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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2022 - 11 - 30
自律的人,看似日子過得如苦行僧般辛苦,卻因為這種“辛苦”,獲得了更多選擇的自由和說“不”的底氣。01做不喜歡但應該做的事情在沒有壓力的情況下,人就會變得十分懶散,做事拖拖拉拉,得過且過,十足一個平庸之輩。所以,每天要逼著自己去做一點不愿意做但有益的事情,如此,人的潛力才能得到激發,心性才能得以磨礪。明代大學士徐溥曾效仿古人,在書桌上放兩個瓶子,分別裝黑豆和黃豆。每當心中產生一個善念、說出一句善言、做了一件善事,便往瓶子中投一粒黃豆。相反,若是內心有什么不好的念頭,言行有什么過失,便投一粒黑豆。開始時,黑豆多黃豆少,他就不斷反省并激勵自己。漸漸黃豆和黑豆數量持平,他更加嚴格要求自己。久而久之,瓶中黃豆越積越多,黑豆越來越顯得微不足道。憑著這種持久的約束和激勵,他不斷修煉自己、完善自我,終成德高望重的一代名臣。世間哪有那么多心甘情愿和心情愉悅的事?越有用的事情,做起來越不舒服。這就是人性的弱點。對此王陽明和曾國藩都主張:咬牙做去!世上的許多事情都是被逼出來的,多做不喜歡但應該做的事情,能獲得意想不到的修為和成功。02拒絕做喜歡但不應該做的事情為什么大家都知道自律的重要性,但現實中,卻很少有人做得到?因為自律意味著你必須有所放棄,放棄自己的偏好,放棄自己的惰性。你想要保持完美的體型,健康的身體,就必須和垃圾食品說再見;你想要擁有自己的事業,就必須在業余時間,研究自己感興趣的領域,拒絕無益...
2022 - 11 - 29
01、組織精健化組織精健化圍繞公司治理、管控模式、組織機構等展開,其核心目標是建立精干高效的組織體系,解決企業在成長中的組織競爭力問題。治理規范化1)管理代替不了治理管理以降低成本、提高效率為目的;治理以防范風險、提升公司價值為目的。公司治理中,最重要的是公司的獨立性,即法人財產權獨立。2)偉大的公司需要偉大的董事會董事會是公司的領導層和決策層,是企業決勝市場的戰略性力量。開好董事會的六原則:讓董事們充分掌握信息,做好議案,充分討論,議大事,注重與強勢董事的溝通,獨立、開放、包容的董事會文化。3)好公司要有好機制所有者開明,機制科學有效。能分好錢,能處理好各利益群體的關系。4)企業的最終目的是讓社會更美好重視經濟指標、財務指標,也重視社會效益和社會責任。職能層級化具有一定規模企業可以明確劃分決策中心、利潤中心、成本中心。1)決策中心→決策高手,由總部擔當,不從事具體的生產性活動,負責戰略管理、資源整合、投資等決策。2)利潤中心→市場能手,由具體業務平臺擔當,負責市場開拓、集采集銷、經營優化等。3)成本中心→成本殺手,由工廠擔當,負責產品和服務的質量、安全環保等。平臺專業化1)堅定業務發展的專業化集團所屬企業采取專業化運營;集團的整體業務可以適度多元化,形成對沖機制。2)打造專精特新(專業化、精細化、特色化、新穎化)“小巨人”企業成長應先成為“小巨人”,接著成為“單項冠軍”,再成為“...
