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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2024 - 10 - 18
對于制造型企業(yè)來說,現場就是生產車間,車間現場的管理對于企業(yè)的生產起著重要的作用。而消除浪費,正是企業(yè)精益管理的精髓所在!究竟該如何消除?企業(yè)老板趕緊抓緊看過來!庫存浪費過多的庫存不僅占用空間和資金,產生大量不必要的搬運、堆積和尋找,而且還掩蓋了企業(yè)內部的各種問題。例如,生產周期不合理、設備故障太多、不良品太多等。其產生的原因主要是:企業(yè)認為如果有了充足的庫存,出現問題時可以有庫存先頂上,問題就可以慢慢解決甚至不用解決,最起碼不必現在急需解決。久而久之,就埋下了隱患的種子。解決方法:提振需求、減少差異源。具體就是深入聯系需求方,做好訂單提前量、創(chuàng)造可預知性,聯系供應方縮短供應周期、小批量、多批次,調整生產減少瓶頸使其均衡;通過設備專有化,將離島式車間轉變成流水線或虛擬流水線等。等待的浪費在加工、搬運、檢查過程中,隨處可見等待的現象。例如,前工序來料不及時、設備發(fā)生故障、自動機器工作、生產負荷不平衡等,都是等待浪費發(fā)生的高危時段。解決方法:做好提前量,加強協同,擴大銷售量,出租廠房、代工,加強資本運作等。動作的浪費在生產過程中,人和設備的動作中只要不產生附加價值,都可稱為動作浪費。例如,單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大、移動中變換“狀態(tài)”、伸背彎腰動作以及重復動作等,這些不合理的動作造成了時間和體力上的不必要消耗,都是動作浪費。消除動作浪...
2024 - 10 - 17
計件工資最大的好處在于容易管理,調動員工的相對積極性,但最大弊端在于本質上將產品的質量、效率(交期)、成本的管理交給了一線員工,產品作為員工獲取勞動報酬的實證,其實已經脫離了其本質的屬性。不同的企業(yè)采用的計薪方式盡不相同,有計時也有計件(大部分企業(yè)都是采用的計時的方式),今天探討一下計件工資方式的利弊。采用計件工資制度的好處一,可以提高員工積極性,提高企業(yè)的生產效率。由于是多勞多得,員工完全憑自身能力賺工資,所以,只要真是個做事的人,一般都不會偷懶!二,員工自己會自發(fā)去改進勞動方法,加強勞動技能!可以形成強烈的競爭氛圍,讓員工與員工之間形成你追我趕,相互攀比的心理。三,讓企業(yè)的支出相對明明白白,利于成本控制,有效控制住隱性浪費。    采用計件工資制度的壞處一,員工容易只講數量,不講質量。對品質要求容易產生對抗情緒。二,只要是計件制,就會有不平均的現象發(fā)生,矛盾較多,處理不好,容易產生波動。三,小單不好處理,花心力太大,產生的效益卻很少。四,每一次新產品上線,都得慎重對待,對管理人員要求提高很多。推行計件工資制需注意的事項一、需要一名精通工藝,精通工價預估的管理人員,精準,權威。這是首要條件,所謂的不是金剛鉆,別攬瓷器活。定工價的那個人,一定要見多識廣,一定要是從一線做起來的具有豐富行業(yè)經驗及職業(yè)素養(yǎng)的人。學歷再高,理論素養(yǎng)再強,只要沒有長時間的一線生...
