎn)品品質(zhì),將是每個企業(yè)永恒的話題。  首先須從原材料把關(guān),嚴格杜絕不良品入庫,并進入生產(chǎn)線。那如何才能把好這第一關(guān)呢?(責(zé)任部門:采購、品管)  采購人員需挑選有資質(zhì)的供應(yīng)商,確保所購買的物料,品質(zhì)達到要求。品管人員協(xié)助采購督促供應(yīng)商提高品質(zhì)。物料到貨后,品管需嚴加把關(guān)。合格品方可入庫。  第二關(guān):物料的儲存(責(zé)任部門:倉儲部門)  物料的儲存在品質(zhì)管理中同樣很重要,因搬運、儲存不當而造成物料的不良時有發(fā)生。所有倉管人員一定須按照重下輕上的原則,注意輕拿輕放。還要做些“防塵、防潮、防曬、防銹等”工作。不定期對物料進行查看。確保物料儲存的質(zhì)量。 第三關(guān):制造生產(chǎn)(責(zé)任部門:制造生產(chǎn)部門) 物料進入生產(chǎn)線后,首先須避免因為操作或使用不當,而造成物料作業(yè)不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢及抽檢。成品需品管進行檢查,合格品才可以入庫、進行銷售。  第四關(guān):產(chǎn)品的運輸 (責(zé)任部門:物流)  為什么把產(chǎn)品的運輸也放在品質(zhì)管理當中?因為運輸不當,同樣會造成產(chǎn)品的損壞。所以物流部門,須選擇有資質(zhì)、信譽高的物流公司進行...
2022 - 10 - 13
生活中常有這樣一些現(xiàn)象:在公共場所看到廁所里面經(jīng)常出現(xiàn)的一些提示性標語”來也匆匆,去也沖沖”,”上前一小步,文明一大步”,”請節(jié)約用水”等等。但是呢,廁所里面還是臟兮兮的,水龍頭總是會不關(guān)緊。 大家有沒有想過,這樣的標語和供應(yīng)商車間里經(jīng)常出現(xiàn)的警示語:危險!請不要將手伸入機器工作區(qū)域;落地品必須放入紅箱子里面;產(chǎn)品100%檢,每次只能拿一個產(chǎn)品并按照規(guī)定的目視順序進行檢查等等是一樣的無效呢?當你前往供應(yīng)商現(xiàn)場進行突擊檢查的時候,你發(fā)現(xiàn)工人隨意將身體的某一部分伸入到設(shè)備工作區(qū)域;滿地都是落地品,工人拿起來隨手扔進完了品周轉(zhuǎn)箱內(nèi);全檢工位的工人手里面拿著一串兒產(chǎn)品進行所謂的線末百檢,大有古人講一目十行的神功。那么問題來了,廁所標語寫明了要大家完事后沖廁所,為什么還有人不沖?標語中明明讓大家上前一小步,為什么地上還是臟兮兮?我們產(chǎn)線明明規(guī)定了工人要怎么操作,為什么工人就不遵守,偏要按照他想的方式干呢?你說我們不文明,你說我們工人喜歡耍小聰明,你說工人素養(yǎng)差。。。其實都不是!我想說的是操作工永遠是對的!記得我們的一位領(lǐng)導(dǎo)說過:去一家新供應(yīng)商審核,先去看洗手間。你可以去洗手間洗把臉,洗去一臉的倦容準備精神飽滿地工作,同時也看看他們的廁所文化。其實廁所文化最能反映供應(yīng)商的產(chǎn)線狀態(tài)。如果供應(yīng)商衛(wèi)生間里面裝有紅外線自動沖水和洗手設(shè)備,那么他們的產(chǎn)線也一樣會出現(xiàn)很多這樣的自動監(jiān)控和操作設(shè)備...
2022 - 10 - 11
01、培養(yǎng)三種意識 作為質(zhì)量培訓(xùn),講得最多得就是什么叫做質(zhì)量,怎樣做好品質(zhì),往往你在臺上講得口干舌頭軟,臺下受訓(xùn)者想睡覺。培訓(xùn)完后,受訓(xùn)者交頭接耳,最后匯成一句話:好是好,就是對我們不實用!作為培訓(xùn)者聽了,半條小命又氣沒了。 質(zhì)量其實就是簡簡單單一句話:質(zhì)量=良心+責(zé)任心,這樣受訓(xùn)者又好記,也容易理解。有時員工自己也會問,我拿了公司的錢,又沒干好活,是不是對得住自己的良心;如果因自己沒干好的事情,造成公司大的損失,良心更過不去,生產(chǎn)和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識,再適當往下引導(dǎo),這個質(zhì)量原因也不是很難控制,只要稍微有點責(zé)任心,就不會出這個質(zhì)量事故了。 因為中國人有個習(xí)慣,就是怕對不起自己的良心,他們會主動問你,以后我們怎樣才能做好品質(zhì)呢?此時孺子可教也,可以培養(yǎng)員工品質(zhì)的三種意識了! (1)自檢意識 產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的,而不是檢驗出來的。生產(chǎn)質(zhì)量控制的密決是:讓每個人做好自己的產(chǎn)品。要求員工對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品,要自我進行檢驗,只有自己認為是合格品,才可以流向下道工序或車間,在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品,要自已做好標識并把它分開放置。 (2)互檢意識 對于上道工序或車間流過來的產(chǎn)品,必須員工不要看都不看,就忽拉拉往下做,要檢驗認為是合格品,才可以進行生產(chǎn),對查到上工序或車間的質(zhì)量問題,要及時反饋。堅決做到不制造...
2022 - 10 - 11
質(zhì)量管理就是標準管理。如何讓員工按照標準去作業(yè)?標準制訂出來了,如何讓員工自覺地執(zhí)行,并成為一種好慣,這是每一個管理者所面臨的難題。在標準執(zhí)行比較好的公司,其主要法寶總結(jié)起來有以下幾條:01 . 灌輸遵守標準的意識:培訓(xùn)首先在日常的管理過程中要向每一位員工反復(fù)地輸入這樣的理念,標準人人都要遵守,而作為領(lǐng)導(dǎo)者更要成為遵守標準的楷模。這樣全公司才會形成一種以遵守標準為榮的良好的風(fēng)氣。 案例:有一家企業(yè)實施了將近兩年的標準化,最后失敗得很慘。為什么說挫敗得很慘呢?剛開始他們請了一個非常不錯的職業(yè)經(jīng)理人,擔(dān)任這個公司高層領(lǐng)導(dǎo)的職務(wù)。這位職業(yè)經(jīng)理人一進公司以后,便開始了一系列的調(diào)研工作,然后根據(jù)推行高品質(zhì)服務(wù)的這個理念訂出了一系列的標準化。 剛開始時這家公司很不習(xí)慣。但經(jīng)過一年半以后,公司開始走入正軌,但這個職業(yè)經(jīng)理人任期滿了以后,沒有再與這家公司簽約,離開了。而這家公司原來的老板,他找不到更好的人選來擔(dān)任這個重要的職務(wù),于是他自己來干這個公司的總經(jīng)理。很可惜,這個老板把所有以前都標準化了的東西全部給推翻了,最后導(dǎo)致這家公司開始走下坡路。所以,一個領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該成為遵守標準的楷模,公司才會形成一種遵守標準的良好風(fēng)氣,這非常關(guān)鍵。 在這一過程中,全員要理解標準化的意義。按照標準作業(yè)是不良、浪費、交貨延遲等三方面的情況都為零,所以也叫三零工程。從領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場人員都...
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