2022 - 11 - 24
車間一線,首當其沖的壞事不是中斷生產,而是生產出了不良返工品!二等壞事是存在隱患和效率低下,三等壞事才是生產的中斷。一、精益是一種不斷改善的企業文化企業的精益改善,需要全員參與、人人主動地發現問題和解決問題,消除一切形式的浪費。這是一種不斷漸進和積累的過程,它是最終目標是實現局部效率和整體效率的提升、個人收入與企業效益的共同增長。二、 顧客不會為你的無效勞動買單發動員工獻計獻策,重要的是需強調:公司十分需要有利于杜絕效勞動的各種建議。什么是無效勞動?任何不能使產品增值的操作都是無效勞動,比如點數、移動、多余的手續、不必要的檢查、返工、存儲以及等候等等都是無效勞動。假如一時難以界定某項操作屬于增值性還是無效勞動的范疇,那么可以問一下這樣一個問題:進行了這項作業后,顧客原意付更多的錢嗎?三、 管理人員不是“救火隊長”過去,一個企業能否成功往往依賴于該企業是否具備反應靈敏的類似'救火水龍'的本領,而今天卻要求具備那種'著眼長遠的整體改進'的思想。一線的管理人員,要按照JIT(適時管理)的要求,當出現質量問題時,要立即加以揭露并集中力量解決,而不是應付當前訂單,下一批大貨生產老問題又出來,變成惡性循環。管理者的注意力,在產生質量、貨期等問題的根源,以便把有關問題一勞永逸地徹底解決掉。那種修修補補的短期“救火“行為是不允許的。解決質量和產量問題,可通過減少庫存...
2022 - 11 - 21
在企業的經營管理活動中,領導者與員工在大部分時間內都可以和諧相處,但有時也存在被員工頂撞的情況。員工頂撞領導者的場面往往非常尷尬和難堪,尤其是雙方在公開場合互相指責,甚至大打出手。可以說,員工頂撞領導者,對雙方而言都是毫無必要的,結果大多都會兩敗俱傷。雖然員工主觀頂撞行為的發生節點、頻率及程度是難以控制的,但是領導者提高自己的危機事件處理能力,及時有效地化解員工的頂撞行為,是完全可以做到的。因此,要想成為一名優秀的領導者,必須要對員工的頂撞行為有化解之策,以防不時之需,具體可以嘗試如下方法:—1—分類處理,區別對待領導者遭遇員工頂撞無非是兩種情況:一是因公,二是因私。對于公和私這兩種情況的頂撞行為,領導者要做到分類處理,區別對待。? 若員工是因公而頂撞,說明員工的出發點是好的,只是方式方法采取不當。那么對于領導者來說,需要秉公對待,不可夾雜私心、私利,亦不可與員工針尖對麥芒。最好的方式是領導者與員工就事論事,如果員工提的建議中肯合理,能采納的就采納,不能采納的也要說清楚原因,切忌立即直接否定員工。? 若是員工因私而頂撞,那么領導者需要判斷員工的意圖。對于員工因為個人利益未得到滿足,能夠當場給予解釋答復的就盡快答復,不能立即答復的,可以承諾事后調查,給予答復。當然,對于員工違背原則的要求,應當立即予以拒絕和駁斥,不可逾越紀律底線和道德原則?!?—因人制宜,化干戈為...
2022 - 11 - 21
多能工:指的是一個作業者能承擔多個工序或多種設備的操作。一多能工的培訓目的確保每一位員工能勝任多個崗位之工作,達成“互相學習,共同進步”之目的。使之成為一人多崗,一崗多人的通才。二多能工對企業帶來的益處1. 通過多能工的合理調配,幫助企業降低人力成本。2.解決緊急生產中人員不足的問題。3. 靈活應對突發事件,確保生產作業的正常進行。4.提高生產柔性,提升企業整體生產力水平。 三多能工的培訓流程1.受訓者資格挑選:多能工挑選必須為工齡1年以上的老員工。2.受訓者選擇學習項目:多能工訓練和培養必須本著員工自愿(自己希望能通過學習,努力掌握更多技能的求學進取愿望),一般情況下每一工序都必須儲備兩名以上的多能工。因此多能工訓練要避免那些所謂的喜歡做的工作(或簡單的工作)都要去學,而復雜難做(或是較為繁重,較為骯臟的工作)就不想學的不良現象。領班根據生產實際安排培訓計劃實施教育,指導以及訓練。3.學習周期的制定:根據員工申請立案,再根據該工序的工作內容及復雜程度來制定學習周期,作成多能工訓練表,然后按計劃先后逐一進行作業基準及作業指導書內容的教育指導,(注意事項:單個模塊學習周期最多不能超過兩個月。)4.施崗位操作等相關內容:完成初級理論教育指導后進入該工序參觀,在員工操作的同時,加深作業標準及作業順序教育內容的理解,再插入該工序與員工一起進行實際操作以提高作業...