2024 - 10 - 16
倉庫的用途是什么?大家會很自然地說倉庫的用途就是存放物料、半成品、成品。其實我們應該意識到物料/成品是倉庫里存放沒有兌現的現金,存放的是企業(yè)的利潤!由此可見我們必須對倉庫重視,并通過一系列措施改變混亂的局面,屆時,我們會發(fā)現倉庫日常工作會十分順暢,物料、成品儲運成本將得到一個較大幅度的降低。首先我們先分享一個案例楊經理年輕有為,年紀不大就榮升經理,很被老板重視。由于倉庫最近問題較多,老板特把原管生產的楊經理調任管理倉庫,在上任之初就特別叮囑楊經理一定要管好倉庫。雖然楊經理知道也感覺倉庫非常亂,但經過蹲點觀察一段時間后才發(fā)現要遠比自己原想的要糟糕的多:物料員隨便進出倉庫,損耗的物料領料單都沒開也隨便到倉里拿物料;一堆即將生產的發(fā)料單還未發(fā)料;有倉存數的物料貨位上無物料,導致發(fā)不出料給產線。更讓楊經理吃驚的是,碩大的一個倉庫就像菜市場,一大群人在倉庫里:有物料員、快遞員、市場部人員,甚至是供應商的送貨員和返工人員。楊經理就把負責倉庫的張總管叫到自己的辦公室,就自己看到的這些情況詢問他的看法,張總管卻滿不在乎地說:倉庫有那么多人,當然會顯得吵一點,這個其實也很正常啊,物料員進倉庫是領料,倉管員這么忙,難道還要倉管員拿到車間送到他們的手上啊!至于快遞員、市場部人員及供應商的送貨員和返工人員,我們都很熟的,不熟我們也不會讓他們進去的。楊經理被張總管的一番搶白搞得有些發(fā)愣,張總管卻沒理會楊經理...
2024 - 10 - 14
管理是什么? 中國文字博大精深,管理二字拆開來分別為“管”、“理”。“管”就是遇事找誰?找“管”事的。“理”就是要理會此事,要梳理此事。一團亂麻攪在一起,不梳理不行。從這里可以看出,管理者是要擔當的,要抱負的,要智慧的。基于管理者所需要的素質,我們就必須認識到要將合適的人放到合適的位置上。合適的內涵就是這個人的精神特質、個人品德、行為特征、知識技能。以上素質部分是后天可彌補,部分是先天形成。雖然性格因素可能也會受外界影響而改變,但我們不能奢望能通過后天的培訓補齊他所有的短板。選拔合適的人才比培訓特定的人才來得更直接、更可行。舉一個極端的例子,假設我們是一個馬戲團,我們需要一只會上樹的動物表演爬樹,我們會去傾向于找一只猴子,而不是去找一只豬來教他上樹。調和不同的風格、特長,化解內部的沖突,達到更高的目標,這也是管理的目的。我們的管理水平如何?很多管理者已經在追求有序與無序平衡這樣深刻的層次。之所以追求有序,是因為還不夠有序。公司內部還存在很多低級的、帶來嚴重“增”的內耗性質的無序,此類無序無論從哪個角度看不應該予以避免,所以要追求有序來扼殺此類無序。規(guī)章制度未能建立起高度的有序,所以還需進一步完善。更為重要的不是紙面制度的制定,而是監(jiān)督制度的執(zhí)行,培養(yǎng)大家對制度的一種尊重和敬畏的心理。以制度為準繩無論職位高低均以制度作為行為的準則,自然而然的可以向我們想要的有序靠攏。輔導一...
2024 - 10 - 12
精益生產管理咨詢過程,會遇到很多想不到的問題,中間充滿變數和新的挑戰(zhàn),越是困難的時刻越考驗企業(yè)團隊的智慧和決心。如果不能妥當處理和化解危機,那么項目的成功就會異常艱辛。自始至終,“三心”管理起到非常重要的作用。就是所謂是“三心”管理:就是發(fā)心、正心、用心。發(fā)心,就是我們的念頭。我們每天都有許多這樣那樣的念頭,有大的念頭,比如志向、理想、目標;也有小的念頭,比如想睡個懶覺、學點東西。有善的念頭,比如幫助他人;有惡的念頭,比如貪嗔癡慢疑等等。人的一生、企業(yè)的經營,無論大事小事,都是從一個念頭(發(fā)心)開始的。發(fā)心如此重要,自古以來,往圣先賢們,無不重視“發(fā)心”的管理。佛教里所謂的“善護念”、“菩薩重因,眾生重果”、“一念萬年”,“不怕念起、就怕覺遲”,講的都是發(fā)心問題。修行人大多知道,所謂“發(fā)心”,就是“因”,就是“種子”。因為你種下一粒種子,這粒種子遲早會發(fā)芽生長,或結“惡果”,或結“善果”,總之是“種瓜得瓜,種豆得豆”。別小看“一念之間”的“發(fā)心”,所有的成功或失敗均源于此,豈能不慎乎?夫水之微也,捧土可塞,及其盛也,漂木石,沒丘陵;火之微也,勺水可滅,及其盛也,焦都邑,燔山林,與夫愛溺之水,嗔恚之火,曷常異乎?古人之治其心也,防其念之未生,情之未起,所以用力甚微,收功甚大;及其情性相亂,愛惡相攻,自則傷其生,他則傷其人,殆乎危哉,不可救也。”發(fā)心管理,該從何處著手?“戒”。一定要有...
2024 - 10 - 11
彼得·德魯克,被譽為“現代管理學之父”。德魯克思想幾乎涉及了管理學的方方面面,我們熟知的營銷、目標管理、人力資源和知識工作者等許多管理理論和概念都是他首先提出來的。可以說,沒有一個著名學者和成功的商界領袖不從他那里汲取養(yǎng)分。英特爾總裁安迪?格魯夫、微軟創(chuàng)始人比爾?蓋茨、通用電氣杰克?韋爾奇、中國海爾的張瑞敏等企業(yè)家都深受德魯克的影響。英特爾主席安迪·格魯夫說:“德魯克是我心中的英雄。他的著作和思想非常清晰,在那些狂熱追求時髦思想的人群中獨樹一幟。”那么,如何理解德魯克的管理思想精髓呢?1管理者必須要卓有成效1、卓有成效是管理者能夠做到而且必須做到的事。2、并不是只有高管才是管理者,所有知識工作者,都應該像管理者一樣工作和思考。3、對組織負有責任,能影響組織經營成果的人,就是管理者。4、不要認為卓有成效高不可攀,卓有成效是可以學會的。5、每個人都以卓有成效作為最高工作標準,一群平凡的人,就能做出不平凡的事。6、如何才能卓有成效:時間管理,聚焦貢獻,發(fā)揮長處,要事優(yōu)先,有效決策。2企業(yè)不可缺少的是效能,而非效率1、有所成就的人,都從最重要的事情做起。而且,一次只做一件事情。2、效率是“以正確的方式做事”,而效能則是“做正確的事”。對企業(yè)而言,不可缺少的是效能,而非效率。3、經理人五大核心工作:設立目標;任務分派;激勵溝通;績效評估;培育人才。4、領導者應該是引導屬下...
2024 - 10 - 09
面對微利時代的沖擊,賺一塊不如省一塊,賺一分錢要看別人的臉色,省一分錢要看自己的角色。”   浪費的定義:一切不創(chuàng)造價值的活動,換言之:不能夠提高附加價值的部分。 最大的浪費-生產過剩的浪費      生產過剩的表現形式 “過量生產MUDA”會產生新的MUDA(二次的MUDA)① 材料、部品被提前吞吃;② 電、空氣等能源的浪費;③ 貨架與箱子的增加;④ 搬運者、運輸的增加;⑤ 會把等待的浪費隱藏起來,掩蓋稼動率不足的問題;⑥ 使先進先出的工作產生困難;⑦ 會造成庫存空間的浪費;⑧ LEAD-TIME變長(在庫增加)。到銷售為止的時間變長(轉換為錢的速度減慢即現金流減緩)生產過剩的發(fā)生原因過量生產的MUDA是所有MUDA產生的原因:① 對于機械故障、不良等的安心保證;② 錯誤的稼動率向上、外觀的能率向上;③ 生產線停線是罪惡的想法;④作業(yè)員太多(沒有按照TACT-TIME進行生產);⑤ 業(yè)務訂單預測有誤;⑥ 生產計劃與統(tǒng)計錯誤。解決對策① 顧客為中心的彈性生產系統(tǒng);② 單件流生產線;③ 看板管理的貫徹;④ 快速換線換模;⑤ 少人化的作業(yè)方式;⑥ 均衡化生產。注意點① 設備余力并非一定是埋沒成本;② 生產能力過剩時,應盡量先考慮減少作業(yè)人員,但并非辭退人員,而是更合理、更有效率地應用人員。最惡的浪費-庫存的...