2022 - 11 - 21
“ 面對微利時代的沖擊,賺一塊不如省一塊,賺一分錢要看別人的臉色,省一分錢要看自己的角色。”   —1—最大的浪費-生產過剩的浪費生產過剩的表現形式“過量生產MUDA”會產生新的MUDA(二次的MUDA)① 材料、部品被提前吞吃;② 電、空氣等能源的浪費;③ 貨架與箱子的增加;④ 搬運者、運輸的增加;⑤ 會把等待的浪費隱藏起來,掩蓋稼動率不足的問題;⑥ 使先進先出的工作產生困難;⑦ 會造成庫存空間的浪費;⑧ LEAD-TIME變長(在庫增加)。到銷售為止的時間變長(轉換為錢的速度減慢即現金流減緩)生產過剩的發生原因過量生產的MUDA是所有MUDA產生的原因:① 對于機械故障、不良等的安心保證;② 錯誤的稼動率向上、外觀的能率向上;③ 生產線停線是罪惡的想法;④作業員太多(沒有按照TACT-TIME進行生產);⑤ 業務訂單預測有誤;⑥ 生產計劃與統計錯誤。解決對策① 顧客為中心的彈性生產系統;② 單件流生產線;③ 看板管理的貫徹;④ 快速換線換模;⑤ 少人化的作業方式;⑥ 均衡化生產。注意點① 設備余力并非一定是埋沒成本;② 生產能力過剩時,應盡量先考慮減少作業人員,但并非辭退人員,而是更合理、更有效率地應用人員。—2—最惡的浪費-庫存的浪費庫存浪費的表現形式① 不良品存在庫房內待修;② 設備能力不足所造成的安全庫存;③ 換線時間太長造成每次大批量生產的...
2022 - 11 - 18
1.教育與培訓員工的廣泛參與是推行JIT的關鍵。JIT活動的基礎在基層,在生產現場,實施JIT要求所有一線員工掌握JIT基本理論及進行實踐活動。因此,實施JIT需要不斷對企業員工進行教育和培訓,傳授他們關于JIT的最新的方法和理論。中小企業由于資源資金有限,一般沒有完整的培訓體系。不能通過派人留洋或者直接邀請外籍專家來推行JIT,而必須走適合自己的道路。一般來說,中小企業可以邀請當地大學教授專家或者一些專業培訓機構對企業骨干員工進行培訓,而后這些骨干員工在實際操作推行的基礎上給予其他員工示范作用。通過推行前后的對比來引導更多員工參與進來,并定時讓他們進行經驗交流 這種方法無需花費太多時間和精力,卻能非常有效的給員工灌輸JIT的理念和方法.提高他們的認識。這種方法可以成為大多數中小企業推行JIT的首選。而且在培訓過程中,上層領導、基層管理人員和一線操作人員之間能進行廣泛的交流,這對JIT的推行起著非常重要的作用。2.交叉培訓所謂交叉培訓就是一個班組的員工到其它班組學習。培訓上崗,使這位員工不僅對自己所從事的業務操作熟練,還獲得了另外一種技能。通過交叉培訓,使員工實現了“一專多能”:工人不但擅長一項專門技術,而且成為多面手。這樣就適應了因均衡生產而頻繁調配員工崗位的情況,達到JIT對員工的要求大企業由于受到工作條例等限制,反而不能像中小企業那樣靈活的進行交叉培訓。但是,中小企業也常因為...