2024 - 10 - 08
降本增效是指在精益生產里,通過技術熟練和提升,帶來的單位工作時間內的工作效率的提高,相對減低了每一產品單位的生產成本。降低成本,增加效益。降本增效的實質如下:1不是簡單地削減成本企業(yè)生產經營工作遭遇前所未有的挑戰(zhàn),惡劣的市場環(huán)境迫使我們不得不持續(xù)深挖潛力,不斷降低成本,以贏得一線生機。降低生產成本原本是企業(yè)不斷追求的永恒主題,但它不等于簡單粗暴的削減成本。比如,為了最大限度地降低成本,我們采購了一些品位、含量等指標與公司要求稍有偏差的原料,殊不知這些東西固然采購價格比市場低一些,可為了處理這些原料,我們在生產過程中卻需要付出更大的成本和精力。又如,我們必須常備的備品配件,進一些未經市場驗證的產品,結果往往不到期限就需要更換,反而增加了設備維護成本不說,還要消耗大量的人力,甚至影響生產的正常進行。因此,“降本”應該是在保證質量的基礎上,通過對性價比的全面比對從而實現的,其核心是建立持久成本優(yōu)勢,只有為企業(yè)帶來長久性競爭優(yōu)勢的成本削減措施,才是“降本增效”應該提倡和追求的。2不是各環(huán)節(jié)成本都要最低企業(yè)的生產經營是一個系統(tǒng)工程,要求上游到下游以及各功能部室各個環(huán)節(jié)都作到成本最低,是不現實的,或者說,刻板地追求所有環(huán)節(jié)做到最低成本,它的實現極有可能是以損失整體效率為代價的。我們在生產經營過程中,追求的是在降低成本的同時,保持整體效率的最大化,需要通過優(yōu)化配置來達成。比如我們的銷售工作,有時...
2024 - 09 - 30
提到安全庫存,相信從事倉庫管理的行業(yè)人士一定不陌生。但是對于剛入行的新手而言,緩沖庫存就未必一定知道了,而且往往特別容易將兩者概念混淆。今天,我們就通過將安全庫存和混淆庫存進行比對的方式來了解一下究竟什么是緩沖庫存,緩沖庫存和安全庫存的最大區(qū)別究竟是什么?什么是安全庫存?安全庫存是為防止未來物資供應或需求的不確定性因素(如大量突發(fā)性訂貨、交貨意外中斷或突然延期等)而準備的緩沖庫存。其大小取決于供應和需求的不確定性、顧客服務水平(或訂貨滿足率),以及缺貨成本和庫存持有成本。顧客服務水平較高,則安全庫存量增加并導致缺貨成本較低、而庫存持有成本較高;相反,顧客服務水平較低,則安全庫存量減小并導致缺貨成本較高、而庫存持有成本較小。什么是緩沖庫存?緩沖庫存就是由該商品協定的執(zhí)行機構按最高限價和最低限價的規(guī)定,運用其成員國提供的實物和資金,干預市場和穩(wěn)定價格。其辦法是在最高限價和最低限價之間劃成三擋,即高檔、中擋、低檔。當市場價格漲到高檔時,拋售緩沖存貨的實物以維持價格在最高限價之下;在中檔時,不動用緩沖存貨;在低檔時,利用緩沖存貨的現金在市場上收購,把價格保持在最低限價以上。安全庫存和緩沖庫存的區(qū)別根據專業(yè)人士表示,安全庫存與緩沖庫存的根本區(qū)別在于:安全庫存是為了避免物料供應商的原因而導致的延遲短缺等現象而建立的庫存;緩存庫存是為了應對自身原因而導致的需求增加而建立的庫存。安全庫存是根據用量...