2022 - 11 - 16
一、提高生產品質眾所周知“品質是企業的生命”。有一流的品質,才會有廣闊的市場。那企業如何才能提高產品品質,將是每個企業永恒的話題。 首先須從原材料把關,嚴格杜絕不良品入庫,并進入生產線。那如何才能把好這第一關呢?(責任部門:采購、品管)  采購人員需挑選有資質的供應商,確保所購買的物料,品質達到要求。品管人員協助采購督促供應商提高品質。物料到貨后,品管需嚴加把關。合格品方可入庫。  第二關:物料的儲存(責任部門:倉儲部門)  物料的儲存在品質管理中同樣很重要,因搬運、儲存不當而造成物料的不良時有發生。所有倉管人員一定須按照重下輕上的原則,注意輕拿輕放。還要做些“防塵、防潮、防曬、防銹等”工作。不定期對物料進行查看。確保物料儲存的質量。第三關:制造生產(責任部門:制造生產部門)  物料進入生產線后,首先須避免因為操作或使用不當,而造成物料作業不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢及抽檢。成品需品管進行檢查,合格品才可以入庫、進行銷售。  第四關:產品的運輸 (責任部門:物流)  為什么把產品的運輸也放在品質管理當中?因為運輸不當,同樣會造成產品的損壞。所以物流部門,須選擇有資質、信譽高的物流公司進行運輸。 (另外有的企業,把售后服務同樣放在品質管...
2022 - 11 - 15
時代在發展,企業也在快速發展,發展就不斷得有新鮮血液補充進來,但隨之而來的人員日常培訓也成了最大的問題??赡軙媾R員工的知識面參差不齊,個性差別明顯問題??赡軙媾R培訓缺乏專職培訓人員、培訓周期長、而就是專業的培訓人員一線知識也相對偏少問題。還有如果是老員工帶新員工或者師傅帶徒弟的話,存在不可能面面俱到、培訓時間短、傳承效果差等很多問題?!澳臼芾K則直,金就礪則利”。說起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共識,企業核心的競爭力是執行力,但是執行力的完美貫徹,靠的是完善的制度,可見制度的重要性。落實到人員日常培訓,何嘗不是一樣!其實最好的SOP就是最好的師傅。01 . 什么是SOP(標準作業程序)所謂SOP,是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫,即標準作業程序(標準操作程序),就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來,用來指導和規范日常的工作。SOP的精髓,就是將細節進行量化,用更通俗的話來說,SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。02 . SOP的特征(1)SOP是一種程序SOP是對一個過程的描述,不是一個結果的描述。同時,SOP不是制度,也不是表單,是流程下面某個程序中關控制點如何來規范的程序。(2)SOP是一種作業程序  SOP首是一種操作層面的程序,是具體可操作的,不...
2022 - 11 - 15
1.TPM管理是什么?答:在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產維護)是以提高企業的設備綜合效率為目標,以生產全系統的預防維護為過程,以全員參與為基礎的設備保養和維護的活動。2.企業成功推進TPM的條件是什么?答:1)最高領導的全力投入和熱情、有力的支持;2)設計好TPM的推進計劃和展開程序;3)建立起一個和獎勵掛鉤的員工績效考評和激勵機制;4)營造好TPM的企業文化。3.TPM的基本理念包含哪幾個方面?答:一是人員的體質改善,二是設備體質改善,三是企業的體質改善。4.TPM的三個“全”指什么?三個“全”之間的關系是什么?答:三個“全”是全效率、全系統、全員參與;以全員參與為基礎,全系統為載體,全效率為目標。5.TPM推進體系中的傳統五大支柱(5大本柱)是什么?普通八大支柱中的另外3大支柱是?答:自主維護、計劃維護、個別改善、MP活動、教育訓練是傳統五大支柱。普通八大支柱還包括品質維護、間接事務、安全衛生。6.TPM小組活動的三種有效工具是什么?答:活動板、會議(小組例會)、OPL(一點課程)。7.小組活動中TPM活動板的必要性?答:活動板是小組行動的指南,通過活動板可以了解活動的進行狀況。8.企業推行TPM的目的是什么?答:(1)、設備規范化管理;(2)、發揮設備的最大效能(長周期、最高綜合效率OEE);(3)、從決策者到普通員工都認...
2022 - 11 - 15
一、原材料進廠檢驗制度1、原材料進廠后,倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書,一起送交理化室,通知取樣鑒定。 2、理化室接到取樣通知后,應立即進行取樣鑒定,在付款期內得出鑒定結果。3、原材料的檢查標準,一律按國家標準,以本廠的技術規定和鑒定的合同為依據。 4、材料鑒定后,符合有關標準或合同條文,理化室要根據本廠制定的原材料使用技術標準,確定投用項目,填寫材料歷史卡,并將鑒定結果通知供銷倉庫。 5、原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文,理化室要及時上報,由品管部和技術部商定處理意見,同時書面通知財務部,拒絕付款。如果經廠有關部門協商可以代用,并不影響質量的可以入庫,但必須辦理手續,經使用車間同意并簽寫材料代用單,送交技術部,品管部研究,總經理批準,否則一律不準代用或入庫。6、原材料進廠,有些檢驗項目由于條件限制不能檢查,可以到外單位或有關部門解決,但其結果必須經品管部、技術部簽字生效。7、材料必須專料專用,如需代用,需經有關部門分析、研究,同意后由技術部和品管部聯合通知有關部門方可投入生產。二、生產管理制度              生產管理是公司經營管理重點,是企業經營目標實現的重要途徑,生產管理包括物流...
2022 - 11 - 14
精益生產方式在很多企業被推廣運用,有的甚至已經推行十年以上了。雖然以豐田作為藍本來衡量成功是有點遙遠,但是起碼有一點,精益生產顧問導師們達成的一致意見,那就是需要形成一種管理的結果,或者說取得的成果,有了這個成果,企業可以在今后自行、自動的推進精益了,形成可以自我驅動企業持續進步的基本管理機制。如果僅僅是階段性的推動一下(比如一年或者三年),然后領導不再要求,就熄火了,那就不能算真正的成功了。筆者根據多年的經驗,發現能做到自我驅動的成功的企業,往往有以下一些典型的標志:—1— 有明確的年度精益規劃年度精益規劃包括當前的價值流分析,未來價值流設計圖。并且有對應的改善項目,以支持達到未來的價值流。該規劃分解出的項目,有明確的團隊,明確的項目管理規范,且項目實施按計劃在開展。這些項目,其實就是支撐達到公司生產目標的項目,所以應該是公司領導所重視的。很多公司實施精益生產、往往抱怨公司高層領導不重視,那往往是因為沒有明確而詳細的規劃,高層領導并不知道大家正在推進的這個精益管理變革,是否能幫助實現公司的目標,沒有這樣一個邏輯的支持,高層領導很難將心思花在推進上。相反,如果有了明確的項目規劃,層層展開,通過項目分解,讓高層領導清楚的看到,只要這些精益項目順利完成,公司的年度任務(銷售目標、生產目標、交貨目標、品質目標、成本目標等)就能完成,那這就是在幫助高層領導完成他應該完成的任務,過...