2024 - 09 - 29
一  成本管理是勢在必行的關鍵工作企業(yè)成本管理的重要性有以下4點:1 、工廠企業(yè)要想在日益激烈的市場競爭中謀求經濟利益,以取得持續(xù)性的競爭優(yōu)勢,那么就是要努力提升自己的競爭優(yōu)勢,必須精打細算,加強成本管理控制,努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。2 、工廠企業(yè)的經營管理離不開兩件事:提升營業(yè)額,降低成本。企業(yè)要發(fā)展,離不開銷售,按理說,銷售越好,營業(yè)額越高,企業(yè)的發(fā)展就越大,事實上,銷售好,營業(yè)額高,還需重視一個重要的因素,就是成本的控制。3 、一般情況下,成本降低的幅度,要比利潤增加的幅度要大,即成本降低10%,利潤可能增加20%甚至更多。所以說進行成本管理是勢在必行的關鍵工作。它影響著產品的設計成本、采購成本、質量成本、銷售成本、工作流程、資金占用、減少庫存各個階段。4 、良好的成本控制管理可以降低產品成本,提高企業(yè)生產能力和資源利用率,提高市場競爭能力,促進企業(yè)改善經營管理,有利于企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和改進,最終提高企業(yè)盈利能力。二  掌握五大成本管理要點成本控制,是企業(yè)根據一定時期預先建立的成本管理目標,成本控制的過程是運用系統(tǒng)工程的原理對企業(yè)在生產經營過程中發(fā)生的各種耗費進行計算、調節(jié)和監(jiān)督的過程,同時也是一個發(fā)現薄弱環(huán)節(jié),挖掘內部潛力,尋找一切可能降低成本途徑的過程。降低產品成本,企業(yè)應從以下5個方面途徑著手進行。1 、財務領域控制提高資金運作...
2024 - 09 - 26
1倉庫安全管理注意事項1、非倉庫人員未經倉庫人員允許禁止進入倉庫;?2、倉庫環(huán)境衛(wèi)生整潔,節(jié)省地面空間;3、倉庫內嚴禁吸煙和使用明火;?4、下班前檢查電源是否關閉,避免不必要的火災發(fā)生;?5、倉庫應有應急出口,不可僅有一個大門;?6、倉庫應配備足夠的消防器材,如消防栓、滅火器等。? 倉庫安全管理就是針對物品在倉儲環(huán)節(jié)對倉庫建筑要求、照明要求、物品擺放要求、消防要求、收發(fā)要求、事故應急救援要求等綜合性管理措施。倉庫安全管理員要嚴格遵守各項章程。2材料的安全存儲原則1、清晰標明存放的位置與通道;2、不得妨礙通道與出入口;?    3、材料堆放必須平穩(wěn);4、減少不必要的搬運;? 5、不得妨礙消防器材的緊急使用;6、不得堵塞電氣開關及急救設備;?7、不依靠墻壁或結構支柱堆放; 8、易燃易爆物品必須隔離存放。   3倉庫有以下方面需要安全注意      一、常用檢查1、防火災、配備滅火器。2、防有害氣體,禁止存放有毒有害氣體,門窗要通風。3、防自然,保持庫倉內干燥,防高溫,常通風。4、防盜竊起沖突造成人員傷害。5、定期對倉庫進行檢查。          二、設備方面1、RF槍是否完好并與固資帳物一致、放置規(guī)定區(qū)域2...
2024 - 09 - 25
班組長是指在生產現場,直接管轄5—20個左右的生產線操作工,并對其生產結果負責的人。管理控制的幅度,因公司及行業(yè)區(qū)別而有不同,而其稱呼也有所不同,有組長、班長、領班、拉長(Team Leader)等稱謂。01一名合格的班組長,應是前線的指揮員——除了技術過硬,指導工藝工序,還要有全局的高度,定期給員工開早會、做心理輔導,提高組員出勤率。主動與前工序部門溝通,控制好品質。積極參與IE改善,從技術型人才提升為有領導力的綜合型人才,適應行業(yè)的未來發(fā)展。選配好班組建設的組織者班組建設要靠人去實施,班組長是“兵頭將尾”,班組的一切工作都要靠他來組織實施,因此選配好班組長非常重要。● 班組長必須具備優(yōu)秀的品德、卓識的才干,其凝聚力和實干強。● 班組長要具備管理能力,能把整個班組擰成一股繩,充分發(fā)揮集體的智慧。● 班組長要敢于碰釘子,大膽地抓,嚴厲地管,切忌欺軟怕硬,造成離心離德。● 班組長要有創(chuàng)新能力。好的班組長應既能完成任務,又能不斷創(chuàng)新,不斷地為企業(yè)領導提供合理化建議,不斷地開拓班組工作的新局面。班組長是班組的當家人。如果班組是公司的細胞,班組長就是細胞核,是班組的“主心骨”。班組構成少則幾人,多的幾十人。如果沒有一個當家人,就形不成統(tǒng)一協調的戰(zhàn)斗集體,上級下達的各項指令、任務就不會有力地組織貫徹執(zhí)行,運營工作和生活中的疑難問題就無人組織研究,并加以解決。班組...