2022 - 11 - 14
精益生產實施成功的秘訣是對精益生產要有正確的認識,精益生產源于制作,精益生產的最終目標是降低成本,怎么減少成本需要才智。精益生產不是偷工減料,也不是降低標準,以次充好;更不是減薪酬,降福利。實施精益生產的要點和誤區,大家知道嗎?—1— 5大關鍵點不容忽視1、減少冗余,提高價值減少冗余指簡化流程,消除浪費、創造價值。在制造業中,這意味著消除生產過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。非生產過程中的減少冗余還意味著消除非客戶的增值活動,例如:重復獲取相同數據、收集無用信息、矯枉過正等。2、流動與平衡,消除等待在制造業,工業工程師將業務分解成若干個合乎邏輯的子任務,每個子任務的處理時間大致相同。目標是避免排隊、回溯和返工,使整個過程能夠不間斷地順利運行。3、“拉動式”生產使流程與需求同步“拉動式”生產確保公司的流程與客戶的需求同步。在工廠中實現“拉動式”生產通常需要設立一個“看板”,建立明確的客戶需求信號,啟動生產流程?!袄瓌邮健鄙a同樣適用于非制造業:確保公司的流程可實時響應客戶的需求,同時所有活動與需求保持同步。4、持續改進,不斷完善日本的持續改進理念和歐美企業的持續改進是創造精益生產環境的根本。該方法可實現逐步完善或漸進式改進。為了獲得最大效益,持續改進工作應充分利用與運營最相關的知識。目前,比較盛行的一種工具是“持續改進項目”(KaizenEve...
2022 - 11 - 14
5S管理作為一種基礎管理,對內可以創造安全整潔的環境、消除各種浪費,對外可以樹立良好的企業形象,進而為企業帶來長遠的經濟效益,確實值得所有企業推行。但是在中國90%推行5S的企業都沒有成功,原因何在?管理理論界和5S培訓師總結的失敗原因大致包括:高層支持不力;中層不重視甚至有抵抗意識;員工素質低不認真不配合。但是,這些并非深層原因,而是表面現象。把現象誤作原因當然解決不了問題。異于美國資本主義的日本儒家資本主義上世紀70、80年代的優異表現和南美資本主義的腐敗衰落,特別是前蘇聯1991年采取“休克療法”,在缺乏資本主義體制的制度和人文基礎的情況下一夜轉變成資本主義體制的不良后果,使新制度經濟學得出一個重要結論:制度具有互補性。即制度的順利運行依存于其所處的歷史、法律、社會、技術、政治和經濟環境,因此,一種制度的移植必須有與之互補的環境相配合。5S作為一種源自日本的制度,在往中國的企業移植時當然也需要有與之互補的環境。而5S在中國企業推行失敗的原因當然也主要在制度的互補性上。我們只要找出我國企業推行5S失敗的環境與日本5S運行成功的環境的關鍵差異,即可找出我國企業推行5S失敗的原因。按照這種思路,我們下面就追溯5S在日本的特殊運作環境。01 . 5S的日本環境首先要明確的是,5S并非突然一次冒出,而是在實踐中根據所面臨的環境逐步從1S擴展到5S。從上世紀50年代中期出現到8...
2022 - 11 - 11
一、什么是目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動,達到提高勞動生產率的一種管理手段,也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。目視化管理也叫可視化管理,是一種行之有效的科學管理手段,以公開化和視覺顯示為特征,綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。在豐田汽車,它與看板KANBAN結合,成為豐田生產方式的重要組成部分。在可視化工廠的系統概念中,目視管理有著特定的規范,在公司內部形成自身統一的標準和要求。二、目視化管理的特點以視覺信號顯示為基本手段,大家都能夠看得見。要以公開化,透明化的基本原則,盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見,借以推動自主管理或叫自主控制。現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來,與領導、同事以及工友們進行相互交流。所以說目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領域當中。三、目視管理的水準目視管理可以分為3個水準:初級水準:有標識,能明白現在的狀態中級水準:誰都能判斷良否高級水準:管理方法(異常處理等)都列明四、目視管理三要點1、無論是誰都能判明是好是壞(異常)2、能迅速判斷,精度高3、判斷結果不會因人而異五、目視管理的目的目視管理的目的:以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能地將管理者的要求...