2024 - 09 - 23
管理必須要做兩件事:提高效率和降低成本!而要達到這個目標,也就是管理的核心則是決策,管理就是在決策基礎上做正確的事和正確的地做事的組合!作為一個管理者,以下8項生存技能必須熟練掌握:1制定計劃1. 士氣的來源是團結,最重要的來源是績效。2. 績效(目標)的實現是激勵士氣的來源。3. 如何設定目標是計劃的第一步。我們應該知道(1) 部門的使命是什么?(2) 誰是部門的顧客?(3) 這些顧客需要什么?我們如何滿足他們。(4) 我們的所作所為會影響那些人或部門?那些部門或人會影響我們?(5) 那些是我們的優(yōu)勢。(6) 那些需要該改進。(7) 我們需要變成什么樣。4. 制定計劃的好處是協調團隊、更充分利用資源、增強團隊效力、加強操作控制。5. 制定計劃的7個因素:目的、實間、地點、人選、程序、評估和傳達。制定計劃2行動與檢查1. 讓你的上司及時了解進展情況、把上司作為第一資源、發(fā)揮上司的長處、讓上司順著自己的思路來工作。2. 周密的計劃-有效的行動-嚴格執(zhí)行定期檢查-積極的評估處理3. 計劃需要有效的執(zhí)行4. 出色的計劃者在執(zhí)行計劃前,一定要思考制定進度計劃。5. 計劃的執(zhí)行過程中,要通過健全各類反饋信息,嚴格檢查計劃。6. 檢查處理時,要即使總結例外問題,盡量把它們轉化成例內管理。7. 檢查的技巧:檢查根據與其目標制定的計劃、根據預期結果進行比較和評估及進行調整。3有效授權1. 你不可以...
2024 - 09 - 20
01精益改善從員工理解和支持開始做起首先,看兩個問題:(1)“企業(yè)做精益,做改善,效率提升了,人數削減了,但員工們更辛苦了,員工流失率也加大了,員工們的抱怨也更多了,怎么辦?”(2)“做精益,做改善,不就是想讓員工多干活少拿錢嗎?不就是變相的裁員嗎?誰愿意做改善使自己更辛苦?誰愿意做改善丟掉自己的飯碗”?以上兩個問題,是不少企業(yè)在實施精益過程中聽到的員工們的抱怨。是什么原因導致員工對推行精益執(zhí)如此的反對態(tài)度呢?我們應該認識到,這種抵觸是員工們擔心精益生產改善會影響到自己個人利益的條件下衍生出來的。抵觸不是應該克服的對象,企業(yè)管理者需要打消員工在這方面的顧慮,而不是一味動用權力逼迫員工去做精益生產改善。如果企業(yè)沒有就做精益改善的原因和目的向員工進行說明并回答員工所關心的問題,那么精益改善活動往往會變成一陣風的運動。管理大師德魯克說:“百分之六十的管理不良來自溝通”。企業(yè)在推動精益改善時,應該養(yǎng)成這樣的習慣:當決定做一件事并希望得到員工理解時,須與員工面對面溝通,直到確信員工理解為止,而在員工充分理解的基礎上再開展工作,就能得到員工的支持與擁護。02精益改善要做到員工和企業(yè)雙贏對客戶進行輔導時發(fā)現,不少企業(yè)的老板總是“很忙”,凡是親力親為,一個人包攬全局,總管大小事,四處“救火”,企業(yè)離了他簡直一團糟。這種現象在很多企業(yè)普遍存在,很多中基層人員認為,改善與變革是領導的事,觀望高層出高招...
2024 - 09 - 19
很多人把豐田生產方式理解為就是JIT模式,并且JIT模式就是“零庫存”,這其實完全是誤解。從豐田的精益屋可以知道,JIT即just in time,是說在合適的時間,生產合適的數量,它是豐田生產方式的支柱之一,不能代表豐田生產方式的全部。01JIT≠0庫存很多人對JIT的認知局限在其一種理想狀態(tài)中,將JIT稱為零庫存管理。事實上,JIT更確切的說法是在恰當的時間、恰當的地點,以恰當的數量、恰當的質量提供恰當的物品,這一點從其英文全稱即可看出:JIT=Just In Time。02從“0庫存”到“合理庫存”不切實際的0庫存管理,一定會造成很大的問題。企業(yè)的想法應該從追求理想的“0庫存”管理轉變?yōu)樽非蟋F實的“合理庫存”管理,即力爭實施轉移庫存和逼近零庫存的管理思路,并以此來提高企業(yè)的競爭力。 具體實施策略  1、適時適量生產依據 JIT 管理原理,一個企業(yè)所有活動只有當需要進行的時候才開始,即只有在需要的時候,才按需要的品質和數量提供所需要的產品和服務。因此, JIT 生產策略就是,只在需要的時候(既不提前,也不推遲),按照客戶需要的品質和數量,生產客戶所需的產品。該種減少庫存方法的關鍵在于搞好市場預測,其重點是分析研究和預測市場商品供需的發(fā)展趨勢。要想準確預測,就必須重視市場的調查研究,重視資料的收集和研究工作,掌握充分的歷史資料和現實情況,擁有的資料愈...
2024 - 09 - 18
01何為精益生產精益生產(LeanProduction,簡稱LP)是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本“豐田JIT(JustInTime)生產方式”的贊譽之稱,精,即少而精,不投入多余的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);益,即所有經營活動都要有益有效,具有經濟性。精益生產是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式。 精益生產既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式,同時它又是一種理念,一種文化。實施精益生產就是決心追求完美的歷程,也是追求卓越的過程,它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精,盡善盡美,永無止境的追求七個零的終極目標。02精益生產的四個特點大部分的企業(yè)都已經認識到了精益生產對企業(yè)的一個重要性,當然精益生產管理企業(yè)也是一樣的,精益生產在一定的程度上會讓企業(yè)的生產效率提高,同時還可以在一定的程度上增強企業(yè)的自己的競爭能力,但是雖然很多的企業(yè)都想實行精益管理,但是卻沒有真正的明白精益生產的一個特點,那么精益生產管理有什么特點呢?1、消除一切浪費,追求精益求精精益生產的特點是消除一切浪費,追求精益求精和不斷改善。去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西,每個工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不...
2024 - 09 - 14
精益生產管理給企業(yè)帶來了很大的變化,也給企業(yè)帶來了很好的經濟效益,企業(yè)面對這樣的精益生產方式一定要好好的把握,不能不重視,只有運用到自己的企業(yè)中,才能為自己的企業(yè)獲得一定的效益,才能解決企業(yè)存在的問題。以下這12件企業(yè)大事是精益生產管理要干的!1消除八大浪費企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力,只有從根本上消除這些,那么企業(yè)就會快速發(fā)展起來了。2降低庫存精益生產管理是一種追求無庫存生產,或使庫存降低到極小的生產系統(tǒng)。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本,而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質來保證的。有很多的企業(yè)在實施精益生產時,以為精益生產就是零庫存,不先去改造流程、提高品質,就一味的要求下面降低庫存,結果可想而知,成本不但沒有降低反而急劇上升,于是就以此說,精益生產不適合我的行業(yè)、我的企業(yè),這種誤解是需要極力避免的。3建立無間斷流程以快速應變建立無間斷流程,將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間,從而快速應變客戶的需要,這點對于精益生產管理是很重要的。4關注流程,提高總體效益什么樣的流程就產生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益,而不是提高局部的部門的效益,為了企業(yè)的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜,所以,在精益生產管理中,流程管理很重要。流程管理好了,對整體...
2024 - 09 - 12
1、永遠把今天的水平看成是最差的。豐田成功的最偉大之處,在于數十年如一日設法發(fā)掘一線員工的智慧,培養(yǎng)工人的意識和技能方面不遺余力。 2、今天在精益生產上的一切成果都是通過激勵員工持續(xù)改進帶來的。2005年豐田共接到員工的60多萬條建議,其中99%被采納。“好產品好主意”,這就是豐田對員工的要求。3、巧遲不如拙速,改善首先從小事做起,不要總想著做大的變革,而是馬上把力所能及的小事做好,常此下去就會有驚人的結果。4、要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來就是進一步退半步的過程;5、拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者,并且改善者要被認可、表揚甚至提升,以此作為改善者及其他員工下次創(chuàng)新的動力。6、改善需要持之以恒。沒有哪一項工作是不存在問題的,問題始終存在所以改善空間永遠都有。7、真正給企業(yè)帶來價值的時間只是生產線上的加工過程。8、為了深入找出浪費,豐田成立了生產調查組,把生產的每個環(huán)節(jié)、員工的每一個動作(如轉身需要用0.5秒)都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費做到可視化,再通過認真研究持續(xù)改進的方法,使一切浪費得以杜絕。9、庫存是浪費的根源。庫存掩蓋了設備故障、停頓、生產切換花費的時間和生產組織機構不完備等問題。10、事故本身就是巨大的浪費。11、要樹立“事故只能出一次”的思想,不管是安全事故、質量事故還是設備事故。要對每次事故作徹底的分析,找出原因,拿出多種預防和解決方案,并在...