2022 - 11 - 10
我們在精益生產項目推進時,會有不同層級的人都會提到:“為建立超市配送系統,還需要增加人數,這個配送系統暫時沒有必要做吧!”“每次轉款都要進行車位調整,好麻煩!”“我們的員工固定了那些工序,不能調動工序,那樣的話員工會有情緒,為了穩定員工我們還需要再斟酌!”“堆了一點貨沒關系,他會利用下班時間加班加點完成的!” 精益生產項目的目的,主要是為了降低成本、提高效率、持續改進。首先我們要堅定一點:這個工作要不要做?如果要做,那么就要推倒公司原有的生產模式和思想觀念。而誠然,從不同人員、不同的部門、不同的角度來看待上述問題,貌似都有一定的正確性。譬如:從裁床和倉庫的角度來講,由于發貨到車間的模式沒有發生變化,超市配送系統的建立并沒有從真正上降低企業庫存成本;從人力資源的角度上講,在傳統的發貨模式上建立超市配送系統,需要增設一些人員拆卸包裝并進行分撿,短期內增加了企業的人力成本,故人事部門覺得沒有必要做這個改善模塊;生產部門習慣了大批量的作業模式,認為頻繁調整車位擺放增加了車管和員工的勞動量、降低了生產效率,故也經常提出“我們有必要頻繁調整車位么?”“堆貨是很正常的,有些員工愿意加班加點,如果不多給點貨,他下班時間就沒車做了,這樣會打擊員工的積極性!”“工序調整就更不要搞了,怕出現大量返工,而且別人沒做過的工序做得很慢!”不同角度涌現的問題,如果只從一個維度來評價,貌似具有合理性。不...
2022 - 11 - 09
一般來說,任何一家企業對于自己所生產的產品品質都是非??粗氐模驗檫@一點將會決定著企業產品在市場上的銷售額度,是保證企業市場活力的一大保障。對于企業來說,認清品質管理的重點是什么是開展相關管理工作的基本條件。01 . 品質管理的要點1. 最高主管的決心與承諾最高主管對品質的重視與決心是提升品質最重要的關鍵。企業的競爭優勢依靠產品、營銷和形象。而產品,尤其是產品的品質,是決定性的關鍵。要提升品質需要付出代價,不提升品質代價更高。2. 調整品管組織的功能建立現代的品管組織架構,強化品管組織的陣容以及品管人員的角色定位3. 品質需要全員參與、團隊合作推行TQM(Total QualityManagement)改變工作習慣:做好了才叫做了將顧客的觀念延伸至企業內部,下工序就是上工序的顧客在企業內部形成支援系統推行全員與品質管理的活動,如5S、Qcc、TPM等等4. 要有滿意的員工控制品質變異要素4MIE的核心——人 精簡組織,定期組織重整。建立良好的員工士氣。5. 重視教育訓練品管界有一句名言,即“品質,始于教育,終于教育”。人的工作態度及方法是決定產品與服務品質的主要因素。優質的工作態度與方法,不是與生俱來的,而是來自不斷的訓練。企業內應建立一套完整的教育訓練制度,每年編制預算費用。從最基層的員工到中高階干部都設定相應的訓練時數。6. 品質要持續不斷地改善遵循PDCA...
2022 - 11 - 08
豐田生產方式(TPS)是提高企業生命力的一整套概念和方法的體系。它是豐田公司通用 的制造方法,其基本思想是“徹底杜絕浪費”,通過生產的整體化,追求產品制造的合理性 以及品質至上的成本節約。TPS 哲理理論框架包含“一個目標”、“兩大支柱”和“一大基礎”。“一個目標”是低 成本、高效率、高質量地進行生產,最大限度地使顧客滿意。  ①“ 兩大支柱”是準時化與自働化。JIT 需要以拉動生產為基礎,以平準化為條件;平準化是指工件的被拉動到生產系統之前要進行人為的按照加工時間、數 量、品種進行合理的搭配和排序,使拉動到生產系統中的工件流具有加工工時上的平穩性, 保證均衡生產,同時在品種和數量上實現混流加式運動,起到對市場多品種、小批量需要的 快速反應和滿足功能;②“一大基礎”是指改善(KAIZEN)。改善是 TPS 的基礎,可以說沒有改善就沒有 TPS。借用美國知名工業工程管理學教授 Jeffrey Liker 對TPS精益生產方式的總結,關鍵要素如下:要素 1企業經營與生產線需設立長遠目標。盡管大野耐一所提出之豐田生產系統的終極目標是降低生產成本,但他也認為,企業雖然要 盡力降低生產成本,但降低成本絕非短期目標,而是應該將它視為公司長遠的政策,所以就 算短期目標可能會產生一些浪費,但若是能夠促進公司的永續成長,部分成本的發生是可以 被允許的。   要...