2024 - 09 - 11
車間布局設計是工藝設計的重要組成部分,關系整個車間的命運。布局設置是從顧客需求開始,圍繞作業(yè)員設計工序流動,最終的目的是使作業(yè)流程中的浪費和過載達到最小化、使車間透明化、消除經驗式的管理弊端,使空間和勞動力得到最大限度的利用 車間布局的依據①生產工藝流程圖;②物料衡算數據及物料性質、包括原料、半成品、成品、副產品的數量及性質;三廢的數量及處理方法;③設備資料,包括設備外形尺寸、重量。支撐形式、保溫情況及其操作條件, 設備一覽表等;④車間組織及定員資料;⑤廠區(qū)總平面布置,包括本車間與其它生產車間、輔助車間、生活設施的相互聯系,廠內人流物流的情況與數量;⑥公用系統(tǒng)用量,供排水、供電、供熱、冷凍、壓縮空氣、外管資料等有關布置方面的一些規(guī)范資料。車間布局設計的原則與內容1、原則要求:技術先進、經濟合理、節(jié)省投資、操作維修方便、設備排列簡潔、緊湊、 整齊、美觀。(1)車間布置應符合生產工藝要求的原則(2)車間布置應符合生產操作要求的原則①每一個設備要考慮一定的位置;②設備布置應考慮為操作工人能管理多臺設備或多種設備創(chuàng)造條件;③設備布置不宜過擠或過松,宜盡量對稱緊湊,排列整齊,充分利用空間;④要考慮相同設備或相似設備互相使用的可能性和方便性;⑤設備的自動測量儀表要集中控制,閥門控制集中,便于工人操作。(3)車間布置應符合設備安裝、檢修要求的原則①根據設備大小及結構,考慮設備安裝、檢修...
2024 - 09 - 10
如何理解并運用精益生產方式的五項原則,精益思想的原則是什么?精益生產方式是繼單件生產方式和大量生產方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產方式。這種生產方式與傳統(tǒng)的生產方式相比,具有非常卓越的模式,是具有幾千年歷史的工業(yè)生產方式的巨大變革。同時精益生產的思想又被廣泛的應用于傳統(tǒng)制造業(yè)之外的行業(yè),如服務業(yè)、物流運輸業(yè)、飲食業(yè)等,并且推行十分成功。精益生產方式依存于五大基本原則:確定價值、價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。1顧客確定價值所謂顧客確定價值,就是以客戶的觀點來確定企業(yè)從設計到生產、交付的全部過程,實現客戶需求的最大滿足。 采用精益生產,企業(yè)會以客戶為中心來審視企業(yè)的產品設計、制造過程、服務項目等,就會發(fā)現太多的浪費,從不滿足客戶需求到過多的功能、多余的非增值消耗。而消滅這些浪費的直接受益者既是客戶也是企業(yè)自身。同時,以客戶的觀點確定價值,還要求企業(yè)必需將生產的全過程的多余消耗減至最少,不將額外的花消轉嫁給客戶。實際上,它將企業(yè)和客戶的利益統(tǒng)一起來。2識別價值流 所謂識別價值流,是指在價值流中找到哪些是真正增值的活動,哪些是可以立即去掉的不增值活動。而價值流,是指從原材料轉變?yōu)槌善罚⒔o它賦予價值的全部活動。這些活動包括: 從概念到設計和工程再到投產的技術過程。從定單處理到計劃再到送貨的信息過程。從原材料到產品的物質轉換過程。產品全生命周期的...
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