2022 - 11 - 08
企業運營是一個大系統,所有環節息息相關,互相影響。對于生產型企業來說,通過現場的任何細節,均可知微見著。任何大問題的產生,都可以從現場找到根源。即便是在有限的時間里走馬觀花,只要抓住重點,也能充分掌握工廠運作的關鍵信息。以下結合宏觀大系統以及管理細節方面來談談如何進行現場觀察。1.  現場氛圍在現場首先可以直觀地看到最真實的員工精神面貌,士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會形成鮮明對比。與現場工人交談幾句,從工人的面部表情和肢體語言也可以得到重要的第一印象,因為這些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度。在車間走動可以注意觀察是否有忙閑不均的現象,例如機器在自動加工的時候,工人長時間在旁邊無所事事,或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。存在這種現象說明工廠缺乏精益管理,人員利用率低,閑散的員工也會影響其他人的工作氛圍,整體工作效率低,成本必然更高。應該留意車間的光線是否充足,空氣流通是否順暢,現場是否有異味,噪音是否太大,車間是否整潔,因為這些也會直接影響工人的心情,進而影響生產效率和產品質量。很難想像一個現場氛圍懶散、低落、冷漠,員工或心懷怨氣或無所事事的工廠能夠做好產品、創造效益。2. 空間利用與布局很多工廠都好大喜功,生產車間越大越好,結果往往利用率很低,設備及工序布局很分散,除了浪費空間外,物料也在工廠中進行著大量無謂的搬運。而發達國家的多數工廠看起來沒那么壯觀,甚...
2022 - 11 - 04
企業領導層是推動精益轉型中的核心動力,如何獲取精益領導力是企業開展精益工作的重中之重。提升精益領導力六步法幫助大家有效學習和實踐精益領導力,本次精益領導力六步法是基于筆者十年來在跨國公司以及大型國企的精益轉型實踐?!?— 企業實踐精益領導力的人士大概分成三類。一類是我們企業的領導,想了解精益如何行動,特別是企業一把手領導學習如何部署精益工作,并且指導下屬有效地開展工作。第二類是我們企業職能部門的領導,當然包括負責推進精益的領導,你們不僅需要了解如何去做,還要考慮上下左右的做法,即要學習如何指導平級部門,知道如何影響下屬,更重要的是如何影響上級領導思路。最后我想還有一類是對精益感興趣,想了解什么是精益領導力企業朋友。精益領導力六步法按照實用性的原則,大家學習后,回去就能實踐;當然也要兼顧系統性,回去的時候不僅僅是某個點的推進,最好能夠系統的思考如何部署精益的推進工作;我也希望大家實踐過程也有一個走階梯的過程,由易到難逐步提高難度。提升精益領導力從易到難總共分成六部分,分為語言、要素、管理、變革、范式和指導六個部分。為什么這樣設計呢?因為大家都知道精益已經在許多企業廣泛開展包括外資企業、國企、 民企。在中國基本上所有外資企業不實施精益已經很少了, 精益生產、精益研發、精益管理都成很熱門詞匯。許多公司也通過精益的活動取得不錯的成績。美國AME(美國卓越制造協會)對北美的高級經理...
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